偏心轴的标准

四、调整偏心轴
见图2-8。

图2-8 调整偏心轴
技术要求
1、调质处理28~32HRC 。

2、尖角倒钝。

3、材料45。

1、零件图样分析
1）偏心轴φ803.006.0-
-mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm 。

2）调质处理28~32HRC 。

2、调整偏心轴机械加工工艺过程卡（表2-4）
表2-4 调整偏心轴机械加工工艺过程卡
3、工艺分析
1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a1.6μm，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。

2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工（图2-9）。

按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。

在工装上加工一个偏心距为2mm的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。

3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。

1.1偏心轴零件的定义与功用偏心轴英文名字：eccentric shaft和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转现在美国的压缩机巨头Copeland，就是用偏心轴来带动涡旋公转从而快速高效的压缩制剂的（它的自转被一个叫卸载衬套的零件解除了）偏心轴的作用：为了方便调节轴与轴之间的中心距，偏心轴通常运用在平面连杆机构三角带传动中！偏心轴的结构特点：两轴线平行而不重合定义：外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。

偏心轴工件就是零件的外圆和内孔的轴线平行角不重合，图1 偏心轴图2 卡罐如图1所示，此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致，且偏心尺寸不同，一般均在5mm之内，偏心误差要求小于0.05mm。

为了满足以上要求，采用了以下工艺及工装。

首先将A基准的所有外圆加工好，在轴的两端均留50mm长25mm的工艺夹头，要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直。

将轴的两端夹头铣成扁42h6，见图1，关键字：夹具切削铣削车削机床测量如图1所示，此类偏心轴要求两端B 、C 偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致，且偏心尺寸不同，一般均在5mm 之内，偏心误差要求小于0.05mm 。

为了满足以上要求，采用了以下工艺及工装。

1. 首先将A 基准的所有外圆加工好，在轴的两端均留50mm 长25mm 的工艺夹头，要求夹头与A 基准同轴且台阶面与A 基准垂直。

2. 将轴的两端夹头铣成扁42h6，见图1，要求扁与A 基准中心对称且两端平行。

3. 工装制作：卡罐两件，如图2所示，要求槽42H7与中心孔B5对称，槽的端面与中心孔垂直。

4. 将卡罐装在轴的两端，卡罐偏心方向应一致，通过卡罐的槽与轴的扁42H7/h6的配合，控制了偏心的方向；通过调节卡罐上的压紧螺钉可调节偏心量；使卡罐的端面与轴的台阶面压紧，保证轴的中心与卡罐中心平行。

5. 在车床上用双顶尖装夹，四爪夹紧卡罐旋转，以A 基准两端外圆用表测量，调整卡罐上的螺钉，调整至不同的偏心量，车削各偏心外圆至尺寸。

破碎机的偏心轴的设计与计算1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个有趣的话题，那就是破碎机的偏心轴。

