沸石浓缩转轮+焚烧炉

VOCs沸石浓缩转轮净化系统在汽车涂装废气治理上的技术应用（三）2.4沸石吸附的后续处理涂装废气采用沸石转轮吸附+蓄热式燃烧方式，配用蓄热式焚化炉更高效、节能。

蓄热式焚化炉(RTO)：废气经过一级换热器至460～500℃，如此可减少焚化炉之燃料消耗量，直燃式焚化炉一般操作温度约為730～760℃，利用高温将VOC废气燃烧反应成CO2及H2O转轮为蜂窝状结构，参见图2。

转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。

转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。

转轮为蜂窝状结构，参见上图图2。

转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。

转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。

含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量最低可降至50mg/m3以下，达到国家环保排放要求。

部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后，被再生加热器加热到180℃左右，然后流过转轮的再生区。

当再生空气流过转轮时，吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来，同时被再生空气带走。

转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3～1/10之间，再生空气中有机溶剂的浓度最高可达到处理前浓度的10倍。

2.5沸石脱附及换热蓄热式焚化炉对经转轮脱附出来的VOCs进行高温732℃裂解，裂解后的成分与O2反应，生成二氧化碳和水蒸汽换热系统：氧化炉出来的气体与脱附后的气体进行热交换，以使将进入氧化炉的气体温度达到合适温度，从而减少氧化炉燃烧燃料。

将换热后的热空气回收后通入到转轮的脱附区域，利用疏水型沸石的高温脱附性能，将吸附在沸石里面的小分子VOCs颗粒与沸石分开，并与热空气一起进入下一个环节的过程。

沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具厂是一个生产庞大的产业，随之而来的废气排放问题也备受关注。

喷漆废气是家具厂排放的主要污染源之一。

为了有效处理和减少这些有害气体对环境造成的影响，沸石转轮吸附浓缩和RTO处理成为了一种常见的废气处理方法。

本文将介绍沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术在家具厂喷漆废气治理中的应用及效果。

一、沸石转轮吸附浓缩技术沸石是一种具有较强吸附性能的矿物质，其晶格内部和表面结构具有许多微孔和介孔结构，能够有效地吸附有机废气中的挥发性有机物（VOCs）。

沸石转轮吸附浓缩技术，即采用沸石为吸附剂，通过旋转吸附轮的方式，将废气中的VOCs富集并浓缩，从而达到减少废气排放的效果。

在家具厂的喷漆车间，通常会使用喷漆设备进行家具的表面涂装，这些喷漆设备会产生大量的喷漆废气，其中包含大量的VOCs。

通过安装沸石转轮吸附浓缩设备，可以将喷漆废气中的VOCs吸附并浓缩，大大减少了废气的排放量，有效降低了对环境的污染。

二、RTO处理技术RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种热氧化处理技术，通过高温燃烧有机废气中的VOCs，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。

RTO处理技术具有高热效率、低能耗、处理效果好等特点，是目前常见的废气处理方法之一。

在家具厂的喷漆废气处理中，通常会使用RTO处理技术对吸附浓缩后的废气进行进一步处理。

经过沸石转轮吸附浓缩后的废气中VOCs浓度被大大提高，将其送入RTO装置内进行燃烧处理，将有机废气转化为无害物质，进而达到净化废气的目的。

1. 沸石转轮吸附浓缩工作原理沸石转轮吸附浓缩技术的工作原理是利用旋转孔轮的吸附-脱附运动，通过固体吸附沸石的撇取和再生实现废气中OCs的浓缩和脱附。

沸石吸附过程中，VOCs被富集在沸石上，当富集达到一定浓度时，沸石可以通过再生设备进行再生，将吸附的VOCs释放并浓缩成液态，以备进一步处理。

2. RTO处理工作原理RTO处理技术的工作原理是将废气通过换热器进行加热，然后送入燃烧室进行高温燃烧。

沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种有效的废气处理方案，主要适用于大风量、低浓度、常温的有机废气场合。

该方案结合了沸石转轮吸附和RTO催化燃烧两种废气处理技术，主要包含以下步骤：
1.沸石转轮吸附：挥发性有机废气（VOCs）经过沸石转轮被
吸附、浓缩，转轮吸附效率高达90%～95%。

2.脱附和浓缩：当沸石转轮吸附能力接近饱和时，电控系统
控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热。

加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃对吸附饱和的沸石转轮进行加热脱附，脱附后的高浓度有
机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

3.催化氧化：在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机
废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被
氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的。

该方案具有以下优势：
1.吸附/脱附效率高：沸石转轮吸附和催化燃烧净化效率高
达90%～95%。

2.运行稳定：系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和
连锁联动控制，自动化、智能化程度高。

3.免维护、自清洁、无泄漏：沸石转轮具有自清洁功能，无
需定期更换吸附材料。

4.运行成本低、使用寿命长：该方案可以有效利用有机燃烧
释放的富余热量，用于沸石分子筛转轮脱附过程的脱附风加热，热能回收效率≥90%。

总的来说，沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种高效、稳定、节能的废气处理方案，适用于多种行业的大风量、低浓度、常温的有机废气处理场合。

