沥青混凝土中面层试验段总结报告
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AC-20沥青中粒式沥青混凝土中面层试验段首件总结报告审批审核编制总承包部二〇二一年十一月一、首件工程概况1.试铺路段:桩号为:K0+640-K1+040右幅,横坡2%,设计宽度11-14m,厚度6cm,。
2.结构类型:6cmAC-20沥青混凝土中面层3.施工日期:2021年11月20日12点4.天气情况:多云转晴,25-31℃,西风2级。
在试铺前,项目部按已编制的实施性施工组织设计制定了施工方案,在机械设备的维修和保养、原材料的组织进场与检测、沥青混凝土配合比的申报、拌和机的调试、试拌岗位责任的明确、施工人员的技术交底、中面层的自检及报检等方面做好了各项准备工作,并在人员组织、机械设备、原材料检测等方面严格按照总包部公司下发的技术性文件及设计要求组织施工,以确保沥青中面层的施工质量。
通过试验段试铺施工,主要确定并检验了采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和碾压及施工质量、进度等方面的要求,以及达到规定压实度的压实工艺与压实程序,明确了碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数,压路机类型组合等,并确定了沥青中面层松铺系数。
为沥青中面层大面积施工提供了相应的试验检测数据和依据。
二、批准的目标配合比和生产配合比具体原材料质量检测结果、目标配合比和生产配合比见附件。
三、机械设备和人员组成1、人员组织合理的施工是关系后续施工能否保证质量的关键,施工成立质量管理小组,由项目经理总体负责,项目总工全面负责现场,拌合、运输、摊铺、碾压分别设专人盯岗,现场配备人员如下:2、主要施工机械遵照合同要求,结合中面层的施工特点,配备足够数量和性能符合要求的机械设备。
表3.1-2现场主要机械设备安排表四、沥青沥青混凝土试拌(一)、拌和机拌和方式在目标配合比的基础上,为决定拌和楼的操作方式(如上料速度、数量、拌和时间、拌和温度等)验证拌和楼生产的沥青沥青混凝土的配合比设计及质量可行性,按生产配合比和拟定的试验路段拌和方式进行了沥青混凝土的试拌,对试拌沥青混凝土进行了马歇尔试验、抽提试验,通过沥青混凝土的试拌,得出以下几项相关数据:拌和机型号:三一重工LB500型产量:46t每次配料:4000kg拌和温度:石料温度180℃;沥青温度160℃拌和时间:45秒其中:干拌时间:5秒;湿拌时间40秒;加料卸料时间:加料顺序:2#→3#→4#→5#→6#→1#→矿粉延时,干拌5秒再入沥青拌和45-50秒,卸料时间5秒。
AC-20沥青沥青中⾯层试验段施⼯总结舒城县省道S317舒五路(万佛湖段)升级改造⼯程AC-20C沥青混凝⼟中⾯层试验段施⼯总结江苏⿍峰建设有限公司舒城县省道S317舒五路(万佛湖段)升级改造⼯程项⽬经理部编制⽇期:⼆O⼀四年⼋⽉⼀、试验段概况我部于2014年8⽉4⽇在K22+000~K22+200左幅、进⾏沥青中⾯层的试铺,铺筑长度为200m。
沥青中⾯层厚为6cm(AC-20),横坡为2%。
试验段施⼯期间天⽓睛、⽓温27~33℃、风⼒1-2级、风向东南。
⼆、批准的⽬标配合⽐和⽣产配合⽐1.原材料品种及产地在今后施⼯中,我部将严格控制进货渠道,确保沥青、碎⽯等原材料质量的稳定。
分别在沥青⼚家及⽯料⼚家外派我项⽬管理⼈员常驻,通过原材料出场记录单(记录运输车辆的出场时间、车牌号码、驾驶员姓名等信息)、封条、特殊材料可以随同运输车,进⽽保证原材料的供应。
沥青:采⽤采购于江苏的SBS改性沥青经取样检测,其技术指标符合要求。
粗集料:采⽤舒城县春秋乡及霍⼭县⽣产的优质⽯灰岩碎⽯和⽞武岩碎⽯,各项技术指标经检测符合要求。
细集料:采⽤舒城本地⽣产的机制砂,经检测各项技术指标符合要求。
填料:采⽤春秋乡⽣产的矿粉。
经检测各项技术指标符合要求,亲⽔系数为:0.60。
2.⽬标配合⽐⽬标配合⽐集料⽐例为:AC-20 ⽬标配合⽐17-22:10-17:5-10:3-5:0-3:矿粉=24:25:15:5:28:3 油⽯⽐为4.3%。
⽣产配合⽐集料⽐例:各热料仓⽐例为17-22mm:10-17mm:5-10mm:3-5mm:0-3mm:矿粉=25:24:14:6:29:2;设计油⽯⽐4.3%、实际使⽤油⽯⽐4.2%。
三、试铺总结1、施⼯技术⽅案施⼯技术⽅案的可⾏性得到了验证,施⼯⼯艺科学合理,施⼯⽅案正确。
我部将推⼴到以后的中⾯层⼤⾯积施⼯中。
2、拌和机产量通过试拌试铺,拌合楼实际产量为350T/h,摊铺速度在3m/min。
甬梁线鄞州段(K0+900–K8+300)改建工程第三合同段沥青混凝土路面试验段总结报告浙江良和交通建设有限公司第3合同段项目经理部沥青混凝土路面试验段施工总结一、工程概况:甬梁线鄞州段改建工程第三合同段,起点位于新丰路(桩号K3+800),终点位于绕城高速公路高桥互通西侧,与老甬梁线公路顺接(桩号K7+470),全长3.67Km。
我项目部于2015年10月1日在K3+800~K4+105左幅进行沥青混凝土(AC-25C)试验段的施工,当天天气为晴,气温26℃。
