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一、概述在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。
由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。
复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。
本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。
对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。
抽油机规格型号说明：例：CYJY12-6-73 H F①②③④⑤⑥①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机②12—悬点最大负荷120千牛③6—最大冲程6米④73—减速器额定扭矩73千牛·米⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动⑥F—复合平衡二、技术规范说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。
2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数（三）抽油机选用用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。
附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。
计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ；TF-----扭矩因数，m ；M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ；θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较摘要：目前江汉采油厂98%以上的油井，采用的是机械采油，而其中90%以上的机采井，使用的是游梁式抽油机（以下简称抽油机）。
确保抽油机在平衡状态下工作，不仅仅可以节约大量能耗，而且可以延长抽油机设备的寿命，优化井下工况，间接提高油井产量。
因此调整抽油机平衡是各采油站日常设备管理中的重点工作。
抽油机调平衡大致可分为电流法、电能法、示功图法、功率法、扭矩法。
本文提供了常用的电流法、扭矩法和功率法三种方法的计算和比较。
关键词：游梁式抽油机;平衡;电流法;扭矩法;功率法1、抽油机平衡基本原理、定义及判断抽油机下冲程过程中悬点载荷以及电动机所做的功储存起来，下冲程储存的能量释放出来帮助电动机带动悬点运动做功。
这就是抽油机平衡的基本原理。
根据《QSY1233-2009游梁式抽油机平衡及操作规范》中对抽油机的平衡状态的描述：指抽油机减速器扭矩最小的状态，也就是减速器扭矩均方值最小的状态，或者上、下冲程中减速器扭矩峰值最小的状态。
通俗地说抽油机平衡必然满足上、下冲程电机做功相等。
而抽油机在日常生产中由于自身的工况特点，其驴头悬点承受交变载荷，上冲程，抽油机驴头承受抽油泵活塞截面以上液体、抽油杆柱自身的重量、以及惯性、摩擦、振动等负荷。
下冲程时，抽油机驴头仅承受抽油杆柱在井液中的重量及少量的摩擦、惯性等负荷。
其上、下冲程负荷差别非常大，抽油机无法正常运行，为了保证抽油机正常运行，通常采用游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡的方法。
而对大型抽油机常用曲柄平衡（本文所讲到平衡调整所针对的就是曲柄平衡游梁抽油机）。
对于是否平衡，判断主要依据有观察法、上下冲程时间法、电流法、扭矩法、功率法等，观察法、上、下冲程时间法虽可粗略地判断抽油机是否平衡，但无法给出调整平衡的具体数值。
电流法、扭矩法、功率法不仅能计算出当前抽油机的平衡率，而且还可以算出达到平衡条件所需要移动平衡块的距离，在现场得到广泛运用。
抽油机调平衡（复合平衡）安全警示 程序提示 控制措施正确使用验电器高空作业时系好安全带，防止摔伤事故；使用工具时要固定牢靠，防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害站在安全距离处观察稳妥收拾工具；记录整洁，字迹工整人员要求：3人，持安全上岗证操作。
