某公司常规检验规范(含表格)

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 丝印检验规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0 目的

为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围

适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。

3.0 职责

3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；

3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；

3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0丝印检验标准

检验项目 检验标准 检验方式 工具 术语和定义：

1、 标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度

2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。

3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色 1. 按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良 全检 目测

签样样板或色卡

附着力 1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。 3件 目测

透明胶带

抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件 目测 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 上。在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。 软布

脱脂棉

99%酒精 陷。

4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。

5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。

6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。

7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 压铸首末件及定时检验规范

（ISO9001:2015）

1 范围

本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。

本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。

2 术语和定义

压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。

压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。

定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。

3 规范性引用文件

无

4 职责

4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。

4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。

5 管理要求 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1 压铸工序首末检验及定时检验

5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。

5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。

5.1.3 本班首件检验

5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。

5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在 “压铸首件送检检查记录”上进行记录。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 胶粘剂检验规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。

2.0适用范围

适用于本公司胶粘剂的检验。

3.0作业内容

3.1 测量工具：胶纸、十六格刀片、2H铅笔、橡皮擦、NacL、纯净水、量杯。

3.2 缺陷分类及定义：

A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。

B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.3判定依据：

抽样检验依《抽样方案表》。

3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。

3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表

# 检验项目 验收标准 检验方法及工具 A B

1 生产单位 XXX有限公司 方法：目测对比法

工具：封样

2 名称 CHEMLOK

252X 方法：目测对比法

工具：封样

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3 有效期 1年 方法：目测法

4 主要成分 二甲苯 ＜65% 方法：目测对比法

工具：封样

乙苯 ＜20% 方法：目测对比法

工具：封样

氮取代的芳香化合物 ＜10% 方法：目测对比法

工具：封样

无机铅盐 ＜5% 方法：目测对比法

工具：封样

碳黑 ＜5% 方法：目测对比法

工具：封样

5 包装 见封样 方法：目测对比法

工具：封样

4.0相关文件

4.1 《产品规格书》

4.2《不合格品管理控制程序》

4.3《原材料不合格处理流程》

5.0记录表格

5.1 《抽样方案表》

5.2 《胶粘剂检验报告表》 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 胶粘剂检验报告表

来料批号 规格型号 质检员

外协单位 检验日期

检验项目 标准要求 实测值 单项结论

生产单位 洛德化学（上海）有限公司

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 RCA电源线检验规范

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的：

1.1确保公司RCA电源线产品均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：

2.1 RCA电源线产品的检验。

3.0职责：

3.1 IPQC依以下要求进行品质控制。

3.2 FQC对焊锡作业、成型外观、线材外观、成品外观、电器100%检验。

4.0内容：

4.1 检验项目：

4.1.1 电线线材检验常规检查项目表：

项目 检查内容 检验工具 检验标准依据 判定

导体 规格 卡尺 Non-UL(8/0.10/0.9)+缠绕（17/0.1）×3F MAJ

芯线 1、芯线外径 卡尺 0.9mm MAJ

2、绝缘材质 PVC 45P 105℃ MAJ

3、颜色 目视 红色/白色/黄色 MAJ

绝缘体 1、成品外径 卡尺 OD=2.55×7.65mm MAJ

2、材质 PVC 65P 70℃ MAJ

颜色 黑色 MAJ

线材长度 卷尺 工程图纸要求 MAJ

外 观

目 视 1、外被无汽泡、鼓包、染色、刮伤、白斑等 MIN

2、外被OD无不均匀及芯线绝缘皮不能偏MAJ 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 薄

3、外被前后端不能混在一起及铜丝不能氧化 MAJ

4.1.2 线材裁线要求：

A、裁线时由IPQC确认裁线长度控制夹具位置是否正确；

B、试裁一条由IPQC依工程图纸确认其长度是否在规格内，若是IPQC在长度控制夹具边贴上QC PASS标签，并注明料号、长度、时间。

C、作业员整捆裁线时的前5把由IPQC从中抽查一条确认长度是否正确，后每两小时确认一次；每次从5把中各抽一条，并记录于报表。

D、裁线时线材需拉直，并与闸刀和长度夹具保持垂直，多条线材不可交叉缠绕在一起，不可出现其中某些线材弯曲造成长度过长及同一把线所裁长度不一致。