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工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
药品生产与质量控制作业指导书第1章药品生产概述 (4)1.1 药品生产流程 (4)1.1.1 原料采购与检验 (4)1.1.2 制剂工艺 (4)1.1.3 生产过程控制 (4)1.1.4 质量检验 (4)1.1.5 包装与储存 (5)1.1.6 销售与运输 (5)1.2 药品生产质量管理规范 (5)1.2.1 合法合规 (5)1.2.2 质量第一 (5)1.2.3 预防为主 (5)1.2.4 持续改进 (5)1.2.5 全员参与 (5)1.2.6 责任明确 (5)1.2.7 诚信自律 (5)第2章工艺流程与操作规程 (5)2.1 工艺流程设计 (5)2.1.1 工艺流程概述 (5)2.1.2 工艺流程设计原则 (6)2.1.3 工艺流程设计步骤 (6)2.2 操作规程制定 (6)2.2.1 操作规程概述 (6)2.2.2 操作规程制定原则 (6)2.2.3 操作规程制定步骤 (6)2.3 工艺验证与优化 (7)2.3.1 工艺验证概述 (7)2.3.2 工艺验证内容 (7)2.3.3 工艺优化 (7)2.3.4 工艺验证与优化流程 (7)第3章原料与辅料质量控制 (7)3.1 原料质量控制 (7)3.1.1 原料来源及供应商管理 (7)3.1.2 原料质量标准 (7)3.1.3 原料检验 (7)3.1.4 原料放行 (8)3.2 辅料质量控制 (8)3.2.1 辅料来源及供应商管理 (8)3.2.2 辅料质量标准 (8)3.2.3 辅料检验 (8)3.2.4 辅料放行 (8)3.3.1 原辅料验收 (8)3.3.2 原辅料储存 (8)3.3.3 储存环境管理 (8)第4章生产设备与车间环境 (8)4.1 生产设备选型与维护 (9)4.1.1 设备选型 (9)4.1.2 设备维护 (9)4.2 车间环境要求 (9)4.2.1 环境要求 (9)4.2.2 环境监测 (9)4.3 清洁生产与消毒灭菌 (10)4.3.1 清洁生产 (10)4.3.2 消毒灭菌 (10)第5章生产过程控制 (10)5.1 生产过程参数控制 (10)5.1.1 参数范围设定 (10)5.1.2 参数监测与调整 (10)5.1.3 参数记录与分析 (10)5.2 在线检测与监控 (11)5.2.1 在线检测设备配置 (11)5.2.2 在线监控系统设置 (11)5.2.3 数据处理与分析 (11)5.3 生产异常处理 (11)5.3.1 异常情况识别 (11)5.3.2 异常情况报告 (11)5.3.3 异常情况处理 (11)5.3.4 预防措施 (11)第6章质量检验与分析方法 (11)6.1 质量检验流程 (12)6.1.1 样品接收与登记 (12)6.1.2 检验计划制定 (12)6.1.3 检验方法准备 (12)6.1.4 样品处理与分析 (12)6.1.5 数据处理与记录 (12)6.1.6 检验报告出具 (12)6.2 分析方法开发与验证 (12)6.2.1 分析方法开发 (12)6.2.2 方法验证 (12)6.2.3 方法转移与确认 (12)6.2.4 方法持续改进 (12)6.3 检验结果判定与处理 (12)6.3.1 检验结果判定 (12)6.3.2 不合格品处理 (13)6.3.4 持续改进 (13)第7章稳定性研究 (13)7.1 药品稳定性影响因素 (13)7.1.1 生物学因素 (13)7.1.2 化学因素 (13)7.1.3 物理因素 (13)7.1.4 包装材料与容器 (13)7.1.5 存储条件 (13)7.2 稳定性试验设计 (13)7.2.1 加速稳定性试验 (13)7.2.2 长期稳定性试验 (13)7.2.3 中间稳定性试验 (14)7.2.4 实验设计原则 (14)7.3 稳定性结果分析与应用 (14)7.3.1 数据分析 (14)7.3.2 质量变化评估 (14)7.3.3 有效期与储存条件确定 (14)7.3.4 质量标准与控制策略 (14)7.3.5 药品标签与包装说明 (14)第8章质量控制与质量保证 (14)8.1 质量控制体系建立 (14)8.1.1 质量控制原则 (14)8.1.2 质量控制组织架构 (15)8.1.3 质量控制流程 (15)8.1.4 质量控制文件 (15)8.2 质量风险管理 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.2.3 风险控制 (15)8.2.4 风险监控与沟通 (15)8.3 质量保证措施 (15)8.3.1 原辅料、包装材料质量控制 (15)8.3.2 生产过程控制 (15)8.3.3 成品质量控制 (16)8.3.4 质量保证人员培训 (16)8.3.5 变更控制 (16)8.3.6 供应商管理 (16)8.3.7 持续改进 (16)第9章包装与储存 (16)9.1 包装材料选择与验证 (16)9.1.1 包装材料的选择原则 (16)9.1.2 包装材料的验证 (16)9.2 包装过程控制 (17)9.2.1 包装设备要求 (17)9.2.2 包装过程控制措施 (17)9.3 储存条件与有效期 (17)9.3.1 储存条件 (17)9.3.2 有效期 (17)第10章验证与合规性 (18)10.1 生产过程验证 (18)10.1.1 验证计划制定 (18)10.1.2 验证执行 (18)10.1.3 验证报告 (18)10.2 清洁验证 (18)10.2.1 清洁验证计划 (18)10.2.2 清洁验证执行 (18)10.2.3 清洁验证报告 (18)10.3 合规性检查与审计准备 (18)10.3.1 合规性检查 (18)10.3.2 审计准备 (19)10.3.3 审计报告与改进措施 (19)第1章药品生产概述1.1 药品生产流程药品生产流程是保证药品质量、安全性和有效性的关键环节。
施工工艺实训指导书1. 实训目的本实训旨在帮助学生掌握基本的施工工艺，包括准备施工现场、选择施工材料、进行施工操作等方面的能力。
2. 实训准备在进行施工工艺实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工现场准备•确定施工地点：选择一个适合实训的场地，保证实训过程安全顺利进行。
•清理现场：清除施工现场上的杂物和其他障碍物，确保施工区域整洁有序。
•安装安全警示标志：设置必要的安全警示标志，提醒实训人员注意安全事项。
2.2 工具和材料准备•预备工具：准备与实训内容相关的工具，例如：锤子、刷子、扳手等。
•预备材料：准备与实训内容相关的材料，例如：钢筋、水泥、沙子等。
•检查工具和材料：检查所准备的工具和材料是否齐全，并确保其质量符合要求。
2.3 施工流程规划•制定施工流程：根据实训内容，制定详细的施工流程和步骤。
•进行施工方案评估：评估制定的施工计划是否合理，是否有需要改进的地方。
•澄清疑问：实训人员在准备阶段应该提前搞清楚实训内容，解决疑问。
3. 实训内容3.1 施工准备在开始实际施工之前，需要进行一些准备工作。
•确定施工区域：根据实训计划，确定具体的施工区域，确保实训过程的安全性和顺利性。
•清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁有序。
•标记施工要点：根据施工计划，标记出施工要点和关键位置，以便实训人员准确进行施工。
3.2 选择施工材料在进行施工过程中，正确选择适合的施工材料非常重要。
•了解材料要求：根据施工计划，了解所需材料的规格、品质和数量要求。
•选择合适的材料：根据材料要求，选择合适的材料，并检查其质量是否符合要求。
•购买材料：按照所需材料的类型和数量，在合适的供应商处购买所需材料。
3.3 施工操作在施工过程中，需要按照一定的步骤进行施工操作。
•遵循施工流程：根据施工计划，按照预定的顺序和步骤进行施工操作。
•注意安全事项：在施工过程中，要时刻注意安全事项，佩戴好防护用具，确保自身和他人的安全。
产品创新与研发流程作业指导书第1章产品创新概述 (4)1.1 创新理念与策略 (4)1.1.1 创新理念 (4)1.1.2 创新策略 (4)1.2 创新驱动因素 (4)1.2.1 市场需求 (4)1.2.2 技术进步 (5)1.2.3 竞争压力 (5)1.2.4 政策环境 (5)1.3 创新与研发的关系 (5)1.3.1 创新是研发的目标 (5)1.3.2 研发是创新的手段 (5)1.3.3 创新与研发相互促进 (5)第2章研发流程设计 (5)2.1 研发流程构建 (5)2.1.1 确定研发目标 (6)2.1.2 制定研发计划 (6)2.1.3 设计研发组织架构 (6)2.1.4 制定研发流程 (6)2.2 研发阶段划分 (6)2.2.1 需求分析 (6)2.2.2 概念设计 (6)2.2.3 详细设计 (6)2.2.4 原型开发 (6)2.2.5 系统设计与开发 (6)2.2.6 测试与验证 (6)2.2.7 量产准备 (7)2.2.8 市场推广 (7)2.3 研发流程优化 (7)2.3.1 持续改进 (7)2.3.2 知识管理 (7)2.3.3 信息化建设 (7)2.3.4 跨部门协同 (7)2.3.5 人才培养与激励 (7)第3章市场调研与分析 (7)3.1 市场调研方法 (7)3.1.1 文献调研 (7)3.1.2 问卷调查 (7)3.1.3 访谈调研 (8)3.1.4 观察法 (8)3.1.5 焦点小组 (8)3.2.1 产品功能与特性 (8)3.2.2 市场定位 (8)3.2.3 品牌策略 (8)3.2.4 价格策略 (8)3.2.5 销售渠道 (8)3.3 消费者需求挖掘 (8)3.3.1 用户画像 (8)3.3.2 需求分析 (9)3.3.3 需求排序 (9)3.3.4 需求验证 (9)3.3.5 需求跟踪 (9)第4章产品创意 (9)4.1 创意来源 (9)4.1.1 