高炉操作的基本制度
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简述高炉操作的基本制度高炉操作的基本制度一、前言高炉是钢铁生产的重要设备之一,是将铁矿石还原成生铁的主要设备。
为了保证高炉的正常运行和生产效率,需要制定一套完整的操作制度。
二、高炉操作人员1.操作人员应具备相关专业知识,并经过培训和考核合格方可上岗。
2.操作人员应严格遵守安全生产规定,确保自身安全和设备安全。
3.操作人员应认真履行岗位职责,做好巡视、检查等工作,及时发现和排除故障。
三、高炉日常检查1.对高炉进行日常巡视,发现问题及时处理。
2.对高炉各部位进行定期检查,如鼓风机、冷却水系统等。
3.对高炉各种仪表进行定期校准和维护,确保数据准确可靠。
四、高炉启停操作1.启动前需检查各部位是否正常运转,并按规定程序启动。
2.停机前需先关闭鼓风机等设备,并按规定程序停机。
3.在启停过程中需注意安全事项,如防止气体泄漏、防止设备损坏等。
五、高炉操作流程1.铁矿石装入高炉,加入适量焦炭和石灰,开始预热。
2.预热后,开启鼓风机和喷吹系统,开始送风和喷吹氧气。
3.在送风和喷吹过程中,需注意控制温度和压力,并及时调整送风量和喷吹量。
4.生铁产出后,停止送风和喷吹,并按规定程序将生铁倒出。
5.清理高炉内部残留物,并进行下一次生产准备工作。
六、高炉安全管理1.严格遵守安全操作规程,如穿戴劳保用品、防止火灾等安全措施。
2.注意设备的维护保养,及时更换老化或损坏的设备部件。
3.对于故障情况要及时处理并进行记录,以便日后查找原因并采取措施。
七、高炉操作的质量管理1.对于生产数据要进行记录和统计,并根据统计结果进行优化调整。
2.对于产品质量要进行检测并记录相关数据,并进行分析和改进。
3.对于操作人员的技术水平要进行培训和考核,提高操作质量和效率。
八、总结高炉操作是一项复杂的工作,需要严格遵守相关制度和规程,并注重安全和质量管理。
只有做好这些工作,才能保证高炉的正常运行和生产效率。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:高炉炼铁是一项重要的冶金工艺,它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中,通过高温还原反应,将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中,高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础,对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中,操作人员需要严格遵守这些制度,确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程,风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中,操作人员需要根据炉料的情况和生产需要,合理调节风量和风温,确保炉内气流的正常循环,避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一,过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中,操作人员需要通过监测炉温变化,及时调节焦比和风量,确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物,其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中,操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数,及时调节出铁口,确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度,高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中,操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作,确保炉料的正常装料和排渣,煤气的有效利用和排放,铁水的顺利出铁,保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程,严格按照操作要求进行操作,才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍,能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术,提高炼铁生产的质量和效率。
高炉四大基本操作制度一、送风制度送风制度是高炉操作中的重要一环,其主要目的是保证高炉的顺利送风,提高炉缸的热状态,促进煤粉的燃烧和热量的传递,从而提高高炉的生产效率和降低能耗。
在送风制度方面,我们总结出以下几点关键内容:1. 确定合适的鼓风动能,保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。
2. 控制适宜的风口面积和形状,以适应不同生产条件和炉况要求。
3. 合理调整风口送风速度和温度,以实现炉缸热状态的稳定和提高。
4. 密切关注风口状况,防止堵塞和破损,确保送风的稳定和安全。
二、热风温度制度热风温度制度是高炉操作中的重要环节,其目的是提高入炉风温,促进煤粉的快速燃烧和降低焦比。
在热风温度制度方面,我们总结出以下几点关键内容:1. 确定合理的热风温度范围,根据实际生产需要进行调整。
2. 定期检测和清理热风管道,确保热风温度的稳定传递。
3. 控制热风炉烧炉时间和空气配比,以提高热效率并防止对砖衬的破坏。
4. 根据高炉状况和冶炼需求,调整热风温度和压力,确保高炉的正常生产。
三、造渣制度造渣制度是高炉操作中控制炉渣成分和性质的重要手段,其目的是优化渣相组成,提高生铁质量并降低能耗。
在造渣制度方面,我们总结出以下几点关键内容:1. 根据生铁成分和冶炼需求,选择合适的造渣剂和添加量。
2. 控制炉渣的成分和性质,以满足高炉生产的需要。
3. 定期检测炉渣的流动性和稳定性,防止炉缸堆积和结渣。
4. 优化造渣工艺,提高造渣效果和降低能耗。
四、炉缸管理炉缸管理是高炉操作中的核心环节,其目的是保持炉缸的热状态稳定,提高生铁产量和质量。
在炉缸管理方面,我们总结出以下几点关键内容:1. 密切监控炉缸温度和活跃程度,及时调整相关参数。
2. 控制适宜的铁水成分和含硅量,提高生铁质量。
3. 定期进行炉缸清扫和维护,防止炉缸堵塞和破损。
