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耐蚀材料选用

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序号 牌号 代号 适用介质

1 F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料

浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国内领先水平。

2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。

3 00Cr20Ni25Ni25Mo4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。

4 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合

性最好的铸材。

5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下的中等浓度（50%

左右）硫酸。

6 SS920 高温浓硫酸，t≤130℃，浓度93-98%。

7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金 高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。

8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。

9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。

10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金 ≤60℃各种浓度的硫酸。

11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。

12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸，有机酸。

13 00Cr18Ni9 304L 稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。

14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸，磷酸，有机酸。

15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸，磷酸，有机酸。

16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。

17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。

18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。

19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904仍不抗蚀介质。

20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水 21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。

22 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。

23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。

24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125℃高温发烟硫酸腐蚀。

25 00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。

26 00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。

27 塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。

28 UHMWPE 80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质。

介质 材料牌号

Steel

合金 CD4MCu Mon Ni H-B H-C Ti Zi

乙醛， 70 ℉ B A A A A A A A A A

醋酸， 70 ℉ × A A A A B B A A A A

醋酸， <50% ，沸点 × B A A B B B C A A A

醋酸， <50% ，沸点 × × B A C B B × A A A

丙酮，沸点 A A A A A A A A A A A

三氯化铝， <10% ， 70 ℉ × B C B C B C A B A

三氯化铝， >10% ， 70 ℉ × × C B C C × A B A

三氯化铝， <10% ，沸点 × × × C × × × A × A

三氯化铝， >10% ，沸点 × × × × × × × A × × A

硫酸铝， 70 ℉ × B A A A B B B B A A

硫酸铝， <10% ，沸点 × B B A B × × A A A A

硫酸铝， >10% ，沸点 × C C B C × × B B C B

氯化铵， 70 ℉ × × B B B B B A A A

氯化铵， <10% ，沸点 × × B B C B B B A A A 氯化铵， >10% ，沸点 × × × C × C C C C C

氟硅酸铵， 70 ℉ × × C B C × × C × ×

硫酸铵， <40% ，沸点 × × B B C B B × B A A

砷酸 225 ℉ × × C B C × ×

氯化钡， <30% ， 70 ℉ × B C B C B B B B B B

氯化钡， <5% ，沸点 × B C B C B B B B A A

氯化钡， >5% ，沸点 × C × C × C C C C C C

氢氧化钡， 70 ℉ B × A A A B A B B A A

硝酸钡，沸点 C × B B B B B B B

硫酸钡， 70 ℉ C × B B B × × A A

苯 ( 甲 ) 酸 × C B B B B B A A A A

硼酸，沸点 × C B B B C C A A B B

三氯化硼， 70 ℉ (干) B B B B B B B B B

三氟化硼， 70 ℉， 10%(干) B B B A B A A A

盐水， 70 ℉ × × × × × B B

溴 ( 干 ) ， 70 ℉ × × × × × × C B B × ×

溴 ( 湿 ) ， 70 ℉ × × × × × × C B × ×

硫酸氢钙， 70 ℉ × × B B B × × B A A

硫酸氢钙，沸点 × × C B C × × C A A

氯化钙， 70 ℉ B C B B B B B A A A A

氯化钙， <5% ，沸点 C C B B B A A A A A A

氯化钙， >5% ，沸点 × C C B C C C A A B B

氢氧化钙， 70 ℉ B B B B B B B A A

氢氧化钙， <30% ，沸点 C B B B B B B A A

氢氧化钙， >30% ，沸点 × × C C C C C B A

氯酸钙， <2% ， 70 ℉ × × × C × × × A A A

氯酸钙， >2% ， 70 ℉ × × × C × × × B A B

苯酚， 70 ℉ C B A A A A A A A A A 二硫化碳， 70 ℉ B B A A A B B A

碳酸， 70 ℉ B C A A A C B A A A A

四氯化碳， 100% ，沸点 B B A A A A A B B A A

氯酸， 70 ℉ × × × B C × × × C

次氯酸， 70 ℉ C C B B B A A A

氯乙酸， 70 ℉ × × × A B