本次沥青混凝土试验段长度为305米,其宽度为16.5米,厚度为8cm,沥青混合料用量为402.6m3。
试验路段油石比4.0%,混合料采用中心站集中拌合法拌制,根据路面结构层的厚度及结构类型,采用两台TITAN325型号摊铺机,一前一后并排摊铺前进。
于10月1日上午7:00正式开始混合料拌和,7:40开始摊铺,13:30摊铺完成,于14:10完成碾压。
二、沥青混凝土(AC-25C)配合比设计2.1、目标配合比设计2.1.1设计依据1.《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)2.《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)3. 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20—2011)4《.甬梁线鄞州段改建工程两阶段施工图设计》2.1.2设计过程2.1.2.1原材料本次试验所用石料为宁波宏业采石场,矿粉为长兴矿粉厂石灰岩矿粉。
沥青为道路石油70#A级沥青。
依据设计要求进行了各种材料的试验检测,试验结果都符合规范设计要求,原材料检测结果见表2-1,表2-2,表2-3。
表2-1石油70#A级沥青检验结果2.1.2.2矿料级配设计依据下面层AC-25C级配范围,确定合成级配,确定各种矿料的用量,合成级配见表2-4,级配曲线见图2-1。
表2-4 各级配矿料组成图2-1 AC-25C设计级配曲线图2.1.2.3马歇尔稳定度试验按设计的料堆比例,对级配按经验沥青用量2.7%、3.1%、3.5%、4.0%、4.3%分别成型试件,按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》马歇尔试验方法进行试验,测定混合料的空隙率、稳定度及流值等指标,通过以上试验检测数据结果,综合施工经验及相关指标,目标配合比设计级配,试验结果见表2-7。
沥青砼面层试验段总结报告一、铺筑试验段的目的为了验证混合料的配合比是否满足要求,总结摊铺机的操作要领及各项技术指标,以及拌和厂和摊铺机现场的施工组织、施工工艺的合理性、适应性。
检验沥青混凝土各道工序的质量控制指标,保证质量的有效措施,以及质量检测的试验方法。
二、前期准备1、在总监办及驻地办的督导下,我们于6月23日选定K1115+750---K1116+500段全幅沥青砼面层施工为试验段。
2、前期材料试验数据在监理工程师的指导下,我们严格按照试验规程、规范和设计要求,准确、完整的做好了材料的各项试验、各项材料均符合规范或设计要求。
3、人员、机械设备准备情况三、试验段的施工组织机构1、人员负责人:张子恒质检负责人:樊景丽技术员:张洪海王栋王铁柱质检员:谢先旭薛晓军王苗保通负责人:张德远民工:30人2、机具200T/h沥青拌和楼1台ABG摊铺机1台50装载机2台双钢轮压路机1台25T胶轮压路机1台10T自卸汽车10辆洒水车2辆一、施工方案1、准备下承层用扫帚、水车和吹风机清除沥青下封层被污染处和灰尘。
2、施工放样用石灰标出边线的位置。
3、混合料的控制(1)拌和楼采用间歇式拌和。
根据试验确定的配合比,电脑自动配料。
(2)拌和时沥青用导热油加热,温度控制在150度±10之间,矿料用煤加热,温度控制在165度左右,每锅拌和时间在30—35S,沥青混合料出场温度控制在125—160度之间。
(3)拌和过程中不间断地进行检测,严格控制石油比,混合料应均匀一致,无花白料,无结团块,无严重离析现象。
对不符合要求的不能出场,并应快速查明原因,及时进行调整。
4、沥青混合料的运输(1)沥青混合料用10T的自卸汽车运输。
后门、侧门封闭良好,车厢内应清扫干净,并在车厢侧板和底板涂一层油水(柴油与水的比例为1:3混合料),但不能有余液在车内。
(2)运输时用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。
5、沥青混合料的摊铺(1)采用ABG沥青砼摊铺机进行摊铺。
目录一、试验段情况----------------------------------------------1 (一)人员配置-----------------------------------------------1 (二)机械配置-----------------------------------------------1 (三)原材料及施工配合比-------------------------------------2 (四)拌和楼拌和情况-----------------------------------------3 (五)厚度控制和松铺系数确定---------------------------------3 (六)施工工艺-----------------------------------------------3 (七)确定每一作业段的合适长度-------------------------------8 (八)检测结果-----------------------------------------------8二、施工中需要注意的问题------------------------------------9三、结论----------------------------------------------------10四、附表----------------------------------------------------11GAC-20C中粒式沥青混凝土中面层试验段施工总结2011年7月11日GAC-20C中面层试验段施工总结为了指导下一步中面层的大面积施工,确定施工时的控制数据,验证预设的施工组织与施工工艺,我项目部做了充分的前期准备工作,并在广河高速管理处、总监办的正确指导和热情帮助下,于2011年7月7日在K64+600-K64+900左幅进行了中面层试验段施工。
