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循环冷却塔优化改造及应用冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低工业生产过程中产生的热量。
冷却塔的主要原理是利用气流和水流进行传热，实现热能的散发和散热。
然而，在实际应用中，冷却塔存在一些问题，需要进行优化改造，以提高其效率和降低能源消耗。
首先，冷却塔的优化改造可以从结构上入手。
传统冷却塔通常采用纵横错列的水和风流方式，但这种方式存在一定的局限性。
新型的冷却塔可以采用紧凑型结构，以增加传热面积，提高传热效率。
此外，可以在冷却塔内部设置导流板或填料，以增加水和空气的接触面积，提高散热效果。
同时，可以采用变风量或变速风机，根据实际需求调节风量，以减少能耗。
其次，冷却塔的改造还可以从水系统入手。
传统冷却塔通常使用自来水作为循环水，这不仅浪费资源，还会增加处理成本。
因此，可以考虑使用再生水或回收水作为循环水，以降低成本和环境影响。
此外，可以考虑使用化学添加剂，以防止水垢和生物污染，保持水质的稳定性。
还可以采用多级循环水系统，提高冷却塔的冷却效果。
第三，冷却塔的改造还可以从能耗方面入手。
可以采用节能设备，如能源回收装置、变频器等，以最大程度地减少能源消耗。
可以优化冷却塔的工作参数，如水温、风速、循环水流量等，以避免能源浪费和不必要的能量损失。
此外，可以采用智能控制系统，根据实时数据和需求，自动调节冷却塔的工作状态，以提高能效。
最后，冷却塔的优化改造可以结合其他工艺和设备，实现整体优化。
例如，在冷却塔系统中加入烟气余热回收装置，将烟气中的热能利用起来，进一步提高能源利用效率。
可以与冷却塔相配套使用高效的冷却设备，如高效换热器、压缩机等，以提高整个冷却系统的效率。
循环冷却塔优化改造的应用广泛。
在石油化工、电力、制药、钢铁等行业，冷却塔是常见的设备之一、通过优化改造，可以提高冷却塔的散热效果，减少冷却水和能源的消耗，降低生产成本，提高产品质量。
此外，冷却塔的优化改造还可以应用于建筑空调系统、电子设备冷却等领域，以满足不同行业和领域的冷却需求。
电气技术2018年第19期341机械通风冷却塔在生产工作中扮演着十分重要的角色，因此针对目前大部分机械通风冷却塔出现热力性能不能满足生产要求的现状，专门分析了机械通风冷却塔的配风，配水以及一些其它问题，并针对其中出现的问题提出了解决措施，希望能够使机械通风冷却塔的热力性能得到提升，更好地为人们的生产活动服务。
1 机械通风冷却塔热力性能方面现存弊端1.1 冷却塔内配风不均匀机械通风冷却塔中的水和空气的交换主要是通过冷却塔内的配风设备来完成的，因此只有配风设备保持高速平稳运转，冷却塔才能够高效率的进行工作。
配风设备中的通风机在配风方面起着十分重要的作用，通风机是影响冷却塔热力性能的一个关键因素。
由于许多冷却塔使用年限较长，冷却塔内通风机中的一些零部件出现了问题，例如电动机性能大大降低以及风板发生毁坏等等，电动机性能降低造成了配风系统运转缓慢，而风板发生毁坏更是直接导致了塔内的配风不均匀现象。
塔内配风不均匀是一个十分严重的问题，配风不均匀使冷却塔降温冷却速率变慢，从而直接导致了塔的冷却性能降低，在很大程度上降低了冷却塔的工作效率，同时也使得冷却塔无法满足高温冷却的要求。
1.2 淋水填料技术落后由于许多的机械通风冷却塔是在多年以前建成的，因此大多数冷却塔使用的是较为落后的填料，由于以前我国的淋水填料技术落后，所以大多数填料构造过于简单，填料表面的设计过于简略，这就导致了冷却塔的冷却效果并不是很好，无法有效实现高温冷却，而现在的机械通风冷却塔很多时候必须要做到对高温进行冷却，因此以前的填料已经不再适合现在的机械通风冷却塔的工作要求。