市场调研 (9)4.1.2 用户反馈 (9)4.1.3 技术研究 (9)4.1.4 员工创意 (9)4.1.5 合作伙伴 (9)4.2 创意筛选与评估 (10)4.2.1 创意筛选 (10)4.2.2 创意评估 (10)4.2.3 创意排序 (10)4.3 创意保护与转化 (10)4.3.1 创意保护 (10)4.3.2 创意转化 (10)4.3.3 创意跟踪 (10)第5章产品概念开发 (10)5.1 产品概念设计 (10)5.1.1 设计输入 (10)5.1.2 创意 (10)5.1.3 概念描述 (11)5.1.4 设计输出 (11)5.2 概念验证与优化 (11)5.2.1 概念验证 (11)5.2.2 优化方案 (11)5.3 概念评审与决策 (11)5.3.1 评审准备 (11)5.3.2 评审过程 (11)5.3.3 决策 (11)第6章技术研发与验证 (12)6.1 技术预研与评估 (12)6.1.1 任务与目标 (12)6.1.2 预研内容 (12)6.2 技术研发方案设计 (12)6.2.1 设计原则 (12)6.2.2 设计内容 (12)6.2.3 设计流程 (12)6.3 技术验证与测试 (13)6.3.1 验证目标 (13)6.3.2 验证内容 (13)6.3.3 验证方法 (13)6.3.4 测试与评价 (13)第7章产品设计与原型制作 (13)7.1 设计原则与风格 (13)7.1.1 设计原则 (13)7.1.2 设计风格 (14)7.2 产品原型设计 (14)7.2.1 设计工具与软件 (14)7.2.2 设计流程 (14)7.3 原型评审与修改 (14)7.3.1 评审流程 (14)7.3.2 修改原则 (15)第8章产品试制与测试 (15)8.1 试制计划与工艺 (15)8.1.1 试制计划 (15)8.1.2 试制工艺 (15)8.2 产品功能测试 (15)8.3 可靠性与安全性评估 (16)第9章产品优化与量产准备 (16)9.1 产品优化方案 (16)9.1.1 优化目标 (16)9.1.2 优化措施 (16)9.1.3 优化流程 (17)9.2 供应链管理 (17)9.2.1 供应商选择与评估 (17)9.2.2 供应链协同 (17)9.2.3 质量控制 (17)9.3 量产工艺与成本控制 (17)9.3.1 量产工艺 (17)9.3.2 成本控制 (18)9.3.3 质量保证 (18)第10章产品市场推广与反馈 (18)10.1 市场推广策略 (18)10.1.1 市场定位 (18)10.1.2 目标客户群体 (18)10.1.3 推广手段 (18)10.2 销售渠道与网络 (19)10.2.1 销售渠道 (19)10.2.2 网络布局 (19)10.3 消费者反馈与产品迭代 (19)10.3.1 消费者反馈 (19)10.3.2 产品迭代 (19)10.3.3 优化研发与生产 (19)第1章产品创新概述1.1 创新理念与策略产品创新是企业持续发展的重要驱动力，其核心在于创新理念的确立与创新策略的制定。
药物制剂工程作业指导书一、引言药物制剂工程是制造药物的过程中的关键环节之一。
本指导书旨在帮助学生了解药物制剂工程的基本原理和操作方法，并提供相关实验指导和注意事项。
二、实验目的本实验旨在：1. 熟悉药物制剂工程的基本流程和设备；2. 掌握制剂工程中常用的操作技巧；3. 培养学生的团队合作能力和实验室安全意识。
三、实验器材和药品1. 实验器材：- 容器：烧杯、量筒、漏斗等；- 设备：球磨机、搅拌机、离心机等；- 检测仪器：高效液相色谱仪、紫外可见分光光度计等。
2. 药品：- 药物原料：根据实验要求配备；- 辅助药剂：乳化剂、分散剂等。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 检查所需的实验器材和药品，并按照要求准备好；b. 穿戴实验室安全防护用品，包括实验服、手套和护目镜等。
2. 药物制剂的配制：a. 按照配方计算所需的药物原料和辅助药剂的用量；b. 将药物原料精确称量，并按照工艺要求进行混合；c. 通过球磨机或搅拌机等设备进行溶解或乳化处理。
3. 工艺参数的调整：a. 根据实验要求，确定工艺参数，如温度、pH值等；b. 调整设备操作参数，如转速、加热时间等。
4. 药物制剂的检测：a. 取制剂样品进行理化性质检测，如浓度、溶解度等；b. 利用高效液相色谱仪或紫外可见分光光度计等仪器进行药物含量和质量的检测。
五、实验注意事项1. 实验操作时要穿戴实验服并佩戴手套和护目镜，确保安全；2. 制剂配制过程中要注意药品的准确称量和混合均匀；3. 调整工艺参数时，要根据实验要求和设备特性合理选择；4. 制剂样品检测时要按照检测方法和流程操作，并记录结果。
六、实验结果分析根据实验所得的数据和检测结果进行分析，评估制剂工程的效果，并提出改进建议。
七、实验总结通过本次实验，学生们对药物制剂工程有了更深入的了解，掌握了药物制剂的基本原理和操作技巧。
实验过程中要注意安全，并合理调整工艺参数以获得理想的制剂效果。