XX段落左幅沥青中面层试验段施工总结2013年6月16日,我XX高速公路第二合同段进行了沥青中面层试验段的铺筑,并对全过程进行了质量控制,会同监理单位对试验段段进行了试验检测,现将试验段的相关情况总结如下。
一、试验段简介根据设计文件的设计要求,我合同段沥青中面层采用粗粒式密级配沥青混合料AC-20C,设计厚度5cm,试验段位于XX段落左幅。
试验段施工时气温约22℃,下卧层表面温度约20℃。
二、配合比情况1、目标配合比XX二标沥青中面层采用AC-20C沥青混合料,所使用原材料规格及生产厂家见表1。
表1 AC-20C原材料规格和生产厂家以上述原材料进行AC-20C的目标配合比设计,其中抗剥落剂的掺量为沥青质量的0.3%,设计级配如表2所示:表2 AC-20C目标配合比设计级配从表2结果可以看出,AC-20C目标配合比的设计级配满足XX高速公路路面设计文件和《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)表5.3.2-1及表5.3.2-2对AC-20C沥青混合料矿料级配的技术要求。
目标配合比的设计油石比和相应的马歇尔试验指标如表3所示:表3 AC-20C目标配合比马歇尔试验指标从表3可以看出,目标配合比沥青混合料的马歇尔指标满足XX高速公路路面设计文件和《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)表5.3.3-1对AC-20C沥青混合料马歇尔试验指标的技术要求。
目标配合比沥青混合料的性能检验结果如表4所示:表4 AC-20C目标配合比混合料性能检验从表4可以看出,目标配合比沥青混合料的残留稳定度(48h)满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)表5.3.4-2中对普通沥青混合料干旱区的技术要求。
2、生产配合比依据AC-20C目标配合比,在沥青拌和站进行了生产配合比设计,抗剥落剂掺量仍为沥青质量的0.3%,本次试验段段所使用的AC-20C沥青混合料由该拌和站生产。
沥青试验段总结报告一、引言沥青试验段的实施是为了评估沥青材料在实际工程中的性能表现,为后续大规模施工提供可靠的技术参数和经验依据。
本报告旨在对沥青试验段的实施过程、结果及经验进行总结,为今后的沥青工程施工提供参考。
二、试验段概况本次沥青试验段位于XX高速公路KXX+XX至KXX+XX段,全长XX 米。
采用AC-XX型沥青混凝土,设计厚度为XX厘米。
试验段在施工过程中严格遵守相关技术规范和安全要求,确保试验数据的准确性和可靠性。
三、试验过程及结果1. 材料准备与检测在试验段施工前,对沥青、集料等原材料进行了严格的检测和筛选,确保原材料质量符合规范要求。
同时,对沥青混合料的配合比进行了优化,以提高沥青路面的使用性能。
2. 施工过程试验段施工过程中,严格控制了施工工艺参数,如摊铺温度、碾压遍数、压实度等。
同时,加强了对施工现场的监控和管理,确保施工质量符合设计要求。
3. 试验结果经过对试验段路面的检测和分析,得出以下结论:(1)沥青混合料的抗压强度、抗折强度等力学性能指标均符合规范要求,表现出良好的承载能力。
(2)试验段路面的平整度、摩擦系数等使用性能指标均达到或超过了设计要求,为行车安全提供了有力保障。
(3)在施工过程中,通过优化施工工艺参数和加强现场管理,有效提高了沥青路面的施工质量和使用性能。
四、经验总结1. 严格控制原材料质量是确保沥青路面性能的关键。
在今后的施工中,应进一步加强对原材料的检测和筛选工作,确保原材料质量符合规范要求。
2. 优化沥青混合料的配合比是提高沥青路面性能的有效途径。
在今后的施工中,应根据工程实际情况和原材料性能,合理调整沥青混合料的配合比,以提高路面的使用性能。
3. 加强施工工艺参数的控制是确保沥青路面施工质量的重要措施。
在今后的施工中,应进一步加强对施工工艺参数的监控和管理,确保施工质量符合设计要求。
4. 加强施工现场管理是确保沥青路面施工质量的重要保障。
在今后的施工中,应进一步加强对施工现场的监控和管理,确保施工过程的规范性和安全性。
中粒式沥青混凝土路面试验段总结中粒式沥青混凝土路面试验段总结中粒式沥青砼面层试验段总结中粒式沥青砼面层通过对K351+000~K351+560段试验段铺筑,我项目部决定采用厂拌、摊铺机半幅施工。