别看这个名字听上去有点高深，其实它就像咱们生活中的小帮手，默默地在背后运转，帮我们处理各种材料，让工作变得轻松。

想象一下，就像咱们吃的那些好吃的水果，经过了洗、切、榨，才能变成可口的果汁。

而破碎机呢，就是把那些硬邦邦的东西变得柔软，方便后续的加工。

今天咱们就来拆解一下偏心轴，看看它是怎么设计和计算的，顺便调侃一下它背后的“小心机”。

2. 偏心轴的基本概念2.1 什么是偏心轴？那么，什么是偏心轴呢？简单来说，偏心轴就是一个不在中心位置的轴。

想象一下，一个打着旋转舞的陀螺，中心点不在正中间，而是在旁边。

这个偏心的设计就能让破碎机的刀具在工作时，产生一种摇摆的运动，让材料更好地被破碎。

听起来是不是有点像魔术？没错，就是这种“偏心”的魅力，让我们能轻松搞定那些麻烦的材料。

2.2 偏心轴的作用偏心轴的作用可大了！它不仅仅是个装饰品，它决定了破碎机的效率和能耗。

你想象一下，如果这个轴设计得不合理，那就像是一辆车轮不平的车，开起来一定摇摇晃晃，费油又慢！偏心轴能使刀具的运动轨迹更加均匀，从而提高破碎效率，降低能耗。

总之，偏心轴就像是破碎机的心脏，跳动得好，整个机器才能活力四射！3. 偏心轴的设计与计算3.1 设计要点在设计偏心轴的时候，有几个要点是必须要考虑的。

首先就是材料的选择，咱们可不能随随便便拿个东西来做偏心轴，得选耐磨、强度高的材料，比如钢。

其次，要考虑轴的直径和偏心距，这就好比咱们喝饮料，太宽的吸管不好喝，太细的吸不动，得找个合适的尺寸，才能保证破碎机高效运转。

还有一个非常重要的因素，就是轴的平衡性。

你想啊，如果偏心轴不平衡，那它在转动的时候就会发出“咕噜咕噜”的声音，甚至影响机器的寿命。

所以，在设计的时候，咱们得做好动态平衡，确保它在旋转时稳如泰山，绝不摇晃。

3.2 计算过程好，接下来咱们进入计算环节。

偏心轴的工艺规程与设计偏心轴是一种具有偏心结构的轴承零件，通常用于传动装置中。

它的设计和工艺规程对于确保产品的质量和性能至关重要。

下面我将详细介绍偏心轴的工艺规程和设计要点。

1.规范和标准：在进行偏心轴的设计和制造过程中，需要遵守相关的行业规范和标准，如GBT1804和GBT1805、这些规范和标准规定了偏心轴的尺寸、公差、材料、热处理和表面处理等方面的要求。

2.材料选择：偏心轴一般采用高强度合金钢或不锈钢材料制造。

在选择材料时需要考虑到其耐疲劳性、强度和刚性等方面的要求，以确保产品在长期使用中具有良好的性能。

3.尺寸设计：偏心轴的尺寸设计需要考虑到其使用环境和负载要求。

尺寸设计包括两个方面：一是确定轴的直径和长度，以满足承载和传输力矩的要求；二是确定轴的偏心量，以实现偏心轴的传动功能。

4.轴端设计：偏心轴的轴端需要进行特殊设计，以适应连接件的安装和传动功能。

轴端设计应当考虑到连接方式、紧固件选用和加工要求等方面。

常用的轴端设计有平口轮、锥形轮和键槽轮等。

5.热处理：偏心轴的热处理是提高产品性能的重要环节。

常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳处理等。

热处理能够改善偏心轴的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和传动效率。

6.精加工：偏心轴的精加工主要包括车削、铣削和切割等工艺。

精加工过程需要保证尺寸的准确性和表面的光滑度。

特别是在制造轴孔和轴肩等关键部位时，需要采用高精度的加工设备和工艺控制，以确保产品的质量和精度。

7.表面处理：偏心轴的表面处理是提高产品外观和耐腐蚀性的重要措施。

常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂和电镀等。

表面处理能够保护产品免受氧化和腐蚀的侵害，提高其整体性能和寿命。

8.检测和质量控制：偏心轴的制造过程中需要进行各项检测和质量控制措施，以确保产品符合设计要求和相关标准。

常见的检测方法包括尺寸测量、磁粉检测和硬度测量等。

质量控制措施主要包括过程控制和成品检验等，确保产品的一致性和稳定性。

目 录一、绪 论 (2)1、题的提出 ....................................................................................................................... 2 二、偏心轴零件的分析 (3)1、零件的功用 ................................................................................................................... 3 2、结构特点及其工艺性 ................................................................................................... 3 3、零件的技术要求 ........................................................................................................... 3 三、毛坯的确定 (5)1、毛坯材料的确定 ........................................................................................................... 5 2、毛坯的铸造技术 ........................................................................................................... 5 3、毛坯的形状及尺寸的确定 ........................................................................................... 5 4、毛坯的热处理 ............................................................................................................... 6 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 (7)1、定位基准的选择 ........................................................................................................... 7 2、表面加工方法的确定 ................................................................................................... 7 5、工序顺序的安排 ........................................................................................................... 8 6、确定工艺路线 ............................................................................................................... 9 五、机床设备的选用 .............................................................................................................. 14 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 . (15)1、车两端面 ..................................................................................................................... 15 2、车2× .......................................................................................................................... 17 3、车倒角1×45° . (18)4、006.0007.0+- .............................................................................................................................18 5、 ..................................................................................................................................... 19 七、偏心轴的夹具设计 . (20)1、设计任务分析 ............................................................................................................. 21 2、夹具设计 ..................................................................................................................... 21 3、切削力和夹紧力的计算 ............................................................................................. 22 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 ..................................................................... 24 八、附则 .................................................................................................................................. 24 偏心轴加工的工艺卡如下（总计22张） .................................................................... 24 致谢 .......................................................................................................................................... 47 参考文献 . (49)一、绪论1、题的提出对于机制专业本科生来说，毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节，是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。