除此之外，由于多年的使用，填料表面已经覆盖了许多灰尘甚至出现了破损，这就导致水和空气的接触面积和接触时间减少，水和空气接触不到位就无法有效地实现水的散热，在很大程度上降低了冷却塔的冷却效果，使冷却塔的热力性能无法得到保障。
因此必须增强我国的淋水填料技术，引进新型填料，以满足机械通风冷却塔不断发展的要求。
机械通风冷却塔优化技术方案
背景
机械通风冷却塔是一种常见的工业设备，用于从热水或冷却剂中去除热量。
为了提高冷却效果和节约能源，对机械通风冷却塔进行优化是非常重要的。
目标
本技术方案的目标是优化机械通风冷却塔的设计和运行，以提高其冷却效率，降低能耗和维护成本。
技术方案
1. 风扇优化
通过选择高效的风扇和驱动系统，可以提高冷却塔的风量和效率，从而减少能耗。
此外，选择可调节风扇速度的系统可以根据实际需求调节风扇的运行，进一步提高能效。
2. 能量回收
机械通风冷却塔通常产生大量的废热。
通过安装热回收装置，
可以将废热转化为有用的能量，如供暖或发电，从而进一步降低能耗。
3. 喷淋系统优化
喷淋系统是机械通风冷却塔的核心组件之一。
通过使用高效的
喷嘴和控制系统，可以优化喷淋水的分布和喷射角度，提高冷却效果，并减少水的浪费。
4. 沉淀池改进
沉淀池用于去除冷却塔中的杂质和固体颗粒。
通过改进沉淀池
的设计和添加适当的过滤系统，可以有效地去除污染物，提高冷却
塔的性能和维护周期。
5. 运行监控与维护
定期监控冷却塔的运行状态和性能参数是保证其正常运行和及
时维护的关键。
建立全面的监控系统，包括温度、压力和水质监测，以及故障诊断和警报系统，可以及时发现和解决问题，确保冷却塔
的稳定运行。
结论
通过采用上述优化技术方案，我相信机械通风冷却塔的冷却效率可以得到显著提高，能耗和维护成本也可以降低。
这将为工业生产提供更可靠和经济的冷却解决方案。
102 300MW 机组冷却塔热力效果分析及技术改进刘 涛1,胡三季2,陈玉玲21.华能杨柳青热电有限责任公司,天津 3003802.西安热工研究院有限公司,陕西西安710032作者简介: 刘涛(1970-),男,天津人,1992年毕业于华北电力大学,工学学士,工程师,华能杨柳青热电有限责任公司策划部汽机专工,主要从事电厂汽轮机系统技术管理。
E -m ail :taoliutianjin @ 华能杨柳青发电有限责任公司三期工程为亚临界2×300M W 、中间再热、单轴双缸双排汽、单抽式凝汽式汽轮机组(编号5号、6号),每台机组各配用1台N -17990-1型凝汽器和1座5000m 2自然通风冷却塔,于1999年投入运行。
1 冷却塔冷却塔总高度110m ,淋水面积5000m 2,设计出塔水温为31.88℃。
采用扩大单元制供水,每台机组配置2台循环水泵,机组间设置联络阀可实行二机三泵二塔运行方式。
每座塔配有3根进水母管,冷却水经母管分送到3个竖井内,再由竖井分别送至主水槽、分水槽及配水管。
6号冷却塔(6号塔)改进前采用多层流喷溅装置,全塔共装喷溅装置4068套,其中喷嘴口径为d 34m m 的1424套,d 38mm 的2644套。
除水器为PVC 材料的BO -160/45型,由于塔内部分除水器变形损坏,将小部分除水器更换为弧片可调式。
淋水填料为差位正弦波型,组装块尺寸1000mm ×500m m ×500mm (长×宽×高),填料组装块由铸铁托架支撑,上下交错排列放置,总高度1m 。
