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涂料配方乳胶漆配方一、乳胶漆的概述乳胶漆是一种以乳胶树胶乳液为主要成膜材料，经过加入颜填料、助剂和稀释剂等制得的一种涂料。
乳胶漆具有环保、易于施工、装饰效果好等优点，被广泛应用于室内墙面涂装。
二、乳胶漆的配方1.主要配方（1）乳胶树胶乳液：作为乳胶漆的主要成膜材料，用于形成漆膜。
（2）颜填料：常用的颜填料有轻质碳酸钙、高白度云母、纳米二氧化钛等，用于增加乳胶漆的遮盖力和白度。
（3）助剂：包括稳定剂、分散剂、防腐剂等，用于提高乳胶漆的稳定性和耐久性。
（4）稀释剂：例如醇类、水等，用于调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
2.配方比例根据具体需求和产品性能，乳胶漆的配方比例会有所不同。
以下是一般乳胶漆配方的参考比例：（1）乳胶树胶乳液：55-70%（2）颜填料：15-30%（3）助剂：5-10%（4）稀释剂：适量调节需要注意的是，具体的配方比例会根据使用厂家和产品要求有所差异，以上只是一般参考值。
三、乳胶漆配方的制作步骤1.将乳胶树胶乳液加入搅拌容器中。
2.逐渐加入颜填料，并边搅拌边混合均匀。
3.加入助剂，继续搅拌混合。
4.根据需要，适量加入稀释剂调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
5.继续搅拌混合，直至乳胶漆成为均匀的液体状态。
四、乳胶漆配方的优化与改进1.优化颜填料的种类和比例，选择合适的颜色和遮盖力。
2.优化助剂的种类和比例，提高乳胶漆的稳定性和耐久性。
3.合理选择稀释剂，根据产品性能和使用环境调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
4.不断进行实验和试验，不断改进和提高乳胶漆配方的稳定性和施工性。
五、乳胶漆配方应用案例以下是一个常见的乳胶漆配方案例：（1）乳胶树胶乳液：60%（2）高白度云母：25%（3）纳米二氧化钛：5%（4）稳定剂：5%（5）分散剂：2%（6）防腐剂：3%该配方的乳胶漆具有良好的白度和遮盖力，且具有较好的稳定性和耐久性。
根据具体需求，还可以根据以上配方进行微调和改进。
六、总结乳胶漆配方的制作涉及到乳胶树胶乳液、颜填料、助剂和稀释剂的配比和混合。
乳胶漆配方到底是怎样的乳胶漆，特别是内墙乳胶漆在装修过程中会用到很多。
了解一下乳胶漆的配方对于选购合适的乳胶漆，对于高质量完成装修具有比较重要的意义。
那么乳胶漆配方到底是怎样的呢？一、常见内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1、去离子水100;2、杀菌剂1;3、分散剂4;4、PH 调节剂2;5、酯醇12 5;6、消泡剂1.5;7、防腐剂4;8、羟乙基纤维素5 8;9、需预溶9 乙二醇25;10、去离子水100 充分搅拌均匀;11、钛白粉250;12、无水硅酸铝200 高速分散15MIN;13、消泡剂1.514、去离子水90;15、苯丙乳液230。
二、分散剂的选择1、根据所选的增稠剂体系不同，选择不同的分散剂种类。
2、当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时，我推荐使用CPA，此分散剂热储存稳定性优异;当使用HUER类增稠剂时，我们推荐使用KPA;我们实验证明，使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。
3、我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠，在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠，效果良好。
三、颜填料的选择颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白)，这两种白色颜料对人体是无害的，彩色颜料多数也对人体无害。
而常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉)，硅灰石粉等，这些都是天然矿物原料，对人体无害。
四、增稠剂的选择为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀，以及涂刷垂直表面时不流坠，要添加此类的助剂，常用的是纤维素醚类。
