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一、低温等离子体在糊盒、糊箱机中应用的原理低温等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。
处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。
通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
射流型大气低温等离子处理机由低温等离子发生器、气体输送系统及低温等离子喷枪等部分组成。
低温等离子发生器产生的高频高压能量在喷枪内产生低温等离子体，借助空气气流将等离子体输送到腔体外到达工件表面，当等离子体与被处理的物体表面相遇时，产生了上述的化学作用和物理变化，表面得到了改性、清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等。
在糊盒机中，采用射流低温等离子炬处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度，降低成本，粘接质量稳定，产品一致性好，不产生粉尘，环境洁净。
是糊盒机提高产品品质的最佳解决方案。
由于射流型大气低温等离子体表面处理机喷射出的低温等离子体炬为中性粒子，不带电，因此，使用安全，可以处理下材料：★ 带有OPP, PP, PE覆膜的纸板★ 带有PET覆膜的纸板★ 带有金属镀层的纸板★ 带有UV涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)★ 浸渍纸板★ PET,PP等透明塑料片材二.低温等离子技术在糊盒、糊箱机中具体应用现在的印刷包装工艺中,为保证印刷品在流通中不被蹭花，为了提高防水功能,或提高产品档次等，在印刷品表面都会做一层保护，有的上一层光油，有的复一层膜等。
上光工艺中UV上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一点，目前来说,因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而复膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小忽异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接性能不同，也经常会出现开胶现象，而一旦产品交到客户手上再开胶，就会有被罚款的可能，这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象。
等离子体表面处理等离子体表面处理是一种常用的表面处理技术，它使用等离子体（plasma）系统将物料以物理、化学或其结合的方式处理，改变其表面性质。
由于其加工效率高，精度高，可进行大面积的加工，所以越来越受到行业的关注和重视。
等离子体表面处理主要由以下几个部分组成：表面预处理、表面清洗、表面改性、表面涂装、表面抛光等。
表面预处理可以通过化学或机械方式处理；表面清洗涉及到清洁度检验，清洗液的选择；表面改性可以提高表面粗糙度、光学性质；表面涂装可以改变表面的着色效果；表面抛光可以消去表面缺陷和提高产品外观。
等离子体表面处理的特点是一氧化氮、一氧化碳、温度和氧气的混合，得到的处理效果比化学和机械处理效果更好。
等离子体表面处理可以产生纳米尺度的表面结构，这在一定程度上可以提高产品的力学性能和光学性能；改变表面基体的化学组成，可以增加材料表面抗氧化和耐腐蚀性；同时等离子体处理可以有效增加表面粗糙度，从而使材料具有更好的抗摩擦性能。
等离子体表面处理的实际应用也越来越广泛，包括但不仅限于：汽车表面涂装，使表面具有抗污能力；航空航天行业，改善表面结构特性、涂层结构，提升力学和光学性能；电子产品制造，表面粗糙度的改变和抗氧化性的增强；电子零部件的制造，提高产品的导电性，改善噪声衰减性能；医疗行业，等离子体改性可以用于制备生物材料，实现细胞修复等。
等离子体表面处理尽管在近几年中受到了广泛的重视，但是实际应用中也存在一定的局限性，主要以下几点：由于其高温、高压条件，等离子体表面处理对金属材料具有较强的破坏性；处理过程中，等离子体产生的大量热量会使结构发生变形；处理过程中，表面有电压差时会出现电极物质的混入；如果处理后表面粗糙度异常，会引起表面质量问题等。
因此，等离子体表面处理在实际应用中需要仔细考虑后再行采用，针对不同的使用场景要掌握不同的处理工艺要点，以保证表面质量，可以满足终端用户的应用需求。