6号塔经过近10年的运行,因大部分淋水填料损坏,喷溅装置底盘掉落,配水管堵头出现裂纹,除水器变形等,增加了冷却塔的通风阻力,使冷却塔的冷却能力降低,导致夏季出塔水温升高,影响机组的真空。
2 淋水填料冷却塔的热量70%以上是靠淋水填料散发的,淋水填料的好坏直接影响冷却塔的冷却效果,淋水填料破损、堵塞都会使散热能力降低。
机械通风冷却塔与无风机冷却塔分析报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]郴州项目中央空调无风机冷却塔与机械通风冷却塔从初投资成本和性能及后期运行维护成本分析湖南美世界物业管理有限公司暖通工程师：吴超彪目录机械通风冷却塔与无风机冷却塔分析报告1结构方式与冷却原理1.1无风机冷却塔无风机塔利用特殊结构的喷嘴和扩散器，将循环冷却水喷射成为细微的水滴（水滴的粒径几乎小于50um)，这些水滴与吸热上升的空气接触时，增加了接触面积，在混合过程中发生动能转化，从而能有效的进行换热，冷却水落至填料层后与进入塔内的空气进行二次热交换来完成冷却水散热量的要求。
存在问题：A、因为塔内的空气是自然流动，流动速度比较低，塔内湿热空气残留较多导致湿球温比外界自然环境高，热力性能变化较大，得不到强制保证。
B、单位体积的散热能力较差，因此无风机冷却塔的内部须填料体积较大，塔体大。
以流量100T/h的塔为例，无风机塔的体积就是机械抽风塔的倍。
1.2机械通风冷却塔机械通风冷却塔空气的流动是依靠风机的转动来驱动的，流动速度大，空气的流量也较大，不易使塔内外的湿球温度发生变化；进出风口面积的不一样，进出风口的风速也不一样，形成塔内外有明显的压差，对诱导冷却水的蒸发形成有利前提条件；单位体积的散热效率高，填料的体积也会比无风机冷却塔小的多，设备整体体积小、占地面积小。
重力式散水设计，水膜分布均匀，距离大，不易阻塞结垢；重力自然落下之散水系统，压力低，水流速度缓慢，散水均匀，无水滴声，增加水流在散热片的停留时间，热交换效果非常好。
机械通风冷却塔现是目前市场主导设计、使用方向。
2环境适应性评价环境适应性指的是冷却塔可以根据气候条件、系统运行负荷变化来调节自己运行方式的能力和条件。
表1 环境适应性比较由对比分析可知，机械通风冷却塔的环境适应性明显要强于无风机冷却塔。
3热力性能评价冷却塔的热力性能是中央空调系统效果的保证，冷却塔的热力性能取决于出风量、进风量、湿球温度、换热面积等因素，现就这些因素比较如下：冷却塔的热力性能影响因素表2 环境适应性比较由表2可以看出，无风机冷却塔的热力性能完全受外界因素影响，热力性能较难保证达到设计额定性能；而机械抽风式则完全可以避免这些不利因素而保证系统出力。
冷却塔改造方案范文一、改造目标冷却塔是用于工业设备散热的重要设备，其性能直接影响到设备的运行效率和能源消耗。
因此，冷却塔的改造方案应以提高散热效果、降低能源消耗为目标。
二、改造方案1.优化塔体设计冷却塔的塔体设计对于散热效果有着重要影响。
通过优化塔体结构、增加散热面积和改善空气流动，可以提高冷却塔的散热效果。
具体改造方案包括：a.增加填料层：在冷却塔内部增加填料层，可以增加冷却塔的散热面积，提高冷却效果。
b.优化进风口：设计合理的进风口可以提高空气流动速度，增加热交换效果。
c.改善气流流动：通过合理设计出风口和塔底出水口的位置和尺寸，改善气流流动，减少死角，提高散热效果。
2.使用高效节能设备冷却塔中使用的风机和水泵等设备都需要耗费大量能源，因此在改造中应考虑使用节能设备。
具体改造方案包括：a.选择高效风机：采用低噪音、高效能的风机，可以有效提高冷却塔的散热效果，降低能耗。
b.安装变频器：通过安装变频器来控制风机和水泵的速度，可以根据实际需要进行调节，降低能耗。