五、乳液的选择它是影响乳胶漆性能的最主要的原料，外观类似牛奶。
由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成。
因采用的原料和工艺的不同，产生的乳液在性能上也有差别。
它的主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。
六、生产工艺流程1、将水(最好用去离子水，地下水不能使用)和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌;2、加入白色颜填料(固体粉料)、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆;3、把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料;4、用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
乳胶漆的构成及各成分的作用-乳胶漆助剂4.3 乳胶漆助剂乳胶漆生产中要使用多种助剂，这是乳胶漆的一大特点，但却不是优点。
在乳胶漆的混合体系中，组分间既可能有很好的协同作用，也可能相互干扰，产生不良影响。
因此，调配乳胶漆的技术关键是各种助剂的最佳化选择和配方的平衡。
助剂是涂料的辅助材料，一般用量非常的少，作用切很显著。
增朔剂---调节聚合物的柔韧性；增稠剂---调节涂料的黏度；改性剂---改进涂膜的致密性和光泽；分散剂---颜料的分散和防止再凝集；湿润剂---颜料湿润性的改进；消泡剂---在制造和涂装是消泡；防霉剂---防止涂膜长霉；防腐剂---防止储存中发生霉变；防冻剂---改进冻融稳定性；另外根据特殊要求，还有一些杀虫剂、防静电剂、防锈剂等。
一般来说，助剂对人体有一定的伤害，因此，高品质的涂料都是通过合理科学的配方，通过采用高素质的基料来提高涂料的性能。
4.3.1消泡剂涂料在生产使用中都会有气泡产生而给生产和施工带来不便和影响，消泡保证生产的产品外观好、保证涂膜表面连续、完整、美观、没有气泡孔、针孔、火山口等表面缺陷，使得涂眼光洁，密封性好。
近代科学技术的发展，对涂料工业提出高质量、高效益的要求。
即水性涂料、溶剂型涂料，在配方中应采用各种助剂，其中有帮助颜料湿润分散的助剂；有改善涂料成品贮藏稳定的助剂，有调整漆膜外观平整的助剂；还有一些达到特殊功能的助剂。
上述这些助剂品种大多都属于表面活性剂，都能改变涂料的表面张力，致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素。
涂料制造过程中需要使用各种高速混合机，如三辊机、砂磨机和球磨机等。
涂料涂装时所用的各种方式方法，如空气喷涂、无气喷涂、辊涂、流涂和淋涂等。
在这些过程中，都会程度不同地增加涂料体系的自由能，帮助产生泡沫，这是产生泡沫的外部因素。
涂料工业中水性乳胶涂料的泡沫问题最为突出，这是它的特殊配方和特殊生产工艺所致。
(1)乳胶漆是以水为稀释剂在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，才能制取稳定的水分散液。
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乳胶漆涂料的配方和常识介绍乳胶漆分内墙和外墙两大系列,常规基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物,乙烯—醋酸乙烯共聚物(eva),醋丙乳液,苯丙乳液,纯丙乳液,环氧乳液,聚氨酯乳液,硅丙乳液以及氟碳乳液等. 内墙乳胶漆的成膜物以醋酸乙烯,苯丙乳液为主,外墙乳胶漆的成膜物主要以苯丙乳液,纯丙乳液和硅丙乳液为主.在选择最低成膜温度(mit)时,外墙乳胶漆的 mft 应高一些,内墙乳胶漆的 mft 应相对低一些.除了考虑乳胶漆的耐老化性,耐沾污性,防水性以外,对乳液的机械稳定性,化学稳定性,冻融稳定性等也要进行检测,它们对涂料储存和运输的稳定性影响很大.为提高乳液对基材的附着力,往往在乳液聚合过程中加入少量含羧基,羟基或乙烯基的功能性单体, 以增强对金属,水泥砂浆,木材等底材的附着力.