护脚墙安全技术交底 - 二级

施工安全、技术二级交底施工单位：编号：监理单位：一、交底范围本交底适用于K3+080-116、K3+200-220护脚墙施工。

二、施工工序及操作要点1、工艺流程测量放量—基坑开挖—挂线—支模—浇筑—拆模—养护2、施工要点1、测量放样根据设计图纸标注的挡墙中心线、平面位置及相关部位尺寸，现场测量订出挡墙开挖线，为了便于施工，如墙趾部位有排水沟、盲沟等结构时其开挖线可考虑一并测定出来。

精确测定出护脚墙基座主轴线和起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补护脚墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

测量成果自检复核后，报监理工程师签认，方可作为施工依据。

2、基坑开挖采用明挖施工。

人工配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。

挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基并清理完基坑杂物。

基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基，基坑检验合格后应立即进行封闭施工，具体措施是采用C20混凝土对基底进行浇筑，浇筑厚度不得小于10cm。

基坑开挖前应根据地质情况确定开挖边坡的坡度或支挡措施；若基坑边坡有地下水时，应采取引流措施，将地下水引出基坑范围；若基坑周围为软基地质时，应上报监理、业主和设计单位，采用经批准的措施进行处理后开挖基坑；基坑开挖后，若发现基坑地质情况等与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。

3、基础施工本工程地基承载力设计要求不小于150KPa，当地基承载力检测应采用轻型触探法检测，检测合格后，应立即进行护脚墙基础片石混凝土的施工或者基坑混凝土封闭施工。

混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，混凝土由砼罐车运送到现场，如直接进行基坑基础施工时，砼中片石的掺量控制在30%范围以内，摆放片石前应均匀的铺筑一层厚度不低于20cm厚的素混凝土，然后用人工摆放片石，均匀布置。

采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。

无漏振，无蜂窝麻面等。

基础施工完成后应留有接茬石。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

4、墙身模板安装：模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。

应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。

5、浇筑砼混凝土应分层进行浇筑，浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。

在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石，片石与片石之间必须有混凝土包裹，抛扔片石时严禁片石与模板直接接触，片石的掺量控制规范范围内。

浇筑混凝土期间，应设专人监控模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时用滑槽浇筑。

6、混凝土振捣：混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点振。

混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；振捣过程中不得漏振和拖动欠振。

采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。

当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。

每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。

尤其要注意施工工序的质量保证。

填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa。

片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

片石在填放前应用水冲洗干净。

片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

一般情况下最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板。

7、施工接缝处理：在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋接茬，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。

施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。

8、片石混凝土养护：混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至模板后。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃，否则必须采取保温措施。

混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

9、混凝土拆模：混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。

混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。

混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。

模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。

拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

拆模时严禁抛扔模板；模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

3、施工注意事项（1）模板基础砼模板采用表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整、顺直板缝间不漏浆等要求。

模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。

台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出。

完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

（2）混凝土的浇筑及养护涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。

拌和前对各种原材料质量进行严格检查。

混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。

混凝土浇注时，必须对运到施工现场的混凝土进行严格的检查。

如混凝土坍落度、和易性。

浇注前先对支撑、模板检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇注完成后，收浆后尽快洒水养护，养护时间不得少于7天。

4、质量措施及验收标准严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间、次数，振捣时注意振动器不能碰撞模板。

施工队必须对砼检查人、砼振捣人进行施工前的讲解教育，说明利害关系，并要对其进行奖罚措施，以激发其工作主动性和责任心。

5、安全注意事项作业人员正确佩戴劳保防护用品及安全带。

施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉，并做到“一机、一闸、一箱、一漏”。

工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

三、环保及其他注意事项1施工注意事项（1）混凝土表面收面时，应注意混凝土表面在同一高度，与模板顶平，避免出现“栓腰带”现象。

（2）加强混凝土振捣质量控制，避免出现大面积的蜂窝、麻面甚至孔洞。

2环保注意事项（1）规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。

（2）制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。

（3）机械设备维修保养集中进行，所产生的含油污水集中收集，经澄清、吸附出油后回用或散排。

对于固体废弃物集中收集封装处理。

（4）对临时借地范围要有明确的边界，以便控制对临时借地外围土地的不合理占用。

严格控制影响范围，不应仅考虑方便施工而任意破坏场地以外的植被。

对施工临时用地，先将原表层熟土集中堆放，待施工完毕后，再将这些熟土推平，恢复原地表层。