沸石转轮浓缩吸附rto
沸石转轮浓缩吸附RTO是一种处理低浓度大风量废气的工艺，主要包括沸石转轮吸附浓缩和RTO焚烧处理两个环节。

在沸石转轮吸附浓缩环节，大风量的吸附风机将车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石转轮吸附，有机废气通过沸石转轮吸附的方式被浓缩。

浓缩倍数一般为5~30倍。

在RTO环节，吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体（温度约220°C）将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，随后进入RTO设备进行燃烧处理。

经沸石转轮吸附浓缩后的有机废气，在RTO设备中经过高温燃烧处理后，废气中的有机物被氧化为二氧化碳和水，达到排放标准。

RTO设备运行测试结果显示，经沸石转轮吸附浓缩+RTO设备处理后，VOCs浓度从进口的129~327.2mg/m³降到7.786~17.3mg/m³，平均去除效率93.4%，满足《大气污染物综合排放标准》中的相关标准。

产品详细说明江苏中电联瑞玛节能技术沸石转轮浓缩系统（ROTOR）在处置大风量低浓度的废气、持续性操作、效率稳固度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优势。

转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，关于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处置。

操作原理VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。

通过沸石吸附的挥发性有机物的干净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。

于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。

脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

吸附浓缩处置大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。

吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

提供95%以上的VOCs(volatile organic com pounds)去除率。

脱附转轮内VOCs(volatile organic compounds)被浓缩成饱和沸石区、再利用热互换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化脱附出高浓度VOCs(volatile organic compounds)气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处置，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。

燃烧室高温气流被引出至气对气热互换器，与常温空气进行热互换、升温至脱附温度的热流，供脱附利用达到省能目的。

适用范围VOCs排放的工业行业包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。

探析沸石转轮浓缩+RTO高温焚烧治理喷涂有机废气发表时间：2019-02-22T14:22:33.583Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：姚振中¹ 周永毅赵质鸿钟兴健乔彦文[导读] 我国VOCs的防治工作较晚起步且相关政策法规和管理制度的不健全制约了VOCs污染治理行业的发展。

目前国家有机废气处理政策和文件的出台,为中国有机废气处理行业的发展开辟了机遇,带动VOCs治理行业的发展,有效的废气处理工艺和设备将变得越来越重要。

姚振中¹ 周永毅赵质鸿钟兴健乔彦文 1.身份证号码：362424************;广州紫科环保科技股份有限公司广东省广州市 510530摘要:我国VOCs的防治工作较晚起步且相关政策法规和管理制度的不健全制约了VOCs污染治理行业的发展。

目前国家有机废气处理政策和文件的出台,为中国有机废气处理行业的发展开辟了机遇,带动VOCs治理行业的发展,有效的废气处理工艺和设备将变得越来越重要。

关键词:喷涂有机废气;沸石转轮浓缩;RTO高温焚烧;蓄热;安全保障一、什么是喷涂有机废气喷涂有机废气也属于挥发性有机化合物(英文简写:VOCs),主要来自设备喷涂、干燥过程中挥发的气体。

污染物主要来自喷漆雾和有机溶剂。

漆雾主要由压缩空气中喷漆操作过程中溶剂涂料分散的部分。

有机溶剂主要由涂料使用过程中挥发排放的溶剂、稀释剂,其主要的污染物为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

故喷涂工艺中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室和调漆室。

二、废气治理理念与原理根据其来源和性质,采取合适的措施。

如减少污染物产生,回收利用气态污染物,利用环境自净能力,采取经济措施和政策综合治理。

气体污染物以分子或蒸汽的形式存在于废气中，它们根据物理、化学原理进行分离。

净化方法的选择取决于气体的流动和污染物的浓度。

通过减少气体流量和增加污染物浓度来降低处理成本。

对于较高浓度的气体,考虑添加预处理系统。

沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用的学问简介沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉是一种专门用于废气净化处理的装置，具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于化工、食品、医药等领域。

