施工技术交底书一工程慨况（一）、工程名称：天安·幸福里（二）、工程慨况：1、工程总面积57187m²其中地下建筑14936m²地上建筑42251m²（住宅40578m²架空层712m²幼儿园961m²）2、建筑层数：地下二层车库地上1#楼31层2#、3#楼各29层3、建筑高度：地下9.15m。
±0.00以上，1#楼按93.75m 2#、3#楼87.15m 幼儿园10.05m4、建筑结构型式：框架、剪力墙结构。
5、框架填充墙：外墙、分户墙及公共墙体，为200厚加气混凝土砌块。
内墙、除卫生间装电热器面墙用100厚云岩空心砖，C20细石砼填实外，其余为100厚加气混凝土砌块。
6、砌块强度：外墙、卫生间砌块强度为A5内墙砌块强度为A3.5。
7、砌筑砂浆：采用惨有外加剂的砂浆，强度为M58、主体框架材料总量，砼20400m³。
钢筋2378T（三）、工期要求根据业主要求，今年年底主体框架断水。
按基础5月底完，地下室7月底完，上部12月底完（四）、质量安全总目标确保工程一次性验收达到合格要求，杜绝重大安全事故发生。
强调中间的过程检查，将质量安全事故消除在萌芽之中。
（五）、项目管理措施1、建立严格的质量安全管理体系，成立以技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、班主长为一条龙的质量安全管理小组，首先从组织结构上落实。
2、建立切实可行的质量安全管理制度，做到有章可循、有律可查。
3、签订质量安全进度承包责任书，责任到人，对分包工程的质量安全责任落实到人，将分项工作内容的质量安全进度要求对分管施工员及施工班组签订责任状，并建议与经济奖惩挂钩。
4、必须诚恳接受质量监督部门，甲方及监理单位监督。
5、贯彻每周例会制度，对上周完成情况进行讲评，对本周的工作计划进行部属，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的各种因素，确保工期的顺利完成。
6、贯彻工作作业指导书及技术交底制度，加强施工的中间控制、落实质量的“三检制度”，坚持五步到位的质量控制标准，消除返工现象，以工作质量保证产品质量，五步到位在分项工作中，管理人员要做到：①操作要求交底到位②上下工序交接到位③上下班交接检查到位④关键部位的检查验收到位⑤各种材料及加工件进场验收到位（六）、主体施工注意要点一、各工序必须设置专业施工员，由专职施工员负责该工序施工管理的全过程。
即：施工放线、标高控制、工作安排、质量检查。
二、参加施工的管理人员必须认真熟悉图纸严格按图施工。
使用的原材料必须按设计要求提供。
三、在施工过程中必须及时完成各项隐蔽资料的收集整理，以反映施工过程中的实际情况。
（七）、各分项工程施工要求一、模板工程1、支撑采用钢管满堂架支撑，支撑架要求横平竖直，必须设扫地杆及斜撑，确保架体的稳定性，立杆间距不大于1.2m，支撑梁底模的横杆必须加扣一个扣件，以确保板的牢固定位，墙采用螺杆加固，梁采用梁箍加固。
2、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确性。
3、保持板缝的密实性，墙根、柱根清洗杂物后提前用砂浆封堵，防水泥浆溢出。
4、楼板支设安装总体原则①、按照板设计顺序拼装，以保证楼板系统的整体稳定。
②、配件必须整体牢固，与柱斜撑下的支点时要平整垫实，保证足够的受压面积。
③、预埋件和预留孔洞的位置必须准确安设牢固。
5、模板安装的质量要求①、模板工程安装完毕后，按国家验收规范的有关规定，进行全面检查，验收合格后，方能进行下一道工序。
②、模板的组装必须符合施工设计的要求。
③、各种连接件、支承件、加固构件必须安全牢固，无松动现象，模板拼缝严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固，予组合模板必须符合规范允许的尺寸偏差。
④、模板安装的轴线位置，底模上表面标高允许偏差项目必须符合施工及验收规范要求。
6、模板的拆除①、模板的拆除必须经施工人员发出拆除令后方可拆除。
②、侧模的拆除以能保证砼表面及棱角不受损坏，（砼强度大于1.2N/m²）方可拆除。
③、底模要在砼结构同条件养护的试件达到砼工程施工质量验收规范（GB50204—2002）规定的强度标准后方可拆除。
④、拆除的顺序和方法遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及至上而下的原则。
⑤、拆模是操作人员应站在安全线以外，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方可将模板、配件、支架等取出堆放。
⑥、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放、并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。
二、钢筋工程1、钢筋制安①、钢筋进场时及时通知质检员、实验员对到货材料的型号、规格、批量进行验收，现场抽样送检。
②、钢筋的抽样配料，钢筋工程根据构建的配筋图给出各种形状和规格的单根配筋简图，并加以编号，分别计算下料长度和根数，制成配筋抽样表，送交技术负责人签字认可后再向现场施工班下达施工配料单进行加工。
③、钢筋加工程序，切断下料——钢筋焊接——钢筋弯曲成型。
④、钢筋绑扎程序，准备工作——柱筋绑扎或机械连接——梁、板钢筋绑扎或机械连接。
（1）绑扎前，复核成品钢筋的长度、直径、形状、数量是否与料单牌相符。
（2）画出钢筋位置线——摆筋——穿箍——绑扎——安垫块。