并对压实机具、压实遍数、碾压速度、厚度及密实度、沥青含量、矿料级配、施工工艺等作了如下总结:一、投入该工程的人员组织项目二分部经理:张小飞项目总工:张仰文技术负责人:桑小强施工负责人:段建维质检负责人:康利梓质检员:闫智慧施工员:段建维放线员:梁飞潘耀春试验员:康利梓二、投入该工程的机械机械名称厂拌机摊铺机喷油车压路机压路机皮轮压路机型号ABG525DD130DD14025T单位套台台台台台数量241424用途拌和混合料摊铺混合料喷洒沥青碾压碾压碾压自卸车装载机洒水车三、材料准备情况506000L辆辆辆1542运输混合料装料运输水工地试验室材料员(收料)对原材料进场严格把关,材料进场时携带厂家出据的质量合格证及技术指标文件方可进场,经试验室按试验规程规定抽检合格报监理工程师认可,方准进场。
四、工程进度本工程计划于20xx年月日开工20xx年月日完成。
五、具体施工方案1.准备下承层下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度应符合规范规定。
应进行基层压实度检查,凡不符合设计要求的路段,根据具体情况,采取相应的措施,使之达到规范规定的标准。
松散处,应清除后重新铺筑,达到平整密实。
应逐个断面检查下承层标高。
2.施工放样在基层上恢复中线、边线,每10m设一桩,并在边桩上用明显涂料标记出面层边缘的设计标高。
3.透层的沥青材料采用慢裂的洒布型乳化沥青。
(1)施工准备准备浇沥青的工作面应整洁而无尘埃,洒布沥青材料的气温表应低于10℃,风速适度。
液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布。
(2)喷洒采用沥青洒布车均匀地洒布,沥青洒布设备配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴。
(3)养护养生期间,不在已洒好透层沥青的路面上开放交通。
霍尔果斯过境公路改建工程沥青混凝土面层试验段总结一、试验路段的起止桩号为K2+010-K2+234,全长224米,5cm中粒式沥青混凝土(AC-16F)路面。
二、试验路段的目的通过试验路段的试拌试铺,总结出沥青路面面层施工时拌合机的上料速度,拌和数量和拌和时间,拌和温度等操作工艺;以及摊铺时的摊铺温度、速度、宽度等;压路机的压实顺序,碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;确定松铺系数,验证沥青混合料的配合比设计,得出生产用标准配合比及沥青用量,用于指导以后的面层施工。
三、材料来源90#-A道路石油沥青:克拉玛依石油沥青(5-10)mm碎石:黑山头料场(10-15)mm碎石:黑山头料场四、主要技术指标(1)根据本次试验段的施工,试验室对混合料进行筛分以及钻芯试验,均符合规范要求,其混合料的配合比为10-15mm碎石:5-10mm碎石:水洗砂:矿粉= 26:27:41:6。
(2)油石比为%。
五、机械配备机械配备:XAP-160型沥青混合料拌和站一台,1800-2DH功率2000kw沥青面层摊铺机一台,采用光轮压路机一台,轮胎压路机一台,15T自卸车13辆,水车1辆。
六.施工工艺及组织A:工艺流程工艺流程为:施工放样→拌合→运输→摊铺→碾压整形→养护→封闭交通B: 施工工艺(一)施工准备(1)下面层交验,符合规范要求。
(2)施工放样工作己完成。
(二)施工放样检查和整理基层,对基层进行清扫,将松散矿料及灰尘清扫出路面。
放出中心线,划出导向线。
面层摊铺时,采用平衡梁,控制面层厚度及平整度。
(三)沥青混凝土的拌合因本项目工期短,工程量较大,为确保工期和质量,我公司拟为本工程投入XAP-160型沥青混合料拌和站一台,并在9月10日前安装调试完毕,并配备了具有多年拌和站工作经验的操作人员。
各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可,拌合前应将粗细集料包括矿粉充分烘干,各种规格的集料矿粉和沥青都严格按生产的配合比的要求进行配料。
沥青路面试验段试验总结报告沥青路面试验段试验总结报告1、施工过程情况简介根据施工现场准备及下承层情况,报监理同意,确定试验段沥青路面试验段桩号为K0+000〜K1+200。
对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测,结果均符合设计要求。
同时,所报的该试验段的施工方案得到监理同意施工的批复。
2015年3月26日下午完成试验段粘层施工,2015年3月28日进行了沥青路面试验段的铺筑施工。
本试验段为4cm (压实)厚细粒式沥青混凝土,摊铺宽度为8m,摊铺长度为600m,设计总量为XX吨。
2、现场试验段施工2.1沥青及碎石来源本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的70道路石油沥青都是经检验合格后运至施工现场。
碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从XX 当地碎石加工厂采购,满足施工要求。
2.2试验目的通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面上面层4cm细粒式沥青混凝土(AC-13 )的施工提供技术依据,总结中应包括下列内容:(1)确定各层沥青混合料的施工配合比。