4. 优化送风和热风温度制度,提高炉缸的热状态和生铁产量。
五、总结与建议通过对高炉四大基本操作制度的总结和分析,我们可以得出以下结论和建议:1. 在送风制度方面,应合理调整鼓风动能、风口面积和形状、风口送风速度和温度等参数,以保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展,高炉作为钢铁生产的重要设备之一,在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一,高炉炉前工作的安全操作十分关键,需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程,希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备(一)热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
(二)上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
(三)上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
(四)烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
(五)高炉炉围架必须排气顺畅,并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材(一)钢材上料前,辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
(二)上料时,由观气工指挥配合三工共同操作,并注意钢材倾向等。
(三)碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭(一)每堆焦炭应预留一段距离,以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
(二)顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
(三)炉口焦渣必须及时清扫。
(四)每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料(一)铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
(二)上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
(三)上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温(一)高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
(二)热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
(三)由于风口尺度的影响,炉缸前后风温分布不均的情况较常见,应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分,为了确保生产过程的顺利进行,钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中,工人必须遵守操作规程,严格执行各项安全操作,尽可能地减少危险事件的发生,确保钢铁生产过程的安全和稳定。
钢铁企业高炉操作安全规章制度细则随着现代工业的发展,钢铁行业在国民经济中占据着举足轻重的地位。
然而,钢铁生产的过程中存在着一定的风险和危险,特别是高炉操作环节。
为了确保钢铁企业高炉操作的安全性,保护工人的生命财产安全,采取一系列的规章制度措施是非常必要的。
首先,高炉操作人员需要严格遵守安全操作规程。
高炉操作是一个复杂的工作过程,操作人员需要接受专业培训,并掌握相关技术和知识。
在操作过程中,要按照规定的程序进行操作,不得随意变更或忽略规程。
同时,在执行操作之前,必须对设备进行全面的检查,确保设备运行正常,并及时修复存在的故障或问题。
其次,高炉操作人员需要穿戴符合规定的个人防护装备。
钢铁生产中存在着高温、高热、有害气体等危险因素,因此,高炉操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,如防热服、防护手套、安全帽等。
这些个人防护装备可以有效地减少事故发生的可能性,并最大程度地减少事故对人身安全的影响。
第三,高炉操作中必须严格遵守消防安全规定。
高炉生产过程中煤气、炉渣等易燃、易爆物质存在,一旦发生火灾或爆炸事故,后果将不堪设想。
因此,高炉操作人员需要掌握消防知识,了解各种灭火器具的使用方法,熟悉紧急疏散路线,并定期进行消防演习。
此外,高炉周围必须保持整洁,不得堆放易燃物品,以防止意外火灾的发生。
第四,高炉操作人员需要正确使用工具和设备。
高炉操作涉及到大量的工具和设备,如炉底清理机、气体压力调节装置等。
操作人员在使用这些工具和设备时,必须按照使用说明书进行正确操作,并且要经过相关技术培训,确保能够熟练使用这些工具和设备。
第五,高炉操作人员需要定期接受安全培训和考核。
随着科技的进步和生产工艺的改进,高炉操作规程也在不断更新和完善。
为了能够适应新的操作规程,高炉操作人员需要定期接受培训,了解最新的安全操作要求。
此外,通过考核的方式,可以对高炉操作人员的操作技能进行检验,发现问题并及时进行纠正。
总之,钢铁企业高炉操作安全是一项重要的任务,对于保护工人的生命安全和企业的可持续发展具有非常重要的意义。
高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程:(1)禁止潮铁口出铁,大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
(2)出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜,严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
(3)出铁时铁口正面禁止站人。
(4)出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
(5)开铁口前要修好泥套,并试好泥炮。
(6)出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
(7)在炉前各平台作业时,必需时刻注重周围环境变化,如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