c.使用节能电机：在选择风机和水泵时，应优先选择节能型电机，降低能耗。
3.定期维护与清洗冷却塔使用一段时间后，其表面常会积累污垢，导致散热效果下降。
因此，定期进行维护与清洗是必要的。
具体改造方案包括：a.清洗填料层：定期清洗填料层，清除污垢和杂质，保持其散热效果。
b.清洗冷却塔表面：定期清洗冷却塔表面，清除污垢和积尘，提高散热效果。
c.检查和更换设备：定期检查风机和水泵等设备，及时更换老化或故障设备，保证其正常运行。
4.使用环保冷却水冷却塔使用的冷却水对于环境和设备都有一定影响。
因此，在改造中应使用环保冷却水。
具体改造方案包括：a.选择清洁冷却水：选择无污染、无杂质的冷却水，减少水垢和污垢积累。
b.循环利用冷却水：采取合适的水循环方式，利用冷却水资源，降低对水资源的消耗。
c.检测冷却水质量：定期对冷却水进行检测，确保其质量符合环保标准，保护环境。
燃煤电厂机力通风冷却塔技术分析及常见问题摘要：机力通风冷却塔是将热水通过上水管进入冷却塔，通过配水系统，使热水均匀分布在塔平面上，然后通过喷嘴，将热水淋在填料上。
热水穿过填料，形成雨状通过空气分配区（雨区），落入塔底水池，变成冷却后的水待重复使用。
关键词：燃煤电厂；机力通风冷却塔；分析引言燃煤电厂的平稳运行离不开一套运行良好的冷却水系统，在电厂冷却水系统中，机力通风冷却塔作为冷却水系统的重要设备，一直以来都备受重视，是系统的重要组成部分。
机力通风冷却塔经过多年不断的发展完善，大大改善了原有设计中的弊端，实现冷却效果提升。
一、机力通风冷却塔的结构构成机力通风冷却塔简单可分为三部分：顶部风桶、中间主体、底部水池。
二、机力通风冷却塔各部分详解1、风筒和叶片风筒由外部壳体、电机、传动轴、风扇这几部分组成。
风筒外部壳体一般由玻璃钢制成，重量轻，耐腐蚀。
电机固定在外侧，方便检修。
传动轴一般也由玻璃钢制成，具有重量轻，耐腐蚀，寿命长的特点。
传动轴将动力从电机传导至减速箱，减速箱则连接风扇，将调整好转速的动力传递给风扇。
风扇为整个风筒最为关键的部分，也是最容易损坏的部分。
风扇叶片材质一般有玻璃钢、铝合金等。
其中玻璃钢叶片因为其良好的防腐性能、极轻的重量以及媲美铝合金的强度而应用最为普遍。
因为玻璃钢风扇叶片制作精度普遍不高，不能保证每一片都完全一样，如果直接组装使用的话会导致风扇在运行过程中因重量不均发生振动，而为了减小振动，就必须对风扇整体的重量分布做平衡调整，以尽量减小振动（类似于汽车轮胎动平衡）。
目前对做平衡调整的方法主要有两种，一种是整体动态平衡，一种是叶片单独平衡。
整体动态平衡是将叶片生产出来以后组装到风扇上，运转风扇，用特定的设备检测风扇叶片振动，在需要调整的叶片上增加调整角度或增加配重。
这样的好处是风扇出场后能够保证整体运行平稳，振动最小；缺点是每个风扇叶片调整好以后都是独特的存在，都会有各自的生产安装编号，一旦发生叶片损坏，没有可以替换的叶片，只能由厂家按照编号再生产一片，会导致这台风机一段时间内无法使用。
机械通风冷却塔热力性能提升改造措施摘要：工业生产过程中会产生大量热量，需利用冷却介质来释放生产阶段产生的热量。
机械通风冷却塔是释放热量的主要工具，具有占地面积小且建设周期短等优势，广泛应用于化工与制药等行业。
机械通风冷却塔工作中受使用年限与部件老化等影响，其性能大幅度下降。
基于此，本研究对机械通风冷却塔的配水系统、填料与收水器等进行改造，目的是提升冷却塔热性性能，为工业生产提供保障。
关键词：冷却塔；热力性能；通风系统自然通风冷却塔具有投建成本低且维护简单等优势，是工业生产中应用十分广泛冷却塔型，但由于工业生产工况不一，部分生产区需考虑占地面积与地基承受力等问题，对通风冷却塔的设计与布置提出更高要求。
