第六章 精梳

第五章精梳第一节精梳工序的任务一、精梳工序的任务棉纺系统纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。

对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，其纱或线都是经过精梳工序纺成的。

精梳纱与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高，具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。

精梳工序的任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。

生条中的短绒含量约占12%-14%,精梳工序的落棉率为13%-16%，约可排除生条短绒40%-50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。

2、排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。

精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。

3、使条子中纤维伸直、平行和分离。

梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。

有利于提高纱线的条干、强力和光泽。

4、并合、混和与成条。

例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。

精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。

二、精梳过程的特点和应用精梳过程的特点：精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而握持已梳理过的一端，而梳理另一端，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。

经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维；同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。

因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。

精梳工序一般用于纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）的细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物用纱线。

第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。

2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。

②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。

使用机台为开清棉联合机。

毛纺即和毛。

使用机台即和毛机。

麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。

④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。

⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。

涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。

⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。

⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。

⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。

3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。

2、棉包质量的标识方法（P9页。

类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。

3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。

4、含糖棉的处理方法。

5、乳化洗毛原理及工艺流程。

（P12~13页）6、炭化原理。

7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。

Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。

1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。

纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。

纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。

类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。

品级代号：用1-7表示一级到七级。

长度代号：25~32mm用数字表示。

马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。

配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。

分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。

分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。

排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。

原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。

实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。

均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。

松解越好，纤维块越小，混合就越完善。

方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。

09第六章服装用织物的特征及其适用性第六章服装用织物的特征及其适用性第一节棉织物一、棉织物主要的服用性能特点①棉纤维细,手感柔软，吸湿性好,不闷热，贴身穿着舒适性。

②棉纤维断裂强度低于麻，高与羊毛，故一般棉织物强度较好,且湿水后强度增加。

③弹性恢复性较差，抗皱性差,服装的保形能力不佳，没有自然免烫性。

经树脂整理可提高其抗皱性和服装的保形性。

④棉织物耐碱不耐酸。

盐酸、硫酸等无机酸对棉有水解作用。

⑤棉织物容易发霉、变质。

⑥缩水较大，一般在5%-8%左右。

需预缩或进行防缩整理。

⑦光泽一般，质感自然质朴。

⑧色牢度不够好。

⑨保温性较好，有温暖感，冬季贴身感舒适。

⑩耐热性良好，在100℃沸水中不受影响，熨烫温度比较高。

二、棉织物的主要品种（一）平布平布:以棉纱织制的平纹布，经纬纱细度和密度接近或相同。

品种：纯棉、纯化纤或混纺。

如涤／棉、粘胶、粘／棉等。

1、组织：平纹。

2、分类根据所用纱线特数，平布分为三类：粗平布（又称粗布）、中平布(又称市布)、细平布三类（又称细布）。

3、规格范围线密度：粗平布32tex以上;中平布21~32tex;细平布21tex以下。

紧度：经向紧度Ej=45%~55%;纬向紧度Ew=45%~55%;总紧度:Ez=60%~80%4、特点及应用特点：组织简单、结构紧密、表面平整，但缺乏光泽和弹性。

（1）细平布特点：布身轻薄,平滑细洁,手感柔软,布面杂质少。

应用：多加工成漂白、染色和印花布,制作衬衣、内衣、夏装、床上用品等。

（2）粗平布特点：质地粗糙、厚实,坚韧耐穿，布面棉结杂质较多。

应用：多用于包装材料。

经染色的粗布可做劳动服。

（3）中平布特点：厚薄中等，布面较匀整光洁。

应用：面粉袋、衬料、被里布、童装、居家服或装饰布等。

（二）府绸府绸：是一种细特（较细的纱线）、高密度的平纹或平纹地提花棉织物。

因略带丝绸感，故名府绸。

1、组织：平纹、平纹地小提花。

2、规格范围线密度：19tex以下,单纱或股线。

纺纱学（1）（2）Spinning Principle and Technolog（1）（2）一、基本信息➢课程代码：第一学期：040034第二学期：040033➢课程学分：第一学期：3学分第二学期：2学分➢面向专业：纺织工程（本科）➢课程性质：学科基础必修课➢开课院系：纺织学院➢使用教材：主教材：纺纱学，郁崇文主编，中国纺织出版社，2009．纺纱工艺设计与质量控制，郁崇文主编，中国纺织出版社，2005．辅助教材：纺纱系统与设备，郁崇文，中国纺织出版社，2005．纺纱实验教程，郁崇文，东华大学出版社，2009．参考教材：棉纺学，中国纺织大学棉纺教研室，纺织工业出版社，1988．苎麻纱线生产工艺与质量控制，郁崇文等，中国纺织大学出版社．1997．毛纺学，西北纺织工学院毛纺教研室，纺织工业出版社，1980．绢纺学，中国纺织大学绢纺教研室，纺织工业出版社，1989．➢先修课程：纺织材料学040891（4），机械原理080091（4）➢并修课程：无➢后续课程：纱线设计与实践045901（2）二、课程简介本课程是纺织工程专业平台（必修）课程之一，也是纺织工程专业的核心内容之一。