准备工作：1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐；技术要求：1．调整后平衡率在85%—115%之间为合格；2．停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于5º；3．平衡块固定螺栓只能卸松不能卸掉，曲柄要擦净，移动平衡块时不能用力过猛；4．松平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个方向，就先卸哪个方向的螺栓。
操作步骤祥解：1．检查工作（2分钟）（1）检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；（2）检查抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；（将抽油机曲柄停在水平位置，拉紧刹车，检查曲柄有无下滑现象。
）（3）用验电器检测开关箱，电机是否带电，检查电源线是否完好无老化、破损，接地是否牢固可靠。
（懂验电器的规格、型号，会验电器的正确使用。
检察钳形电流表的规格、型号、检验日期、钳口清洁、闭合状况良好。
检查线路时注意距离，防止发生触电事故。
）2．调平衡操作（15分钟）（1）用钳形电流表测驴头上、下行电流峰值；（测电流戴绝缘手套，选挡由大到小，钳口与被测导线垂直，被测导线居于钳口中央，更换档位时电流表必须脱离导线。
读数时眼睛、指针、刻度线三点成一条直线，取抽油机上下行的电流峰值。
分别测量三相导线电流，做好记录。
）（2）用公式计算平衡率：（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下*100%计算出平衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；（验电，检查配电箱是否带电。
10型传动链长冲程抽油机设计摘要：超长冲程抽油机可实现长冲程要求。
本设计采用碳纤维连续抽油杆，该材料具有密度小，弹性较好，耐腐蚀，抗疲劳性能好，活塞效应小，起下作业速度快等优点。
10型传动链式超长冲程抽油机的悬点载荷为100KN，冲程为10~30m，起下速度为15~20m/min,适用碳杆规格为（30×3.0）mm,(32×4.2)mm,(35×5.0)mm。
在本次设计中，主要完成了对抽油机的传动装置、夹紧装置、缠绕装置、夹持块结构、平衡装置等的设计，以及关键零部件的设计和校核。
抽油机的动力由防爆绕线转子异步正反转电动机提供，通过窄V带，经由二级减速器传递至起提升作用的主动链轮。
然后通过液压缸夹紧装置将碳杆压在装有夹持块链条之间，并且通过链条的转动，靠摩擦力来向上提起碳杆，通过导向盘将其缠绕在直径为1.8m的缠绕大盘上，缠绕大盘由电动机带动。
本抽油机采用机械平衡方法，将平衡块装在链轮轴尾端，利用重力来实现平衡。
关键词：抽油机；传动链式；超长冲程；设计；碳纤维复合材料1.1.1国内长冲程抽油机的发展现状与发展趋势油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。
根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
经过一百多年的实践和不断的改进创新，抽油机不管是结构形式还是在使用功能上，都产生了很大的变化。
特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。
目前, 国内抽油机制造厂有数十家, 产品类型已多样化, 但游梁式抽油机仍处于主导地位。
根据公开发表的资料统计, 我国现有6 大类共45 种新型抽油机, 并且每年约有30 种新型抽油机专利, 十多种新试制抽油机, 已形成了系列, 基本满足了陆地油田开采的需要。
各种新型节能游梁式抽油机如双驴头式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄平衡抽油机、前置式气平衡抽油机、下偏杠铃系列节能抽油机和用窄V 形带传动的常规抽油机等均已在全国各个油田推广应用, 并取得了显著的经济效益。
