塑胶件的24种常见不良缺陷图片
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缺陷名称变形缺陷等级C缺陷释义由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀,导致制件形状、尺寸发生改变,称为变形。
缺陷图片模具类型产生原因解决方法塑料模2、制件形状设计不合理,薄厚不均情况允许的情况下,修改制件,使之符合成型工艺3、进料口位置不合理,熔料直接冲击型芯,两侧受力不均更改进料口位置4、注射工艺不合理(料温、模温低,注射压力小,注射速度快,保压时间不足)调整注射工艺5、型腔不同部位温差大,冷却不均合理控制模温,保证模具型腔整体温度趋于平衡6、供料不足或过量定量供料1、冷却时间不足,模温高增加冷却时间,降低模温7、模具顶出设置位置不合理调整顶出机构位置缺陷名称困气缺陷等级B缺陷释义模具注塑时,制件成型的尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象。
缺陷图片模具类型塑料模产生原因1、模具排气不良2、原料内含水分或挥发物过多3、浇口设置不合理(流动存在死角)4、注射压力大/注射速度快解决方法增加排气或合理安排顶杆.镶块,利用间隙充分排烘干原料更改浇口位置调整注射压力/注射速度5、制件结构原因(壁厚落差大)调整制件结构缺陷名称银丝缺陷等级A缺陷释义制件表面沿熔料流动方向产生的银白色纹理(针状条纹或片状云母纹),称为银丝。
缺陷图片模具类型产生原因解决方法1、原料内含水分或挥发物过多烘干原料2、模具型腔内有水清除模具型腔内水分3>模具型腔内润滑油.脱模剂用量使用过多合理使用润滑剂及脱模剂塑料模4、制件壁厚不均,融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成银丝改善塑件设计,使厚薄壁均匀过渡,符合工艺性5.配料不当,混有异物或不熔料,发生分层脱离配料时注意纯度6、模温低,注射压力小,注射速度低。
使融料填充慢,冷却快,易形成银白色或白色反射光的薄层提高模温,加大注射压力和加快注射速度缺陷名称流痕模具类型产生原因解决方法塑料模1、浇口尺寸小增大浇口尺寸2、注射速度过快适当降低注射速度3、模温低提高模温4、注射压力过大合理控制注射压力5、浇口位置不当更改浇口位置缺陷名称冲射纹缺陷等级产品一级面:A类; 产品二级面:B类; 产品三级面:C类;缺陷释义当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后,进入相对开放的型腔,接触型腔表面而固化,接着被随后的熔料推挤,从而残留蛇形痕迹。