服装产品开发制作流程图最新版本

（一）产品开发制作流程图
（二）产品开发制作工作标准
（续表）
七年级下册道德与法治第一次月考试卷
班级姓名
一．单选题（共18小题，每小题2分，共36分）
1．欣赏漫画《宅童》，你最想对“宅童”说的是（）
①封闭自己，脱离现实世界，会使自己陷入孤立
②这种把自己“宅”起来的做法，会使自己的人际关系萎缩
③应该保持积极开放的态度，接触更多的人
④在虚拟世界中获得成就感也能形成良好的性格，人生才更精彩。

A．①③④B．①②④C．①②③D．②③④
2．“要爱惜自己的青春！世界上没有再比青春更美好的了，没有再比青春更珍贵的了！” 青春期的中学生容易出现的“青春误读”有（）
①情绪和情感丰富而强烈，但不稳定②取笑同学的生理变化
③对异性同学间的关系过于敏感④追求装扮上标新立异和行为的故作姿态。

A．①②④B．②③④C．①②③D．①③④
3．对待青春期生理变化正确的心态是（）
A．正确认识，坦然接受B．想方设法掩盖它
C．过分激动，烦躁不安D．无所谓，不去管它
4．野地里的含羞草一有风吹草动，便会本能地关闭自己。

在交往的过程中，“含羞草”的心理影响着很多人，进而产生了不必要的烦恼。

为克服这种心理给人带来的烦恼，我们可以（）A．敞开心扉，主动与他人交流交往
B．顺其自然，烦恼自会消除
C．少与人交往。

新产品开发流程（试运营）销售部试穿、确认、核料生产部经理裁床缝制销售部上架后一位是前一位的顾客，顾客需要什么我们就给什么，顾客的需求永远是我们工作的标准服务好自己的顾客就是对我们自己负责，各部门随时保持联系和沟通设计师：●了解市场流行趋势，根据公司品牌的风格与定位，及消费者的需要和销售部的建议进行设计；●按计划负责设计完成款式效果图；●负责对自己设计款式的要求做好打样前所需的资料等工作；●对初板的审定跟踪，以及确定款式、打板；●配合纸样师对款式的尺寸及工艺要求的确定，并一起与生产经理确认样衣；●负责设计部门的日常工作调配、安排、协调本部门各人员以及同板房的工作配合；●负责组织解决设计存在的薄弱环节，根据公司的面料、颜色运用进行设计；●负责把握公司品牌服装的风格与定位，并着重提前开发每季度的服装款式；●负责组织本部门人员对市场的调查及提前掌握每年的流行趋势，以确定本品牌服装的设计方向；●负责跟踪所开发的产品与市场流行趋势相吻合；●负责对所设计的图纸进行审核、确定、放行，并填好研发日志；●负责对样衣工的技术指导和产品分析；制版：●按设计师的要求做出新板，经审核批板后，则规范画出实样(含修剪样)；●负责每个新板的正确尺寸及效果的确定；●负责做到对不同质地、不同肌理的面料，对纸样做出不同的细节处理；●负责对裁板、车板过程中所发现的异常问题的沟通和解决；●按要求填好各新板的表格、制单等，并存档留底；●在工作过程中，必须直接与设计师配合，沟通解决所出现的问题。

●负责把新版的单用量及成本价格和样衣、色卡、根据面、辅料做几个颜色、做多少数量、面料情况（面、辅料成份、库存量、库存颜色、缺什么面、辅料等）送生产部经理一同确认并订购；●配合样衣工制作流程，配合裁床和生产部生产大货并给出大货生产工价；样衣师：认真阅读和领悟所做样衣的工艺和操作要领，确保样衣按时保质完成；与制版人员随时保持联系，在操作时遇到问题及时反映给有关人员；样衣制作完成后，须提供制作用时给板房主管来确定工价；配合生产部制作大货，在大货生产中难操作处及时上报以便与客户联系更改工艺；样衣确认：由生产部经理为首的外贸部、淘宝部、总经理、制版、设计共同确认。