涂料配方设计思路致密,平滑,疏水的涂膜性能一般较优,涂料施工后,湿涂膜中挥发分挥发,黏结料成膜,将颜填料等粉状物质黏附于基材上,形成具有一定装饰和保护性能的涂膜,不同颜料体积浓度(PVC) ,不同不挥发分体积含量(NVV%) 的配方涂料,其涂膜在硬度,拉伸强度,涂膜密度,附着力等机械性能,渗透性 /不渗透,起泡性,锈蚀性等渗透性,光泽变化,遮盖力(对比率) ,着色力等光学性能,以及耐干湿摩擦,耐污染等方面性能差别极大.普通建筑内外墙乳胶涂料配方设计,力求将原材料性能充分发挥出来,力求将配方的 PVC 与体系中所隐含的 CPVC 之间的差距设计得尽可能小,此时配方定量,代表在选定的乳液, 颜填料品种中,乳液,颜料,填料之间的比例分配最佳.涂料的 PVC 决定涂料的价格,涂料配方中隐含的PVC-CPVC 差的绝对值对涂膜的机械性能,光学性能,渗透等性能影响很大,一般内外墙建筑涂料配方设计尽量减少 PVC-CPVC 之差绝对值, 设计配方控制在±5 之间性能较好; 而封闭底漆 PVC/CPVC=0.75-0.9, 防锈涂料 PVC/CPVC=0.8 左右. 涂料配方增稠剂选择增稠剂有多种不同分类方法,从生物性分有机,无机,按生产方式分天然,合成,按照增绸方式分溶胀/溶解,缔合型,等.建筑涂料常用增稠剂有机有 HEUR(如 PU) ,HASE(ASE) ,HEC(HMEC) ,以及无机膨润土,凹凸棒等. 各类增稠剂的特性: 聚胺酯或 HEUR 增稠剂,非离子型具有表面活性剂特性,水,助溶剂, 表面活性剂对增稠效果影响大.抗飞溅,流平好,提高涂膜丰满度;良好的耐擦洗,耐碱,增稠的乳胶漆均匀无絮凝,这种非絮凝性涂料具有光泽潜力,非絮凝性涂料所构成的涂膜致密, 抗渗透好, 抗腐蚀好; 对电解质不敏感, 无生物降解. 碱溶或碱溶胀型 HASE(ASE)增稠剂:阴离子型增稠剂,对 pH 敏感,增稠的乳胶漆为絮凝性不均匀体系,无光泽潜力.耐水,耐碱,抗腐蚀性不好,对电解质较敏感,无生物降解. 纤维素 HEC(HMEC) :非离子型,对 pH 不敏感,增稠的乳胶漆为絮凝性不均匀体系,无光泽潜力,生物降解. 无机类:膨润土触变性大,与碱溶或碱溶胀型,纤维素相比对中,高剪切黏度影响校配方选择,不同装饰效果的涂料对流变性有不同要求: 在高 PVC 体系,选用 HAS660 单独或与 PU 类结合使用. 在丝光,半光,以及高光涂料中,选用具有光泽潜力的 HEUR,如 DSX3116, DSX3256,DSX1550 等,避免使用大量纤维素等具有絮凝特性的增稠剂,降低光泽,限制 PVC 的提高. 细粒径, 高乳液, 高颜料体系, 选用增稠曲线比较牛顿性的增稠剂 (如 DSX3075) , 避免选用低,中剪切黏度大的增稠剂(如 T1550) . 强触变性拉毛涂料,选用强触变增稠剂 DSX1130,DSX3290. 消泡剂的选择涂料生产和施工都会不同程度地产生气泡,气泡的产生防碍生产,施工的顺利进行, 同时给成品涂膜带来缺陷. 选用消泡剂保证涂料生产和施工的正常顺利进行. 消泡剂的任务:破坏气泡表面液膜,阻止泡的形成和促使泡的破灭.消泡剂用于大泡,微泡需脱气,消泡一起使用. 消泡剂特点:消泡剂不溶于介质,但能以微滴形式进入并分散于介质,消泡微滴最有效的直径相当于泡沫壁的厚度.消泡剂组成:水性建筑涂料用消泡剂分非硅类和含硅类,常规消泡剂由以下组分组成:活性物质:起破泡消泡作用,表面张力校代表物有动植物油,疏水二氧化硅,高级醇等. 扩散剂:润湿乳化剂,保证消泡微滴扩散接触到气泡膜并铺展.有壬(辛)基酚聚氧乙烯醚,皂盐等. 载体: 有助于活性物质和起泡体系结合, 易于分散到起泡体系, 把两者结合起来, 其本身表面张力低,有助于抑泡,且可以降低成本. 消泡剂消泡所必须具备的两个条件:渗透因子:E=γ1+γ12-γ3>0,保证消泡剂渗透到泡沫壁;铺展因子 S=γ1-γ12-γ3>0,保证消泡剂微滴在泡沫介质中的扩散铺展,消泡剂消泡的全过程见右图. 消泡剂应用应注意的问题:消泡剂多为几种不同性质和作用的物质混合而成,在储运中分层,为保证消泡良好使用前要搅拌均匀,COGNIS 新型分子级消泡剂 Foam Star 30,Foam Star 34,Foam Star 36 无分层现象,使用方便.Foam Star 36 在高乳液体系高,低黏度的拉毛涂料中有良好的消泡效果. 