圆孔拉刀设计题目

机械设计制造及其自动化专业设计说明书（圆孔拉刀设计）题目：圆孔拉刀设计说明书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期： 2013年11月28日机械工程学院2013年11月目录第1章原始条件 (1)第2章设计计算过程 (2)2.1选择拉刀材料及热处理硬度 (2)2.2确定拉削方式 (2)2.3选择刀齿几何参数 (2)2.4确定校准齿直径 (2)2.5确定拉削余量 (2)2.6选取齿升量 (2)2.7设计容屑槽 (3)2.8确定分屑槽参数 (3)2.9选择拉刀前柄 (4)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (4)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (4)2.12设计拉刀其他部分 (5)2.13技术要求 (5)2.14绘图 (5)设计总结 (7)致谢 (8)参考文献 (9)第1章原始条件1、工件材料：40Cr，硬度：217-255 HB，毛坯为扩孔。

Ra=1.6，L=80mm，有空刀槽。

2、零件尺寸：拉前孔径：DW=53，上偏差为+0.12，下偏差为0，拉后孔径：DM=55，上偏差为+0.03，下偏差为0，。

3、使用设备：L6140型卧式拉床。

第2章 设计计算过程2.1选择拉刀材料及热处理硬度40Cr 为合金结构钢，选择W18Cr4V 钨系高速钢按整体式制造拉刀。

拉刀热处理硬度：刀齿及后导部63~66HRC ；前导部60~66HRC ；前柄45~58HRC 。

2.2确定拉削方式综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。

因此，本例选择综合式拉削。

2.3选择刀齿几何参数按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2、表4-3选择，得工件材料为合金结构钢，拉刀刀齿前角10o γ=︒，粗切齿11230,0.1o a b mm α+︒'=︒≤；精切齿3012,(0.1~0.2)o a b mm α'︒+==；校准齿3011,(0.2~0.3)o a b mm α'︒+==。

A=0.005+(0.050.1)mm=1mm拉削后孔的最大直径为=55.030mm 拉削孔的最小直径取为=55mmA=-=1mm 确定校准齿的直径=55.030mm=15°=55.030mm=55mm=55.030mm =15°的作用是减少刀齿后刀面与被加工面之间的摩擦，查表可知拉刀粗切齿=3°=3°，校准齿=1°）确定刀具刀带刀带的作用是使于在制造拉刀时，控制查表可知拉刀刃带粗切齿=0.2mm切齿=0.3mm，校准齿=0.8mm齿升量查表得=0.05mm 粗切齿=3°精切齿=3°校准齿=1°粗切齿=0.2mm 精切齿=0.3mm 校准齿=0.8mm=0.05mm同时工作齿数可用下式计算：=L/t+11.5)=8查表可知=81/2，可属过渡齿；Z=(A-0.2-0.1)/2+1=8h`=1.13=1.13×=3.5纳在槽中。

分屑槽的深度一定要大于齿升量，弧形槽查表=55mm,槽数=12,三角形槽查表=60mm=12π=34,=50f8、=38mm 度为=10mm 三种，取=15mm =60mm 等于工件拉前孔的最小直径=54mm =54f7后导部的长度，可取为工件的=(1/21/3)=(1/2=50f8=38mm =15mm =60mm=54mm=54f7=30mm=11×(8+5L`=++=L=+L`+=231+312+30=573mm=55mm d=38mm =6 F`=69.6N查表计算=F`(π/2)=42069N=π/4=π×/4=1133.54δ=/=42069/1133.54×=37.11M机床=200×0.8KN=160KN<,=231mm=60mmd=38mm=6F`=69.6N=1133.54 [δ]=350MPa δ=37.11MPa=160KN<。

专业课程设计说明书（智能制造专业）（刀具部分）设计题目：圆孔拉刀设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录1前言 (3)2绪论 (3)2.1矩形花键拉刀的相关介绍 (3)2.2设计的目的及要求 (3)2.2.1设计目的 (3)2.2.2设计要求 (4)3矩形花键拉刀设计 (4)3.1 原始条件和设计要求 (4)3.2 设计步骤 (4)3.2.1选择拉刀材料 (4)3.2.2确定拉削方式 (4)3.2.2选择切削齿几何参数 (4)3.2.4确定核准齿直径 (5)3.2.5计算拉削余量 (5)3.2.6选取齿升量 (5)3.2.7设计容屑槽 (5)3.2.8拉刀强度与拉床载荷 (6)3.2.9拉刀其他部分设计 (8)3.2.10计算和校验拉刀总长 (8)4总结 (9)5致谢 (9)6参考文献 ........................................ 错误!未定义书签。

1前言经过机械学院前三年的培养，刀具设计课程设计旨在锻炼我们运用所学知识的能力，将平时积累的知识和经验运用到刀具设计之中，夯实学习成果，进一步提高专业设计水平和设计能力。

拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。

它是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。

拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产。

我本次的课程设计课题是圆孔拉刀。

在设计过程当中,我查阅设计说明书和指导手册，比如金属切削原理及刀具，利用AutoCAD等软件辅助设计计算。

通过这次设计，我把以往所有所学知识加以梳理，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，进而使我对专业知识得到更加全面和系统的掌握。