八、扩展延伸学生可以进一步学习药物制剂工程中其他技术和方法，并拓展相关领域的知识。
实验一沉淀强化铝合金的等时时效前言许多不同的铝合金，他们的强度取决于沉淀硬化。
本实验所提供的样品是一种用于协和式飞机结构件的合金。
这是一种复杂的铝合金，含有Cu，Mg，Ni，Fe，Si 和Ti 元素，最初是由劳斯莱斯在第二次世界大战期间以锻件的形式开发的，主要用于燃气涡轮发动机，当时它被称为RR58。
英国和法国政府选择用它制造协和飞机的决定，导致了对SST应用的要求，也就是明显的抗蠕变性能。
在民用运输飞机中，通常不考虑此属性。
但是当马赫数为2.2和2.5时，飞机表面温度在摩擦加热下分别升高到120℃和150℃；另一方面，由于协和飞机的寿命要求在20000小时到30000小时之间，所以蠕变性能成为关键。
这种合金可以与常见的包括杜拉铝在内的2000多种合金作比较，这2000多种合金的强化原因是形成Cu的析出物CuAl2。
Ni的作用是优先形成NiAl3和复杂的A1CuNi化合物，这两者在高温下均能保持高稳定性；Fe具有与Ni类似的效果；Si的作用是形成Mg2Si，以提高强度；Ti的作用是晶粒细化。
最优的机械性能的组合是通过以下热处理过程获得的：在530℃下进行20小时的固溶处理，再放入冷水中淬火，然后在190℃下进行19小时的沉淀硬化。
根据协和式飞机产品规范CM00I，这种处理应该产生以下性能：* PS = Proof stress** El = Elongation当然，服役温度必须参考沉淀强化温度。
在寿命期限内，服役温度必须低到足以防止过时效。
由于这一限制，飞机似乎不可能以大于2.2马赫的速度飞行。
在本实验中，不可能按照工业热处理的工艺进行，因为那需要一个下午的漫长时间。
但是我们注意到一个规律：随着时效温度的升高，所需的时效时间会相应缩短。
因此，本实验采用在恒定时效时间内确定性能与温度的关系，代替在恒定温度下确定保温时间与性能关系的做法。
图中显示了一些铝合金的典型时效曲线。
注意使用的是对数时间标度。
高分子材料制备技术作业指导书第1章引言 (4)1.1 高分子材料概述 (4)1.2 制备技术简介 (4)第2章高分子合成基本原理 (5)2.1 高分子合成方法 (5)2.1.1 加聚反应 (5)2.1.2 缩聚反应 (5)2.1.3 模板聚合 (5)2.1.4 原子转移自由基聚合 (5)2.2 高分子聚合反应 (5)2.2.1 自由基聚合 (5)2.2.2 离子聚合 (6)2.2.3 配位聚合 (6)2.2.4 缩聚反应 (6)2.3 高分子结构及其功能 (6)2.3.1 高分子链结构 (6)2.3.2 高分子结晶性 (6)2.3.3 高分子取向 (6)2.3.4 高分子复合材料 (6)2.3.5 高分子功能材料 (6)第3章均相聚合反应 (7)3.1 溶液聚合 (7)3.1.1 原理 (7)3.1.2 操作步骤 (7)3.1.3 注意事项 (7)3.2 乳液聚合 (7)3.2.1 原理 (7)3.2.2 操作步骤 (7)3.2.3 注意事项 (7)3.3 悬浮聚合 (7)3.3.1 原理 (8)3.3.2 操作步骤 (8)3.3.3 注意事项 (8)第4章非均相聚合反应 (8)4.1 本体聚合 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 基本原理 (8)4.1.3 实验操作 (8)4.2 熔融聚合 (8)4.2.1 概述 (8)4.2.2 基本原理 (9)4.3 水相聚合 (9)4.3.1 概述 (9)4.3.2 基本原理 (9)4.3.3 实验操作 (9)第5章高分子材料添加剂 (9)5.1 稳定剂 (9)5.1.1 光稳定剂 (9)5.1.2 热稳定剂 (10)5.1.3 抗氧化剂 (10)5.2 填充剂 (10)5.2.1 无机填充剂 (10)5.2.2 有机填充剂 (10)5.3 润滑剂 (10)5.3.1 外润滑剂 (10)5.3.2 内润滑剂 (10)5.4 阻燃剂 (10)5.4.1 无机阻燃剂 (10)5.4.2 有机阻燃剂 (11)第6章热塑性高分子材料制备 (11)6.1 热塑性塑料概述 (11)6.2 聚乙烯制备 (11)6.2.1 制备方法 (11)6.2.2 工艺流程 (11)6.2.3 影响因素 (11)6.3 聚丙烯制备 (11)6.3.1 制备方法 (12)6.3.2 工艺流程 (12)6.3.3 影响因素 (12)6.4 聚氯乙烯制备 (12)6.4.1 制备方法 (12)6.4.2 工艺流程 (12)6.4.3 影响因素 (12)第7章热固性高分子材料制备 (13)7.1 热固性塑料概述 (13)7.2 酚醛树脂制备 (13)7.2.1 原料选择与配比 (13)7.2.2 缩合反应 (13)7.2.3 凝胶化与固化 (13)7.2.4 后处理 (13)7.3 环氧树脂制备 (13)7.3.1 原料选择与配比 (13)7.3.2 开环聚合 (13)7.3.3 