(8)出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
(9)铁口冒出煤气要点燃,注重监测铁口区域煤气浓度。
(10)无证人员严禁动用天车,指挥天车必需戴袖标。
(11)禁止把未凝固的渣、铁往水里扔,冲渣流嘴处有凝渣时,未彻低凝固不得放入水中冷却。
(14)泥炮失灵或铁口发生事故,应采取减风降压或休风,起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程:(1)工作前必需穿戴好防护用品,检查工作场地。
(2)出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
(3)检查流沟和流嘴是否完好。
(4)检查流铁沟交错是否完好,改流沟是否好改。
(5)接触液态渣铁前必需戴眼镜人,严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
(6)出铁时专人监视铁水罐,罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm(7)流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
(8)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程:(1)工作前必需按规定穿戴好防护用品,检查设备及工作场地。
(2)开铁口前,检查庇护砂口是否有凝盖。
(3)挡好砂坝。
(4)落下渣时,应视铁流状况分层落,不得落的过猛。
(5)堵铁口后,落砂坝应慢,严禁一下将砂坝推出。
(6)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
(7)天天专人检查蔽渣器侵蚀状况,发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程:(1)装泥时,禁止往炮膛内打水,不准将手放入装泥口中。
(2)无水泡保持干燥,禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
高炉操作规程高炉操作规程第一部分:安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备,包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等,并保持衣物整洁,不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护,确保设备安全可靠。
3. 在开炉前,必须排除高炉内的积水和异物,确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物,应采取隔离措施,禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中,不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分:高炉操作规程1. 开炉操作:(1) 在开炉前,先进行炉腔预热,以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机,并逐渐增加鼓风机风量,达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴,调整燃烧工况,保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作:(1) 打开出铁口前,应检查出铁口是否正常,是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时,同时打开出铁闸门,在出铁前要进行试出铁,确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物,应及时清理,防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作:(1) 在加料前,需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中,注意加料量的控制,避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后,要及时关闭加料设备,并做好防护措施,防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作:(1) 关炉前,应先调整铁水温度和质量,保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时,要逐步降低鼓风机风量,并关闭煤气阀和喷嘴,使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后,要关闭所有设备和阀门,并进行检查,确保高炉安全。
第三部分:高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时,立即向高炉附近的火警处报警,并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常,导致高炉停炉或无法正常运行时,应立即中断操作,并向相关人员报告情况,并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时,要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警,并迅速采取紧急撤离措施,确保人员安全。
高炉操作制度
高炉操作制度是指为保证高炉正常运转和生产安全,制定的一系列管理规定和操作程序。
一、高炉操作制度的内容:
1.高炉操作准则:包括高炉操作人员的基本行为准则、操作安
全要求、生产效率要求等。
2.高炉启停操作程序:包括高炉启动前的准备工作、启动流程、启动参数的设定等;高炉停炉前的准备工作、停炉流程、停炉参数的设定等。
3.高炉炉况控制制度:包括高炉内部炉况的监测方法、指标的
设定和控制方法等。
4.高炉异常情况处理程序:包括高炉运行中出现异常情况的判
断标准、报警处理程序、处理流程等。
5.高炉维护保养制度:包括高炉的定期检修计划、维护保养项目、作业流程等。
二、高炉操作制度的目的和意义:
1.确保高炉的安全运行,防止事故的发生,保障人员的身体安
全和财产安全。
2.提高高炉的生产效率,降低生产成本,增加企业的竞争力。
