钢筋笼施工技术交底书
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施工技术交底书
技术交底内容：
1 .技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2 .设计情况
3 .开始施工的条件及施工准备工作
3. 1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4. 2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ
25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
序号 担任职务 单位 数量
1 技术员 人 1
2 安全员 人 1
3 领工员 人 1
4 机械司机 人 1
5 钢筋工 人 3
6 电焊工 人 2
3.3.2机械配置如下表:
序号 机械名称 规格型号 单位 数量
1 锯床 GB4240 台 1
2 直螺纹剥肋滚丝机 HGS-40 台 1
3 滚笼机 JNRJ 台 1
4 弯曲机 GW45A 台 1
5 调直切断机 GT6-14 台 1
6 吊车 25t 台 1
7 电焊机 ES-451 台 2
4.施工工艺 5. 1钢筋笼加工流程图
主筋加工->直螺纹套筒连接一加强筋加工及安装f箍筋加工及安装一定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装->声测管安装一钢筋笼运输及现场堆放。
4.2主筋加工
（1）主筋采用套筒连接。主筋的钢筋型号为HRB400①25钢筋，主筋滚丝有效长度不小于套筒长度的l∕2o套筒连接时采用力矩扳手紧固，拧紧力矩为260N∙m,钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣（每侧一扣）。
（2）主筋切割采用锯床进行切割，切口面与钢筋轴线应垂直，严禁出现马蹄形翘曲，不得采用切断机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。
（3）钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。（4）主筋错开长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋在同一截面接头面积百分率不得大于50%,同一根钢筋只允许一个接头，不允许二次搭接。
（5）主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝，丝扣需安装保护套保护，以免丝扣受到损伤。
（6）对钢筋不需要切割端变形的，必须采用采用砂轮切割机割除变形部位。
（7）钢筋笼主筋末端IoOCnI处内弯6°,顶端130CnI处内弯3°收口。
（8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。
（9）钢筋焊接时焊条需使用5开头焊条。
（10）钢筋笼加工前需对直螺纹套筒连接取样送检。
（11）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3po各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
4. 3直螺纹套筒连接
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
（4）丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4.4加强筋加工及安装
（1）加强箍筋的钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。
（2）钢筋采用焊接，双面焊接长度不小于15cm。
（3）加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下130Cm处开始设置，间距为2.0米一道设置，共6道。
（4）严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避免直径出现较大的偏差，避免对主筋与加强箍筋焊接造成困难。
（5）成型的钢筋不得直接放在地面，必须使钢筋笼离地20cm,避免钢筋锈蚀。
（6）加强箍筋焊接及与主筋焊接时，加强箍筋必须与主筋垂直,避免焊接电流过大（不超过250A）,对钢筋烧伤，焊缝及焊点要饱满,焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径。
4.5箍筋加工及安装
（1）箍筋型号为HPB300Φ10钢筋，钢筋下料时不得使用焊条烧割。
（2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，需下垫20cm,避免钢筋锈蚀。
（3）从桩顶以下7m范围内，间距为IOCnb其余位置钢筋间距为20cmo
4.6定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装
(1)定位钢筋的型号为HRB400的Φ10钢筋。
(2)宜成批生产，成型的钢筋要放在钢筋棚内，下垫20cm,随用随取。
(3)定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。
(4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加强筋四周。
4. 7声测管安装
(1)声测管采用653*L5mm(或Φ57*L5mm)钢管，一根桩内预埋3根声测管，均匀布置。
(2)安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上;
(3)声测管需露出桩顶0.5m；
(4)声测管采用钳压式连接，连接步骤具体如下：
①在连接时，先将钳压式声测管需要连接的部分和带有单接头的声测管对接插好，在连接前，需要在单接头内放入防水密封圈，并检查管子是否在存在变形，如果存在这样的问题一定要及时更换；
②然后将液压钳上的保险栓拔出，将虎口打开，把之前连接好的声测管凸起槽放入液压钳的凹槽内，对准放好，然后合上虎口，插上保险栓，并操作液压钳把手进行钳压Q
③等钳压好后，现场技术人员需检查钳压是否牢固、是否存在松动，如果没有钳压好，需要再钳压一次，防止在后期施工时出现堵管的情况。
4. 8钢筋笼运输及现场堆放
(1)钢筋笼经自检及监理工程师检验合格后方可出场。
(2)钢筋笼在搬运和吊装时，需做好成品保工作，避免钢筋笼因受挤压而变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，现场存放时需下垫上盖，下垫20cπio
(3)钢筋笼起吊时，钢丝绳通过卡环连接钢筋笼加强筋作为吊点，且钢丝绳起吊角度不小于45度。
5.质量标准
钢筋笼制作允许误差符合下表规定
序号
1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100
2 钢筋骨架直径 ±10
3 主筋间距 ±10
4 加劲箍筋间距 ±20
5 螺旋劲间距 ±20 项目 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度的1%
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径(HIm) ≤16 18〜20 22〜25 28〜32 26〜40 50
拧紧扭矩
(N∙in) 100 200 260 320 360
460
6.安全、环保、文明施工等技术措施
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
(1)钢筋笼分类分型号堆放。
(2)钢筋笼存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。雨天时必须覆盖。
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