服装产品开发制作流程图

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

服装厂西服生产工艺流程一、流程：——订标签——验片 ——分包，扎包 （大约3天）——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。

专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。

然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。

再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。

同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。

然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。

专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。

在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。

然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。

整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。

整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。

整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。

我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。

主要工艺一览表：三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，版型尺码之间结构合理，设计严谨，各部位之间距离的灵活调节，保证了整体线条的流：宽松，休闲：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装制作工艺与实验（二）姓名：班级:学号：授课老师：目录一、款式说明1、款式说明-----------12、款式图------------13、面料小样-----------1二、纸样设计1、净样设计-----------22、毛样设计-----------3三、裁剪工艺1、排料---------------4四、缝制工艺1、工艺流程-----------52、工艺说明-----------63、图示说明-----------6五、成本核算--------------8六、成品展示--------------9一、款式说明1、款式说明：衬衫：本款衬衫为棉绸面料企领长袖衬衫，采用片状式的层状碎褶设计，衬衫颜色为紫灰格子，使这款衬衫充休闲风格，年轻潮流.西裤：本款西裤为棉麻混纺布料西裤，简约直挺，为西裤经典款式，正装多搭配衬衫西服。

2、款式图：3、面料小样：二、纸样设计1、净样设计：尺寸规格表：单位:CM2、毛样设计：三、裁剪工艺1、排料：比例 1:5四、缝制工艺1、工艺流程：确定款式↓制作纸样↓排料、裁剪↓锁边↓烫褶裥↓褶裥上端固定↓缝合褶裥↓缝合侧缝↓烫腰头↓上松紧带↓缝底摆↓整烫2、工艺说明：1）由于布料的特性，缝制之前要进行锁边。

2）缝制衣片时，先用针线把第一层的下摆和第二层上摆的褶裥固定好，然后再用缝纫机缝制。

3）缝合侧缝时，先缝标记，然后对准标记缝合。

4）装拉链走线时，线要靠近拉链边缘缝制。

五、成本核算六、成品展示。

（一）产品开发制作流程图
（二）产品开发制作工作标准
（续表）
七年级下册道德与法治第一次月考试卷
班级姓名
一．单选题（共18小题，每小题2分，共36分）
1．欣赏漫画《宅童》，你最想对“宅童”说的是（）
①封闭自己，脱离现实世界，会使自己陷入孤立
②这种把自己“宅”起来的做法，会使自己的人际关系萎缩
③应该保持积极开放的态度，接触更多的人
④在虚拟世界中获得成就感也能形成良好的性格，人生才更精彩。

A．①③④B．①②④C．①②③D．②③④
2．“要爱惜自己的青春！世界上没有再比青春更美好的了，没有再比青春更珍贵的了！” 青春期的中学生容易出现的“青春误读”有（）
①情绪和情感丰富而强烈，但不稳定②取笑同学的生理变化
③对异性同学间的关系过于敏感④追求装扮上标新立异和行为的故作姿态。

A．①②④B．②③④C．①②③D．①③④
3．对待青春期生理变化正确的心态是（）
A．正确认识，坦然接受B．想方设法掩盖它
C．过分激动，烦躁不安D．无所谓，不去管它
4．野地里的含羞草一有风吹草动，便会本能地关闭自己。

在交往的过程中，“含羞草”的心理影响着很多人，进而产生了不必要的烦恼。

为克服这种心理给人带来的烦恼，我们可以（）A．敞开心扉，主动与他人交流交往
B．顺其自然，烦恼自会消除
C．少与人交往。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

通用衣饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的检验，切合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟订和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。

经过对进厂面料的检验和测定可有效地提升衣饰的正品率。

面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料能否存在破坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同样生产厂家生产的、不同样品种、不同样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以切合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包含工艺单、样板的拟订和样衣的制作三个内容。

技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品切合客户要求的重要手段。

工艺单是衣饰加工中的指导性文件，它对衣饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对衣饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

衣饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐全。

相关部位轮廓线正确切合。

样板上应注明衣饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在相关拼接处加盖样板复合章。

**品牌服装新产品开发制作流程图
**品牌服装新产品开发制作工作标准
服装新产品开发流程通常始于市场调研，止于产品的投产与上市，其中涉及环节较多，各环节紧密连接、环环相扣。

整个流程需要各部门协作进行，将市场销售信息、新的流行信息和品牌的发展战略等有机地结合在一起，即设计、产销间的统筹与协同管理，如图所示。

图1 新产品开发流程图
图中列出了服装产品开发中的主要内容及其相互关系，将服装产品开发概括为“3P”——计划（plan），研发（produce），推出（present）的理论，可将图中的众多环节概括为调研与计划、设计与研发、定价与上市三个部分。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率. 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。

**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点A B C D E F G1开始2市场考察确定开发方向3审核制作产品规划新版型开发4面辅料开发制定时间表5款式开发设计稿论证6申请面辅材料面辅料采购面辅料入库7面辅料配发图稿发布891011121314151617审核编制单位制作工艺单根据款式风格确定母版纸版制作审核及分割样衣裁剪制作样衣筛选、版型和工艺论证电脑入账、陈列参与参与筛选订货款式样衣复色、定价定货会结束**** 服装设计有限公司流程所有者任务名称确定研发方向任务程序、重点及标准程序◇设计师收集国内外相关新产品信息、** 品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施；◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。

相关资料 / 表格1、产品企划案2、产品开发任务表图稿论证和材料配发产品制作样衣筛选与复色重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势程序◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。

重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求程序◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作；◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。

重点◇产品制作标准◇产品与设计意图相吻合◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正；◇技术支持组对样衣进行核价并报批；◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。