检查抽油机曲柄销(10型)一、材料准备二、设备、人员准备三、工、量、刃具准备四、操作步骤1、劳保穿戴齐全、正确；2、将抽油机停在上死点，断电；检查刹车，试刹车；3、将抽油机停在便于操作位置(一般在前45度)，打方卡子，卸负荷；断电、刹车，插保险销，挂死刹车(没有死刹车用铁丝将刹车捆死或派专人值守)；在配电柜门和刹车处挂警示牌；4、将3m绳套挂在横梁上，挂5T葫芦；将1.5m绳套从变速箱前压杠绕2道，挂在葫芦吊钩上，预收紧倒链，至钢丝绳受力为止；5、用梯子将8m绳套挂在驴头最下面一个孔(3m冲程挂在驴头最下面加强板上)，挂3T葫芦，将1.5m绳套在采油树四通法兰下绕1道，挂在葫芦吊钩上(如现场无3T葫芦，则采用U形环和花蓝螺丝配合)，预收紧倒链，至钢丝绳受力为止；6、将棕绳绑在需要检查的曲柄销连杆上，绳尾用人拉住或在可靠位置捆牢；7、用专用扳手或合适的扳手卸松连杆固定螺丝，用楔铁胀开连杆，拆除固定螺丝，用棕绳拉开固定好；8、将1.5m绳套挂在横梁靠连杆端，挂1T葫芦，用连杆固定螺丝将单股皮带固定好，挂1T葫芦吊钩上收紧倒链；9、拆除曲柄销保险盖板，卸松曲柄销冕形螺母，取出垫环，装上专用拆卸闷头，退出曲柄销；慢慢放松倒链，将曲柄销下放至地面平整处，用铜棒和小锤退出衬套；10、检查曲柄销和衬套磨损情况，视需要更换曲柄销或衬套，同时检查曲柄平面有无磨损；11、按相反程序安装曲柄销和衬套，拆除钢丝绳和葫芦；拉死刹，吃负荷，卸方卡子；12、按抽油机启抽操作规程，启动抽油机，观察检查效果；13、待运转正常后，收拾工具，清理现场，填写报表。
五、注意事项1、停抽前必须履行验电程序用测电笔在配电柜裸露金属处验电，检查绝缘手套是否受潮或破损，戴绝缘手套侧身切断电源；有电容的必须先断电容再断电；待运行正常后投送电容，禁止启抽后就投送电容；启、停抽前必须确认运行转换开关在手动位置，才能进行下一步操作；★作业前必须进行作业前交底。
调整游梁式抽油机曲柄平衡
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品
2、选择工具、用具：专用死扳手，375、300mm活动扳手各一把，375千克
锤子一把，1000mm撬杠2根，钳形电流表1块，绝缘手套1副。
二、操作步骤
1、带绝缘手套用钳形电流表测量上下冲程电流值，通过测得电流情况，可
确定调整的方向，经差值计算定出移动后的具体位置。
2、停机：将抽油机曲柄停在水平位置，向内调整可使曲柄上翘5度，刹车，
带绝缘手套侧身拉下空气开关。
3、卸松平衡块固定螺栓，有开口销的螺栓，应先拔掉开口销，不准全部卸
掉螺母，以防滑脱出事故，卸掉所快点固定螺栓，拿掉锁块。
4、擦净曲柄平面：一个人在后面用撬杠撬动平衡块，另一个人站在内侧减
速箱上，边撬边晃动配重块，不可用力过猛，以破坏曲柄上刷的
漆面使曲柄和配重块紧密接触，直至移动预定位置。
5、上紧锁块的固定螺栓，上紧配重块的固定螺栓及开口销，调完一侧再同
样调另一侧，要求四块平衡块的中心在一个刻度。
6、启抽：检查周围有无障碍物，松刹车，带绝缘手套侧身合上空气开关，
利用惯性启动抽油机。
运转一段时间后，测电流核对平衡率是否
在85%以上。
7、收拾工具，清理现场。
8、将有关数据填入报表。
CYJT10-4.2-53HY型游梁式抽油机使用说明书安阳市华美机械制造有限公司目录一、概述 (1)二、技术性能指标 (2)三、结构简介 (2)四、抽油机的安装及运转 (5)五、抽油机的维护及保养 (8)六、安全规则 (11)七、抽油机平衡调整的计算 (12)八、抽油机可能出现的故障及排除 (16)九、产品质量保证 (19)一、概述抽油机是油田采油生产中常用的地面设备。
游梁式抽油机以其结构简单、皮实耐用、操作简便、容易安装而深受用户的欢迎，并在在用抽油机中拥有最大的占有率。
我公司设计制造的游梁式抽油机，设计参数合理、性能优良、质量可靠，并能够及时地为用户提供良好的服务。
本说明书适用于我公司生产的CYJT10-4.2-53HY抽油机。
此外，我公司还生产3～14型全系列各种抽油机，品种齐全，覆盖面广，完全可以满足国内各油田不同采油工况的需要。
重要说明使用本产品前必须仔细阅读本说明书,并按照本说明书要求进行操作和维护保养。
本产品的改进和局部改动不再通知用户，请用户注意以实物为准。
抽油机方位：从抽油机的侧面看，驴头所在一侧为抽油机的前方，吊臂所在一侧为抽油机的后方；由抽油机前方面向抽油机时，右手侧为抽油机的右侧，左手侧为抽油机的左侧。
抽油机旋转方向：本型号抽油机的旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机的前方。
或站在抽油机左侧、面向抽油机时，抽油机旋转方向应为曲柄顺时针旋转。
二、技术性能指标⒈产品型号：CYJT10-4.2-53HY⒉基本参数:见表1、表1⒊动力机的使用由于抽油机长期于野外连续运转，再加上其特殊的动力特性，就目前来讲，电动机是比较适合于抽油机使用的动力机。
三、结构简介(一)产品结构及组成本产品的结构及主要部件见图1。
图1 抽油机结构简图1、吊绳2、悬绳器3、光杆卡瓦4、驴头5、游梁6、支架轴承座7、支架8、横梁轴承座9、横梁 10、连杆 11、曲柄销装置 12、曲柄13、支架平台 14、减速器 15、电动机装置 16、刹车机构17、筒体底座 18、后吊臂 19、活动平衡块(二)主要部件1、吊绳吊绳的钢丝绳为多层股不扭转钢丝绳，吊绳长度及型号见表１。