机械通风冷却塔具有良好的通风能力，同时具有较强的环境适应力。
随着工业领域的持续发展，对生产区通风性能提出新的要求，为了满足生产区通风需求，既需要注重通风冷却技术的研发，也需注重既有设备的维护，提升冷却塔综合性能。
1 机械通风冷却塔传热原理机械通风冷却塔在工作时低温环境中的空气和高温环冷却水设置在雨区、填料区、喷淋区，可将冷却水的热量传递到空气中，此时热量可被置换到空气中，达到散热效果。
水向空气中散热的方式包括三种，分别为接触散热、蒸发散热、辐射散热。
机械通风冷却塔计算过程中可忽略散热程度较小的辐射热，着重分析接触与蒸发散热两种形式。
当两种温度存在差异的元素相互接触时，不同物质之间存在一定的温差，热量高的部分将向热量低的部分传输，此种热量传输方式被定义为接触散热。
接触热量可从水传导到空气中，也可从空气中传导到水中。
热量转移取决于不同元素的温差。
冷却塔内部高温冷却水在下落过程中和低温环境中的空气接触，可将热量传递到空气中。
2机械通风冷却塔热力性能影响因素2.1 系统老化机械通风冷却塔工作中雨区部分存在水柱淋入水池，考虑到机械通风冷却塔喷头损坏的问题，喷淋水可表现为柱状，可对填料进行不间断冲击，导致填料层出现损坏。
大型机械通风冷却塔的节能改造结合工程实例，系统地阐述了大型机械通风冷却塔电动风机节能改造的原理和优点，介绍了以冷却塔专用混流式水轮机取代电机的设计过程，包括原有设施简述、改造工程概况、数据计算及分析、节能计算、静态投资回收期，并对节能改造做出了效果评价。
标签：电动风机;水轮机;节能改造水动能冷却塔是一种新型的高效节能冷却塔，其核心技术是以冷却塔专用混流式水轮机取代电机（包括传动轴、减速机）作为风机动力源，使风机驱动方式由电力改为水力。
水轮机的工作动力来自循环水泵的富裕扬程，不仅在工作时保证冷却塔的冷却效果，而且循环水泵的能耗不变。
水轮机的输出轴直接与风机相连并带动其转动，达到节能目的。
目前市场上绝大多数机械通风冷却塔，均可采用水轮机驱动。
合理地利用水轮机，可以对电动风机冷却塔进行节能改造，越是大型冷却塔，节能改造的效果越好，从而获得可观的经济和社会效益。
1原有设施简述某焦化厂一期循环水站和二期循环水站共有冷却塔7台，总设计循环水量17000 m?/h。
循环水泵7台，1.1冷却塔1.1.1一期循环水站型式：钢筋混凝土结构逆流式机械通风冷却塔;组合形式：1组4台，实开3台，备用1台，单台塔体几何尺寸为14.0m×14.0m×12.0m;额定冷却水量：2000m?/h;实测冷却水量：1390m?/h;额定温差：10℃;实际进出口水温：34℃/26.3℃;循环冷却回水上塔进口口径：2根500mm;上塔进口阀门开度：90°。
1.1.2二期循环水站型式：钢筋混凝土结构逆流式机械通风冷却塔;组合形式：1组4台，实开2台，备用2台，单台塔体几何尺寸为16.0m×16.0m×12.0m;额定冷却水量：3000m?/h;实测冷却水量：2000m?/h;额定温差：10℃;实际进出口水温：36℃/28℃;循环冷却回水上塔进口口径：2根500mm;上塔进口阀门开度：90°。
冷却塔改造案例
冷却塔改造案例：
1. 安装湿式填料：将原本的干式填料更换成湿式填料，利用水蒸发的原理降低冷却塔温度，提高冷却效率。
2. 安装风机变频器：将原本的固定转速风机改为可调节转速的风机，根据实际需求调整风扇的转速，降低耗电量和噪音，提高能效。
3. 安装节能水泵：将原本的高能耗水泵更换为节能水泵，减少水泵的能耗，降低运行成本。
4. 安装冷凝器：在冷却塔系统中加装冷凝器，将废热回收利用，提高能效，减少能源浪费。