3.规范高炉操作行为,提高操作人员的专业素质和技能水平,
减少操作错误和失误。
4.保障高炉产品的质量,满足用户的需求,提高用户满意度。
5.降低能源消耗,提高资源利用率,减少环境污染。
三、高炉操作制度的实施和监督:
1.制定高炉操作制度的责任人应对其进行全面的宣传和培训,
确保操作人员理解并遵守制度。
2.实施过程中应建立监督机制,定期对高炉操作情况进行检查
和评估,发现问题及时整改。
3.建立奖惩制度,激励操作人员严格遵守操作制度,惩罚违反
操作制度的行为。
总之,高炉操作制度对于高炉的正常运行和生产安全至关重要,它的制定和执行需要全体操作人员的共同努力和配合。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉
日常操作
《高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作》
高炉作为炼铁的重要设备,其操作对于铁水的质量和产量有着至关重要的影响。
为了保证高炉
炼铁操作的安全和高效,需要进行严格的教学和培训。
下面将介绍高炉的四大操作制度以及高
炉的日常操作。
一、高炉的四大操作制度:
1. 开炉操作制度:包括高炉的点火、通风、点火验证等操作,确保高炉的正常启动。
2. 上料操作制度:包括铁矿、焦炭、石灰石等原料的装料和配料操作,确保高炉炼铁过程中原
料的均匀投放。
3. 吹风操作制度:包括鼓风机的开启、鼓风量的调节等操作,确保高炉内部的氧气供应和温度
控制。
4. 喷煤操作制度:包括喷煤的时间、量、位置等操作,确保高炉内部的还原条件和铁水的品质。
二、高炉的日常操作:
1. 高炉检查:对高炉设备的磨损、漏水、渗油等情况进行检查,确保设备的安全运行。
2. 原料装料:按照配料单要求,将铁矿、焦炭、石灰石等原料装入高炉料斗。
3. 鼓风调节:根据高炉热积料变化,调节鼓风阀的开度,控制高炉内的氧气供应。
4. 喷煤操作:根据高炉炼铁的需要,调节喷煤系统的压力和喷吹量。
5. 温度监测:通过高炉内部的温度监测系统,掌握高炉内部的温度情况,及时调整操作参数。
通过严格的教学和培训,操作人员能够正确、熟练地掌握高炉的四大操作制度和日常操作,保
证高炉炼铁工作的顺利进行,提高铁水的质量和产量。
高炉三规一制汇总高炉“三规一制”工长岗位一、操作规程(一)工长安全操作规程1、上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。
生产期间值班室内不许人。
2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。
3、出渣、出铁时,工长要及时检查渣、铁口工作是否正常,铁流小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。
4、取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。
浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。
5、休风(或坐料)注意事项:(1)事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。
经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。
(2)不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。
严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
(3)炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。
(4)正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。
(5)休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。
(6)休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。
(7)休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。
6、料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。
7、休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。
8、送风注意事项:(1)送风前必须与有关工种和部门取得联系。
经休风负责人同意,方可送风。
(2)复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。
(3)在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。
钢铁厂高炉操作管理制度在钢铁生产过程中,高炉是一个关键的设备,对炼钢产量和质量起着决定性的作用。
为了确保高炉操作的安全、高效和稳定,制定一套完善的高炉操作管理制度至关重要。
本文将介绍钢铁厂高炉操作管理制度的具体要点,包括高炉操作的基本原则、操作步骤、安全措施等。
一、高炉操作的基本原则1. 安全第一:高炉操作人员必须始终将安全放在第一位,遵循职业健康安全管理标准,严格执行相关操作规程,防止事故发生。
2. 稳定运行:高炉操作应严格控制原料质量和操作参数,保持高炉的稳定运行,防止过程中出现异常情况。
3. 高效节能:优化高炉操作方案,提高冶炼效率,节约能源资源,降低生产成本。
4. 环保合规:遵守环境保护法规,减少排放物,推行清洁生产,保护环境。
二、高炉操作的具体步骤1. 准备工作:操作人员在开始高炉操作前必须进行充分的准备工作,包括开展安全检查、检查设备状态、清理工作场地等。
2. 原料加入:按照生产计划和工艺要求,将预定配比的生铁、废钢、焦炭等逐步加入高炉。
操作人员应密切关注原料质量,及时调整加料量和配料比例。
3. 熔化过程:在高炉熔化过程中,操作人员需要根据高炉温度、气氛、压力等参数的实时监测,调整风温、炭气孔和喷吹速度等,以确保炉内物料的适当熔化和相互反应。
4. 出渣出铁:当高炉内的炉渣和铁水达到一定的累积量时,操作人员要及时采取措施进行出渣出铁,以保持高炉正常运行。
5. 炉温控制:高炉操作中,炉温是一个非常重要的参数。
操作人员需要通过调整鼓风温度、煤气进料量等措施,控制炉温在合理的范围内,以保证高炉炉内反应的顺利进行。
6. 气体处理:高炉操作中产生大量的煤气,操作人员需要对其进行处理,以达到环保标准。