2、悬绳器悬绳器采用单体式结构，便于拆卸、安装。
3、光杆卡瓦用户可选用规格1＂（φ28.6）的光杆卡瓦。
4、驴头驴头用型钢组焊而成，驴头的上联接板的侧板拐角处，采用了两种加强形式，能够有效地防止驴头侧板撕裂。
驴头采用四销侧转式，可以向两边侧转，游梁前端的顶丝可以帮助驴头侧转。
5、游梁游梁是由板材组焊而成。
6、支架轴承座支架轴承座中装有轴承，采用油脂润滑。
轴承型号见表3。
7、支架支架由型钢组焊而成。
支架前面焊有梯子、平台，便于装卸抽油机和维护保养。
8、横梁轴承座横梁轴承座中装有轴承，采用油脂润滑。
轴承型号见表3。
9、横梁横梁由板材组焊而成。
10、连杆连杆由上下连杆头和无缝钢管组焊而成，下连杆头为孔板式结构，便于安装和拆卸。
11、曲柄销装置曲柄销装置中装有轴承，采用油脂润滑。
轴承型号见表3。
曲柄销和曲柄销螺母有左右旋螺纹之分。
特别注意：抽油机旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机前方，因而右旋螺纹曲柄销应安装于抽油机右侧，左旋螺纹曲柄销应安装于抽油机左侧，不可以装错。
12、曲柄曲柄由铸钢件浇筑成型。
14、减速器减速器为对称分流式两级双圆弧齿轮传动，其输入轴右端安装有大胶带轮，为动力输入端；其输入轴左端安装了刹车轮。
具体参数见表1。
15、电动机装置电动机参数及小带轮直径见表1。
16、刹车机构刹车机构采用外抱式结构。
操作刹车用力应平缓，应避免急刹车。
刹车机构的调整见四.（六）刹车机构的调整。
17、底座（包括筒体）底座座体由型钢焊接而成，底座筒体由钢板组焊而成。
18、吊臂吊臂体由钢板焊接而成。
19、活动平衡块游梁平衡块安装在游梁的后端，起辅助平衡的作用。
表3 抽油机轴承与密封件表四、抽油机的安装及运转（一）抽油机的安装可参见SY5050-84《游梁式抽油机的安装、使用和维护》。
⒈抽油机水泥基础的制作及抽油机的安装，参见附图1、附图2。
用户也可以根据自己的实际情况制作水泥基础。
注意：抽油机安装前，应充分考虑冲程长度、悬绳器下死点高度、井口的高度等，以制作合适高度的水泥基础，建议的水泥基础高度，为５００mm。
⒉确定抽油机的安装方位，应考虑当地的主导风向，应避免油井的漏气、漏液被风吹向抽油机和动力机。
同时还应考虑井场条件，保证抽油机安装后有足够的场地摆放修井机，通井机、油管等，便于修井作业。
⒊抽油机安装时，其水泥基础必须座落在压实的硬土层上，土壤的承载能力，应大于抽油机的额定悬点载荷与抽油机的自重和水泥基础的自重之和。
⒋水泥基础下必须用砾石垫实。
如基础不稳固，极易造成抽油机底座的断裂或其它故障。
⒌水泥基础的上平面，应在前后、左右两个方向上仔细地找水平，并画出基础的中心线。
基础中心线应正对井口中心，误差不得超过３mm。
⒍底座的安装采用压杠式，安装时参见附图1、附图2及附表。
⒎在抽油机的底座上，对应于支架中心点，有一个明显的标记孔。
抽油机支架安装时，应从支架的上顶板下的螺孔吊下铅锤，并对准底座上的标记孔，偏差不得大于５mm。
如若偏差很大，则应垫平底座，直到铅锤对准标记孔为止。
通过在底座和水泥基础之间加斜铁或垫片将底座调整水平。
垫片每组不超过３片，总厚度不大于10mm，并应保证接触均匀。
⒏吊装驴头、游梁、连杆等组件后，应检查悬点投影是否对准井口，其偏差圆直径不得大于φ18mm；检查左右两侧的连杆与曲柄之间的距离是否相等，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不得超过3mm。
如若偏差很大，则应调整支架顶部或游梁中部的调整螺栓，直到偏差缩小到允许的范围内为止。
⒐根据抽油机平衡计算确定的曲柄平衡块位置安装平衡块，以达到抽油机运转的初步平衡。
抽油机平衡的计算详见第七部分《抽油机平衡调整的计算》。
（二）抽油机安装后的检查抽油机安装完毕、试运转前，应进行下列检查：⒈检查基础是否稳固；⒉检查基础中心线是否正对井口的中心，其误差不得超过3mm；⒊检查底座的水平度，横向允许偏差为2/100；⒋检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于5mm；⒌检查悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于φ18mm；⒍检查悬绳器和光杆卡瓦，应工作正常，不应有偏斜，不应别弯光杆；⒎检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过3mm；⒏检查驴头销联接是否可靠；⒐检查所有联接件安装是否牢固、紧固件是否可靠紧固、特别要检查减速器安装螺栓、曲柄锁紧螺栓、曲柄销螺母、平衡块固定螺栓、连杆固定螺栓等处；⒑检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适；⒒检查各个润滑点是否已加注润滑脂，减速器是否已加注润滑油；⒓检查电路、电器安装应符合技术和安全要求；⒔检查抽油机上及抽油机的周围，清除所有妨碍抽油机运转的杂物；⒕特别注意：检查抽油机刹车安全装置的锁块是否已掀起，刹车是否已松开。