涂料配方设计思路致密,平滑,疏水的涂膜性能一般较优,涂料施工后,湿涂膜中挥发分挥发,黏结料成膜,将颜填料等粉状物质黏附于基材上,形成具有一定装饰和保护性能的涂膜,不同颜料体积浓度(PVC) ,不同不挥发分体积含量(NVV%)的配方涂料,其涂膜在硬度,拉伸强度,涂膜密度,附着力等机械性能,渗透性/不渗透, 起泡性,锈蚀性等渗透性,光泽变化,遮盖力(对比率) ,着色力等光学性能, 以及耐干湿摩擦,耐污染等方面性能差别极大.普通建筑内外墙乳胶涂料配方设计,力求将原材料性能充分发挥出来,力求将配方的 PVC 与体系中所隐含的 CPVC 之间的差距设计得尽可能小,此时配方定量,代表在选定的乳液,颜填料品种中,乳液,颜料,填料之间的比例分配最佳.涂料的 PVC 决定涂料的价格, 涂料配方中隐含的 PVC-CPVC 差的绝对值对涂膜的机械性能,光学性能,渗透等性能影响很大,一般内外墙建筑涂料配方设计尽量减少PVC-CPVC 之差绝对值,设计配方控制在±5 之间性能较好;而封闭底漆PVC/CPVC=0.75-0.9,防锈涂料 PVC/CPVC=0.8 左右.(2005-05-11 14:42:21)独看红尘(195160739) 涂料生产原材料-乳液的性能乳液是涂料中最重要的部分,负责将颜料,填料等所有粉料物质黏附在基底上, 形成对底材的装饰和保护, 乳液的性质对涂料和涂膜性能的影响表现在以下几个方面: 聚合物种类对制漆的影响,影响增绸效果,浮色,储存分层;影响涂膜的初始长久性能,如涂膜的耐水,耐碱,保光保色性,展色性以及丰满度. 聚合物玻璃化温度影响到成膜性,涂膜的硬度,黏附性,弹性和耐污性. 乳胶粒粒径影响增绸效果,流平和储存性,涂膜光泽,附着力,耐洗刷性. 乳胶粒的极性影响涂料的浮色发花,涂膜对底材的附着,耐水耐碱性. 乳胶粒的亲水亲油性影响涂料的增稠剂选择,涂料浮色发花,涂膜的耐水性,耐污性. 乳胶粒子的结构影响涂膜的耐水,耐久,耐污性. 涂料生产原材料-填料性能涂料生产用填充料有无机,有机两类,无机常用.常用的无机填充料有以下: 重质碳酸钙--粒子为圆榴状,易沉淀,注意与其他悬浮性好的填料一起使用,保光保色性差轻质碳酸钙--粒子形状为圆榴状,堆积密度小,在超 CPVC 的涂膜中提供一定的干遮盖力,保光保色差. 滑石粉--六方或菱形板状晶体片状结构,难润湿分散,润湿好后悬浮性好,易粉化,抗渗透性好,用于内墙装饰涂料可以改善涂膜手感硅灰石--针状,棒状或辐射状纤维结构,耐磨,耐久性性好可改善涂膜的浮色性高岭土--片状结构,可改善涂膜的浮色性,在常用几类填料品种中有较好保光保色性重晶石--比重大,易沉降,与悬浮性好的填料配合使用,重晶石分天然和人工合成两类,合成沉淀硫酸钡在丝光,半光涂料中使用较多,对涂膜消光较少,耐侯性好,保光保色性强,推荐用在外墙涂料中云母粉--透明片状结构,良好的抗渗透性,良好的耐侯性. '内墙高 PVC 涂料配方设计内墙涂料性能要求有良好的开罐效果, 良好的施工, 一定的耐水耐碱, 耐洗刷性, 以及环保要求(低 TOVC,低甲醛,无重金属) .内墙高 PVC 涂料有以下特点: 增绸困难:水量高,乳液量少,协合型增稠剂发挥能力机会减少,增绸较困难. 涂料干燥快,流平差,涂料外蒸内吸使得涂料干燥更加快,涂膜针孔,火山口, 刷痕严重. 涂膜密实度,强度差:乳液量少,没有足够的基料来包覆和黏结颜填料粒子,基料无法润湿所有的颜填料颗粒,而使其松散地存在于涂膜中,可能导致涂膜质量变差. 预防与改善: 调节增绸, 选择原。
乳胶漆生产配方
一、简介
乳胶漆是一种主要由合成树脂和颜料组成的涂料，被广泛应用于家庭装修和建
筑工程中。
制作乳胶漆需要精确的配方，以下是一种基本的乳胶漆生产配方供参考。
二、配方
原材料：
1.合成树脂：300升
2.颜料：150升
3.油漆稀释剂：50升
4.乳化剂：10升
5.防腐剂：5升
6.pH调节剂：3升
7.助剂：适量
配方步骤：
1.将合成树脂和颜料按比例加入搅拌桶中，搅拌均匀。
2.加入油漆稀释剂，使涂料达到适当的粘度。
3.加入乳化剂，促进合成树脂与颜料的分散。
4.加入防腐剂，提高乳胶漆的耐久性。
5.加入pH调节剂，调整乳胶漆的酸碱度。
6.加入适量助剂，改善涂料的性能。
三、注意事项
1.在操作过程中要注意通风，避免吸入有害气体。
2.配方中的原材料比例需要精确控制，否则会影响乳胶漆的质量。
3.搅拌过程中要均匀，确保各种成分混合均匀。
4.制作完成后，应尽快封存乳胶漆，避免污染和质量变化。
四、结论
通过以上配方和步骤，我们可以生产出质量稳定的乳胶漆，适用于各种装修和
建筑工程中。