固化 (14)7.4 不饱和聚酯树脂制备 (14)7.4.1 原料选择与配比 (14)7.4.2 酯化反应 (14)7.4.3 固化 (14)7.4.4 后处理 (14)第8章橡胶材料制备 (14)8.1 天然橡胶 (14)8.1.1 橡胶树种植与采集 (14)8.1.2 天然橡胶的制备 (14)8.1.3 天然橡胶的性质与应用 (14)8.2 合成橡胶 (14)8.2.1 丁苯橡胶 (14)8.2.2 顺丁橡胶 (15)8.2.3 丁腈橡胶 (15)8.2.4 氯丁橡胶 (15)8.3 硫化橡胶 (15)8.3.1 硫化橡胶的制备原理 (15)8.3.2 硫化橡胶的配方设计 (15)8.3.3 硫化橡胶的功能评价 (15)8.3.4 硫化橡胶的应用 (15)8.4 特种橡胶 (15)8.4.1 硅橡胶 (15)8.4.2 氟橡胶 (15)8.4.3 聚氨酯橡胶 (15)8.4.4 氯磺化聚乙烯橡胶 (15)8.4.5 热塑性弹性体橡胶 (15)第9章复合材料制备 (15)9.1 复合材料概述 (16)9.2 纤维增强复合材料 (16)9.2.1 纤维的选择 (16)9.2.2 基体材料 (16)9.2.3 制备工艺 (16)9.3 层状复合材料 (16)9.3.1 层状复合材料的结构 (16)9.3.2 制备工艺 (16)9.4 颗粒增强复合材料 (17)9.4.1 颗粒的选择 (17)9.4.2 制备工艺 (17)第10章功能性高分子材料制备 (17)10.1 功能性高分子概述 (17)10.1.1 功能性高分子的定义与分类 (17)10.1.2 功能性高分子的基本性质与特点 (17)10.1.3 功能性高分子的应用领域 (17)10.2.1 导电高分子材料的类型与结构 (17)10.2.2 导电高分子材料的制备方法 (17)10.2.3 导电高分子材料的应用实例 (17)10.3 磁性高分子材料 (17)10.3.1 磁性高分子材料的结构与分类 (18)10.3.2 磁性高分子材料的制备技术 (18)10.3.3 磁性高分子材料的应用研究 (18)10.4 光学活性高分子材料 (18)10.4.1 光学活性高分子材料的特性与分类 (18)10.4.2 光学活性高分子材料的制备方法 (18)10.4.3 光学活性高分子材料的应用领域 (18)10.5 生物医用高分子材料 (18)10.5.1 生物医用高分子材料的特性与要求 (18)10.5.2 生物医用高分子材料的分类与选用 (18)10.5.3 生物医用高分子材料的制备与加工技术 (18)10.5.4 生物医用高分子材料的应用实例 (18)第1章引言1.1 高分子材料概述高分子材料是一类由相对分子质量较高的化合物构成的材料，具有独特的物理、化学及生物学功能。
机械制造与自动化专业人才培养方案1．【专业名称】机械制造与自动化专业2．【入学要求】高中毕业或具有同等学历者3．【学习年限】三年4．【培养目标】本专业主要面向机械制造技术应用领域的生产、制造、服务单位，培养能从事机械零件加工、工艺制定、工装设计、生产管理等工作，具有较高职业素质的高级技术应用型人才。
5．【人才规格】本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度：1、职业道德与情感（1）具备良好的政治思想素质、道德品质和法律意识。
（2）具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度。
（3）具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。
（4）具有良好的人际交往能力、团队合作精神和客户服务意识。
（5）能够严格遵守案例操作规范（6）具有正确的就业观和一定的创业意识。
2、职业技能（1）会熟练操作与维护通用加工设备（车床、铣床）（2）会熟练操作与维护一种数控加工设备（数控车、数控铣、加工中心）（3）会编制与实施机械零件的加工工艺（4）能对机械产品进行装配与检测（5）能进行车间生产现场管理和技术服务的能力3、职业知识（1）掌握机械加工中常用的加工设备加工原理和结构（2）了解常用机构和标准件的知识（3）了解公差配合与技术测量的基本知识（4）了解机械加工所用工具的功用及使用（5）掌握机械加工工艺规程的编制方法（6）理解常用的工艺装备的结构，会设计简单的专用夹具（7）了解液压、气压控制元器件的结构及原理（8）了解常用机床电气控制元件的知识（9）了解典型数控设备的结构和工作原理（10）了解数控编程的基本知识（11）具备车间管理和产品营销的基本知识6．【职业岗位面向与职业资格】7．【职业能力分析】8．【课程结构】9．【指导性教学安排】实践专用周安排：理论教学安排表：10．【主要课程内容】10．【实（训）验配置】现机制专业所属实验室有：材料力学性能实验室、精密测量实训室、机械拆装实训室、机械设计基础实验室、液压与气动实验室、机械制造技术实验室等；每个实验室占地面积均在74平方米以上，可容纳一个班级（约45名学生），通过这次示范性建设，各个实验室均添置一些设备，基本满足教学需求。
