PVC电缆料配方及加工工艺

PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC树脂100增塑剂DOP40-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂4-6CaC0340-60阻燃剂Sb2O3 4润滑剂0.5-12.耐热90℃-105℃电线电缆:PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂6-8重质(CaC0320-30阻燃剂Sb203 4润滑剂0.5-1PVC电缆料配方PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。

PVC配方组成与生产工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等行业。

PVC的配方组成和生产工艺对于制造高质量的PVC产品至关重要。

PVC的配方组成主要包括聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂。

聚合物是PVC的主要成分，通常使用聚合物树脂作为基础材料。

增塑剂用于增强PVC的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有酯类和酚酸酯类。

稳定剂被用于防止PVC在加工和使用过程中受到热氧化和紫外线的影响，常用的稳定剂有有机锡和有机铅化合物。

助剂可以根据需要添加，如填料、阻燃剂等。

PVC的生产工艺涉及到聚合、混炼和挤塑等步骤。

首先，将聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂按照一定的配方比例加入反应釜中，进行聚合反应。

聚合反应一般采用悬浮聚合或乳液聚合的方法进行。

在聚合反应中，通过加热、加压和搅拌等控制条件，使聚合物单体发生聚合反应，形成聚合物颗粒。

接下来，将聚合物颗粒进行混炼。

混炼是将聚合物与增塑剂、稳定剂和助剂充分混合的过程。

通过加热、搅拌和挤出等操作，使各种组分充分分散和溶解在一起。

混炼过程中还可以加入颜料和填料等助剂，以调整PVC产品的颜色和性能。

最后，将混炼后的PVC物料进行挤塑成型。

挤塑是将PVC物料通过挤出机挤出成型的过程。

在挤出机内，将PVC物料加热到流动状态，然后通过模具挤出成型。

挤塑成型可以制造不同形状和尺寸的PVC产品，如管材、板材、薄膜等。

总的来说，PVC的配方组成和生产工艺是制造高质量PVC产品的关键因素。

合理的配方比例和优化的生产工艺可以使PVC具有良好的柔韧性、稳定性和耐久性，满足各种应用需求。

通过不断改进和优化配方和工艺，可以进一步提高PVC产品的性能和质量，促进PVC产业的发展。

延续上文，本文将进一步探讨PVC配方组成和生产工艺的相关内容。

在PVC配方中，聚合物是最重要的成分。

目前市场上常用的聚合物树脂有聚氯乙烯共聚物（C-PVC）和聚氯乙烯（R-PVC）。

C-PVC具有较高的应力耐受性和尺寸稳定性，适用于生产高强度的PVC产品。

PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。

因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。

PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。

利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。

电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。

配方设计时必须考虑这些特殊的要求。

PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。

护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。

各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。

另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。

目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。

高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。

耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。

2、 增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。

通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。

几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。

电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。

氯化石蜡可提高电绝缘性。

脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳固剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。

因此，一样要紧用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。

PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。

利用添加特种性能助剂或改性剂，能够分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足专门电线电缆产品的需要。

电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，专门是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。

配方设计时必须考虑这些专门的要求。

PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。

护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。

各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸取增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。

另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一样选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。

目前由于1、2型树脂偏少，因此专门多电缆料采纳的是SG-3型PVC树脂。

高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一样电绝缘材料可选用SG-2、3型。

耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。

2、增塑剂：增塑剂含量一样在50PHR左右，最高高达60PHR。

通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。

几种增塑剂复合使用往往成效好，实际电缆料配方中一样增塑剂差不多上复合使用的。

电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。

氯化石蜡可提高电绝缘性。

脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也专门好。

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

关于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

PVC电缆料配方设计要点及生产工艺来源：特种电缆 PVC电缆料配方设计要点(1)对于一般护套级PVC电缆料．增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～ 8PHR．润滑剂l～ 1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。

还应增加稳定剂用量。

添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂；(5)对于绝缘性能要求高的电缆料．应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差．制定配方时应酌情增加增塑剂用量；(7)制定透明电缆料配方时．应选用和树脂相容性好的增鳗剂．直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；(8)设计阻燃电缆料配方时．应选用复合阻燃体系为宜；(9)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂；(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。

