粉煤灰（烧失量、细度）1 工程意义减少混凝土水泥用量，降低成本。
粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。
粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。
粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。
2 发展前景粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。
如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。
粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。
因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。
3 目的与适用范围本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。
4 主要检测设备4.1 5-12箱式电阻炉,测量范围0-1600℃,准确度等级20℃4.2 AR2140电子分析天平,测量范围0-210g,准确度等级0.0001g4.3SF-150A水泥负压筛析仪,测量范围0～100%，准确度等级0.04%5 试验准备5.1箱式电阻炉操作规程5.1.1电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
5.1.2揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。
5.1.3将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。
5.1.4按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿色指示灯亮，表示温度控制器进入正常工作状态。
粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。
本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。
2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。
若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。
2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。
3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。
1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；2－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m1－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m4－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m2－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。
粉煤灰细度标准规范
粉煤灰细度（Particle Size）是反映粉煤灰粒度分布的总体特性，是表征粉煤灰性
能的重要指标。
标准化粉煤灰细度是用于统一对粉煤灰进行分类、质量判断、参数检测、生产管控的重要准则。
一、粉煤灰的细度等级
按细度大小划分，在国标GB/T2582—1997《粉煤灰分析试验方法》、冶金行业标准
JC/T25—2000《粉煤灰参数检测规范》及国外相关标准中均规定：粉煤灰可划分为超细粉
煤灰、微细粉煤灰、细粉煤灰、中等粉煤灰和粗粉煤灰5个等级。
二、粉煤灰粒径范围
1.超细粉煤灰粒径范围：<45μm；
2.微细粉煤灰粒径范围：45μm≤ 颗粒径<80μm；
3.细粉煤灰粒径范围：80μm≤ 颗粒径<150μm；
4.中粗粉煤灰粒径范围：150μm≤ 颗粒径<300μm；
5.粗粉煤灰粒径范围：300μm≤ 颗粒径。
四、粉煤灰细度测定方法
1.筛网法：使用颗粒物料落在预定筛网上按位置计算，该筛网下部留下的称之为残留率；
2.射束计数法：是分析粒径分布的常用方法，原理是利用电子射线测定粉煤灰各细度
颗粒在束流中各细度颗粒数；
3.重力沉降法：是把窜动的粉煤灰随机分散在恒定温度恒定盐度的水体中，按照粒径
的大小沉降的距离来测量；
4.化学均价法：是用浮游藻或藻类物质，使粉煤灰和其他类型的颗粒在某一稀溶液中
充分混合，依靠溶液中离子游走来测定各细度粒子比例的方法；
5.压滤法：74335。
粉煤灰细度试验方法
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
7、结果计算
F=(G1/G)×100
式中：F—0.045mm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；
G1—筛余物的质量，单位为克（g）；
G—称取试样的质量，单位为克（g）。