2、钢筋绑扎的质量检查①、通过自检、互检、交接检、专检，验收合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位代表签证。
②、经甲方和监理单位代表对钢筋绑扎工程验收合格后签证隐蔽验收记录，方可进行下一道工序。
③、检查根据设计图标注钢筋的长度、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是负钢筋的位置。
④、检查钢筋的接头位置是否合符设计规范要求⑤、检查砼保护层厚度是否符合设计规范要求⑥、检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象⑦、绑扎钢筋的允许偏差不得大于规范要求三、砼工程本工程砼施工采用商品砼浇筑程序为：先浇筑墙柱—后浇筑梁、板，整体推进，延续浇筑，不得任意留施工缝。
1、浇筑砼前准备工作（1）制定具体的施工方案，施工员对操作班主进行书面的安全技术交底（2）机具准备，检查水、电及砼供应情况，防止停工待料（3）浇筑砼前，再次检查，钢筋保护层和预埋件及洞口尺寸规格、数量、位置，检查模板的支撑稳定性及模板的密合情况（4）清除干净模板内的垃圾、木渣、刨花、锯沫等杂物（5）木模浇水加以湿润（6）检查作业区的安全设施，搭设施工临时道路，避免人在钢筋上踩踏2、砼浇筑(1)、竖向浇筑砼应分层浇筑，分层厚度为300—500mm(2)、墙面浇筑砼不得在同一处连续布料，要在2—3m内移动布料，料管应垂直于模板(3)、梁、柱用嵌入式振捣器进行振捣，选用插入式振捣器要直上直下，快插慢拔，插点均匀.(4)、楼面首先用插入式振动棒将各部位振捣密实，大致找平，最后用滚筒来回滚动碾压，表面抹平收光，抹光次数不得少于2次(5)、认真做好砼浇筑过程中标高的控制3、砼养护（1）、砼浇筑完毕后，在12小时内加覆盖和浇水，具体养护时间要以当时的具体情况进行。
（2）、在浇筑好砼强度达到1.2N/m²后，才准在其上面来往行人并安装模板4、砼拆模砼达到一定的强度后方可拆模(1)、不承重的侧面拆模，在砼强度能保证其表面口和棱角不因拆模而受到损坏时方可拆模(2)、承重的模板，必须根据其跨度待其强度达到国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》规定的强度标准值后，才能拆模。
(3)、结构砼未达到上述要求时进行拆模或承受部分荷载，要经过计算，复核结构实际荷载作用下的强度（4）、已拆除的模板和支架的结构，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载作用，严禁堆放过量建筑材料5、砼工程质量检验（1）、检查砼组成材料的质量（2）、检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度（3）、在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而存变动时，及时检查（4）、随时检查砼的搅拌时间（5）、对砼试块进行抗压实验四、主体结构施工过程中质检计划及频率五、砌体工程1、本工程外墙除结构剪力墙外均用200厚加气混凝土砌块，所有砖墙注明者外，一般用M5水泥砂浆砌至楼板底或梁底。
2、砌块的质量要求（1）砌块的强度等级应符合设计要求，砌体的尺寸偏差应符合设计和规范要求。
（2）砌块表面颜色应基本一致。
（3）砌块的完整面不得少于一条面和一个顶面，缺棱掉角的三方破坏尺寸不得同事大于15mm。
（4）砌块的裂缝长度应符合实际要求和规范规定。
3、砂的质量要求（1）砂宜使用石粉，级配良好，不得含有草根等杂物。
（2）含泥量不得大于3%。
4、水泥的检验要求（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆码，并应保持干燥。
（2）水泥的强度、安定性应符合施工规范的要求个设计标准。
5、砂浆和砌块的运输（1）砂浆应随拌随用，不得搁置时间太长，隔天的砂浆不得上墙使用。
（2）砂浆在运输过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，破坏其棱角。
（3）砂浆在运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。
（4）溢出的砂浆应随时清扫，以保证工地环境内的整洁。
6、施工准备（1）砌体砌筑前要做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（2）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，控制其含水率在10%—15%之间。
（3）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。
（4）砌筑时，必须设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆名皮数及竖向构造的变化部位。
（5）砌筑最下一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。
7、操作工艺要求（1）根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
（2）拌合砂浆投料顺序为：砂—水泥—掺合料—水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。