农业科技研发流程作业指导书第1章研发项目立项 (5)1.1 项目背景分析 (5)1.2 项目目标与意义 (5)1.3 研究内容与方向 (5)1.4 立项申请与审批 (6)第2章前期调研与需求分析 (6)2.1 市场调研 (6)2.1.1 目的 (6)2.1.2 内容 (6)2.1.3 方法 (7)2.2 技术调研 (7)2.2.1 目的 (7)2.2.2 内容 (7)2.2.3 方法 (7)2.3 需求分析 (7)2.3.1 目的 (7)2.3.2 内容 (7)2.3.3 方法 (7)2.4 调研报告撰写 (7)2.4.1 结构 (7)2.4.2 内容 (8)2.4.3 要求 (8)第3章技术方案设计 (8)3.1 技术路线选择 (8)3.1.1 市场需求分析 (8)3.1.2 技术发展趋势 (8)3.1.3 技术可行性分析 (8)3.1.4 经济效益分析 (8)3.2 技术方案制定 (8)3.2.1 技术方案框架构建 (8)3.2.2 技术创新点设计 (8)3.2.3 技术实施方案细化 (9)3.2.4 技术合作与交流 (9)3.3 技术方案评估与优化 (9)3.3.1 技术方案评估 (9)3.3.2 技术方案试验验证 (9)3.3.3 技术方案优化 (9)3.3.4 风险评估与应对措施 (9)3.4 技术方案确定 (9)3.4.1 技术方案最终确定 (9)3.4.2 技术方案文件编制 (9)3.4.4 技术方案实施准备 (9)第4章研发团队组建与管理 (9)4.1 研发团队成员选拔 (9)4.1.1 选拔原则：遵循公平、公正、公开的原则，以专业知识、技能和实际经验为选拔依据，保证团队成员具备较高的专业素质和研发能力。
(10)4.1.2 选拔标准：设定明确的选拔标准，包括教育背景、专业领域、工作经验、研究成果、团队协作能力等方面。
(10)4.1.3 选拔流程：制定选拔流程，包括发布招聘信息、简历筛选、面试、专业能力评估、综合评价等环节。
实验指导书教学单位：电子信息学院课程名称：集成电路工艺基础面向专业：电子科学与技术电子科技大学中山学院2013年9月实验指导书实验名称：实验一使用ATHENA软件仿真MOS管工艺学时安排：4学时实验类别：综合性实验要求：必做￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣一、实验目的和任务随着IT产业的迅猛发展，微电子集成电路在通讯、计算机及其他消费类电子产品中的重要地位日益突出，而IC的生产和设计技术水平是决定IC芯片性能的两大要素。
本实验是IC生产中工艺设计的利用计算机辅助仿真的环节，是基于微电子技术应用背景和《集成电路工艺基础》课程设置及其特点而设置的。
其目的在于：通过本实验使学生能基本掌握IC工艺的通用流程，熟悉各单项工艺的基础知识；学习并掌握国际流行的工艺仿真软件A THENA的使用方法，加深对课程知识的认识。
二、实验原理介绍ATHENA是Silvaco公司开发的一种很优秀的半导体工艺模拟软件，最大的特点是可用于任何个人计算机(PC机)。
Silvaco拥有包括芯片厂、晶圆厂、IC设计企业、IC材料业者、ASIC业者、大学和研究中心等在内的庞大的国内外用户群。
许多世界知名Foundry包括台积电、联电、Jazz和X-FAB都和Silvaco 有PDK的合作。
ATHENA是Silvaco TCAD中的工艺仿真组件，除此之外，这些组件还包括交互式工具DeckBuild和Tonyplot，器件仿真工具ATLAS和器件编辑器DevEdit。
三、实验设备介绍1.工作站或微机终端一台2.局域网3.ATHENA仿真软件 1套四、实验内容和步骤1. 仿真流程DeckBuild是一个交互式、图形化的实时运行环境，在工艺和器件仿真中作为仿真平台。
DeckBuild 有仿真输入和编辑的窗口，也有仿真输出和控制的窗口。
实验中所用软件为绿色版，在目录\Silvaco\lib\Deckbuild\3.0.1.R\x86-NT中直接运行Deckbld.exe即可。
前言实验是《机械制造工艺学A》课程中重要的实践教学环节，用于巩固和补充课堂讲授的理论知识，培养学生的综合实践能力。
为了搞好实验教学，对学生实验做出如下要求：一、预习实验在上实验课前，必须认真预习实验指导书，了解实验目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤，复习与实验有关的理论知识。
二、上实验课1．按时上、下课，不得迟到、早退或旷课。
2．上课时遵守学生实验守则，按使用方法照章严格操作，严禁违章操作，并注意安全。
3．上课时要注意观察，认真分析，准确地记录实验原始数据。
4．实验结束后要及时关掉电源，并对所用仪器设备进行整理，恢复到原始状态。
5．经指导老师允许后方可离开。
三、撰写实验报告1．实验报告应独立完成，不得抄袭他人成果。
2．实验报告书写要工整。