正确的配方和操作流程是保证乳胶漆质量的关键因素，希望本文所述内容对您有所帮助。
乳胶漆涂料的配方和常识介绍乳胶漆是一种主要由水溶性乳胶和颜料构成的涂料，具有环保、易于清洗、无害无刺激性、干燥快等特点，并且广泛应用于室内外墙面、天花板、家具等领域。
下面将介绍乳胶漆涂料的配方和常识。
一、乳胶漆涂料的配方1.基料：乳胶漆涂料中的基料是指乳胶，通常使用丙烯酸乳液作为基料。
丙烯酸乳液具有良好的黏附性、耐久性和耐水性，是一种理想的基料。
2.填充料：填充料用于填充漆膜的毛细孔隙，提高涂料的覆盖力和附着力。
常见的填充料有云母粉、碳酸钙、滑石粉等。
3.稀释剂：稀释剂用于调整乳胶漆的粘度和干燥速度。
一般使用水作为稀释剂，因为乳胶漆是水性涂料。
4.着色剂：着色剂用于调整乳胶漆的颜色。
可以根据需要选择不同的着色剂，比如颜料、染料等。
5.增黏剂：增黏剂用于增加乳胶漆的黏度，提高涂层的平滑度和附着力。
常见的增黏剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素等。
6.防腐剂：防腐剂用于抑制乳胶漆涂料中微生物的生长，延长涂层的寿命。
常见的防腐剂有异噁唑啉酮类、溴酚蓝等。
以上是乳胶漆涂料的基本配方，根据不同需求和应用场景，配方中的成分比例和种类会有所变化。
二、乳胶漆涂料的常识介绍1.环保性：乳胶漆是一种低挥发性有机化合物，不含有害物质，对人体和环境无害，是一种环保的涂料选择。
2.易于清洗：乳胶漆具有良好的耐水性和耐洗刷性，使用乳胶漆涂刷的墙面、家具等可以通过擦拭或清洗来保持干净。
3.干燥快：乳胶漆涂料水性成分多，干燥速度较快，可以在几小时内干燥，大大缩短了施工时间。
4.防霉性：乳胶漆涂料中通常添加了防腐剂，可以有效抑制霉菌、藻类等微生物的生长，保持涂层的清洁、美观。
5.色彩丰富：乳胶漆涂料可以根据需要调配各种颜色的涂料，满足不同装饰风格和个人喜好。
6.服贴性：乳胶漆涂料具有优异的服贴性能，可以均匀附着在墙面、家具等表面，形成平滑、均匀的涂层。
7.透气性：乳胶漆涂料具有良好的透气性能，可以调节室内空气湿度，保持空气清新。
总结：乳胶漆涂料是一种环保、易于清洗、干燥快的涂料选择。
聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆的制备实验预习报告实验名称：聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆的制备实验目的：1.掌握乳液聚合基本操作，制备醋酸乙烯酯乳液；2.学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法；3.掌握醋酸乙烯乳胶漆的制法和实验技术；4.掌握测定乳胶漆的性能的方法。
实验原理：1.合成原理树脂以微细粒子团（0.1～2.0μm）的形式分散在水中形成的乳液称为乳胶。
乳胶可分为分散乳胶和聚合乳胶两种。
而在乳化剂存在下靠机械的强力搅拌使树脂分散在水中而制成的乳液称为分散乳胶。
由乙烯基类单体按乳液聚合工艺制得的乳胶称为聚合乳胶，用于制取水性涂料的聚合乳胶主要有醋酸乙烯乳胶、丙烯酸酯乳胶、丁苯乳胶以及醋酸乙烯和其他单体共聚的乳胶。
乳液聚合是在机械搅拌下，用乳化剂使单体在水中分散成乳液而进行的聚合反应。
聚乙烯醇是醋酸乙烯酯聚合常用的乳化剂，它兼起着增稠和稳定胶体的作用。
醋酸乙烯很容易聚合，也很容易与其他单体共聚。
可以用本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合或乳液聚合等方法合成各种不同的聚合体。
醋酸乙烯单体的聚合反应是自由基型加聚反应，属连锁聚合反应，整个过程包括链引发、链增长和链终止三个基元反应。
1)链引发是不断产生单体自由基的过程；2)链增长反应是是极为活泼的单体自由基不断迅速地与单体分子加成，生成大分子自由基，链增长反应的活化能低，速度极快；3)链终止反应是两个自由基相遇，活泼的单电子相结合而使链终止。
2.涂料制备原理要把乳胶进一步加工成涂料，必须使用颜料和助剂。
以下是常用的助剂及其功用。
1)分散剂（相润湿剂）：这类助剂能吸附在颜料粒子的表面，使水能充分润湿颜料并向其内部孔隙渗透，使颜料能研磨分散于水相乳胶中，分散了的颜料微粒又不能聚集和絮凝。
2)增稠剂：能增加添作料的粘度，起到保护胶体和阻止颜料聚焦、沉降的作用。
3)防霉剂：加有增稠剂的乳胶漆，一般容易在潮湿的环境中长霉，故常在乳胶涂料中加入防霉剂。
