道路基层施工技术交底

技术父底记录 编号 001

工程名称 ******工 交底日期 12.01

施工单位 ******公司 分项工程名称 道路基层

主送单位

工程部、 施工班组

交底内容：

一、工程概况

本次设计烽胜路段，南起滨河街，起点桩号K0+090,顺接已设计的青菱南路（烽胜路段）工程；北至白沙五路，止点桩号K0+905。道路设计长815m，道路红线宽度40m〜46m,按双向六车道布设。其中地铁五号线高架桥位于规划道路横断面的中央分隔带内，道路中央绿化带5〜10m宽。根据规划道路红线宽度为40m〜46m，具体道路标准横断面布置如下：

烽胜路（滨河街〜武汉紫松）段（由西向东）：

2m人行道+3.5m非机动车道+1.5m绿化带+10.5m机动车道+5m绿化带（轨道交通5号线桥墩）+10.5m机动车道+1.5m绿化带+3.5m非机动车道+2m人行道=40m。

烽胜路（武汉紫松〜白沙五路）段（由西向东）：

3m人行道+2.5m非机动车道+2m绿化带+10.5m机动车道+10m绿化带（轨道交通5号线站点）+10.5m机动车道+2m绿化带+2.5m非机动车道+3m人行道二46m。

机动车道横坡为1・5%（双面坡）；非机动车道横坡为2.0%，坡向车行道方向。人行道横坡为2%,坡向机动车道方向。道路断面内预留了电力、通信、给水、燃气、污水、雨水管道等管线的敷设位置。

二、道路结构情况

（1）机动车道结构：4cm厚AC-13C改性细粒式沥青混凝土（SBS）+8cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土+抗裂防水粘结膜贴缝+24cm厚水泥混凝土面层（fr＞4.5MPa）+18cm厚水泥稳定碎石（重量比为5:95）基层+18cm厚水泥稳定碎石（重量比为4:96）基层+15cm级配碎石垫层。

⑵非机动车道结构：4cm厚PAC-13细粒式透水沥青混凝土+粘层油（PC-3型乳化沥青）+5cm厚PAC-20中粒式透水沥青混凝土+粘层油（PC-3型乳化沥青）+抗裂防水粘结膜贴缝+20cm厚C20透水混凝土+30cm厚级配碎石。

（3）人行道结构：6cm厚透水砖+2cm厚中砂垫层+透水土工布+20cm厚无砂大孔水泥混凝土基层+30cm厚级配碎石垫层+防渗土工膜。

项目名称 工程量 项目名称 工程量

18cm水泥混凝土碎石基层（5:95）（机动车道） 20152m2 30cm厚级配碎石垫层（非机动车道） 6105m2

18cm水泥混凝土碎石基层（4:96）（机动车道） 21110m2 30cm厚级配碎石垫层（人行道） 5394m2

15cm厚级配碎石垫层（机动车道） 22017m2 20cm厚C20透水混凝土基层（人行道） 4317 m2a

三、基层填料要求

基层采用5%水泥（42.5级的普通硅酸盐水泥）稳定碎石基层，应选用骨架密实型级配。水泥稳定碎石上基层的压实度＞98%,抗压强度3〜4Mpa。水泥稳定碎石下基层的压实度＞97%，抗压强度＞2.0Mpa。

基层顶面施工控制弯沉值：LsW80（1/100mm）;

四、施工准备

施工前进行组织项目部人员进行图纸会审和各分项工程的技术交底，做好各种原材及水稳配合比的送检。确保水稳拌合场的设备、材料就位，同时联系好水稳熟料。

五、施工部署及工艺流程

1、施工部署

考虑本工程项目的实际，结合我单位道路工程的施工经验，拟对本工程的道路施工做出如下部署：先施工西侧主线段快、慢车道的碎石及水稳基层，再施工东侧的碎石基层和水稳基层，根据中铁上海局所交断面在全断面实施多个断面同时施工。在进行底垫层施工前，应对土路基进行验收，达到标准后，进行防渗土工布放置，并预留好足够的长度，方能在上铺筑基层。

2、施工工艺流程：

测量放线f土路床修整、弯沉检测及验收f路肩施工f碎石基层施工f路肩施工f第一层水稳摊铺、养护、取芯f雨水收水管施工f路肩施工f第二层水稳摊铺、养护f第二层水稳取芯、弯沉检测f验收

（1）测量放线

进行测量放线，放出道路中线及机动车道、非机动车道、人行道的边线，插控制杆，拉出每层的控制线，控制线每10m—道，成米字状。对土路床进行修整，严格控制标高，确保碎石层及每层水稳层的厚度符合设计要求。

（2）土路床修整、弯沉检测及验收

按照设计图纸标高及控制线对土路床进行人工加机械修整，修整完后进行复测，直到标高、平整度等误差符合规范要求。自检合格后进行弯沉检测，请监理验收。

（3）路肩施工

在土基上恢复中线，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出碎石层边缘的设计高。碎石基层摊铺压实完成后，在机动车道边线用土修筑路肩，高度根据碎石层厚度乘以虚铺系数确定，路肩应平整、坚实，直线段路肩线应直顺，曲线段应顺畅。

（4）碎石基层施工

土路床验收合格后，严格按道路图纸放出快车道直线段及八字口的边线，直线段与八字口相交处的渐变线控制到位。级配碎石15cm厚，碾压顺序由两侧向中间，对于结合井周边1m范围内采用电夯机进行碾压，摊铺碾压过程中严格控制标高和平整度。