服装生产管理流程服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。

这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。

将复杂的服装生产流程管理简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的生产流程管理、服装生产中的生产流程管理和服装生产结束后的管理。

生产前期流程：1、产品设计；2、样板、工艺设计制做；3、样衣制作，审核；4、单耗预算，大货生产单编制；5、面、辅料确认，采购、检验、预缩整理等生产中期流程：1、醒料，画皮、裁剪、分包；2、缝制成衣，半成品检验；3、后道锁订、打扣，大烫整形，成品检验；生产后期流程1、挂牌、折叠包装，须挂装的，套袋挂装；2、分类、分号入库；3、备货装箱，物流发货。

管理模式图： 总经理开发部设计室设计助理设计师各部门工作流程：1、开发部流程图2、技术部流程图 设 计 师 不满意 重做 满 投 产 意 市场部 投产号型单＜ 码号搭配单 不满意 不投产 毙掉仝 总经 V 理 设计图、原样衣和修改稿 开发部制板通知 按设计图或原样衣制母板 样衣工打样 设计人员审板 满意 安排样衣工打样 样衣工按款号领首样料 板型、样衣确认 确定投产号型 单据流转面辅料单耗表 生产通知单 推大货板 工艺单裁剪车间缝制车间后整车间流程结束 4、辅料库进料、发料流程图 YES 库存量是否够 结束 NO 进货清单 财务部 供货商调货 合 格 生产通知单 •签字的进货单 \采购员购买辅料/ 技术部 向采购人员下达要货清单 面、辅料单耗表技术部 常规辅料要货清单 不合格/、面、辅料检验（IQC ）（米购员退货 清点入库 面、辅料要货清单 用量及损耗合算 进货单签字确认 按单发料分类入库备用 常规辅料查询5、辅料采购流程图6、备货、发货流程图客户订单、联系电话销售部。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

通用服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

**品牌服装新产品开发制作流程图
**品牌服装新产品开发制作工作标准
服装新产品开发流程通常始于市场调研，止于产品的投产与上市，其中涉及环节较多，各环节紧密连接、环环相扣。

整个流程需要各部门协作进行，将市场销售信息、新的流行信息和品牌的发展战略等有机地结合在一起，即设计、产销间的统筹与协同管理，如图所示。

图1 新产品开发流程图
图中列出了服装产品开发中的主要内容及其相互关系，将服装产品开发概括为“3P”——计划（plan），研发（produce），推出（present）的理论，可将图中的众多环节概括为调研与计划、设计与研发、定价与上市三个部分。

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装产品开发部,工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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（O.S）唯简时装产品开发流程图
为了产品研发能够得到保证和减少生产过程中的失误，品质做的更加到位，精准，现制定如
交总经理进行批准。

注2：龙副总批准后交回给设计部。

注3：设计助理按照要求采购所需要的面辅料，同时进行登记、篇号，无误交板房负责人。

面辅料交纸 样师和车板负责人
注4：板房负责人，按照图搞的情况进行合理的对纸样进行安排打板和建议指导，并指定合理的尺寸。

同时和各相干部门进行协调沟通。

注5：纸样师傅接到图搞必须和设计师进行沟通，并且按照公司的尺寸进行打板，并写上各部位置的尺 寸，纸样师完成纸样后交车板负责人，同时进行对车板进行指导和跟踪。

注6：设计师对在生产的款式和纸样师傅进行探讨，同时也对车板半成品进行跟踪。

注7：车板负责人合理安排车板工作，进度跟进，品质跟进，产量跟进，同时和各部门进行协调沟通。

注8：车板师傅按照设计师和纸样师要求进行车板，有不明白或有问题必须提出，并做好门幅宽和款号 的登记。

注9：对合格的产品，跟板负责人进行后部整理。

注10：完成的合格产品，相关负责人进行每星期审板一次，同时提出好的建议。

深圳唯简时装有限公司。