(2)掌握摊铺机作业中的施工技术。
(3)确定沥青面层的调平方法,掌握使用性能。
(4)确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。
(5)确定松铺系数。
(6)确定压实机具的种类、组合方式,确定碾压方式、顺序、速度及遍数。
(7)拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。
(8)接缝的正确处理方法。
(9)确定每天合理的作业段长度,调整施工组织设计。
2.3施工基本流程透层施工—下封层施工—摊铺机摊铺—13t双钢轮路机静压1遍—13t双钢轮压路机振动碾压1遍—16吨轮胎压路机碾压6遍—压实度检测。
2.4透层施工2.4.1透层撒布本工程采用自制乳化沥青,满足满足设计要求。
采用同步分封车进行喷洒,行车速度控制在XXkm/h,经检测乳化沥青用量在1L/m2 。
2.4.2下封层撒布本工程下封层采用乳化沥青。
目录一、试验段施工依据 (2)二、试验段施工基本情况 ..................................................... 错误!未定义书签。
三、试验段材料 ..................................................................... 错误!未定义书签。
四、试验段机械设备和人员配备 (3)五、沥青混合料配合比 (4)六、试验段施工过程 (4)七、试验段检测数据 (11)八、试验段结论 (12)九、安全保障措施 (15)十、文明施工 (17)十一、环境保护 (18)十二、试验段施工中发现的问题及改进措施 (19)十三、结束语 (20)沥青混凝土中面层试验段总结报告我部于2015年1月22中午进行了AC-20C沥青混凝土中面层试验段的施工。
施工结束后及时对各项指标进行了检测分析,确定了合理的施工方案,达到了试验段的目的,现将试验段施工过程及检测结果总结上报,用于指导路面沥青中面层的全面施工。
一、试验段施工依据1、重庆三环高速公路《两阶段施工图设计》;2、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004);3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)及国家行业现行的标准、规范和规程等;4、《重庆三环高速公路铜梁至永川段沥青路面施工指导意见》;5、经审批的沥青混凝土中面层试验段施工方案。
二、试验段施工基本情况试验段施工当日天气晴,微风,气温15℃。
拌和楼正式拌混合料开始时间为10时10分,结束时间为11时55分,共拌料450.74吨,铺筑段落为K6+900~K7+180左幅(长280米,沥青砼中面层设计厚度为6cm)。
摊铺从10时58分开始,13时45分结束,碾压完毕时间14时10分。
三、试验段材料1、道路石油沥青:采用韩国SK70号A级道路石油沥青,由重庆交通物资(集团)有限责任公司提供,外委江苏交科院进行检测,其各项技术指标满足规范及设计要求。
AC-20沥青混凝土中面层试验段总结报告为指导AC-20沥青混凝土中面层大面积施工,保证施工质量,给大面积施工提供可靠数据和经验,经监理工程师同意,我项目部于2013年7月4日进行了AC-20沥青混凝土中面层试验段的施工。
本次试验段沥青混合料采用德基4000型拌和楼进行拌和,施工当天天气晴好,气温最高为28℃。
下面就有关本次试验段施工情况总结如下:一、试验段施工段落桩号: BK0+000~BK0+243(左幅),长243m,宽度7.0m。
二、人员投入:1、前场技术人员:主要技术管理人员共14人,具体如下:序号姓名岗位工作内容1 周飞腾项目经理施工总协调、负责人2 王小军项目总工指导现场施工工艺及试验检测方法的实施3 晏常义施工负责人负责现场机械及施工人员的调度4 廖申祥施工队长负责现场摊铺、碾压工作5 张川测量负责人全面负责测量工作6 吴耀测量员负责放线、高程测量及横坡检测7 王辉测量员负责放线、高程测量及横坡检测8 刘鑫测量员负责挂线高程控制9 傅荣东试验负责人全面负责前场试验工作及成品质量检测10 刘刚试验员负责前场摊铺温度、碾压温度检测11 赵建平试验员负责检测混合料到场温度、签收混合料12 蒋世忠技术员负责劳务工人调度及缺陷处理13 王平安全负责人负责施工安全及交通管制14 陈真礼安全员负责现场安全巡视2、前场作业民工安排计划投入劳务作业人员12人,具体分工为:打桩拉导线4人、摊铺辅助工6人、边线修整及缺陷修复人员2名。