1）初平

粗整平用铲车将堆放在路基上的碎石料摊平（铲车摊料不要将碎石料摊开后低于设置的碎石墩标高，若现场碎石料无法保证含水量，应在铲车摊料时，边摊边洒水），后用平地机整平。在整平过程中，平地机司机根据路基上已打好的混凝土墩标记标高将碎石料进行整平，铲车随时进行补料，保证平地机的铲刀推料低速前进。施工员指挥人工在平地机后根据现场情况针对平地机未处理好的低洼段进行人工整平。平地机在整平时应由道路两侧向中心进行刮平。

2）初压

采用22T振动压路机在初平的路段上快速的碾压一遍（无振动），已暴露潜在的不平整。

3）平地机精平

测量员在初压后的碎石垫层上按照桩号每10m做碎石墩（采用现场碎石料）标记标高（白灰标记）随时同平地机机械手交流每段落标高，以保证摊铺厚度并按设计要求做出路拱，预留虚铺厚度（压实系数1・2）。标高控制原则为：宁高勿低。

对于局部低洼处，应用齿耙将其表面耙松5cm以上，并用新拌的碎石料进行找平。平地机最终整形。

平地机根据初平的工艺，根据测量员打好的碎石墩标高调整铲刀，低速推料前进，铲车倒料保证平地机的铲刀前始终保持推料前进。

（4）洒水碾压（终压）

1）整形后当碎石料的含水量等于或略大于最佳含水量时（若不满足，立即采用洒水车喷洒成形的碎石层）用22T振动压路机和三轮压路机进行碾压，直线段和不设超高的平曲线段，由道路两侧开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，振动压路机在前，三轮压路机在后，振动压路机起步后再起振，原则为先轻后重，振动压路机重叠50cm、三轮压路机后轮应重叠1/2轮宽，以保证垫层顶面平整度；后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍，最终使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h为宜。碾压时安排水车在压路机前3m处喷水顶浆碾压，始终保持碎石顶面湿润。

2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。应保证碎石垫层顶面不受破坏。

3）道路两侧应多压2-3遍。

4）碎石料碾压应进行滚浆碾压，一直压到碎石料中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。

5）碾压完成前复测垫层顶面标高，如有不满足设计要求的，应做出调整。对于高出部分刮除并扫除路外，对不低洼处耙松5cm后，立即填补。

6）标高复测完毕，达到设计标高后，压路机静压找平。 （5）路肩施工

具体施工及要求同（3），但其高度应根据每层水稳厚度X1.5确定。

（6）第一层水稳摊铺、养护

1、摊铺过程中采用摊铺机加人工进行，摊铺前需修筑好路肩，每隔10m设置米子控制线，拟采用熟料和自拌水稳，控制水稳材料的配比、含水率及碎石的粒径等，摊铺时由各工区一断向另一端施工，采用根据材料供应及现场实际考虑采用多断面同时施工。

2、摊铺按照经监理工程师批准的试验路段所确定的压实机械、摊铺压实的方法、工序、虚铺厚度、摊铺宽度、混合料含水量控制范围、压实遍数等要求办理。混合料找补检测时，按高挖低垫的原则多次找平，用水准仪测点，在低处添补时一定要刨松、湿润，切不可在基层压实后贴薄层找平。

3、碾压应本着先轻后重，先边后中的原则进行压实，并严格按照碾压重叠宽度和碾压遍数进行压实，碾压时间应控制在最佳成型时间内完成碾平提浆。摊铺前先用洒水车在下承层面上洒水，使其表面保持湿润；对摊铺机进行调试，控制好摊铺厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。摊铺时，为保证底基层、基层一次成形，线形、标高、平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施：

4、要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度，及时纠正施工中的偏差；保持整平板前混合料的高度不变；减少摊铺机停机、开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机，备足拌和料，保持螺旋分料口处于连续工作状态；经常检验控高钢丝和调整传感器；依据试验段的经验，做好合理的施工安排，减少横缝。设一个3〜5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。

5、当需要设置接缝时，按照如下原则设置：接缝位置应设置在摊铺因故中断2h或每天工作结束处；设置时，人工将缝边合格的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧沙砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木3〜4cm，然后碾压混合料。

6、水稳摊铺碾压完成后应及时覆盖并浇水养护，浇水量不能过多，养护时间为7d。养生期间，设置明显标志，严格封闭交通，除洒水车洒水外，严禁人工挪动笨重的物品或设备和其他车辆通行；养生期间如发生破坏应及时修补到符合规范要求，修补时不得采用“贴补法”。

（7）路肩施工

具体施工及要求同（5）。

（8）第二层水稳摊铺、养护

待第一层水稳基层养护7d后取芯检测，合格后进行第二层水稳的摊铺，严格控制水稳基层的厚度、平整度及高程，继续洒水养护7d,然后进行取芯、弯沉检测。

（9）第二层水稳取芯、弯沉检测

第二层水稳基层养护7d后，按照设计标准进行取芯、弯沉检测。

六、质量控制要点及保障措施

⑴取样和试验

水泥稳定集料应每天或每拌和250t在拌和场取样一次，并按照JTJ057-94规定的标准方法在项目监理确认合格的试验室检验含水量、水泥含量、混合料干容重和颗粒组成范围（筛分试验），试验结果应满足规定。在已完成的基层上，按要求进行实测项目的检查。所有取样试验应按项目监理指示办理，并将试验结果报项目监理审批，合格后才能铺筑其上路面结