电子企业原材料使用精益控制管理制度

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电子企业原材料使用精益控制管理制度
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第一章总则
第一条目的。
为建立原材料领取、交接、摆放管理制度,对生产现场原材料进行科学管理,特制定此制度。
第二条适用范围。
适用于生产现场(各车间)所有原材料使用管理工作。
第三条职责:
生产部(包括领料员、作业人员、班组长等)。
第二章物料的限额领取
第四条车间综合管理员根据生产部周生产计划表开具《生产制造单》,填写所需物料的领料单,并标明物料名称、代号及用量等,经车间主任签字后到仓库领取。
第五条做到限额领料,所领物料不超过两天的生产所需量。
第六条领料人认真核对、验收仓库发出的物料,验收内容包括物料名称、数量是否与领料单一致,有无质检合格证,物料的厂家批号、外包装是否完整、清洁(如有破损,领料员可拒收,经品质部检验确认后方可接收)。
第七条领发料双方核对无误后,在《领料单》上签字,仓管员在《领料单》上加盖“付”字印章。
第五章现场原材料摆放规范
第二十三条材料摆放要整齐、清楚。
第二十四条认真盘点第二十六条当天下班时材料要归位。
第二十七条掌握在线库存量。
编制
审核
批准
生效日期
第三章物料的超额领取
第八条填单。生产车间如在到定额发放的物料不够,需超额领料时,首先应认真检查原因,确认生产过程无异常情况,经主管批准,填写《超额领料单》。
第九条审批。《超额领料单》应由生产主管认真核算超额领用量,并尽量使用与定额发放物料相同批号(批次)的物料。《超额领料单》经审核签字后转交品质部审核并签字。
第十九条将生产剩余的物料按好料和坏料予以区分,由生产主管签字确认后及时退回仓库。
第二十条物料到达车间后,须再次清点,如发现与出库单不相符,应立即退回仓库,以分清责任。
第二十一条损耗(不合规、不正常)物料应限量(批量)投用、及时审核,查明属流失还是损耗,并进行控制。
第二十二条对于生产过程中发现的不良物料、操作失误导致的坏料,要及时记录、上报,分清责任。
第十四条车间收料人将进入的物料予以分类,并整齐放置在指定地点,附上明显标记。
第十五条贵重物料应设专人保存。
第十六条大件物料堆放在指定位置,摆放整齐有序,符合消防安全要求。
第十七条搬运过程中,对各种物料应轻取轻放,箱装物料不得在地板上直接推、拉前行。
第十八条认真做好物料的整理、整顿工作,及时清理堆积的好料、坏料,并做好退仓工作,减少囤积及呆料的产生。
第十条领取。领取方法同限额领取。
第四章物料的交接
第十一条物料进入车间后,车间收料人或岗位操作工,根据《生产制造单》核对物料,其核对内容与领料时相同。
第十二条经核对无误后,交接双方在交接单上签字。
第十三条当物料定量发出后,如果生产部要求进行补料,须由生产主管写明补料原因,经PMC核实确认签字后,仓管员方可发料。