5. 清洗堵塞的水管：定期对冷却塔内的水管进行清洗，防止堵塞和积垢，保持水流畅通，提高冷却效果。
6. 优化冷却水循环：合理调整冷却水的循环速度和循环方式，减少能耗和水的损失。
7. 安装冷却水回收系统：在冷却塔系统中加装冷却水回收设备，将冷却后的水再利用于其他需要冷却的设备，提高资源利用率。
8. 使用高效换热器：将原本的传统换热器更换为高效换热器，提高换热效率，减少能源消耗。
9. 密封冷却塔：对冷却塔进行密封处理，减少水的蒸发损失和风阻，提高冷却效果和能效。
10. 控制系统升级：对冷却塔的控制系统进行升级，增加自动
化程度和智能化功能，提高控制精度，减少能耗和人工管理成本。
以上是一些冷却塔的改造案例，通过这些改造措施可以提高冷却效率，降低能耗，增加资源利用率，达到节能减排的目的。
造气循环水冷却塔的优化改造与效果摘要：循环水冷却塔在经过长期的运行之后，因为水体质量和温度的效应，塔体出现老化、填料损坏与布水不均衡的现象，以至于冷却效果不佳，增大了能源消耗，尤其是在高温高负荷下的工作环境下不能满足生产技术的标准要求。
本文简要讲解了新型的循环水降温装置——水分散无填料冷却塔，仔细的阐述了其运行原理与应用情况，并讲解了生产过程中存在的问题。
关键词: 造气循环水；冷却塔；工作原理；运行状况造气车间重点用来制取合成氨所需原料气，原料气成分、温度等对系统能耗高低起着关键作用，优秀设备的应用与产能提升，部分限制设备工作稳定性的因素开始凸显。
所以，需调查造气车间工作现场，分析设施工作过程中存在的弊端，且进行节能改造，进而提升冷却塔工作效率，并为今后的相关工作提供参照。
1冷却塔的热交换方式冷却塔中冷却水自蒸发、温差以及辐射冷却几个阶段一同进行冷却。
蒸发与温差冷却属于主要方式，而辐射冷却较少，类型选择与计算阶段能够对其忽略。
水蒸发潜在热能较多，但空气比热较低，因此，这两类热传递，热备在高温气候中，水蒸发散热是冷却水散热的关键因素，温差散热并不主要，可他们的比值通常会对气候因素的改变产生改变。
一般情况下，假设水蒸发冷却占整体冷却塔散热的75～80%，温度差热传导占比1/5～1/4，且通过该比值预估蒸发冷却使用的空气量。
冷却塔内，其热交换能力取决于水蒸汽与水比值，该比例能够判定冷却过程中使用空气量和需实行热交换的热水用量的比值，基于该比值能够针对冷却塔冷却需求实行评估。
所以，若要达到预期，需得到很多空气。
当前时期，冷却塔取得空气实行热交换的方式多为由电动机降速之后使风机转动。
但由于科技进步，研发出了水能机替换原有的冷却方式。
2.问题的提出机械通风填料冷却塔由于具有一次投资少、施工周期短等优点，在某国氮肥企业中得到广泛的应用。
某公司是一个年产合成氨48 万吨的氮肥企业，其中老系统的5台中3.3m造气炉循环水系统配备了三座同类型的冷却塔，处理能力分别为1#600 T/h，2#3#400 T/h。
350MW机组凉水塔综合提效治理改造摘要：冬季运行时凉水塔进风口处极易结冰，巨大的冰柱坠落时易将淋水填料及其支撑拉断，导致淋水不均、出塔水温升高，汽轮机冷端冷却效果差，影响能耗指标，包头地区属风沙大多风季节横风形成涡流影响水塔对流换热；原水塔填料布置为常规等高布置，水塔中心淋水区与空气不能形成很好的接触与换热。
本方案通过对水塔填料不等高布置、水塔外缘四周防冻管改造及雨区十字挡风墙改造，进一步增加淋水段的换热效能，降低出塔水温，提高凝汽器真空，实现节能减排增效，并使凉水塔处于高效运行状态。
关键词：改造提高真空高效运行1概述：350MW机组每台机组配置一座4500m²自然通风凉水塔，凉水塔淋水装置采用的是PVC淋水填料，管式配水，喷溅装置采用的是反射Ⅲ型，除水器采用双波型。