常见的处理方法包括除尘、脱酸、脱硫等。
三、高炉操作的安全措施1. 安全防护设施:高炉操作区域必须设置相应的安全防护设施,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品,确保操作人员的人身安全。
2. 灭火设备:高炉操作区域应配备消防器材,如灭火器、消防水带等,以应对突发火灾情况。
基本操作制度高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体,矛盾贯穿于高炉冶炼的始终,因此需要高炉操作人员发挥主观能动性,保持高度的责任感,及时地发现问题、分析问题,抓住主要矛盾,以实事求是的态度,勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂,正确掌握和运用装料制度,造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系,确保高炉顺行,以求得高产、优产、低耗的生产效果。
第一节送风制度合理的送风制度,是高炉工作正常的基础,是高炉顺行和炉温稳定的必要条件,作为高炉操作制度的核心,它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。
(1)、正常使用风口直径在φ105~120mm,长度240~320mm,斜度5~80。
(2)适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。
(3)风量调剂A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下,应保持合适而稳定的冶炼强度。
B、在全压差允许条件下,坚持全风作业,尽量避免长期慢风作业。
C、日常操作上减风可迅速减到需要水平(但注意风口不灌渣),而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。
(4)风温调剂A、提高风温是增加高炉热量,降低焦比的主要途径之一,所以风温使用应稳定在最高水平。
B、减风温可一次减到需要水平。
C、增加风温应缓慢进行,提高风温每次一般不超过50℃,两次间隔不得少于30分钟。
(5)风压调济A、正常使用风压在190~200Kpa;B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa;C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理;第二节装料制度(1)、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘,而洗炉时应把洗炉剂加在边缘;(2)、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿;(3)、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角;(4)、料线由两根链式探尺测明,两尺偏差在250mm 以上时,应按指示最小的探尺上料,并采取纠正偏料的措施;(5)、因设备故障或其它原因发生亏料线,并估计在20分钟内不能正常上料时,高压操作转常压,同时控制炉顶温度,若布袋除尘器发生报警时,打开炉顶放散阀,切断煤气,以防布袋烧坏,炉顶温度禁止超过500℃;(6)、禁止低料线作业(料线低于规定料线0.5米为低料线);(7)、装料次顺:对于无钟布料可以通过改变矿石和焦炭的布料角度对边缘和中心进行控制,流槽可在13~53°范围内布料,在13°时可进行中心加焦;(8)、缩小料批可加重边缘,反之加得中心;(9)、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度;(10)、赶料线过程中,应适当控制风量(100~200米3/分),要根据料线的深浅程度和赶料速度,适当加补料线焦。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;2、严禁出铁时横过渣铁沟,通过时必须走安全过桥;3、取样前,样模、样勺要烤干,防止爆炸伤人;4、上炉顶点检设备或者处理设备故障时,首先通知煤防站人员,现场监护,上炉顶必须 2 人以上同往;5、到煤气区域点检设备时,需两人以上同行并带好煤气检测装置。
上炉顶点火时,必须有煤防人员监护同往,打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
1、处理潮铁口时,严禁站在铁沟内;2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时,要戴好防护眼镜;3、清理渣铁沟时,不许站在渣铁面上,以免烧伤、烫伤;4、出铁放渣时,严禁跨越渣铁沟,以免烧伤、烫伤;5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干,防止渣铁遇冷爆炸伤人;6、操作天车时,遵守《天车工安全规程》,操作开口机、泥炮堵渣机时,严格遵守操作制度,注意工作现场,防止将人撞伤挤伤;7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严;8、打锤时严禁戴手套,打锤人与扶钎人要成 90 度角,以免跑锤伤人;9、铁口过深需加棒,用铁锹将棒送入铁口,人站在侧面,防止出铁口突喷,造成烧烫伤;10、烧氧气时,手套不能有油,且不能握在胶管与氧气嘴接口处,防止回火烧伤,注意氧气压力防止管头伤人;11、严禁在开口机旋转时装卸钻头;12、严禁用氧气管捅铁口透铁口,不许在沟内化铁;13、装泥炮时与操作者联系好,手不能伸进泥炮孔;14、打视孔盖,必须站在侧面,更换吹管必须确认倒流阀开,且站在侧面,两侧拉链必须上好保险销;15、处理吹管跑风,必须找煤防站监护,必要时带氧气呼吸器,并用轴流风机吹扫,以防煤气中毒;16、使用压缩空气管时,注意管头是否有人,防管头脱落伤人,打风镐时注意渣铁碎片伤人;17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前,必须确认是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器;18、用煤气烘烤钩子时,要先点火后开气,用完后及时关闭阀门。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干,开眼机、液压炮运转是否正常;3、出铁时严禁横过大沟,铁口正面不许站人,下渣沟嘴旁不许站人;4、解除铁水工具必须烤干、烤热;5、用氧气烧铁口时,氧气管一定要绑紧,防止倒火。