轴承的公差和等级对照表轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二）轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。

这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：具体的公差如下：G级/ABEC1级内圈单位： um外圈单位： umE级/ABEC3级内圈单位： um外圈单位： umD级/ABEC5级内圈单位： um外圈单位： umB级/ABEC7级内圈单位： um轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。

这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：轴承精度轴承的精度等级与划分标准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。

精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。

精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于其他条件或场合时，需要5级或更高的精度。

以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。

尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级GB/T30794标准将轴承等级划分为GEDCB，ISO、JIS等标准对照轴承精度等级的选择轴承公差等级公制轴承普通组间隙P6P5P4P4ASPUPPA9A英制轴承普通组间隙轴承游隙所谓内部游隙是轴承外轮、内轮、钢球间的游隙量。

偏心轴设计计算范文一、偏心轴设计的基本原理偏心轴是指主轴的轴心与轴承支座间存在一定的距离差，使主轴的转动产生一个相对于轴心的偏心。

偏心轴设计的基本原理可归结为以下几点：1.动平衡：偏心轴设计需要考虑到动平衡，确保偏心时转动的平衡性，避免产生不必要的振动和噪音。

2.强度和刚度：偏心轴设计需要满足一定的刚度和强度要求，以保证系统在工作过程中能够承受对应的载荷和转矩。

3.摩擦和磨损：偏心轴设计需要考虑到轴承和支撑部件的摩擦和磨损情况，合理选择材料和润滑方式，以延长使用寿命。

4.传动效率：偏心轴设计需要考虑到传动效率，确保偏心作用下传动效率的减小尽量小，提高功率传输效率。

以上是偏心轴设计的基本原理，下面将介绍偏心轴设计的计算方法。

二、偏心轴设计的计算方法1.偏心量计算：根据设备的要求和现场工况，确定偏心轴的偏心量，即偏心距。

2.轴向载荷计算：偏心轴设计需要考虑到轴向载荷的大小和方向，包括静载、动载、冲击载荷等。

3.转矩计算：偏心轴设计还需要计算转矩的大小和方向，包括静转矩和动转矩。

4.受力分析：根据轴向载荷和转矩的大小和方向，进行受力分析，确定轴承和支撑部件的受力情况。

5.材料选择：根据受力分析结果和设备的要求，选择合适的材料，确保轴承和支撑部件的强度和刚度。

6.动平衡计算：偏心轴设计还需要进行动平衡计算，确保转子的转动平衡，避免产生不必要的振动和噪音。

以上是偏心轴设计的基本计算方法，下面将介绍一些常见的偏心轴设计问题及解决方法。

三、常见问题及解决方法1.偏心量过大导致振动和噪音：合理选择偏心量，根据设备要求和工况条件进行权衡和取舍，尽量减小振动和噪音。

2.材料强度和刚度不足导致轴断裂：根据受力分析结果，选择适当的材料，确保轴的强度和刚度要求。

3.轴承和支撑部件磨损严重：合理选择材料和润滑方式，定期进行检查和维护，延长使用寿命。

4.传动效率降低：优化传动布局，减小传动损失，提高传动效率。

以上是偏心轴设计的常见问题及解决方法。

偏心轴与十字孔一、图样展示二、学习的主要目的1、 掌握偏心轴的主要车削工艺2、 了解螺纹各部分相关计算知识3、 掌握十字孔位置精度的控制和检测方法4、 学会十字孔的车削方法5、 了解掌握十字孔和偏心轴的工艺过程三、主要技术指标1、033.030-φ与基准A 同轴度0.025mm2、基准A 与B 垂直度0.025mm3、十字孔对四周对称度0.04mm4、两端偏心距1±0.02mm四、准备工作1、刀具45°、90°偏刀，车孔刀，梯形螺纹刀，三角螺纹刀，切槽刀2、量具φ20H8塞规，0.01/25—50千分尺，0.01/螺纹千分尺，百分表卡尺，螺纹环规27×23、四爪卡盘、百分表、磁力表一套五、图样分析角螺纹2、十字孔φ20H8与基准AB对称度严格，与φ65轴线及轴两端中心平面，有三处位置精度要求，需通过四爪校正方可实现3、为测量需要需选择两端偏心部分中心孔做测量基准4、下料φ70×122mm六、车削步骤1、先用三爪卡盘车出033.065-φ长度选择最长光轴，长约120mm①、增加工艺供应顶持中心孔圆柱，如图②、夹毛坯外圆车好一端端面③、采用一夹一顶车外圆，如图④、调头车总长夹头部分可车小直径0.5mm，长度5—10mm，工件呈光轴状，如图2、将光轴放到V铁上划线1）、划两端面中心十字线，偏心距中心线，打样冲眼，划偏心圆2）、在划端面十字线的同时在大外圆表面划出两端和总长中间线各长10mm（主要用于校表和φ20H8定位中心）3、用四爪卡盘装夹①、为避免已加工表面夹伤，夹持点垫钢板②、用划针校正再用百分表校正③、校正拉表长度80mm分别在0°、90°两个方向拉侧素线直线度控制在0.02mm之内④、转动卡盘测两端跳动值控制在0.02mm内⑤、用百分表压表在大外圆表面，调套偏心1mm，打中心孔，粗精车Tr28×5—7e、033.0 32-φ⑥、调头用同样方法调好偏心车总长，粗精车025.032-φ，M27×2—6g螺纹，倒角达图纸要求⑦、用四爪卡盘校正车十字孔φ20H8⑧、用φ18钻头钻孔，用车孔刀车孔，先车一段10mm ，内孔车圆即可测量四个方向孔壁对称度，并进行微调⑨、将工件反向校正车另一平面控制0062.040-达图纸要求七、相关知识一、Fr28×5—7e1、外螺纹公称直径：d=mm 28φ2、外螺纹中径：2d =d-0.5p=mm 5.25φ3、外螺纹小径：3d =d-2p=mm 22φ二、梯形螺纹公差1、大径Td=0.335mm d=mm 0335.028-φ2、中径T 2d =0.30mm 2d =mm 166.0406.05.25--φ3、小径T 3d =0.481mm 3d =mm 0481.022-φ三、梯形外螺纹车削进程中必须参照的数据1、牙顶宽：f=/f =0.366P=1.83mm2、牙底槽宽：w =/w =0.360P-0.536=1.69mm1、 量针D d =0.518P=0.59mm2、M=2d +4.864D d -1.866P=28.76mm五、求A 值（单针测量值）大A =2dM 0+小A =2d M 0+ =106.0406.033.28-- =106.0406.018.28-- 六、梯形螺纹的车削1、 刀具的几何角度粗车刀2、 进刀次数与吃刀深度单位：mm七、普通三角外螺纹的车削M27×2—6g①、螺纹最大吃刀深度p n 6479.0 大=1.3mm②、进刀格数=大n /0.02=65格或格数=大n /0.05=26格。