淋水填料安装高度为1米PVC填料。
淋水填料采用新斜波形，标准组装块尺寸为1000×500×500, 粘结组装两层安装成正交布置。
2改造必要性：2.1 凉水塔换热效果差，使循环水温达不到设计值，导致机组凝汽器真空偏高，影响了机组的正常出力；尤其是在夏季机组运行经济性下降。
2.2 冷却塔换热能力沿半径方向的三个区域，在（0-0.3）R（填料顶半径）的区域中，水温改变很小，此区域内的冷却能力很低；在（0.6-0.94）R的区域中，经过填料后的水温最低、冷却能力最高。
2.3 冬季水塔结冰情况严重，尤其是进风口位置结冰情况更加严重，拉坏上部托架、填料及配水管等部件。
2.4 北方地区多风季节时间长尤其春秋两季经常出现大风天气，对水塔会产生横风与空气涡流，阻止淋水与空气对流换热，同时横风会增加水塔吹风损失量增加水耗。
3改造方案：3.1改造目的：通过对水塔填料不等高布置、防冻管及十字挡风墙改造，提高运行效率，降低运行成本。
3.2改造方案：① 选用热力性能高的高效淋水填料，进行“不等高”优化布置，保留原填料、除水器、喷溅装置，更换损坏部分。
冷却塔改造方案引言冷却塔是工业生产中常用的设备，用于通过水与空气的传热来冷却加热的物质。
然而，传统冷却塔存在一些问题，如能耗高、水资源的浪费等。
因此，冷却塔改造成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将提出一种冷却塔改造方案，旨在提高冷却效率、降低能耗及水资源消耗。
方案一：增加填料填料的作用填料在冷却塔中起到增加气水接触面积的作用，可以提高传热效率。
目前常用的填料有：塔式填料、卡盘填料、波纹填料等。
填料的选用考虑到经济性和实用性，建议选择波纹填料。
波纹填料表面积大，能够充分发挥水与空气之间的传热效果，而且具有较好的堵塞阻力，不易造成水流阻力的增加。
改造步骤1.清理原有填料：首先需要清理原有填料，确保基座清洁。
2.安装波纹填料：根据冷却塔的尺寸选择合适的波纹填料，按照规定的安装方式进行填料的安装。
3.检查安装质量：确保填料的安装牢固，无松动现象。
方案二：优化水流分布水流分布的问题传统冷却塔中，水流往往不均匀，部分区域的水流较大，部分区域的水流较小，导致冷却效果不理想。
改进措施在冷却塔内部设置一些水流分布装置，将水流均匀地分布到整个冷却塔内，以提高冷却效率。
改造步骤1.流量分析：首先对当前的水流分布情况进行流量分析，找出存在问题的区域。
2.安装分布装置：根据分析结果，在存在问题的区域内安装水流分布装置，确保水流均匀分布。
3.检查效果：改造完成后，对改造前后的冷却效果进行对比，确保冷却效率的提高。
方案三：应用降温剂降温剂的作用降温剂是一种能够降低水的温度的物质，它可以在循环冷却水中应用，以提高冷却效果。
选择合适的降温剂选择合适的降温剂需要考虑多个因素，如安全性、环境影响、成本等。
建议选择环保型降温剂，具有良好的安全性和高效的降温效果。
改造步骤1.清洗系统：在应用降温剂之前，需要彻底清洗冷却塔循环系统，确保无杂质。
2.添加降温剂：按照降温剂的说明书进行添加，确保添加量准确。
3.监测效果：添加降温剂后，及时监测冷却效果的变化，确保降温效果符合预期。
350MW机组逆流湿式自然通风冷却塔综合升级改造发表时间：2017-11-03T16:33:06.197Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：高佳亮[导读] 摘要：对某350MW火力发电机组配用的4500m2逆流湿式自然通风冷却塔运行现状及设备状态进行了分析，针对其存在的问题，对其淋水填料、喷溅装置、除水器进行了升级改造。