4)增塑剂和成膜助剂：涂覆后的乳胶漆在溶剂挥发后，余下的分散粒子须经过接触合并，才能形成连续均匀的树脂膜。
乳胶漆施工方案及材料配比一、施工方案乳胶漆是一种常见的室内墙面涂料，具有易施工、环保、装饰效果好等优点，是现代家居装修常用的一种涂料。
为了获得最佳的施工效果，需要遵循以下施工方案：1.准备工作在施工前，需要对墙面进行充分准备，保证其干燥、平整、清洁。
具体的准备工作包括：•清除墙面上的灰尘、油污等杂物，可使用湿布进行擦拭。
•对已破损或不平整的墙面进行修补、打磨，确保墙面平整。
•如有需要，进行底漆处理，提高乳胶漆附着力。
2.材料配比乳胶漆的配比对施工效果有很大影响，不同品牌的乳胶漆配比比例可能有所差异。
一般而言，乳胶漆的常见配比为1:3，即1份漆与3份水。
但要根据具体品牌和产品说明进行配比，严格按照要求使用。
3.施工步骤乳胶漆的施工步骤较为简单，一般遵循以下顺序进行：1.开始施工前，先将乳胶漆进行搅拌均匀，保证漆液的稳定性。
2.使用刷子、辊筒等工具将乳胶漆均匀涂抹在墙面上。
3.在涂抹时，要注意沾取适量的乳胶漆，避免过量或不足，以免影响涂层的质量。
4.涂抹完成后，根据需要，可以进行第二遍涂抹，以增加涂层的厚度和覆盖力。
5.施工完成后，保持墙面通风，并等待乳胶漆完全干燥。
6.如有需要，可以对干燥后的墙面进行清洁，使其更加亮丽。
二、材料配比乳胶漆的材料配比取决于具体品牌和产品种类，以下是一些常见品牌的配比要求：1. 品牌A乳胶漆：•主剂: 1份•稀释剂（水）: 3份2. 品牌B乳胶漆：•主剂: 1份•稀释剂（水）: 2.5份3. 品牌C乳胶漆：•主剂: 1份•稀释剂（水）: 3.5份需要强调的是，以上配比仅供参考，具体的配比要求应根据品牌和产品说明进行操作，以保证施工效果的最佳化。
三、注意事项在乳胶漆施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境要保持良好的通风，确保室内空气流通，避免漆味对人体健康的影响。
2.使用乳胶漆时，可以佩戴适当的呼吸防护装备，避免吸入有害气体。
3.在施工期间，应保持墙面的湿润度一致，避免局部颜色差异或斑驳出现。
1.4 做漆的介质的丙烯酸乳液，1.4.1 一般性能，丙烯酸酯的聚合物和共聚物，提供作为乳胶漆的介质应是理想的。
它们趋向于比聚乙酸乙烯酯及其绝大多数共聚物有较好耐水性和耐碱水解性。
甚至聚丙烯酸甲酯，此体系中最易水解的聚合物也比聚乙酸乙烯酯，也比乙酸乙烯酯抗碱性强。
这或许因为通过它发生碱进攻羰基(C=O), 直接连接的丙烯酸聚合物的链上，因而具有位阻保护作用。
在其他有效性能中比相同硬度的聚乙烯酯，不论后者是内增塑或外增塑的，他们趋向于有较大的断裂伸长率。
这往往是100%丙烯酸聚合物，对户外用漆特别有效，那里温度过高或过低会引起相当大的应力。
丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯是供装饰用漆的乳液中包含的主要丙烯酸单体，但许多情况下，它们是和甲基丙烯酸甲酯共聚以获得所需硬度的膜。
因成本经济，迄今单体的这种的组合仍有利。
没有理由，为何种配方中不应包含其他丙烯酸酯，诸如庚酯、2-乙基己酯或甚至丙烯酸甲酯。
然而目前丙烯酸脂的价格仍比聚乙酸乙烯酯高出很多，虽然在美国价格比英国和大多数欧洲国家稍低。
因此要求优质性能的场合或要求特殊的耐化学性的优点的场合，如要求特殊耐碱性的漆，像石灰砂浆有利于丙烯酸乳胶漆。
在漆配方用聚合物和共聚物上可利用丙烯酸-β-乙氧乙酯或甲基丙烯酸-β-乙氧乙酯。
聚甲基丙烯酸丁酯，增塑到5%，也发现一些重要性。
苯乙烯和较所见的丙烯腈也被用作增硬单体，然而各有缺点。
苯乙烯除非比例较小，否则紫外光照射时引起泛黄，但是含有苯乙烯的共聚物一般适于室内用，也可能适用于户外彩色漆。
即使包含有小量增硬效率是苯乙烯的两倍的丙烯腈，也会引起涂膜的湿润和附着力复杂变化。
丙烯腈存在于丙烯酸聚合物中，使耐溶剂性提高，但是其毒性阻碍其使用。
较低级的丙烯酸酯的臭味儿是不适宜的，但从聚合的乳液中即使再加引发剂要除去最后微量单体有相当难度，没有其他可取的化学方法，只能求助于长时间吹入空气和/或蒸汽通过乳液，有时加入脱臭剂。
另一种方法，接近聚合终点时，加入少量臭味较轻微的单体，如甲基丙烯酸甲酯。
虽然聚乙烯酸乙烯酯型乳液通常借助于胶体而制造，丙烯酸乳液出除些聚电解质外一般胶体容纳力较差。