电缆料生产工艺(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。

(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。

(3）双螺杆挤出机生产工艺流程:原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。

PVC电缆用料及配方设计PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。

01PVC树脂的选择PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。

电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。

一般选用SG-1或SG-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用SG-3型。

高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。

耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。

02增塑剂的选择增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。

但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。

增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。

a. PVC电缆中增塑剂含量一般在 50~60PHR。

通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。

但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。

DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比DOP高约18倍）。

因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。

b. 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。

氯化石蜡可提高电绝缘性。

脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

c. 耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。

PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。

因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。

PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。

利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。

电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。

配方设计时必须考虑这些特殊的要求。

PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。

护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。

各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。

另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。

目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。

高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。

耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。

2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。

通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。

几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。

电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。

氯化石蜡可提高电绝缘性。

脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

PVC知识简介
内容
1.简介 2.配方组成 3.生产工艺
一、PVC简介
简介 ： 聚氯乙烯(PVC)自1934年左右被广泛使用，至今已70
余年，制造技术也不断的改良创新。 PVC的用途广泛，需求年年增加。 2000年全世界PVC
总生产量为2,640万吨，2004年总生产量已达3,008万 吨, 仅次于PE,世界排名第二。
根据合成工艺的不同：PVC主要可分为悬浮法PVC和乳液法PVC 。市场上90%的产品为悬浮法PVC，同时我司目前使用的PVC 粉都为悬浮法PVC。 悬浮法的PVC分子量也越大，聚合度就越大，强度越高， 但熔融流动越困难，加工也越困难，吸油性好；反之亦然。 我司现使用的PVC粉主要为S-1000 粉和S-65，S-70粉。
二、 PVC 产品的配方组成
PVC的可加工性
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度 和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化 加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性 能 。而PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时， 纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解 ，颜色 由白-黄-红-棕-褐-黑。因此，在加工时须加入各种助剂对 PVC进行加工改性。
热稳定剂的作用：提高PVC的分解温度，延长老化时间。
稳定剂按化学组成分为四类： ａ．铅盐类 ｂ．金属皂类 Ｃａ，Ｂａ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｍｇ的皂锌烧：ZｎCｌ２加速ＨＣｌ
分解 ｃ．有机锡类 ｄ．有机辅助稳定剂：亚磷酸酯，环氧化合物，多元醇及β－二酮
按毒性分：有毒，低毒，食品卫生级 我司现使用的钙锌稳定剂牌号：1114,ST-1-1, UV-11-1等等
氧类按此机理作用）。 5.分解过氧化物，减少自由基的数目（有机锡和亚磷酸脂

ＰＶＣ电缆料知识大全••ＰＶＣ电缆料配方及加工工艺１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０. １４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３石蜡０. ４２. 制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－混合－开炼－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟。

3.PVC 电缆料型号简介序号型号名称导电线芯最高允许工作温度主要用途1 J-70 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 仪表通讯电缆、0.6/1KV 及以下电缆的绝缘层2 JR-70 70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 3 H-70 70℃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆的护层4 HR-70 70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的护层5 JGD-70 70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 3.6/6KV及以下电力电缆的绝缘层6 HI-90 I 型90℃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆的护层7 HII-90 II型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下电线电缆的护层8 J-90 90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料90℃ 450/750V 及以下耐热电线电缆的绝缘层9 HZ-70 70℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆有阻燃要求的护层 10 HZ-90 90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆有阻燃要求的护层90℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层11 JZ-105 105℃阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 450/750V及以下耐热电线电缆有阻燃要求的绝缘层GD-HZ-90 高电性能90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 110KV、220KV 高压交联电缆有阻燃要求的护层JK-70 电线电缆用软聚氯乙烯70℃户外架空绝缘料70℃ 1KV及以下架空电线电缆的绝缘层PVC 特种电缆料序号型号名称导电线芯最高允许工作温度用途1 HDDZ-90/90℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/90℃/耐热90℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层2 HDDZ-70/70℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/70℃/70℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层3 JDDZ-105 105℃低烟低卤阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 耐热105℃阻燃低烟低卤电线电缆的绝缘层4 HFY-70 70℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防白蚁电线电缆的护层5 HFS-70 70℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防鼠害电线电缆的护层6 HFY-90 90℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防白蚁电线电缆的护层7 HFS-90 90℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防鼠害电线电缆的护层8 HTM-70 70℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 音箱线及70℃其他有透明要求的电线电缆的护层9 HTM-90 90℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 音箱线及90℃其他有透明要求的电线电缆的护层低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为减少电缆发热燃烧所引起的火灾事故，阻燃电缆的使用越来越普遍；现在的阻燃电缆主要是有卤阻燃，在发生火灾时，会产生大量烟雾，产生有毒、带刺激性和腐蚀性的卤化氢气体；烟雾会妨碍救火和人员疏散，卤化氢气体会腐蚀设备，还会危害人体健康。