2绪论2.圆孔拉刀的相关介绍我设计选择的题目是：圆孔拉刀设计。

拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。

金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计1：已知条件 (2)1.1：拉刀条件选择 (2)1.2：工件材料 (2)1.3拉床类型选择 (2)1.5刀具材料 (2)2.零件尺寸参数表 (2)3：确定拉屑余量A (2)3.1：选取齿升量fz (2)3.2:计算齿数Z (3)3.5：直径Dx (3)3.6:切屑齿齿距P (3)3.7：粗与过渡切屑齿齿距P1 P2 (3)3.7.1：精与校准切屑齿齿距P3 Pz (3)3.7.2：同时工作齿数Zi (3)3.7.3 ：容屑槽形式 (4)3.8：容屑槽深度h (4)3.9：分屑槽尺寸 (4)4：刀齿前角和后角与刀齿韧带宽 (4)5：柄部结构尺寸 (4)6：过渡锥与颈部 (4)7：前导部与后导部 (5)8.：最大拉屑力 (5)9：拉力强度校核 (5)10.切屑部长度 (5)10.1校准部长度 (5)10.2 拉刀总长度 (6)11 ：材料与热处理硬度 (6)12：技术条件 (6)参考文献：综合室圆孔拉刀设计一．课程设计题目：1：已知条件1.1要加工的工件零件图如图所示。

1.2工件材料：45钢。

σb ＝0.598Gpa 1.3使用拉床：卧式内拉床L6140A 1.4倒角5X45° 1.5刀具材料：45钢零件图2.零件尺寸参数表3.确定拉削余量 A .由<金属切削与刀具实用手册>查表按表5-36,直径方向拉屑余量 A=1.025mm 3.1选取齿升量f z. （Ⅰ－粗切 Ⅱ－过渡 Ⅲ－精切 Ⅳ－校正 ）由<金属切削原理与刀具>,精切齿齿升量f z Ⅲ=0.010。

f z Ⅰ=0.03。

过渡齿齿升量调正为： f zⅡ=0.0250.020 0.015 0.010 f z Ⅳ=03.2计算齿数Z初选取Z Ⅲ=4 Z Ⅱ=4 Z Ⅳ= 6 计算Z Ⅰ Z Ⅰ=[A －(A Z Ⅱ+A Z Ⅲ)]／（２×f z Ⅰ)Z Ⅰ=[A －(A Z Ⅱ+A Z Ⅲ)]／（２×f z Ⅰ)=｛1.025-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]｝／（２×0.03)=13.416 取Z Ⅰ= 13 余下未切除的余量为：2A=｛1.025-[13×2×0.03+2×（0.025+0.020+0.015+0.010）+4×2×0.010]｝ =1.025-（0.78+0.14+0.08） =0.025工件材料 组织状态 D dL参数45钢调制12001.005080将0.025未切除的余量分配给粗切齿，则粗切齿Z Ⅰ＝14 最终选定齿数 Z Ⅰ= 13+1 Z Ⅱ=4 Z Ⅲ= 4 Z Ⅳ= 6 Z ＝Z Ⅰ＋Z Ⅱ＋Z Ⅲ＋Z Ⅳ ＝ 28 3.5 直径 D x⑴ 粗切齿D x1＝d min =49.00 D x2 ＝D x1＋2f z Ⅰ……………………D x2 －D x14＝49.06、49.12、49.18、49.24、49.30、49.36、49.42、49.48、49.54、49.60、49.66、49.72、49.78⑵ 过渡齿D x15 －D x18 ＝49.83、49.87、49.90、49.92 ⑶ 精切齿D x14 －D x17 ＝49.94、49.96、49.98、50.00 ⑷ 校准齿D x18 －D x23 ＝50.00 3.6 切屑齿齿距P齿距P=（1.25～1.8）× L 0.5=1.5×5.080=13.416，取整13mm 3.7粗与过渡切屑齿齿距P1 P2 取P1=P2=133.7.1精与校准切屑齿齿距P3 Pz 取P3=Pz=(0.6～0.8)P=10mm3.7.2同时工作齿数Zi工作齿数Zi= L / P ＋1 =80 /13+1=7.15 取整Zi=73.7.3 容屑槽形式 选取直线齿背型3.8容屑槽深度h 形式：圆弧齿背形由<金属切削原理与刀具实用技术.>:得粗切齿.过渡齿尺寸： h=(0.3～0.4)P=4g=(0.3～0.35)P=4 r=（0.5～0.6）h=2齿背角（50°～55°）精切齿. 校准齿尺寸：h=(0.3～0.4) ×(0.6～0.8)P=4 g=(0.3～0.35×(0.6～0.8)P=3.2 r=(0.5～0.6)×h=2齿背角（50°～55°）3.9分屑槽尺寸由<金属切削原理与刀具实用技.>查表5-13得 弧形槽：n=12 R=25角度槽：n=22 b =1mm h=1mm 槽底后角：αn =5°4刀齿前角和后角与刀齿韧带宽由<金属切削原理与刀具实用技术>。