偏心轴承标准规格如下：
1. 轴承的直径尺寸系列：轴承的直径尺寸系列是指轴承内径与轮毂外径尺寸之差。

2. 轴承宽度尺寸系列：轴承宽度是指偏心轴承的内圈宽度，也就是轴承座平面上侧边的距离。

3. 轴承内圈或外圈的偏斜程度：轴承内圈或外圈的偏斜程度也是偏心轴承的一个重要参数。

此外，还有轴承的基本额定载荷、转速等参数。

根据不同的应用场合，还有不同的偏心套、防尘盖、密封圈等配件可供选择。

对于具体的型号，比如E型、F型、EF型、ES型、ET型等，它们的主要参数会因为用途不同而有所不同。

其中，E型是单列，EF型为双列，ES型是装有防尘盖的轴承型号。

E型与EF型主要的不同是E型内孔是圆柱形，适合装卡具装卡，EF型内孔是偏心形可以配合一些机构或轴颈较细的轴使用。

另外，在选用偏心轴承时，应考虑工作载荷的性质、安装条件、转速、环境温度等许多因素。

选择时一般要考虑以下条件：
1. 承受的载荷有径向载荷、轴向载荷等。

选择轴承时应根据具体情况选择适合的轴承。

2. 转速。

根据使用场合不同需要选择转速合适的轴承，在需要高转速的场合应选择球承受力面深沟球轴承，而承受冲击载荷或要求安装维修费低时则应选择特制的非球承受力面轴承或代滚针和调心座轴承等。