在丙烯酸乳液配方中包含一个纤维素增稠剂，通常生成粗粒度产品并降低稳定性。
然而有些专利申请，在典型的含有甲基丙烯酸的丙烯酸酯聚合中使用低分子量羧甲基纤维素（Ambergum 3021）用少量或不用表面活性剂。
此选择是在环形管道连续反应器中进行聚合的。
聚电解质，如聚甲基丙烯酸钠，通常产生更稳定的产品，包含了聚甲基丙烯酸钠有可能降低阴离子或阳离子表面活性剂的比例。
在聚合配方中，几乎不变的包含有可聚合的酸，通常是丙烯酸或甲基丙烯酸。
包含在单体混合物中的通常的量为1%至2%。
除了赋予乳液较高稳定性外，酸有助于颜料湿润和提高涂膜光泽。
含有较高比例的酸的丙烯酸共聚物，对希望制备高颜料体积浓度的漆是有益的。
固体分大于67%的高固体分低黏度乳液是一步法工艺制备的，先将预乳化物加入到乳化剂溶液中，继之其后的是加料。
此工艺显示于表1.32中。
注意A组中单体浓度极高，需要不断搅拌以保持其稳定性。
插入图表，现在不鼓励用过防腐剂，再次专利时使用干扰素已过时，其他等筹集，如纤维素型，获奖可容甲基丙烯酸共聚物，还可能被使用，虽然聚乙烯醇通常不用做丙烯酸单体的乳化剂，据称乙酸乙烯酯和烯丙基磺酸钠（7.2:2.8）的三元共聚物的水解产物是丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，和N-羟甲基丙烯酰胺（127:65:4）的三元共聚物的合适乳化剂。
以二氧化钛和填料，分散于加有羟乙基纤维素的六偏磷酸钠溶液中，着色后转化为黏度稳定的漆。
丙烯酸乳液粒度几乎都比基于乙酸乙烯酯的乳液细得多，大约在0.1~0.2微米。
这意味着为了赋予稳定性，各个粒子需要量大得多的表面活性剂做覆盖物。
然而丙烯酸乳液聚合物有时含有表面活性剂量高达7%至8%。
即使如此，乳液的表面张力仍相当高，往往超过50Mn/ m，说明几乎所有表面活性剂是用来保护乳胶粒子的。
在着色时出现了一些问题，因为存在于颜料浆的胶体和树脂离子上的表面活性剂的相互之间的作用可能产生一个“结构”，它由于树酯粒子间的定位引起整个组成凝结。
然而正确的配制的漆是低粘度的的。
由于细粒度，涂刷时有相当大的阻力在配制一个良好的丙烯酸乳胶漆中，如后文说明，乳液和彩色涂料二者的精密配方是必要的。
大多数早期工业级乳液的组成是约62%至64%丙烯酸乙酯，1%至2%丙烯酸或甲基丙烯酸，其余为甲基丙烯酸甲酯，大批供应的产品的固体分为50%，pH值以碱调节，往往是氨水，到8~8.5以上。
使用各种非离子型和阴离子型表面活性剂混合料，推荐的配方取决于最终产品的应用。
丙烯酸乳液的颜料结合力趋向于比乙烯型显著提高，因而能采用高颜料体积浓度而得到相同的结果，对成品漆的成本有所补偿。
能采用广泛的颜料品种，同样的该漆能用于许多不同的用途，无论是户外或室内，并能用于许多种底材上。
作为多孔性表面的透明封闭底漆或作为兼具底漆和封闭两种功能的封闭底漆特别有效，它可以继之以任何形式的面漆，无论是另一道乳胶漆或一道油性漆，罩光清漆或磁漆。
第二次世界大战时在德国使用丙烯酸乳液作为无颜料的封闭漆使砖块儿耐候。
近几年来积累的数据，使用比以往通常少的二氧化钛而仍保持丙烯酸乳胶漆的抗粉化性和保色性，建议最高0.24至0.30kg/dm3.高于此水平，虽然亮度增加，但遮盖力增加不多，如果一个配方含有较低比例的二氧化钛，此体系的基料需要量减少和颜料体积比可以增加。
生成了更致密，坚固，更耐粉化的漆，减少腐蚀和改善抗木纹开裂性。
丙烯酸乳胶漆被认为在光滑表面上有杰出的附着力，它们也和彩色颜料有优良的附着力。
可能需要常规的助剂，如消泡剂，防霉杀菌的防腐剂，取决于配方和施工条件。
为了特殊目的，求很低的水蒸气透过性时，以晶种乳液工艺制备较高粒度（约1微米）的丙烯酸共聚物乳液，并含有最低量的表面活性剂，是可能的。
可以包含聚结溶剂（虽然不如乙酸乙烯酯共聚物这样必需）。
很可能在高颜料体积比的体系或特别多孔的表面上应用时是需要的。
在加入到乳液体系前这些去聚结溶剂必须以水稀释，因为丙烯酸乳液通常含有聚合的酸，希望保持一个恒定的pH值水平，通常应在8.5~9.5之间（也请参见下小节）。
1.4.1.1 阳离子型乳液尽管在乳胶漆中使用阳离子型乳化剂是稀有的，据称一个还有阳离子单体的阳离子型乳液可用来制备使用阳离子型颜料分散剂的漆。
据称生成的漆的性能和常规溶剂型醇酸底漆相当。
一个含有甲基丙烯酸（2-二甲氨基）乙酯盐酸盐的阳离子型丙烯酸乳液，用十二烷基胺盐酸盐做稳定剂，甚至在潮湿条件下，对醇酸底漆涂膜仍有良好的附着力。