稳定性不如含硫有机锡，但无硫污染，主要包括脂肪酸锡盐和马来酸锡盐。 主要品种有：
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培训教材 a.二月桂酸二正丁基锡（DBTL）淡黄色液体或半固体，润滑性优良，透明性好， 但有毒，常与Cd皂并用，用量1-2份；与马来酸锡及醇锡并用，用量0.5-1份。
b.二月桂酸二正辛基锡（DOTL），有毒且价高，润滑性优良，常用于硬PVC中， 用量小于1.5份。
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培训教材
（2）二盐基亚磷酸铅
分子式为2PbO.PbHPO3.H2O,代号为DL，简称二盐，白色粉末，密度为 6.1g/cm3 。二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于 三盐基硫酸铅。二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸 铅的1/2。 （3）二盐基硬脂酸铅
代号为DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。常与三盐 基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为0.5-1.5份。 2、金属皂类 为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具 润滑性。金属皂类可以是脂肪酸（月桂酸、硬脂酸、环烷酸等）的金属（铅、钡、 镉、锌、钙等）盐，其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性大小顺序为：Zn盐、 Cd盐、Pb盐、Ca盐、Ba盐。金属皂类一般不单独使用，常常为金属皂类之间或 与铅盐及有机锡等并用。除Gd、Pb外无毒，除Pb、Ca外都透明，无硫化污染， 因而广泛用于炊质PVC中，如无毒类、透明类制品等。
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培训教材
(3)增韧作用
与PVC树脂和增韧剂CPE的良好的相容性以及与CaCO3的偶联作用，使PVC 树脂在加工中塑化均匀，塑化温度低，型材的耐冲击性能较好。 稀土稳定剂无润滑作用，应与润滑剂一起加入，目前我国生产的稀土复合稳定 剂是将稀土、热稳定剂和润滑剂复配而成的，加入量一般为4-6份。 6、复合铅盐稳定剂 铅盐稳定剂价格低廉，热稳定性好，一直被广泛使用，但铅盐的粉末细小，配 料和混合中，其粉尘被人吸入会造成铅中毒，为此，科技人员又研究出一种新 型的复合铅盐热稳定剂 。这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和 金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和和种润滑剂进行混合，以保证热稳 定剂在PVC体系中的充分分散，同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状，也避免 了因铅粉尘造成的中毒。复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和 润滑剂组份，被称作为全包装热稳定剂。它具有以下的优点：

电子万能试验机 冲击试验机
老化箱 垂直耐火试验
具体标准见附表C
拓展：
试样
批量生产
成品抽检 销售
总结
随着科技不断的发展，人们环保意识的不 断增强，PVC电缆将向着无铅无镉方向发展。
同时，PVC电缆的电绝缘性，耐候性，耐 高温、低温等特性将不断增强，并且还会在满 足人类需求同时，增加多种多样的附加值。
单螺杆挤出机造粒的制备过程如下：
原辅料 预处理
高速混合机 密炼机
筛选 磁选
切粒机
冷却 水槽
计量
包装
双辊 开炼机
一、预处理
稳定剂DOP、烷基磺酸苯酯，抗氧剂及少 量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料， 然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒 度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌， 备用。 着色剂、填充剂黏（陶）土分别用80目筛 网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研 磨机或胶体磨进行研磨，备用。 PVC树脂用60目筛网过筛。
具体标准见附表B
外观质量检测；
1、电缆料的颜色 2、电缆料的颗粒大小，形状 3、电缆料是否有气孔 4、电缆料表层是否有物质析出 5、电缆料表面是否粗糙
使用性能检测 1、力学性能
2、电绝缘性
3、耐老化性 4、阻燃性 5、比重和密度 6、成型收缩率
拉伸强度 断裂弯曲强度 断裂伸长率 冲击强度
绝缘阻值 击穿强度 介质损耗 耐放电性能
密炼机的操作规程
四、双棍开炼机
蒸汽压0.4~0.5MPa， 辊温160~170℃至料 完全塑化均匀后，以3mm 厚度出片，所出料应塑化 均匀，韧而光洁、无生料。
开炼机的操作规程
五、冷却：采用逆流浸没式水冷却槽， 鼓风机除去料片上粘着的水分。

PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC 料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。