3. 使用环境温度变化大，应选用脂润滑轴承。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士意见。

偏心轴简介偏心轴是一种用于机械传动的元件，主要用于转动力的传递和转轴偏心距的调整。

它在机械设计中起着至关重要的作用，常用于各种机械设备和工具中。

本文将介绍偏心轴的结构、工作原理、常见应用以及维护方法。

结构偏心轴由两个主要组成部分组成：轴和偏心套。

轴轴是偏心轴的核心组件，通常由金属材料制成。

它通常是一个长圆柱形，具有一定的长度，其中心线是轴的中心轴向。

轴上的一段被雕刻出偏心的形状，用于将力传递给其他元件。

轴的两端通常有螺纹或平头，以便与其他部件连接或固定。

偏心套偏心套是一个套在轴上的环形组件，其内部有一个偏心孔。

这个偏心孔使得偏心套能够在轴上旋转，并改变轴和套之间的距离。

偏心轴的偏心距可以通过旋转偏心套来调整，从而实现对传动力和位置的控制。

工作原理偏心轴通过轴的偏心形状和偏心套的旋转来实现力的传递和位置的调整。

当偏心套旋转时，偏心轴的偏心部分会推动相邻的元件进行转动。

这使得传递给毗邻部件的力矩在转动过程中发生变化。

通过改变偏心套的角度和位置，可以调整偏心轴传递的力矩大小和传递力矩的位置。

应用偏心轴在机械设计中有着广泛的应用，在各种机械设备和工具中都可以找到它的身影。

以下是几个常见的应用领域：离心离合器偏心轴在离心离合器中起着关键的作用，用于传递动力和调整转速。

当传动轴旋转时，偏心套会被迫旋转，从而将动力传递给离合器片。

通过调整偏心套的位置，可以控制离合器的连接和断开，实现转速的调节和传输的控制。

旋转式锁定装置在旋转式锁定装置中，偏心轴用于将转动力传递到锁定装置，使其旋转并固定在所需位置。

通过调整偏心套的角度，可以控制锁定装置的选择和解锁时间。

这在很多需要旋转锁定的机械设备和工具中都有应用，例如摄影三脚架和旋转定位装置。

粉碎机在一些粉碎机中，偏心轴被用于通过传递力矩将物料粉碎。

偏心套的位置和旋转方向可以调整粉碎筛板的位置，从而控制料片的尺寸和粉碎效果。

维护方法为了确保偏心轴的正常运作，需要进行定期的维护和保养。

组成偏心轴的基本形体偏心轴是机械制造中常见的一种传动装置，它由一对轴和轴套组成，轴套的内孔与轴的外轮廓不同心，形成一段偏心距离。

这种结构使偏心轴可以实现轴向平移和旋转的复合运动，广泛应用于各种工程机械、汽车、船舶等设备中。

基本形体：偏心轴的基本形体包括轴和轴套两部分。

轴是一种圆柱体，通常由高强度合金钢制成。

它的外表经过精密加工，保证了与轴套的配合精度。

轴的一段切割出一个与轴的外轮廓不同心的圆环，形成偏心距离。

轴套是轴的外套，是一种中空的圆柱体，内孔与轴的外轮廓非同心。

轴套的外表也经过精密磨削，确保其与轴的配合精度。

偏心轴的工作原理：当偏心轴受到外力或扭矩作用时，由于轴套的偏心距离，轴套会产生相对于轴的轴向平移。

同时，由于两者之间的同心度差异，轴套也会进行旋转。

这样，偏心轴就能够实现轴向平移和旋转的复合运动。

偏心轴可以根据工作需要的不同，选择具有不同偏心距离的轴套，实现不同的运动路径和速度。

偏心轴的应用领域：偏心轴具有结构简单、操作方便、传动效率高等优点，因此在许多工程机械、汽车、船舶等领域得到了广泛的应用。