本课程以纺纱加工的原理为基础，对纺纱的各种系统、流程、纺纱工艺及纱线质量控制进行讲解，较具体深入地分析各类纤维纯纺、混纺的纱线生产工艺与质量，使学生较深入地掌握有关专业知识，并对各类纤维的纺纱具有一定的工艺设计能力。

三、选课建议适合纺织工程、机械工程及高分子材料与工程等二年级以上，前期已经学习了纺织材料学的学生。

四、课程任务和教学目标本课程讲解纺纱加工的基本原理及影响因素，使学生系统地掌握各种纤维的纺纱基本理论，包括开清、除杂，均匀混合，梳理、精梳，牵伸、并合，加捻、卷绕等；在此基础上讲解纺纱加工的工艺流程、工艺参数设计及质量控制。

使学生系统地掌握各种纤维的纺纱方法与典型、关键设备和机构、工艺参数的调节方法、质量控制内容及调整方法。

第四章精梳内容和要求：了解精梳工序的任务、精梳纱的特点和精梳机的发展。

了解精梳准备工序的任务、小卷的质量要求和精梳准备机械的原理和工艺。

领会和理解与精梳相关的一系列基本概念。

了解精梳机的工艺过程及工艺配合。

理解和掌握给棉、钳持与梳理、分离接合等主要工艺原理。

难点和重点：给棉、钳持与梳理、分离接合等主要工艺原理，影响精梳棉网的主要工艺参数。

授课方式：Q 课堂讲授和现场教学相结合，以及课堂讨论。

计划学时：8学时第一节精梳工序的任务一、精梳工序的任务（一）精梳的必要性对于高档织物，普梳纱难以满足要求；60英支以上的高支纱，普梳难纺；特种纱线，普梳纱不能满足要求。

（二）精梳工序的任务排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。

可排除生条中的短纤维约为40% -50%。

排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。

精梳工序可排除生条中的杂质约为50%〜60%，棉结约为10%〜20%。

使条子中纤维伸直、平行和分离。

梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85% —95%。

并合均匀、混和与成条。

例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右，而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。

精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备是机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。

二、国产精梳机的发展1958年：红旗牌精梳机。

上海国棉二厂参照国外精梳机研制的我国第一台精梳机。

20世纪60年代初期：A201型及A201A型精梳机。

车速为116钳次/分；A201B、A201C型精梳机，车速为145钳次/分。

80年代初：FA251型精梳机，车速为180钳次/分。

1991年〜1993年：FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。

1998年以后：PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，车速350钳次/分。

2002年：SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达400钳次/分。

精梳精梳工序的任务精梳是棉纺织过程中的一道重要工序，其主要任务是从原棉中去除杂质，使纤维有序排列并具备一定的纤维长度。

下面将详细介绍精梳工序的任务。

首先，精梳工序的主要任务是去除原棉中的杂质。

原棉从采摘到加工过程中，会附带一些杂质，包括种子、木屑、沙尘等。

这些杂质会影响纤维的质量和加工效果，因此需要通过精梳工序将其除去。

其次，精梳工序还需要将纤维的长度进行调整。

原棉中的纤维长度不一致，有长有短，这会影响纺纱的质量和强度。

通过精梳工序，可以将纤维按照一定要求进行整理，使得纤维的长度基本一致，从而提高纺纱的质量和机织品的强度。

此外，精梳工序还可以改善纤维的平整度和光泽度。

原棉中的纤维可能因为生长环境、采摘方式等因素，导致纤维表面不光滑，存在一些毛羽或残端。

通过精梳工序的梳理和拉伸，可以使纤维表面更加平整，提高纤维的光泽度，从而增加纺纱的顺滑性和织物的美观度。

最后，精梳工序还可以分离出较好质量的纤维，用于高品质的纺纱和纺织品生产。

在精梳过程中，纤维会被拉伸和细化，较差的纤维会断裂或被排除，而较好的纤维则会得到优先使用，提高纺织品的品质。

综上所述，精梳工序的主要任务包括去除原棉中的杂质、调整纤维的长度、改善纤维的平整度和光泽度，以及分离较好质量的纤维。

通过这些任务的完成，可以使得纤维具备更好的纺纱性能和织物品质，满足纺织品市场对于高品质产品的需求。

精梳工序是棉纺织过程中的重要环节，它的任务是从原棉中去除杂质，使纤维有序排列并且具备一定的纤维长度。

精梳工序通过机梳的方式对原棉进行梳理、拉伸和分离，以达到提高纤维质量和纺纱性能的目的。

下面将进一步探讨精梳工序的任务和作用。

首先，精梳工序的主要任务是去除原棉中的杂质。

原棉从棉田采摘回来后，往往会夹杂着各种杂质，如棉籽、木屑、叶片、纤维短切等。

这些杂质会影响纤维的质量和加工效果。

例如，棉籽会影响纤维的柔软度，木屑和叶片会引起纺纱机卡塞和断纱，纤维短切则会降低纺纱线的均匀程度。