通过对冷却塔改造前后的热力性能进行实测，对比分析了冷却塔改造前后的冷却效果：改造后冷却塔的热力性能相比改造前提高35~40%，夏季设计工况出塔水温降低1.79℃，达到了预期效果。
（大唐七台河发电有限责任公司黑龙江七台河 154600）摘要：对某350MW火力发电机组配用的4500m2逆流湿式自然通风冷却塔运行现状及设备状态进行了分析，针对其存在的问题，对其淋水填料、喷溅装置、除水器进行了升级改造。
通过对冷却塔改造前后的热力性能进行实测，对比分析了冷却塔改造前后的冷却效果：改造后冷却塔的热力性能相比改造前提高35~40%，夏季设计工况出塔水温降低1.79℃，达到了预期效果。
关键词：逆流湿式自然通风冷却塔；升级改造；热力性能冷却塔作为火力发电厂的重要冷端设备，其冷却性能的好坏对机组的经济性有重要影响。
研究数据表明，对于300MW级机组，出塔水温升高1℃，机组煤耗增加0.798g/(kW•h)[1]。
由于冷却塔的塔芯部件老化后大面积掉落，随循环水被送到凝汽器冷却管中，造成凝汽器冷却管大面积堵塞，严重影响机组真空和出力，甚至发生机组由于背压过高而引起机组停机的情况，所以保证冷却塔处于良好的运行状态是机组节能降耗的有效措施。
然而，由于电厂对冷却塔重视不够，随着冷却塔运行时间的增加，冷却塔内淋水填料结垢堵塞，喷溅装置掉落、堵塞，除水器变形、掉落等问题时有发生，冷却塔的冷却效果呈逐年下降的趋势，严重影响机组的安全经济运行。
本文以大唐七台河发电有限责任公司2号4500m2自然通风冷却塔为例，对冷却塔的设备概况、改造内容、改造前、后的热力性能对比进行了介绍，可为同类机组进行节能改造提供参考。
循环水系统传统机械通风冷却改为水动能冷却塔的探讨摘要：结合工程实例，系统地阐述了机械通风冷却塔电动风机节能改造的条件和原理，介绍了水动能回收冷却塔特点及改造工程概况、数据分析、节能计算、静态投资回收期，并对节能改造的效果进行评价。
关键词：电动风机水轮机节能改造效果评价1、概述目前国内钢铁企业循环水冷却水系统基本上都是采用电动机＋风机的冷却方式，这种冷却方式最大的缺点是：浪费电能、机械故障率高、日常管理及维修成本高。
现涟钢老区循环水系统机力塔约有200多座，使用的机力塔共有150多座。
循环水系统使用的机力塔电费每年约1500万元，若包括冷却塔的检修维护检修费总费用接近2000万元。
为此，有必要探讨采取一种循环水冷却新工艺，既能减电费、维修维护费，又能使循环水经冷却后满足主体单位生产的新型冷却工艺，而水动能回收冷却塔就是在这一基础上提出实验研究的。
2、工作原理水动能回收冷却塔是一种新型的高效节能冷却塔，其核心技术是以反击式冷却塔专用水轮机取代电机（包括传动轴、减速机）作为风机动力源，使风机驱动方式由电力改为水力。
水轮机的工作动力来自循环水泵的富余扬程，不仅在工作时保证水轮机的技术参数，而且循环水泵的能耗不变。
水轮机的输出轴直接与风机相连并带动其转动，达到节能目的。
上塔余压是否在0.15MPa以上的机械通风冷却塔，均可采用水动风机代替。
合理地利用水轮机，可以对所有电动风机冷却塔进行节能改造，越是大型冷却塔，节能改造的效果越好，从而获得可观的经济效益和社会效益。
3. 原有设施改造前的情况这次改造的机力冷却塔是涟钢能源中心压风三班的冷却塔，压风三班（负责向3200m3高炉、360m2烧结机供压风）循环水站原有一组2座横流式机械通风冷却塔，单座额定冷却水量600m3/h、额定温差10℃，总冷却水量1200m3/h；4台循环水泵，2台大泵2台小泵正常情况下运行1台大泵1台小泵，总供水量950m3/h。
3.1冷却塔型式：横流式机械通风冷却塔。
