风口风量测试调整记录(二)

通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。

连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。

试运行不少于2h，应无异常情况。

4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。

设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。

5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。

水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。

6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。

检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。

2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。

通风系统风量平衡调试通风系统的风量平衡调试是指通过调整通风系统的各个风口、风机、风管以及其他元件，使系统达到设计要求的风量平衡。

风量平衡调试是通风系统正常运行的重要保证，能够确保建筑物内的空气质量，并提高通风系统的运行效率。

以下是通风系统风量平衡调试的一般步骤：1.准备工作：在开始风量平衡调试之前，需要了解系统的设计要求和参数。

同时，要对整个通风系统进行全面检查，确保各个元件的正常运行和无损坏。

2.测量风量：使用风速仪或其他适当的测试工具，对各个风口、风机和风管进行测量，确定它们的实际风量。

将测得的实际风量与设计要求进行比较，找出风量不平衡的位置。

3.调整风阀和风门：对于风量偏大的风口，可以适当调整风阀或风门的开度，降低风量。

对于风量偏小的风口，则需要适当调整风阀或风门的开度，增加风量。

4.调整风机转速：如果经过调整风阀和风门后，风机仍然无法满足设计要求的风量，可以尝试调整风机的转速。

通过增大或减小风机的转速，可以调整系统的总风量。

5.检查风管连接：风管连接不紧密或存在漏风现象会导致风量变小，需要及时修复。

可以使用密封胶带或其他密封材料对有漏风的连接进行密封。

6.调整风阻和风道布局：在通风系统中，风道的布局和风阻都会影响风量的平衡。

如果一些风道的风阻较大，可以考虑改变风道的布局或增加风道的直径，以降低风阻。

7.重新测量风量：在进行了一系列调整后，需要再次测量各个部位的实际风量，以确保风量已经达到设计要求。

如果仍然存在风量不平衡的情况，可以根据具体情况进行进一步调整。

8.记录和报告：将调试过程中的相关数据记录下来，并撰写调试报告。

调试报告应包括系统的实际风量、调整前后的风量变化情况，以及调试过程中遇到的问题和解决方法。

在进行通风系统风量平衡调试时，需要注意以下几点：1.要使用准确的测试工具进行测量，确保风量数据的准确性。

2.调整风阀或风门的开度时，要逐渐进行，避免调整过大导致风量不稳定。

3.风阀或风门的调整应该是有步骤的，从系统的末端开始调整，逐渐向风机处调整。

风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录
省建设工程质量监督总站监制。

防烟加压送风系统送风量测试记录
送风量测试记录：
日期：xxxx年xx月xx日
地点：xxxx建筑物xxx层xx区xx房间
测试人员：xxx
1.测试前的准备工作：
(1)对送风风机进行检查，确保其正常运行；
(2)清理送风风机的进风口，确保畅通；
(3)检查送风管道的连接是否紧密；
(4)准备好测量仪器，包括风速计、温湿度计等。

2.测试过程：
(1)设置测试点：根据建筑物平面图，在需要测试的房间内选择一个
位置作为测试点；
(2)测量环境条件：在测试点处使用温湿度计测量室内温度和湿度，
并记录下来；
(3)测量风速：将风速计放置在测试点处，接通送风系统，记录下来
风速计的读数；
(4)重复测试：在不同时间段重复上述测量步骤，确保结果的准确性。

3.测试结果：
测试过程中得到的数据如下表所示：
测量时间，室内温度(℃)，室内湿度(%)，风速(m/s
-----------，--------------，-------------，-----------
9:00，25，40，2.
9:30，26，42，2.
10:00，26，41，2.
...，...，...，..
4.结果分析：
基于以上数据的统计分析，可以得出系统的平均送风量为2.5m/s，并在测试过程中稳定维持在该数值范围内。