氯磺酸， 70 ℉ × × × C ` × × × A A B ×

铬酸， <30% × × C B C × × B A A

柠檬酸 × C A A A C C A A A A

硝酸铜， 75 ℉ C × B B B × × × × B

硫酸铜，沸点 × C C C C × × A A A

甲苯基酸 × C B B B C C B B

氯化铜 × C × × × C × C B ×

氰醇， 70 ℉ C B B B

二氯乙烷 C B B B B C B B B A B

二甘醇， 70 ℉ A B A A A B B B B A A

二硝基氯苯， 70 ℉ (干) C B A A A A A A A A A

乙醇胺， 70 ℉ B × B B B C × A A

乙醚， 70 ℉ B B B A A B B B B A A

乙醇，沸点 A A A A A A A A A A A

氯乙烷， 70 ℉ A B B B B B B B B A A

乙硫醇， 70 ℉ C B B A B B B B B A A

硫酸乙酯， 70 ℉ C × B A B B B

二氯乙醇， 70 ℉ C B B A B B

二氯乙烯， 70 ℉ C B B B B B B B B A A

乙二醇， 70 ℉ C B B B B B B B C A A

环氧乙烷， 70 ℉ B B B B B B B A A A A

C × B B B B B A A A A 三氯化铁， <5% ， 70 ℉ × × × × × × × × A A B

三氯化铁， >5% ， 70 ℉ × × × × × × × × B B ×

硝酸铁， 70 ℉ × × B × B × × B

硫酸铁， 70 ℉ × × C B C C C B B B

硫酸亚铁， 70 ℉ × C C B C C C B B A A

甲醛，沸点 B B A A A B B B B A A

甲酸， 212 ℉ × C × A B C C A A C A

氟立昂， 70 ℉ A A A A A A A A A A A

盐酸， <1% ， 70 ℉ × × C B C B B B A B A

盐酸， 1%~20% ， 70 ℉ × × × × × × × B C × A

盐酸， >20% ， 70 ℉ × × × × × × B C × B

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金属材料的耐腐蚀性能

金属材料的耐腐蚀性能

金属材料的耐腐蚀性能

概述 变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传

递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。

表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能

类别 名称 耐腐蚀性能 附注

合

金 316SST

316LSST 是常用的奥氏体不锈钢。同标准的 302SST不锈钢相比较，316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液 、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液也具有良好的耐蚀性。

此类钢的含碳量较低,故焊接后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316LSST,抗晶间腐蚀性能优于316SST，因此耐蚀性能更好。 不耐氢氟酸、湿氯气、盐酸气体，以及碘、溴等的腐蚀。

蒙耐尔合金 除铂和银以外，是最耐氢氟酸的金属之一。也可用作氯化物、海水、碱中的防腐材料。 不耐硝酸、盐酸、高浓度或沸腾状态的硫酸，也不适合在酸性铁盐、锡盐等溶液中使用。在测量介质氢氟酸中进入的氧量多时，耐蚀性会下降，在高浓度的氢氧化钠中，耐蚀性也较差。

哈氏合金C

哈氏C-276 具有比一般奥氏体不锈钢高得多的耐腐能力。适于在多种腐蚀性介质的混合液中使用，如能在湿氯气、干氯气、硝 酸（＜50℃）、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水和各种有机酸下工作。

纯

金

属 镍 特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。

在常温下,镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。 不耐无机酸腐蚀，在醋酸和蚁酸中也不稳定。

常用材料耐腐蚀性(终审稿)

常用材料耐腐蚀性(终审稿)

常用材料耐腐蚀性

Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

序号 牌号

代号 适用介质

1 F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国内领先水平。

2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。

3 00Cr20Ni25Ni25Mo4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。

4 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。

5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下的中等浓度（50%左右）硫酸。

6 SS920 高温浓硫酸，t≤130℃，浓度93-98%。

7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金 高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。

8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。

9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。

10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金 ≤60℃各种浓度的硫酸。

11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。

12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸，有机酸。

13 0Cr18Ni9 304L 稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。

14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸，磷酸，有机酸。

15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸，磷酸，有机酸。

16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。

17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。

18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。

如何正确选择合适的耐蚀材料

如何正确选择合适的耐蚀材料

江苏电器（２００２　Ｎｏ．２）　

如何正确选择合适的耐蚀材料　

方震　

西安涂装防护协会（７］０００３）　

摘　要文章较全面的介绍了如何根据设备、装置、　

其防腐蚀｜殳计的内容和注意事项，选择合适的防腐蚀材料　

关键词　防腐蚀耐蚀材料选择　构件所处的：［作环境及使用条件进行防腐蚀设计，及　

确保产品的使用寿命　

Ｈｏｗ　ｔｏ　Ｐｒｏｐｅｒｌｙ　Ｓｅｌｅｃｔ　Ｓｕｉｔａｂｌｅ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ－Ｐｒｏｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　