综上所述，等离子体表面处理的出现改变了表面处理的方式，它的多种特点使它在汽车表面涂装、航空航天行业、电子产品制造、电子零部件的制造以及医疗行业的应用时，有着重要的意义和价值，但是在实际应用中也存在一定的局限性，需要在使用前仔细考虑每一个细节。
氧等离子体表面处理超氧等离子体表面处理技术是一种新的表面处理技术，它既可用于金属表面，也可用于非金属表面，是一种广泛应用的处理技术。
它的特点是可以改变表面的耐腐蚀性、抗热震性能，改善表面的抗污染性，改善表面的抗腐蚀性等性能。
1. 超氧等离子体表面处理技术的原理超氧等离子体表面处理技术是将表面物质与超氧等离子体反应，从而改变表面物质的性能，使表面具有更优良的性能。
此技术主要包括的步骤有：将表面物质与超氧等离子体反应，形成二价离子；由二价离子形成三价离子；由三价离子形成新的化学键，将表面物质与超氧等离子体结合起来，改变表面物质的性能。
2. 超氧等离子体表面处理技术的应用（1）超氧等离子体表面处理可改善多种金属表面的耐腐蚀性，并具有很强的耐蚀性。
（2）超氧等离子体表面处理可提升金属表面的抗氧化性能，从而提高金属表面的使用寿命。
（3）超氧等离子体表面处理可改善金属表面的抗热震性能，提升热震复合能力，从而延长产品的使用寿命。
（4）超氧等离子体表面处理可改善金属表面的抗污染性能，从而提升金属表面的抗腐蚀性，提高金属表面的耐久性和抗污染性。
（5）超氧等离子体表面处理后，金属表面更加平整，光泽度提高，可以获得更好的装饰效果。
3. 超氧等离子体表面处理技术的优点（1）这种技术不仅可以改善表面的耐腐蚀、抗热震性能，而且还可以改善表面的抗污染性能。
（2）这种技术可以提升金属表面的耐久性，以较长的使用寿命来服务于用户。
（3）它还具有较高的效率，并且可以节省人力和物力成本。
（4）可以针对不同表面进行定制处理，达到所需的性能要求。
（5）它可以在低温下实现快速处理，节约能源。
4. 超氧等离子体表面处理技术的缺点（1）这种技术的处理复杂程度较高，需要多种设备及工序，否则将影响效果。
（2）表面处理后的质量不能保证完全满足不同产品的要求。
因而可能会出现质量的偏差。
（3）超氧等离子体表面处理之后也可能产生一定的废气污染，影响周围环境。
表面等离子处理表面等离子处理是一种常见的表面处理技术，通过在材料表面引入等离子体，改变其表面性质，从而实现提高材料表面性能的目的。
这种技术被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面改性，以满足不同领域对材料性能的要求。
表面等离子处理的原理是利用等离子体对材料表面进行化学反应或物理处理，从而改变材料表面的化学成分、结构和性质。
等离子体可以在气体放电、激光辐照等条件下产生，然后将其引入到材料表面进行处理。
通过等离子体的作用，可以实现表面的清洁、活化、溅射、沉积等过程，从而改善材料表面的粗糙度、附着力、润湿性、耐腐蚀性等性能。
在金属加工领域，表面等离子处理常用于提高金属件的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
例如，在航空航天、汽车制造等行业，经常采用等离子氮化、等离子氧化等方法对金属表面进行处理，以增强其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。
此外，表面等离子处理还可以提高金属与涂层之间的附着力，提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
在塑料加工领域，表面等离子处理常用于改善塑料制品的润湿性和印刷性能。
通过等离子体对塑料表面进行处理，可以使其表面变得更容易润湿，增强油墨或胶水的附着力，提高印刷质量和精度。
此外，表面等离子处理还可以改善塑料制品的耐化学腐蚀性和耐老化性，延长使用寿命。
在陶瓷加工领域，表面等离子处理常用于提高陶瓷制品的抗污染能力和耐磨性。
通过等离子体对陶瓷表面进行处理，可以形成一层致密、光滑的氧化膜，阻止污染物和水分的渗透，提高陶瓷制品的表面清洁度和光洁度。
此外，表面等离子处理还可以增强陶瓷制品的硬度和耐磨性，提高其在特定环境下的耐久性。
总的来说，表面等离子处理是一种有效的表面改性技术，可以广泛应用于各种材料的表面处理，提高材料的表面性能，满足不同领域对材料性能的要求。
随着科学技术的不断发展，表面等离子处理技术将会得到进一步的改进和应用，为材料加工领域带来更多的发展机遇和挑战。