该焚烧炉不仅能有效去除废气中的有机物和恶臭气体，还能实现废气的蓄热回收，最后实现无害化排放。

工作原理沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉紧要由燃烧区、预热区、蓄热区和旋转区构成。

废气通过旋转区，使废气在高温下与固定在转轮上的沸石催化剂接触，将废气中的有机物和恶臭气体转化为二氧化碳和水，同时热量被传导到转轮上的沸石上进行蓄热。

在转轮上转动的同时，沸石渐渐进入预热和燃烧区，使其得以再生。

据测定，该设备能够将废气中的有机物和恶臭气体转化率达到99%以上，同时蓄热效率也达到了80%以上。

设备构成沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉紧要由旋转区、预热区、燃烧区和蓄热区构成。

其中旋转区是焚烧炉的核心部分，由沸石转轮、电机、齿轮箱、支承、密封装置等构成。

预热区用于将进入焚烧炉的废气预热至适合的温度，以保证焚烧效率和蓄热效率；蓄热区则用于蓄热，将废气中的热量蓄热起来，以便下一轮的燃烧使用。

燃烧区则用于焚烧废气中的有机物和恶臭气体，将其转化为不含污染物的二氧化碳和水。

最后将净化后的废气排放到大气中，实现环保。

使用注意事项1.焚烧炉在运行前必需进行检查，检查设备及其管路与阀门是否完好。

2.焚烧炉应依照正常程序进行启动，注意防止因未打开废气进口阀门或未建立良好的排污通径而导致焚烧炉产生过多的压力而损坏设备。

3.在焚烧炉运行过程中需时刻测量废气流量、温度、压力等参数，以便调整炉不冷不热废气进入量，以保证良好的燃烧效果和蓄热效果。

4.在使用过程中，要适时调整焚烧炉的运行状态，以保持其运行的稳定性及高效性。

5.在炉体内清理时，应依照相关安全规范进行，避开因操作不当而导致事故发生。

6.焚烧炉的使用过程中，应适时清洗垃圾或其它物质积累在操作区域，避开聚积影响工作效率，以及可能发生的安全事故。

沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用的一些知识在企业的生产和使用中，沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉在处理生化、制药等工业废气成分复杂、含量波动大的领域时会发生爆炸，为什么会发生爆炸？如何预防爆炸事故？一方面，厂家在设计选择沸石转轮RTO时，有机废气收集系统、预处理系统、焚烧系统设计不合理导致爆炸事故;另一方面，当沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉发生爆炸事故时，沸石转轮RTO前的工业废气含量过高，相对稀释率不足，此外，工业废气成分复杂，富含环氧丙烷、环氧乙烷等活性化学成分，进入沸石转轮RTO的工业废气已达到相对爆炸要求，导致爆炸。

那么如何预防爆炸事故呢？这需要从沸石转轮RTO监控系统、收集系统、预处理系统、焚烧系统等入手。

1.在设计和安装沸石转轮RTO时，需要多方面掌握工业废气的成分，掌握潜在事故，及时预防。

2.防尘罩和风机的选择应标准化，同时，对有机废气收集管道进行整体规划，确保有机废气收集的实际效果。

3.选用活性炭吸附或沸石分子筛作为预处理装置，通过吸附-脱附再生的方式，为沸石转轮RTO提供稳定、高浓度的工业废气。

然后稀释成沸石转轮RTO进行处理。

4.在沸石转轮RTO入口处安装有机废气在线监测系统，监测工业废气含量，如果看到短期快速上涨，要提前预警，采取相应措施，避免事故发生，同时，在工业废气收集系统的各个收集场所安装在线监测系统，控制工业废气含量的变化，为装置的运行提供数据支持。

下面来了解一下沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉在印刷行业的应用。

印刷包装行业废气的特点。

1.废气温度不高，大多在30~60度之间。

2.气体成分通常只含有VOCs，比较干净，没有灰尘或有少量灰尘。

3.典型废气浓度约2-3g/m3(进口设备)，低浓度多在1g以下，高浓度可达4G以上。

4.由于印刷品的变化，需要使用的油墨种类和数量也会发生变化，排气量和浓度也会发生变化。

5.废气有许多复杂的成分，常见的溶剂包括乙醇、乙酸乙酯、正丙基、正丙醇和异丙醇，此外，油墨、清漆、底漆等也有挥发性成分。

沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在大气中易挥发的有机物质，包括多种工业废气、油漆、油墨、粘合剂、溶剂、清洁剂等。

VOCs污染严重影响大气环境质量和人民的健康，因此治理VOCs废气污染已成为环保领域的重要课题。

目前，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺作为治理VOCs废气的有效手段已得到广泛应用。

本文将就沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的原理、特点及应用进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

二、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺原理1. 沸石浓缩转轮工艺沸石浓缩转轮是一种通过物理吸附-脱附原理进行废气治理的技术手段。

其工作原理如下：在固定的时间间隔内，废气在沸石转轮上经过吸附、浓缩，然后将排放出减少了VOCs浓度的废气。

这一过程可连续进行，直至废气中的VOCs被大部分去除。

2. 催化氧化工艺催化氧化是通过引入催化剂，将VOCs废气中的有机物质氧化成二氧化碳和水。

催化氧化的关键在于选择合适的催化剂和控制氧化反应的温度、氧气浓度和气体停留时间。

沸石浓缩转轮-催化氧化工艺就是将沸石浓缩转轮和催化氧化技术结合在一起，通过浓缩+吸附和催化氧化的双重作用，对VOCs废气进行有效治理。

三、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的特点1. 高效性沸石浓缩转轮-催化氧化工艺能够有效去除VOCs废气中的有机物质，使废气排放达标。

相比其他治理技术，其去除效率更高、更稳定。

2. 节能环保与传统的热氧化技术相比，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺不需要额外供热设备，节约能源消耗，同时氧化反应产物为水和二氧化碳，无二次污染。

3. 使用寿命长沸石浓缩转轮-催化氧化工艺中的吸附剂和催化剂均可多次循环使用，使用寿命长，降低了治理成本。

4. 适用范围广该工艺可适用于多种VOCs废气治理，包括有机溶剂废气、挥发性有机废气、印染废气等。

四、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的应用1. 印染行业沸石浓缩转轮-催化氧化工艺已成功应用于印染行业的VOCs废气治理。