例如，在挖掘机的铲斗上，通过安装偏心轴，可以实现铲斗的自动升降和倾斜，提高了工作效率；在汽车发动机中，偏心轴可以通过与其他零部件的配合，实现气门的开关，从而影响汽缸的工作过程；在水泵中，偏心轴可以实现水的输送与循环，广泛应用于农田灌溉、工业冷却等领域。

使用偏心轴的注意事项：在使用偏心轴时，需要注意以下几点。

首先，安装时需要保证轴套与轴的配合精度，以免出现过紧或过松的情况。

其次，要定期检查偏心轴的工作状态，及时清洁和润滑，以保证其正常运转。

最后，使用过程中需要避免过大的冲击和振动，避免对偏心轴造成损坏。

总结起来，偏心轴是一种结构简单、功能实用的传动装置，通过轴套的不同心设计，实现了轴向平移和旋转的复合运动。

它在各种机械设备中的应用广泛，提高了设备的工作效率和性能。

在使用过程中，需要注意安装精度、定期维护和避免过大冲击等问题，以确保偏心轴的稳定运行。

偏心螺柱滚轮轴承的尺寸标准通常是根据国际标准或行业规范制定的。

这些标准和规范包括了各种类型和尺寸的滚动轴承的设计和制造要求，以确保它们的性能、质量和互换性。

以下是一些常见的偏心螺柱滚轮轴承的尺寸标准：
1. **ISO标准**：国际标准化组织（ISO）发布了一系列关于滚动轴承的标准，包括偏心螺柱滚轮轴承。

其中，ISO 15 和ISO 355 标准包含了一般性的滚动轴承设计、尺寸和性能要求，适用于多种类型的轴承，包括滚子轴承。

2. **ABMA标准**：美国轴承制造商协会（ABMA）发布了关于滚动轴承的标准，其中包括各种滚动轴承的尺寸和性能要求。

这些标准涵盖了多种轴承类型，包括偏心螺柱滚轮轴承。

3. **行业规范**：某些行业或领域可能会有特定的滚轮轴承标准和规范，以满足其特定需求。

这些规范通常由相关行业协会或组织发布。

4. **制造商规格**：滚动轴承制造商通常会制定符合国际标准或行业规范的自己的产品规格，包括尺寸、承载能力、精度等方面的要求。

这些规格通常会详细描述制造商的具体产品。

由于偏心螺柱滚轮轴承具有多种类型和尺寸，因此具体的尺寸标准会根据轴承的类型和用途而有所不同。

如果您需要特定类型或尺寸的偏心螺柱滚轮轴承的标准尺寸信息，建议查阅相关的国际标准、行业规范或轴承制造商的产品规格，以获取详细信息。

这将有助于确保选择和使用合适的轴承。

整体偏心轴承是一种非常用的轴承类型，其国标主要遵循我国的国家标准《整体偏心轴承》GB/T 2888-2008等。

这些标准规定了整体偏心轴承的结构尺寸、用途、分类等。

整体偏心轴承的国标主要包括以下内容：
1. 尺寸系列：整体偏心轴承的尺寸系列包括内径、外径、宽度等，分为多种规格，以满足不同应用场景的需求。

2. 类型结构：整体偏心轴承分为两种结构，一种是轴承的滚子直接在偏心套上滚动，另一种是使用一个偏心轴，然后装两套普通的N系列圆柱滚子轴承。

3. 偏心率：整体偏心轴承的偏心率是一个重要参数，表示轴承的偏心程度。

偏心率的大小会影响轴承的性能和应用范围。

4. 承载能力：整体偏心轴承的承载能力是一个重要性能指标，与轴承的材料、尺寸、结构等因素有关。

5. 安装方式：整体偏心轴承的安装方式有轴向安装和径向安装两种，用户可根据实际需求选择合适的安装方式。

6. 维护保养：整体偏心轴承在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清洁、检查、润滑等，以保证轴承的正常运行。