管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。

1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。

b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。

c、有无积液、积水。

d、安全附件运行是否正常。

2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。

b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。

c、管道的腐蚀、磨损情况。

d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。

e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。

f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。

g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。

2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。

2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。

b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。

c、发现不允许继续运行的其它情况时。

3 检验、检修周期和内容3.1 检验、检修同期3.1.1 管道的检修分外部检验、内外部检验和强度试验，各压力等级的管道的检验周期见代工标准。

3.1.2 下列情况之一的管道、检验周期可适当缩短。

a、工作壁温度大于180℃的碳钢高压管道。

b、工作渡大于250℃的合金钢高压管道。

c、介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体。

d、工作壁温大于370℃的碳素钢管。

e、介质腐蚀性强。

3.1.3 经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下列全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。

3.1.4 检修周期，低压管道可实行事后维护或改善维修制，中、高压管道的检验与系统大修同步进行。

3.1.5 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。

3.2 检修、检验内容3.2.1 外部检验a、本规程2.2.2 所规定的内容。

b、定点测量。

c、外部检查的结果应详细记录在管道档案中。

3.2.2 内外部检验a、包括外部检查内容。

b、管道和焊缝表面进行磁粉或着色探伤。

c、检查管道焊缝进行20%超声波或射探伤抽查。

d、检查管道内外表而后冲蚀情况，对直管、弯管、三通等内表面可用灯江或窥视镜配合检查。

e、对管端丝扣、密封面和法兰面密封面进行宏观检查。

f、对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门应进行清洗并检查腐蚀、磨损变形情况，必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或磁粉探伤检查。

g、对下列情况之一者，必要时应切取一段进行破坏性检验：1)对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；2)认蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命者；3)有可能引起高温氢腐蚀和管道。

3.2.3 耐压试验管道和阀门耐压试验3.2.4 高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论。

3.2.5 检修3.2.5.1 管道的检修内容a、管道更换、焊缝修补；b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；d、管道的其它附件修理、更换；e、管道的防腐层、保温设施修理。

3.2.5.2 阀门的检修内容a、阀门的阀盖的修理更换；b、丝杆、阀杆、螺母、填料涵的修理更换；c、关闭件的修理更换、密封面在研磨；d、阀门传动机构的修理。

4 检修方法及质量标准4.1 材料4.1.1 中、低压管子、管件、紧固件。

4.1.2 高压管道、管件及紧固件。

4.1.3 阀门4.2 管子、管件和紧固件的加工、图样、管件及紧固件的加工。

4.3 管道焊接4.3.1 焊接材料。

4.3.2 焊工及焊接试样。

4.3.3 焊接方法4.3.4 焊接检验a、管道焊后必须对焊进行外观检查；b、管道对接接头焊缝表面质量标准；c、管道焊缝加内部质量，按设计规定无损探伤检验；d、经检查有不合格的焊缝必须返修；e、高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修后100%进行探伤检查。

4.4 管道的拆卸与安装4.4.1 对易燃、易爆、有毒有害介质的管道。

4.4.2 工作温度300℃以上的螺栓拆缺时，应降低到150℃左右加机油。

4.4.3 拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门。

4.4.4 高压管道螺纹部分应清理干净，涂上机油或凡士林。

4.4.5 法兰连接的管道应使用同一规格螺栓。

4.4.6 法兰的热紧或冷紧4.4.7 法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂。

4.4.8 管道安装时，不得采用强度力组装或修改密封垫厚度的办法来调整误差。

4.4.9 管道及其附件的检修更换，必须符合设计要求，达到横平、竖直，布置合理整齐。

4.4.10 当管道及其附件与管架相接触时，应按设计规定加装垫层。

4.5 阀门检修4.5.1 在化工管路中使用的阀门，品种繁多，结构各异，对每种阀门的检修，应根据具体结构进行。

4.5.2 阀门检修的一般程序及办法：a、用压缩空气吹扫阀门外表面；b、检修并记下阀门上的标志；c、将阀门全部拆卸；d、用煤油清洗零件；e、修理阀门；f、修理关闭件；g、修理填料室；h、更换不能修复的零件；I、重新组装阀门；J、进行阀门整体的水压试验；k、阀门涂漆并按原记录做标志。

4.6 耐压试验4.6.1 耐压试验是在高压管道焊妆后或全面检验后进行的强度试验。

4.6.2 耐压试验以在规定时内压力不降、无泄漏及试验，无可见变形的为合格。

4.6.3 高压管道进行耐压试验4.7 在线密封4.7.1 在线密封是在管道、阀门带压运行时，采用堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门的焊缝泄漏和法兰漏进行堵漏的一种新型密封技术。

4.7.2 在线密封施工前应输许可证，并经有关部门审批。

4.7.3 在线密封施工由专门人员执行。

4.7.4 密封交应根据泄漏介质和温度来选择。

4.7.5 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形成实测加工。

4.7.6 在线密封施工前做好安全防范措施。

4.7.7 在线密封装置是临时措施，待系统停车时应拆除，对泄漏部位进行彻底修复。

5 试车与验收5.1 试车前的准备工作5.1.1 管道、阀门的试车是指检修后的管道、阀门在系统中进行严密性试验和联动试车以及阀门的启闭的启闭、限位的调节。

5.1.2 试车前管道系统检修项目必须全部完毕，且质量符合要求。

5.1.3 焊缝及其他应检查的部位不做涂漆和保温。

5.1.4 管道试车前应分段进吹洗。

5.1.5 吹洗前应将系统内的仪表加以保护并将孔板、喷嘴滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹洗后复位。

5.1.6 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

5.1.7 未能吹洗或吹洗后可能留存脏物、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

5.2 试车5.2.1 试车条件具备后，先进行管道系统的严密性试验a、严密性试验一般采用液压进行；b、液压严密性试验，经全面检查，以无渗漏为合格；c、气密严密性试验的压力应分级缓慢上升。

5.3 验收5.3.1 联动试车合格后，即可按规定办理验收手续移交生产。

6 维护检修安全注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 在空管道上进行维护管道、阀门时应采取保护措施，防止附落。

6.1.2 管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。

6.1.3 发生有毒有害介质泄漏时，应做好防范措施。

6.2 检修安全注意事项6.2.1 在管道、阀门检修前应卸压、清洗，降温至60℃以下，置换通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。

6.2.2 检修前必须按规定办理动火证，登高证动土证，进塔入罐证。

6.2.3 对输易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装隔绝盲板再经过置换，清洗并经分析合格，方可进行检修。

6.2.4 在检修过程中可能产生有害介质时，应采取下列措施。

a、按有关规定定期进行气体分析；b、检修中不间断地向管道内通风换气；c、检修时应设有专人监护，并准备好急救用器。

6.2.5 在进入直径管道内检修时所用煤具和工具电源电压。

6.2.6 在现场进行射线检查有明显标志，划出安全区域。

6.2.7 采用在线密封时，必须办理许可证并做好相应的安全措施。

6.2.8 高空检修应避免上下同时施工作业。

6.3 强度和严密性试验安全注意事项6.3.1 无关人员必须离开试验现场。

6.3.2 无得使用工艺介质气体进行试验。

6.3.3 发生泄漏时，严禁带压修理。

6.3.4 试验压力的上升应严格按规定逐步升压。