按照《机械制造工艺学A》课程大纲的要求，编写了此实验指导书，共有“车床静刚度测量”和“加工误差的统计分析”“机床主轴回转精度测试”三个实验。
实验成绩应根据实验预习、实验操作及实验报告综合评定。
完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。
实验一车床静刚度测量一．实验目的1、了解机床静刚度对加工精度的影响。
2、熟悉机床静刚度的测定方法。
3、巩固所学机床刚度的概念，画出机床静刚度曲线。
二．实验原理及方法机床静刚度Ks是机床在稳态下工作（无振动）的刚度，它衡量机床抵抗静载变形的能力。
静刚度的概念，一般用下式表示：Ks=F/Y式中：Ks---------------静刚度（N/mm）F-----------------切削力（N）Y-----------------在F作用下刀刃与加工面之间的相对位移（mm）。
但是从工艺观点来研究问题时，我们认为在切削分力Fy方向上的变形要比其它切削分力作用方向上的变形大得多，所以Fy对加工精度的影响占主要地位，故又可以用下式表示工艺系统刚度Ks=Fy/Y工艺系统在受力情况下的总位移量Y是各个组成环节的位移量迭加，根据测量数据可得出：刀架刚度Ks D=Fy/Y D前顶尖刚度Ks Q=Fy/2Y Q后顶尖刚度Ks H=Fy/2Y H在根据车床变行Ys为前后顶尖变形位移的平均值和刀架变形位移之和。
Ys=Fy/Ks=1/2（Fy/2Ks Q+Fy/2Ks H）+Fy/Ks D化简后1/Ks=1/4（1/Ks Q+1/Ks H）+1/Ks D这样车床静刚度Ks即可求出。
本实验采用三向刚度仪的静态测定法测定车床静刚度。
车床静刚度测定实验装置，如图1所示。
图中1、前顶尖；2、接长套筒；3、测力环4、加力螺钉；5、弓行加载器；6、模拟车刀图中弓形加载架刚度足够大，其变形略去不计，通过加载器上的加力螺钉5进行加力F。
F经钢球传至测力环3，由测力环的千分表指示出所加F力的数值。
床头、尾座、刀架部件均在F力作用下发生变形位移，三个部位各安装一个千分表，测其变形位移Ys Q、Ys H、Ys D。
在根据公式计算出床头、刀架、尾座各部件的刚度，然后计算出机床静刚度Ks。
实验时，加载螺钉孔间夹角a=15°，β角选为30°。
根据公式：Fx=F•SinâFy=F•Cosâ•sinβFz=F•cosâ•cosβ注意事项：1．实验前擦净弓形加载器支架中心孔，调好机床可动部件和紧固部件，弓形加载支架与主轴的联接要牢固不得有松动。
2．实验所用千分表，在使用前要检查灵敏度，安装时要调好零点（预压1圈）。
3．每次加载或卸载后，不应立即读数，应停一会再读数。
三．实验仪器及器材1．车床CA6140。
2．弓行加载支架。
3．测力环。
4．模拟刀杆（自制），安装在车床小刀架上。
5．千分表磁力表座。
千分表读数值（0.001mm）。
四．实验步骤1．主轴和尾座各安装顶尖，将弓形加载架用接长套筒开口槽套与支架上的定位杆上，将其固定，将尾座固定螺钉紧固好。
2．分别安装三块表，调整好零位。
3．用弓形加载支架上的加力螺钉上的钢球压紧测力环，事先有一个预紧力。
4．用加力螺钉由小到大依次加载，记录每次加载以后车床床头、刀架、尾座的变形位移。
5．用加力螺钉由大到小依次卸载，记录每次卸载以后车床床头、刀架、尾座的变形位移。
附图外圆车削时力的分解加力仪读数格数与载荷关系表五．分析整理实验数据2、计算车床平均静刚度按公式分别计算刀架刚度Ks D、前顶尖刚度Ks Q、后顶尖刚度Ks H最后计算车床平均静刚度Ks。
3、画出车床各部件（床头、尾座和刀架）的刚度曲线六. 思考题1．实验中，加载曲线与卸载不重合，为什么？塑形变形2．当载荷去除后，变形恢复不到起点，什么因素影响的？①连接表面间接触变形的影响由于零件表面存在着宏观的几何形状误差与微观的表面粗糙度-使零件间实际接触状态为表面间相对凸起的峰点面接触，所以实际接触面积只是理论接触面积的一小部分。
当外力作用时，接触面上将产生较大的接触应力而引起接触变形，其中既有表面层的弹性变形，也有局部塑性变形。
试验表明，接触表面间载荷增大，压强增大，接触变形也增大，且接触刚度也将随之增大。
同时连接表面的接触剐度受接触表面材料、硬度，表面的纹理方向等许多因素的影响。
②零件间摩擦力和接合面间隙的影响机床部件受力变形时，零件接触表面间会发生相对错动，加载时摩擦力阻碍变形增大，卸载时摩擦力阻碍变形恢复。
因而造成加载和卸载刚度曲线不重合。
零件配合表面间的间隙，会引起配合件的相对错位，所以，配合件受单向载荷后，间隙消除，表面相互接触刚度增大，对加工精度影响减小。
③部件中薄弱零件变形的影响部件中的薄弱零件受力后会产生很大的变形，使整个部件的刚度降低。
如溜板箱部件中细长的楔铁，刚性差，不易加工平直而与导轨面配合不良，或轴承衬套因形状误差而与孔体接触不良，在载荷作用下，都极易产生变形而使整个部件的刚度降低。