3、后场人员安排序号姓名岗位工作内容1 余明华后场负责人负责后场生产总协调2 唐建斌拌和负责人负责沥青混合料拌合生产3 林波修理负责人负责设备维修4 曾凡斌试验负责人全面负责后场试验5 陈磊试验员负责拌合料出仓及运输温度检测6 张建安全员负责场站生产安全巡视7 邹世良锅炉负责锅炉操作三、主要机械设备投入:(一)主要施工设备安排机械名称数量规格沥青拌合楼1台德基4000型摊铺机2台ABG423双钢轮压路机2台戴纳派克622胶轮压路机1台XP260胶轮压路机1台XP301自卸汽车12台30t以上装载机3台50型水车3台8000L(二)主要试验设备序号设备名称规格型号单位数量备注1 平整度仪台2 已标定2 取芯机HZ-20 台 1 已标定3 路面构造深度仪台 1 已标定4 沥青混合料拌和机BH-10 台 1 已标定5 马歇尔电动击实仪MDJ-IIA 套 1 已标定6 车辙试样成型机HYCX-1 个 1 已标定7 自动车辙试验机HYCZ-1 套 1 已标定8 沥青含量分析仪HYRS-6 套 1 已标定9 马歇尔稳定度仪LWD-3A 台 1 已标定11 自动软化点试验器2806B 台 1 已标定12 沥青延伸度测定仪LYY-7D 台 1 已标定13 电脑沥青针入度仪LZRD-3A 台 1 已标定四、试验有关原始参数:1、AC-20密级配沥青稳定碎石目标配合比及生产配合比如下表:目标配合比表配合比级配沥青油石比(%)0-3mm碎石3-5mm碎石5-10mm碎石10-20mm碎石矿粉目标配合比(%) 29 0 26 43 2 4.5生产配合比表桩号 材料规格 0~3mm 3~5mm 5~10mm10~20mm 20~30mm矿粉 油石比(%)K58+520~+650比例(%)26 5 2534644.52、抗车辙剂用量:采用混合料重量的0.4%。
沥青混凝土路面面层试验段施工总结报告文档仅供参考霍尔果斯过境公路改建工程沥青混凝土面层试验段总结一、试验路段的起止桩号为K2+010-K2+234,全长224米,5cm中粒式沥青混凝土(AC-16F)路面。
二、试验路段的目的经过试验路段的试拌试铺,总结出沥青路面面层施工时拌合机的上料速度,拌和数量和拌和时间,拌和温度等操作工艺;以及摊铺时的摊铺温度、速度、宽度等;压路机的压实顺序,碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;确定松铺系数,验证沥青混合料的配合比设计,得出生产用标准配合比及沥青用量,用于指导以后的面层施工。
三、材料来源90#-A道路石油沥青:克拉玛依石油沥青(5-10)mm碎石:黑山头料场(10-15)mm碎石:黑山头料场四、主要技术指标(1)根据本次试验段的施工,试验室对混合料进行筛分以及钻芯试验,均符合规范要求,其混合料的配合比为10-15mm碎石:5-10mm碎石:水洗砂:矿粉= 26:27:41:6。
(2)油石比为4.6%。
五、机械配备机械配备:XAP-160型沥青混合料拌和站一台,1800-2DH功率129.6/ kw沥青面层摊铺机一台,采用光轮压路机一台,轮胎压路机一台,15T自卸车13辆,水车1辆。
六.施工工艺及组织A:工艺流程工艺流程为:施工放样→拌合→运输→摊铺→碾压整形→养护→封闭交通B: 施工工艺(一)施工准备(1)下面层交验,符合规范要求。
(2)施工放样工作己完成。
(二)施工放样检查和整理基层,对基层进行清扫,将松散矿料及灰尘清扫出路面。
放出中心线,划出导向线。
面层摊铺时,采用平衡梁,控制面层厚度及平整度。
(三)沥青混凝土的拌合因本项目工期短,工程量较大,为确保工期和质量,我公司拟为本工程投入XAP-160型沥青混合料拌和站一台,并在9月10日前安装调试完毕,并配备了具有多年拌和站工作经验的操作人员。
各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可,拌合前应将粗细集料包括矿粉充分烘干,各种规格的集料矿粉和沥青都严格按生产的配合比的要求进行配料。
X022线(G310-郑阁)公路改建工程AC-16中粒式沥青混凝土面层试验段总结报告河南永吉路桥发展有限公司X022线(G310-郑阁)公路改建工程项目经理部二Ο一五年九月二十日试验段施工报审表(编号: SGBSB ) F-1合同号:第1合同段项目名称:X022线(G310-郑阁)公路改建工程作业组(队):沥青混凝土施工队试验段桩号:K11+287~K11+587(全幅)承包商呈报三份,审批后项目监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份,返回承包商一份。
试验段施工平面布置图(编号:SYD-1) F-2合同号: 第1合同段 项目名称:X022线(G310-郑阁)公路改建工程 作业组(队):沥青混凝土施工队 试验段桩号:K11+287~K11+587(全幅) 拟实施路段:K11+287~K11+587(全幅) 施工单位:河南永吉路桥发展有限公司左侧 右侧宽14.0m注:1、图中为“◆”为高程和距离固定桩2、测量时,各点位置准确量取。
压实度检测在图中各点周围内检测道路工程师: 质检工程师: 监理工程师: 日期:试验段施工主要人员一览表(编号:ZYRY) F-3合同号:第1合同段项目名称:X022线(G310-郑阁)公路改建工程作业组(队):沥青混凝土施工队试验段桩号:K11+287~K11+587(全幅)拟实施路段:K11+287~K11+587(全幅) 施工单位:河南永吉路桥发展有限公司承包商:监理工程师:日期:试验段施工机械配置表(编号: SGJX ) F-4合同号:第1合同段项目名称:X022线(G310-郑阁)公路改建工程作业组(队):沥青混凝土施工队试验段桩号:K11+287~K11+587(全幅)拟实施路段:K11+287~K11+587(全幅) 施工单位:河南永吉路桥发展有限公司作业组负责人:机械工程师:监理工程师:日期:试验段成果汇总表(编号: CHENGUO) F-6合同号:第1合同段监理单位:商丘市智能交通建设有限公司承包商:河南永吉路桥发展有限公司试验段桩号:K11+287~K11+587(全幅)道路工程师:质检工程师:监理工程师:日期:AC-16沥青混凝土面层试验段施工技术总结2015年9月19日,我标段进行了沥青混凝土面层试验段施工。