双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。

目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。

剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。

PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。

因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。

PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。

利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。

电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。

配方设计时必须考虑这些特殊的要求。

PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。

护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。

各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。

另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。

目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。

高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。

耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。

2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。

通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。

几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。

电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。

氯化石蜡可提高电绝缘性。

脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

根据合成工艺的不同：PVC主要可分为悬浮法PVC和乳液法PVC 。市场上90%的产品为悬浮法PVC，同时我司目前使用的PVC 粉都为悬浮法PVC。 悬浮法的PVC分子量也越大，聚合度就越大，强度越高， 但熔融流动越困难，加工也越困难，吸油性好；反之亦然。 我司现使用的PVC粉主要为S-1000 粉和S-65，S-70粉。
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经理不是只告诉别人怎么干的家伙， 而是要 激发队 伍产生 一定报 负，并 朝目标 勇往直 前。。2 020年8 月3日 星期一9 时31分 57秒09 :31:573 August 2020
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺要求 1. PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，
因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。 2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它
的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔 点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量 及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分 布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。 3、螺杆组合强度适当、分散性好，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC 熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极 快，加之PVC热敏特性，因此易分解。 4. 机筒温度一般控制在90-120℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点 及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨 损大，产量低，产品多粉未。

内润滑剂或内外润滑剂.一般高级脂肪酸系列的内润滑剂 价格较高,在硬制品中,用量常在0.2~0.5份,使用内润滑剂 可收到以下效果: ①与蜡类并用,可改善PVC的热稳定性; ②使用酯类润滑剂,可增加填充剂的用量; ③酯类润滑剂可促进塑化,往往可不必使用加工改性剂; ④适当增加酯类润滑剂,减少蜡类用量,可提高制品的抗冲 击能力.
⑵削弱外润滑剂对塑化情况的影响.
⑶增加熔体弹性,缩短取向后松弛的时间,提高熔体缺陷产 生的临界剪切速率,获得高速生产制品时的良好外观和 光泽度.
⑷增加熔体强度.
3、加工改性剂的选用:见下表1.
4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大 ,塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均 匀性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂 .
含量在10~15份时增幅最大,大于20份增幅又趋平缓.
②ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要用于挤出 和压延片材,供热成型制品使用.
③MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要 用在透明膜,片的挤出以及中空吹塑过程.
表2 国产CPE含量对制品的改性效果
性能
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa
CPE含量/份
0 5 10 15 20
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9 88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1、润滑剂的配方设计
按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂,以 及兼具内外润滑功能的内外润滑剂.

PVC电缆料配方设计及实例1. 引言PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有良好的耐候性、绝缘性能和可加工性。

在电缆制造行业中，PVC广泛应用于电缆料的配方设计。

本文将介绍PVC电缆料配方设计的基本原理和实例，以帮助读者更好地了解和应用PVC电缆料。

2. PVC电缆料的主要组分PVC电缆料的主要组分包括三种：聚氯乙烯树脂、增塑剂和稳定剂。

2.1 聚氯乙烯树脂聚氯乙烯树脂是PVC电缆料的基础，它决定了电缆料的机械性能、热稳定性和加工性能。

不同类型的聚氯乙烯树脂具有不同的物理性质和加工特性，选用合适的聚氯乙烯树脂是配方设计的重要一环。

2.2 增塑剂增塑剂是为了增加PVC电缆料的柔软度和可塑性而添加的。

常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧酯类和磺酸酯类等。

在配方设计中，增塑剂的种类和用量需要根据产品要求和加工工艺来确定。

2.3 稳定剂稳定剂的作用是防止PVC电缆料在高温和紫外线条件下发生老化和降解。

常用的稳定剂有有机锡、有机铅和有机锡配合物等。

稳定剂的选择和配比需要根据产品的使用环境和使用寿命来确定。

3. PVC电缆料配方设计原理PVC电缆料配方设计是基于物料的相容性、加工性能和产品要求进行综合考虑的。

以下是PVC电缆料配方设计的基本原理：3.1 物料的相容性PVC电缆料中的各种组分需要保持良好的相容性，以确保产品的性能稳定。

在配方设计中，需要考虑各种组分之间的相容性，避免相互间的不相容导致产品失效。

3.2 加工性能PVC电缆料的加工性能包括熔融流动性、熔体稳定性和加工温度范围等。

在配方设计中，需要选择适合的聚氯乙烯树脂和增塑剂，以及合适的稳定剂来满足产品的加工要求。

3.3 产品要求PVC电缆料的产品要求包括机械性能、耐热性、耐候性和绝缘性能等。

在配方设计中，需要根据产品的使用环境和使用寿命来确定合适的配方，以满足产品的性能要求。

4. PVC电缆料配方设计实例下面是一个PVC电缆料配方设计的实例：•聚氯乙烯树脂：50%•邻苯二甲酸酯类增塑剂：40%•有机锡稳定剂：8%•其他添加剂（如润滑剂、填充剂等）：2%该配方适用于制造一种中等柔软度的PVC电缆料，具有良好的机械性能和热稳定性。

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在进行 PVC 电缆料生产之前，需要做好充分的准备工作。