最新铸造企业风险点告知牌
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1.漏电保护装置，静电接地
2.采取了集中控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。漏料报警装置。危险部位设置防护罩。
1.检查时，严禁通电，开启设备。
2.加料及熔化时，对炉料进行全面检查，严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。加严格控制加料速度，严禁过快、过量加料。严禁擅自脱岗、离岗。注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即停止熔化。
配备工作服、口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
一般风险
车间级
生产车间
4
生产作业
熔炼作业
生产车间
触电、高温灼烫、火灾爆炸
吊运时：1.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场专人指挥，严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
作业后：停机后关闭电源。现场清理。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
按规定程序停机，停机后关闭电源，保持冷却装置，严禁接触高温部位
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、口罩、耐高温手套
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
一般风险
车间级
生产车间
5
生产作业
浇铸作业
生产车间
触电、高温灼烫、火灾爆炸、起重伤害、其他伤害
1..采取了自动控制，倾炉有限位开关。危险部位设置防护罩。
2.起重机有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；转动部位设置防护罩
1.对起重机、浇包进行全面检查，检查时，严禁接触高温部位。
个体防护措施
应急处置措施
1
检维修
有限空间作业
加热炉内
中毒窒息、火灾爆炸
1.设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测。2.采取安全电压。使用电气设备有漏电保护装置。3.出口处，无障碍物
准备时：严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或可燃物料进入炉内。
作业时：1.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。3.作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为
重大风险
公司级
安全科、维修车间
2
生产设备
中频电炉
生产车间
火灾爆炸、高温灼烫、机械伤害、触电、其他伤害
1.炉坑周边应设置护栏或防护盖板
2.配有两套可靠的制动装置。轨道终端设置的限位装置应灵敏、可靠
3.采取了集中控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。漏料报警装置。倾炉有限位开关。液压装置有压力表、调压阀。危险部位设置防护罩。
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
重大风险
公司级
公司
3
生产作业
砂型作业
生产车间
物体打击、机械伤害、触电、火灾爆炸、起重伤害、其他伤害
1.烘干炉采取了自动控制，有故障报警。炉门、台车有限位装置及连锁装置，与加热装置连锁。炉门开启，停止加热。危险部位设置防护罩。温度自动控制、超温报警。
作业后：1.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警章行为
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医
2.起重机有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；转动部位设置防护罩
造型时：堆垛总高度一般不要超过2m。现场工器具规范摆放，留有安全通道，无障碍物
烘干时：1.装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸。车上砂箱放置平稳，砂箱之间四角应用铁片塞好。2.火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。
铸造企业风险点分级管控告知牌
1.较大以上风险点分级管控告知牌
2.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）
3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）
1.较大以上风险点分级管控告知牌
风险点
区域
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
应急电话
编号
类型
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
2.倾炉出铁水进入中间包时，应注意防止铁水飞溅。浇注时，注意保持倾转平稳，恒量浇注。包内不得存留剩余铁水，残铁必须排空。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
3.吊运时，起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场专人指挥，严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
4.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“高温灼烫”、“火灾爆炸”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品
2.采取了集中控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。漏料报警装置。危险部位设置防护罩。
1.检查时，严禁通电，开启设备。
2.加料及熔化时，对炉料进行全面检查，严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。加严格控制加料速度，严禁过快、过量加料。严禁擅自脱岗、离岗。注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即停止熔化。
配备工作服、口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
一般风险
车间级
生产车间
4
生产作业
熔炼作业
生产车间
触电、高温灼烫、火灾爆炸
吊运时：1.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场专人指挥，严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
作业后：停机后关闭电源。现场清理。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
按规定程序停机，停机后关闭电源，保持冷却装置，严禁接触高温部位
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、口罩、耐高温手套
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
一般风险
车间级
生产车间
5
生产作业
浇铸作业
生产车间
触电、高温灼烫、火灾爆炸、起重伤害、其他伤害
1..采取了自动控制，倾炉有限位开关。危险部位设置防护罩。
2.起重机有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；转动部位设置防护罩
1.对起重机、浇包进行全面检查，检查时，严禁接触高温部位。
个体防护措施
应急处置措施
1
检维修
有限空间作业
加热炉内
中毒窒息、火灾爆炸
1.设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测。2.采取安全电压。使用电气设备有漏电保护装置。3.出口处，无障碍物
准备时：严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或可燃物料进入炉内。
作业时：1.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。3.作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为
重大风险
公司级
安全科、维修车间
2
生产设备
中频电炉
生产车间
火灾爆炸、高温灼烫、机械伤害、触电、其他伤害
1.炉坑周边应设置护栏或防护盖板
2.配有两套可靠的制动装置。轨道终端设置的限位装置应灵敏、可靠
3.采取了集中控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。漏料报警装置。倾炉有限位开关。液压装置有压力表、调压阀。危险部位设置防护罩。
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
重大风险
公司级
公司
3
生产作业
砂型作业
生产车间
物体打击、机械伤害、触电、火灾爆炸、起重伤害、其他伤害
1.烘干炉采取了自动控制，有故障报警。炉门、台车有限位装置及连锁装置，与加热装置连锁。炉门开启，停止加热。危险部位设置防护罩。温度自动控制、超温报警。
作业后：1.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警章行为
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医
2.起重机有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；转动部位设置防护罩
造型时：堆垛总高度一般不要超过2m。现场工器具规范摆放，留有安全通道，无障碍物
烘干时：1.装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸。车上砂箱放置平稳，砂箱之间四角应用铁片塞好。2.火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。
铸造企业风险点分级管控告知牌
1.较大以上风险点分级管控告知牌
2.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）
3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）
1.较大以上风险点分级管控告知牌
风险点
区域
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
应急电话
编号
类型
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
2.倾炉出铁水进入中间包时，应注意防止铁水飞溅。浇注时，注意保持倾转平稳，恒量浇注。包内不得存留剩余铁水，残铁必须排空。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
3.吊运时，起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场专人指挥，严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
4.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“高温灼烫”、“火灾爆炸”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品