Ｆａｎｇ　Ｚｈｅｎ　

Ｘｉａｎ　Ｃｏａｔｉｎｇ＆Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　￥￥ｏｃｉａｔ　ｏｎ　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅ　ｒ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎ　ｓｉｖｅｌｙ　ｐｒｅ　ｓｅｎｔｓ　ｈｏｗ　ｔｏ　ｄｏ　ｃｏｒ　ｒｏｓｉｏｎ　ｐｒｏｏｆ　ｄｅｓｉｇｎ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｏｐｅ　ｒａｔｉｎｇ　ｅｎｖｉ　ｒｏｎｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｗｈｅ　ｒｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｄｅｖｉｃｅｓ　ａｎｄ　ｍｅｍｂｅ　ｒｓ　ａｒｅ　ｓｉｔｕａｔｅｄ，ｃｏｎｔｅｎｔｓ　ｏｆ　ｄｅ　ｓｉｇｎ　ａｎｄ　ｍａｔｔｅ　ｒｓ　

ｆｏｒ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎ，ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｓｅｌｅｃｔ　ｓｕｉｔａｂｌｅ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｐｒｏｏｔ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｓ　ａｎｄ　ｅｎｓｕｒ￣ｔｈｅ　ｕｓｅ　ｌｉｆｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｐｒｏｏｆｉｎｇ；　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ—ｐｒｏｏｆ　ｍａｔｅｒｉａｌ；　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　

工业的飞速发展加上人类无节制的开发，导　

致环境和生态的严重恶化，对设备、装置及构件　

带来严重的危害。要使设备、装置及构件在极其　

严酷的条件下进行运转，就必须在产品设计时考　

虑到防腐蚀问题。因此，如何最有效、最经济地　

选择耐蚀性材料是摆在专业防腐公司和防腐工作　

者面前的重要课题。为了保证所选防腐材料在使　

用的环境和介质中有足够的耐蚀性，其机械性　

主要矿用防腐材料

主要矿用防腐材料

主要矿用防腐材料

一、 涂料

当前，矿用设备主要采用涂料防护，矿山井下设备主要使用环氧系列防腐涂料，氯化橡胶涂料，酚醛类防腐涂料 ，干湿两用防腐涂料等；地面设备主要使用氯化橡胶涂料，氯磺化聚乙烯涂料，聚氨酯涂料，过氯乙烯涂料，酚醛涂料，醇酸涂料等。

1.环氧系列防腐涂料

矿用环氧系列防腐涂料主要有环氧富锌底漆、环氧树脂防锈漆、环氧粉末涂料、环氧沥青涂料等。

（1） 环氧富锌底漆 矿用环氧富锌底漆的成膜物质是低分子量环氧树脂，固化剂是200#聚酰胺树脂，产品为三包装，使用时按比例混合，干漆膜中锌粉含量约占87%。

富锌底漆是《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》推荐使用的防护底漆，具有电化学保护作用，防腐蚀性能优异。除煤矿井筒装备外，矿山井下设备、地面设备、洗选设备等也广泛选用环氧富锌底漆。

（2） 环氧树脂防锈漆 矿用环氧树脂防锈漆选用中、低分子量的环氧树脂，固化剂为聚酰胺树脂或T31树脂，填料主要为铁红、云母氧化铁或玻璃鳞片等。

环氧防锈漆涂层与被涂物体表面有极好的附着力，涂层多的物理机械性能和耐化学腐蚀性能优异，在矿山井下机械设备和洗选设备防腐中有越来越多的应用。

（3） 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料是近年发展起来的一个涂料新品种，它是把高分子量的固体粉末状的环氧树脂与固化剂均匀混合后，采用高压静电喷涂的方法使物料附着在工件上，然后再160~200℃的高温下处理，得到光滑、致密的防护层。

环氧粉末涂料无溶剂挥发、无环境污染、无物料浪费，涂层光滑、致密、耐磨、耐蚀性好，可用于酸性水排水管道、泵、阀的内外壁防腐蚀，也可用于一些重要机械零部件的表面防护。

（4） 矿用环氧沥青涂料 环氧沥青防腐涂料时以环氧改性沥青作成膜物质，聚酰胺树脂或T31树脂作固化剂，再添加适量的颜、填料和溶剂及其他添加剂而成，为双包装。矿用环氧沥青涂料中环氧树脂与煤焦沥青的必烈为1:1~1:2。 环氧沥青涂料既具有环氧涂料的优秀附着力、化学稳定性和物理机械性能，又具有沥青涂料耐水、防潮的优秀性能，极适合在矿山井下环境中使用，是煤矿井筒装备推荐使用的防腐涂料之一，也广泛用于其他井下设备防腐蚀。环氧沥青涂料既可直接涂装在金属镀层（电镀、热喷涂、热浸镀）外面，也可涂装在富锌底漆或直接涂装在经过认真除锈的钢铁表面。