目录一、试验段施工依据 (2)二、试验段施工基本情况 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、试验段材料 ....................................................................... 错误!未定义书签。
四、试验段机械设备和人员配备 (3)五、沥青混合料配合比 (4)六、试验段施工过程 (4)七、试验段检测数据 (11)八、试验段结论 (12)九、安全保障措施 (15)十、文明施工 (17)十一、环境保护 (18)十二、试验段施工中发现的问题及改进措施 (19)十三、结束语 (20)沥青混凝土中面层试验段总结报告我部于2015年1月22中午进行了AC-20C沥青混凝土中面层试验段的施工。
施工结束后及时对各项指标进行了检测分析,确定了合理的施工方案,达到了试验段的目的,现将试验段施工过程及检测结果总结上报,用于指导路面沥青中面层的全面施工。
一、试验段施工依据1、重庆三环高速公路《两阶段施工图设计》;2、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004);3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)及国家行业现行的标准、规范和规程等;4、《重庆三环高速公路铜梁至永川段沥青路面施工指导意见》;5、经审批的沥青混凝土中面层试验段施工方案。
二、试验段施工基本情况试验段施工当日天气晴,微风,气温15℃。
拌和楼正式拌混合料开始时间为10时10分,结束时间为11时55分,共拌料450.74吨,铺筑段落为K6+900~K7+180左幅(长280米,沥青砼中面层设计厚度为6cm)。
摊铺从10时58分开始,13时45分结束,碾压完毕时间14时10分。
三、试验段材料1、道路石油沥青:采用韩国SK70号A级道路石油沥青,由重庆交通物资(集团)有限责任公司提供,外委江苏交科院进行检测,其各项技术指标满足规范及设计要求。
2、集料:由铜梁县荣丰建材有限公司提供,集料的各项指标经工地实验室和中心实验室分别检测,其各项指标均满足规范及设计要求。
3、矿粉:我部选用凯岚碎石厂生产的矿粉,经工地实验室和中心实验室分别检测,其各项指标均满足规范及设计要求。
四、试验段人员配备和机械设备由我标段总工程师王永胜担任施工技术负责人,生产经理吴龙涛担任施工总负责人,负责试验段施工准备,拌和料的运输、摊铺、碾压、检测以及人员安排、机械调配等工作。
具体人员安排如下:拌和站人员配备:拌和站负责人1名,拌和机操作员2名,试验员2名,电器维修工2名,机械维修工1名,普通工人5名。
摊铺现场人员配备:现场负责人1名,施工员3名,测量员3名,试验员2名,质检工程师1名,安全员2名,普通工人30名。
沥青混凝土中面层试验段主要管理人员名单沥青混凝土中面层试验段铺筑施工机械配制表五、沥青混合料配合比1、目标配合比中面层目标配合比委托重庆公路工程检测中心完成,确定的矿料配合比为19-26.5mm:9.5-19.0mm:4.75-9.5mm:2.36-4.75mm:0-2.36mm:矿粉=8:31:24:9:26:2,油石比为4.5%。
2、生产配合比经过工地实验室和中心试验室验证的生产配合比为0-3mm:3-6mm:6-11mm:11-22mm:22-28mm:矿粉=8:33:22:7:26:4,油石比为4.3%。
六、试验段施工过程(一)基本工艺流程AC-20C沥青混凝土中面层试验段采用玛连尼4000型沥青拌和楼集中拌料,30T自卸汽车运输,2台ABG8620摊铺机并机摊铺作业。
施工工艺流程:下承层准备→测量放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→碾压成型→接缝处理→开放交通(二)施工过程1、下承层准备1月21日已将准备施工中面层的段落清扫干净,并已洒布粘层沥青,且洒布的粘层沥青验收合格。
2、测量放样对试验路段进行中桩放样,并距中桩撒出沥青混凝土中面层的摊铺宽度边线。
中面层采用非接触式平衡梁施工。
松铺系数暂按1.2控制。
摊铺过程中及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够。
3、沥青混合料的拌制(1)本工程采用一套Marini4000型间歇式拌和设备,在开始试拌前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。
拌和设备配有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置,能自动记录沥青和矿料的用量和温度。
(2)上午10点拌合站接到前场出料通知后,开始拌制混合料。