实验二 加工误差统计分析一、实验目的1、通过研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律，分析其误差的原因，掌握加工过程误差统计分析的基本原理和方法。
2、熟悉运用计算机辅助误差测控试验平台进行误差数据的采集、运算、结果显示和打印。
2）熟悉直方图的作图法，能根据样本数据确定分组数、组距，由直方图作出实际分布曲线，进而将实际曲线与正态分布曲线相比较，判断加工误差性质，评定工序能力系数C P ，根据给定的精度要求估算合格率。
3）熟悉R x -质量控制图的作图法，能根据R x -图判断工序加工稳定性。
二、实验仪器与设备1、D913型轴承检查仪2、100根外圆为020.0025.030+-Φ粗磨曲柄销3、装有“统计过程控制（SPC）软件”的计算机一台三、实验原理与方法加工误差可以分为系统误差和随机误差两大类。
系统误差指在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变或按一定的规律变化，前者称常值系统误差，是由大小和方向都一定的工艺因素造成；后者为变值系统误差，由大小和方向有规律变化的工艺因素造成。
随机误差指在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都是随机的，是许多相互独立的工艺因素微量的随机变化和综合作用的结果。
实际加工误差往往是系统误差和随机误差的综合表现，因此，在一定的加工条件下，要判断是某一因素起主导作用，必须先掌握一定的数据资料，再对这些数据资料进行分析研究，判断误差的大小、性质、及其变化规律等。
然后再针对具体情况采取相应的工艺措施。
统计分析方法可用来研究、掌握误差的分布规律和统计特征参数，将系统误差和随机误差区分开来。
1．误差的分布图分析法：根据概率论理论，相互独立的大量微小随机变量，其总和的分布接近正态分布。
这就是说，对于随机误差，应满足正态分布。
根据数理统计的原理，随机变量全体（总体）的算术平均值和标准差可用部分随机变量的算术平均值x和标准差S来估算，其值是很接近的。
这样，就可由抽检样本来估算整体。
在机械加工中，用调整法加工一批零件，当不存在明显的变值系统误差因素时，其尺寸分布近似于正态分布。
根据上述原理，在本实验中，通过检测曲柄销直径，来模拟一批零件的加工误差的数据样本，不同直径，可以看成是该加工工艺系统中众多随机误差因素综合作用的结果。
根据该误差数据样本绘制实验分布图（即直方图）和正态分布曲线。
若该分布图呈正态分布，表明加工过程中是影响不突出的随机性误差起主导作用，而变值系统性误差作用不明显；若分布图的平均偏差与公差带中点坐标不重合，表明存在常值系统误差；若所分析的误差呈非正态分布，则说明变值系统误差作用突出。
实验分布图（即直方图）和正态分布曲线的绘制方法如下：假设有一个误差数据样本，其样本容量为n ，样本数据的最大值为max x ，最小值为min x ，并记极差 min max x x R -= 。
将数据分为K 组，K 的选取与样本容量n 的大小有一定的关系，可参见教材。
确定K 值以后，即可按D=R/K 确定组距。
样本值落在同一误差组的个数即为频数i m ，频数与样本容量n 之比，称为频率i f 。
以组距为横坐标，以频数为纵坐标按一定比例作出各个数据组的长方形，就构成了直方图。
正态分布概率分布密度函数为：其中σ、μ是正态分布曲线的两个特征参数，分别为随机变量总体的标准差和均值。
样本的标准差的估算值为：根据x 和S 即可绘出样本的正态分布曲线。
212x y μσ-⎛⎫- ⎪⎝⎭=S =11nii x x n ==∑2．点图法由于分布图法采用随机样本，不考虑加工顺序，因而不能反映误差大小、方向随加工先后顺序的变化，此外，分布图法是在一批工件加工结束以后进行分析的，它不能及时反映加工过程误差的变化，不利于控制加工误差。
因此，如何使工艺过程在给定的运行条件下，在给定的工作时间内，稳定可靠地保证加工质量是一个重要问题。
这就是工艺过程稳定性的问题。
按照概率论中的中心极限定律，无论何种分布的大样本，其中小样本的平均值趋向于服从正态分布，这样，从统计分析的一般角度，认为若某一项质量数据的总体分布的参数（例如σ、μ）保持不变，则这一工艺过程是稳定的。
因此，可通过分析样本统计特征值x、S推知工艺过程是否稳定。
总体分布参数μ可用样本平均值x的平均值x估算，总体分布参数σ可用样本极差的平均值R来估算。
通常采用点图（控制图）法来进行工艺过程稳定性的分析。
用点图来分析工艺过程稳定性首先要采集顺序样本，这样的样本可以得到在时间上与工艺过程运行同步的有关信息，反映出加工误差随时间变化的趋势，以便对加工工艺过程质量的稳定性随时进行监视，防止废品产生。
x-点图(即误差点图有个值点图和样组点图两类，其中样组点图较常用的是Rx-图是平均值x控制图和极差R控制图联合使用时的统称。
平均值-极差点图)。
R前者控制工艺过程质量指标的分布中心，后者控制工艺过程质量指标的分散程度。
根据数理统计的中心极限定律，即使不知原始数据的分布，但它们的平均值分布近似于正态分布。