室内温度和湿度的变化对送风量没有明显影响。

5.结论：
经过测试，防烟加压送风系统的送风量符合设计要求，并且在测试过程中稳定可靠。

此次测试结果将作为防烟加压送风系统的性能评估的重要依据，有助于提供建筑物防火安全的保障。

通风系统风量平衡的测定及调整彭廷林1.调试目的及依据确保各类设备、各个系统正常运行, 达到设计要求及标准, 以保证地铁车站的空调效果和综合功能。

1）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标设备采购与安装招标文件。

2）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标机电安装与装修工程施工图纸。

3）国家、建设部、成都市现行有关规范、标准、定额及施工管理办法、规定文件。

4）工地现场施工资料。

2.前置条件1）系统安装完毕, 施工单位会同设计单位、监理单位进行全面检查, 全部符合设计, 施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求；2）相关专业, 如供电、消防、建筑和装饰等施工完成, 自流坪施工完毕, 调试场地清理完毕, 空调系统内卫生已彻底清洁处理。

3）核对各种设备的型号、规格应与设计相符, 检查紧固部位是否牢固, 减振底座应调平, 皮带轮或联轴器应调正。

轴承处的润滑油应足够；电气部位应有防护、保护安全措施。

调试现场安全设施已准备就绪, 其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全。

4）空调机组、风机、风阀单机单系统调试合格。

5）系统设备的外观和构造没有缺陷。

6）通风管道及设备检查合格。

4.测试人员5、系统风量的测试与平衡调试顺序按区域按系统按房间开始, 逐个调试做好记录。

①按工程实际情况绘制系统单线透视图, 并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置, 同时标明设计风口、风量等参数, 对测点进行编号。

②开启风机进行风量测定与调整, 先测总风量是否满足设计风量要求。

系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准。

③系统风量的测试可用风速仪测量。

用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。

④风口的风量测定。

A 贴近风口格栅, 采用定点测量法, 分取5个测点用叶轮风速仪测出风口处的风速, 计算出其平均值, 再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上, 测出各次风速, 取其平均值即为该风口的平均风速, 再乘以风口净面积即得到风口风量值。