由相对分子质量600的聚吖丙啶，ɑ-氧化烯烃和稀丙基缩水甘油醚（100:65.4:76）反应形成活性乳化剂。
从丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，乳化剂2，2，-偶氮双（二咪基丙烷）·HCl 和水（55:45：3:197）用常规方法制成一个阳离子型乳液。
组合的膜有良好抗水性和湿附着力。
1.4.2，配方改进，主要在专利里，描述了适用做乳胶漆的丙烯酸共聚物的配方特定配方。
除其他酯类单体外，专利申请的单体包括丙烯酸羟乙酯。
专利申请还有脲基丙烯酸酯，占总体量的1%。
这是含有支链丙烯酸酯的共聚物的配方，但未包括乳化剂和详细工艺。
很难理解为何必须要用9种单体而单体的总的综合平衡暗示其Tg应高于室温。
存在的可聚合算的量很高，可能乳液是以碱（大概是氨水）中和后应用的。
将平均粒度为90nm的乳液，和SMA 2625A，估计可能是苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物盐，和含氟表面活性剂（95:4.5:0.5）混合，涂装在聚氯乙烯瓦上给予光滑的耐划伤涂层。
将丙烯酸丁酯，苯乙烯和丙烯腈（3:5:2）的三元共聚物，固体分41.5%，用乳液质量的30%的磷酸三丁氧基乙酯增塑和另外的分散剂，增稠剂和小量的二异丁酮，丁醇和乙二醇丁醚乙酸酯混合溶剂制成漆，涂在乙烯型墙纸上并在82℃干燥。
涂膜有良好耐异丙醇，耐清洗，和耐粘连性和中等耐迁移性。
此型配方中包含的增塑剂是颇为罕见的。
苯乙烯，丙烯酸乙酯，丙烯酸-2-羟乙酯，甲基丙烯酸和丁硫醇，最后提到的是分子量调节剂，以二乙醇胺中和后，被推荐做适用于钢板喷涂用漆的基料。
含有高比例的酸，此乳液实质上是碱溶性的。
喷涂时，特别如果钢板是烘干的，可能有些分子内部和分子间的反应。
单体甲基丙烯酸异冰片酯，和丙烯酸-2-乙基酯和甲基丙烯酸组成乳液。
共聚物Tg为40℃。
如果用于成膜，通常需要一个聚结溶剂。
产生的涂料具有良好耐化学，耐水，和耐候性。
从它衍生甲基丙烯酸的异冰片，是一个C10的桥环醇。
另一个罕见单体是蓖麻油酸甲酯的丙烯酸酯，以蓖麻油酸的酸单元中的羟基和丙烯酸反应而成。
由于多个不饱和键，他有些交联性能，也有助于产生的膜的增塑特性。
涂膜的耐擦洗性也有所提高。
标准丙烯酸涂料加入一氯-1，3-丁二烯（氯丁二烯）和丙烯酸酯和甲基丙烯酸的共聚物给予普遍改善的性能。
尽管通常不用聚乙烯醇做丙烯酸单体的乳化剂，据称乙酸乙烯酯和烯丙基磺酸钠的共聚物（7.8：2.8）的水解产物是丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，和N-羟基甲基丙烯酰胺（127：65:4）的三元共聚物的合适乳化剂。
用加有有羟乙基纤维素的六偏磷酸钠溶液中分散的二氧化钛和填料着色转变成粘度稳定的漆。
建议对丙烯酸乳液做些改进。
聚合配方中加入0.1%至1.5%的交联单体。
这种单体的0.5%的非常活泼的单体如二乙烯苯已足够，主要单体是（60:40）至（40:60）的比例间变化的单独或混合丙烯酸酯和苯乙烯，用标准方法制备乳液。
着色产品的试验显示冻-融后黏度比未包含交联剂的仅轻微增加，而对各种污染的清洗却容易得多。
可以在乳液中加入各种单体的2%的环氧乙烷化合物，特别是甲基丙烯酸缩水甘油酯。
应随后加入过量的氨或胺，他们有环氧基开环的作用。
这些改性乳液制成的漆比以甲基丙烯酸取代甲基丙烯酸缩水甘油酯的产品有较好湿擦性。
如果还有此型单体，乳液有交联的可能性。
丙烯酸单体和和在烷基中最多有八个碳原子的衣康酸二烷基酯的共聚物作乳胶漆涂料是有用的，并比低级的丙烯酸酯有较高光稳定性。
有改善的流变性的涂料，如减少刷涂阻力和改善流平性，是以如表1.36的单体产生的共聚物形成的。
乳液可转变成漆，典型颜基比为1:4，还加入纤维素增稠剂.剪切速率10.00每秒时黏度为0.236Pa·s，流平剪切速率为1s-1时，黏度为355Pa·s，为取得良好结果，甲基丙烯酸聚乙二醇醚是主要的。
脲基单体或许起主要作用。
有时乙二醇和其他二醇的二甲基丙烯酸酯，以小比例包含在配方中，要求硬膜的场合一般小于5%以防黏连。
在这些情况下通常加入一个分子量调节剂，如硫醇，以防过度交联，它可能导致沉淀。
在2.8.5，给予特别适用于提高附着力的另外两种丙稀酸乳液。