（三）抽油机的试运转试运转两圈，进行以下检查。
⒈检查抽油机的曲柄旋转方向是否正确（倒向抽油机的前方）。
如若旋转方向不正确，应调整电动机接线，使抽油机按正确的方向运转；⒉抽油机运转时不得有异常响声；⒊抽油机运转时驴头不得有抖动现象；⒋抽油机运转时减速器不得有振动现象；⒌抽油机运转时三角胶带应张紧适度，不得过紧也不得有打滑现象；⒍抽油机整机运转应平稳。
（四）抽油机首次运转24小时后的检查抽油机首次运转24小时后，应按抽油机日检规程进行所有项目的检查。
在此基础上，还应进行以下检查：⒈检查悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于φ18mm；⒉检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适；⒊检查抽油机的运转是否平衡，如果抽油机运转不平衡，则应进行抽油机平衡的调整。
抽油机平衡的计算详见第七部分《抽油机平衡调整的计算》。
在按以上步骤进行完安装及试运转后，抽油机即可投入正常运转。
（五）抽油机工况的调整抽油机工况的调整包括冲程的调整和冲次的调整。
抽油机工况调整后，还应相应地进行抽油机平衡的调整。
1.抽油机冲程的调整抽油机冲程的改变，是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的，其拆除步骤如下。
(1)拆卸作业时先停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置卡块；用吊车等吊稳游梁，卸去井口负荷。
去掉曲柄销螺母盖板螺钉的锁紧铁丝；卸下螺钉、防松铁片和螺母盖板；卸下曲柄销螺母；退出曲柄销。
(2)检查检查曲柄销锥面、曲柄销键槽、曲柄销退刀槽、曲柄销螺纹等处，有无裂纹和损伤，如果有裂纹或损伤严重，曲柄销应予更换；如果损伤不严重，确定可以使用，也应将损伤部位修整后才使用；检查曲柄销销套的锥面及其它表面，有无裂痕和损伤、如果有裂痕和损伤严重，曲柄销锥套应予更换；如果损伤不严重，也应修整后才使用；检查曲柄上需安置曲柄销的曲柄销孔有无裂纹和损伤，如果有裂纹或损伤严重，则该孔不可以安置曲柄销；如果损伤不严重，也应修整后才能使用。
(3)清理将曲柄上需安装曲柄销的曲柄销孔，清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净孔的表面。
将曲柄销锥套清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净各表面；将曲柄销清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净各表面。
(4)安装将曲柄销锥套装入曲柄上的曲柄销孔中；将曲柄销和曲柄销键一起装入曲柄销锥套的内锥孔中；装上垫圈，装上曲柄销螺母，用力拧紧或用锤砸紧曲柄销螺母；装上螺母盖板，拧紧螺钉；挂上井口负荷；卸下吊车；打开保险装置卡块，松开刹车，使抽油机处于自由状态；确定没有任何妨碍抽油机运转的情况后，方可开机运转。
注意：右旋曲柄销应安装在抽油机的右侧；左旋曲柄销应安装在抽油机的左侧；注意：曲柄销和曲柄销锥套,应使用正牌公司生产的经严格质量检验的产品,以保证质量,防止事故发生。
2.抽油机冲次的调整冲次的改变是调换电动机胶带轮来实现的，各冲次对应的胶带轮节圆直径见表1。
严禁野蛮拆装胶带轮。
（六）刹车机构的调整刹车机构的调整可按下列步骤进行：1、将刹车操纵杆置于垂直位置；2、调节水平拉杆的调节杆使摇臂支座的摇臂处于水平与垂直位置；如因底座工字钢阻碍、允许有偏差，但不得大于40°；3、调节垂直拉杆的调节杆，使压动刹瓦开合的刹车压杆处于水平位置；4、将刹车操纵杆向后拉15°～25°左右，调节刹车杆处的Ｍ36螺母，使刹瓦抱紧刹车轮；5、拧紧水平与垂直拉杆处及连接杆处的所有防松螺母。
调整后刹车机构应符合下列要求：1、拉杆与叉接头、与调节杆的螺纹连接长度，不得小于25mm；2、刹瓦处，压动刹瓦开合的刹车压杆的活动范围为上下15°～25°左右；3、松开刹车后，刹瓦与刹车轮的间隙应均匀，不允许有磨擦刹车轮的接触现象；4、刹车机构应松刹自如，不允许有阻滞感；5、抽油机曲柄在任何位置刹车操纵杆应在向后拉15°～25°的范围内平稳地刹住车。