风量调节测风管理制度范本
一、总则
为了确保风量调节测风工作的安全、高效进行，制订本制度，规范风量调节测风管理工作的各项措施和要求。

二、管理范围
本制度适用于公司内所有涉及风量调节测风的工作。

三、管理要求
1. 安全保障：风量调节测风工作必须确保安全，相关人员要熟悉并遵守公司相关安全规定，配备必要的个人防护装备。

2. 岗位责任：风量调节测风工作应由专职人员负责，确保工作的专业性和准确性。

3. 测风计划：每次风量调节测风前，应制定详细的测风计划，包括测量点位、测量仪器、测量参数等，确保测风工作的科学性和可靠性。

4. 测风数据记录：风量调节测风过程中产生的数据应及时、准确地记录，包括风速、风向、温度等参数，以备后续分析和总结。

5. 测风数据分析：风量调节测风结果应进行数据分析和评估，以确定风量调节方案的科学性和可行性。

6. 结果报告和档案管理：风量调节测风结果应编制详细的结果报告，保存相关档案，以备需求。

7. 持续改进：根据风量调节测风工作的实际情况，定期开展评估和总结，不断改进测风方案和工作流程，提高工作效率和质量。

四、处罚与奖励
对违反本制度的行为，将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等措施。

对严重违规行为或造成严重后果的，将进行严肃处理，甚至追究法律责任。

对在风量调节测风工作中表现出色、取得突出成绩的人员，将给予相应的表彰和奖励。

五、附则
本制度自颁布之日起施行，可根据实际情况进行调整和完善，并需报备相关部门备案。

制度负责人：（签字）日期：（年/月/日）。

【专业知识】通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。

试运行不少于2h，应无异常情况。

4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。

设备单机试运转情况填写记录表。

5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。

水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。

6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。

检测结果填写记录表。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

调试结果填写记录表。

2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。

调试结果填写记录表。

3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。

14通风与空调工程系统风量测试记录一、测试目的：本次测试旨在验证通风与空调工程系统的风量是否达到设计要求，并进一步确认系统的性能。

二、测试范围：测试范围包括整个通风与空调系统的主要组成部分，包括送风机、风管、空调末端设备等。

三、测试仪器与设备：1.风速仪：用于测试通风与空调系统中的风速。

2.气动测压表：用于测试通风与空调系统中的静压和总静压。

四、测试步骤及结果：1.风速测试：a.在通风与空调系统送风口处，使用风速仪测量风速。

b.将风速仪位置调整至不同位置，测试各处的风速。

c.记录每个位置的风速数据。

d.比较测量结果与设计要求的风速值，确定是否符合要求。

2.静压测试：a.在通风与空调系统正常运行时，使用气动测压表测量送风机口、风管以及空调末端设备口的静压。

b.分别记录送风机口、风管、空调末端设备口的静压数据。

c.比较测量结果与设计要求的静压值，确定是否符合要求。

d.根据各个位置的静压值，计算出总静压。

3.风量计算：a.根据风速测量值和相应位置截面积，计算出各个位置的风量。

b.将各个位置的风量累加，得到总风量。

c.比较总风量与设计要求的风量，确定是否符合要求。

五、测试结果分析：根据以上测试步骤得到的数据，进行结果的分析与评估：-如果风速测试结果与设计要求的风速相差较大，则可能需要对送风机进行调整或更换。

-如果静压测试结果与设计要求的静压相差较大，则可能需要对风管系统进行重新设计或优化。

-如果风量测试结果与设计要求的风量不符，则需要对通风与空调系统的其他部分进行调整或改进。

六、改进措施：根据测试结果分析，确定可能存在的问题并提出改进措施：-针对风速与静压不达标的情况，可以考虑调节送风机的转速或更换合适的送风机。

-对于风量不达标的情况，可以考虑调整风管的尺寸或重新设计系统布局。

-针对测试中发现的其他问题，如噪音过大、温度不均匀等，可以进行进一步诊断并采取相应的改进措施。

七、测试结论：根据测试结果分析和改进措施，得出通风与空调工程系统的结论：-如果测试结果符合设计要求，则系统性能良好，可以正常投入使用。

风量调节测风管理制度1. 背景与目的为了确保企业生产过程中的安全与顺利进行，有效管理风量调节测风工作成为必要的要求。

本制度的目的是规范企业风量调节测风管理工作，确保风量调节测风的安全、准确和有效。

2. 适用范围本制度适用于企业内所有涉及风量调节和测风的设备和操作，包括但不限于风道系统、风机设备、测风仪器等，并适用于所有相关人员。

3. 管理标准3.1 设备管理1.所有风量调节和测风设备需按照相关安全要求安装并定期维护保养。

2.风量调节设备应具备准确调节风量的功能，且设备参数必须清晰标识。

3.测风仪器应具备准确测量风速、风向等参数的能力，并经过定期校验和维护。

4.设备出现故障或存在安全隐患时，应立即停用，并通知维修部门进行处理。

3.2 操作规范1.风量调节和测风工作必须由经过专业培训并持证上岗的人员负责。

2.操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.在进行风量调节和测风前，必须对设备进行全面检查，并核实设备的正常工作状态。

4.操作人员应熟悉并遵守设备的使用说明书，正确调节风量，并预防因风量过大导致设备损坏的情况。

5.在进行测风工作时，操作人员应正确安装和定位测风仪器，并进行现场标定和校验。

6.操作人员在进行测风时，应保持专注，确保测量精度，并及时记录测得的数据。

3.3 安全管理1.在进行风量调节和测风工作时，操作人员必须遵循相关的安全操作规程，并按照要求进行安全防护。

2.风道系统应设置防护设施，确保人员不会接触到高速风流，确保工作安全。

3.操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应急处置能力。

4.任何安全事故或异常情况发生时，应立即上报，并进行调查分析，采取有效措施防止再次发生。

3.4 数据管理1.操作人员应将风量调节和测风的相关数据进行记录和归档，确保数据的安全和可追溯性。

2.数据记录应包括设备检查、调节参数、测量数据等，且记录应准确、完整、可靠。

3.数据的保管期限应符合相关法律法规的要求，并按照企业规定进行妥善保管。

风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录。