拌合时,严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青高10~15℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃。
沥青混合料的施工温度控制范围见表12。
表12 沥青混合料的施工温度(℃)(3)沥青混合料的拌和时间,应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆在沥青混合料为度。
正常拌和时间由试验段技术总结中提供。
试验段施工,每锅拌和时间定为45秒,其中干拌不得少于5秒,并经试拌来确定。
拌和站拌出的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常应及时调整。
(4)拌和站在试验室的监控下工作,拌和楼的控制室要逐盘打印各种材料的用量和拌和楼运行情况,并定期对拌和楼的计量系统进行校核。
本拌和设备设180T成品料仓,并有保温设备,以混合料在料仓内温度下降不大于10℃为准。
4、沥青混合料的运输(1)本次试验段共使用12台载重为30T的运料车运输混合料。
拌和现场与施工现场相距14Km,车辆往返1遍需时1小时(含摊铺时间)左右。
因1小时内拌和楼设计拌料量为260~270T,扣除现场5台等待摊铺车辆,3台等待装料车辆,12台汽车(运输量为360T),满足施工需求,自卸汽车运输能力比拌和能力、摊铺能力有所富余。
(2)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm,在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约300mm。
运输前,汽车车厢四壁及底板均应涂一薄层防粘剂,以防止混合料粘到底板上,并确保车内无积液或积水。
运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖,以资保温防雨或避免污染环境。
(3)拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分3堆装料,以减少粗集料的分离现象,如下图中所示,1、2、3为装料顺序。
(4)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10~30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
混和料达到现场温度不低于145℃,否则按废弃处理。
到场温度检测5、沥青混合料的摊铺(1)拼装宽度:沥青混凝土中面层施工平均宽度为10.57米,考虑两机相接处搭接10-20cm,摊铺机两侧可溢出10cm左右的混合料,固拟定摊铺机的拼装宽度为5.25米+5.5米,总拼装宽度为10.75米,经试验段实施情况来看,摊铺机拼装宽度能满足施工要求。
(2)中面层采用非接触式平衡梁施工。
连续稳定的摊铺,是提高路面平整度的最主要措施。
试验段采用两台摊铺机梯队摊铺,以提高摊铺层均匀性和压实度。
摊铺时,两台摊铺机前后距离不应超过10m。
(3)摊铺前对摊铺机做了仔细地检查、调整和清洗工作,摊铺前应将熨平板预热至规定温度(不低于100℃),料斗喷食用油,摊铺时熨平板应采用中强夯等级(熨平板振动频率6级,振捣频率4级),使铺面的初始压实度不小于85%。
(4)摊铺机熨平板必须拼接紧密,不许存有缝隙,防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
前场准备好后才通知拌和楼拌料。
(5)摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度,按2-4m/min予以调整选择,做到不间断地摊铺。
午饭应分批轮换交替进行,切忌停铺用餐,争取做到每天收工停机一次。
(6)用机械摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断地整修,只有在特殊情况下,如局部离析,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
混合料摊铺6、沥青混合料的压实成型(1)碾压是沥青砼施工的最后一道工序,也是一道关键工序。
良好的质量最终要靠碾压来实现。
碾压工作包括碾压机械的组合、碾压温度、碾压速度、碾压遍数等。
碾压遵循由低到高,先静后振的原则,相邻碾压轮迹双钢轮重叠20cm左右,胶轮重叠1/3轮宽。
(2)碾压时应将驱动轮朝向摊铺机,碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行,不准刹车制动。
压路机折回不应处在同一横断面上。
(3)在试验段碾压中,我单位采用了以下三种碾压方案:第一种方案:用双钢轮压路机进行初压2遍,压路机采用高频低幅的振动模式,第一遍前进时关闭振动,返回时开启振动,后1遍进退均振动。
复压采用胶轮压路机碾压6遍,终压采用双钢轮压路机跑光1~2遍,消除轮迹。
应用段落:K6+900~K7+000。
第二种方案:用双钢轮压路机初压3遍,碾压模式同上,复压采用胶轮压路机碾压6遍,终压采用双钢轮压路机跑光1~2遍,消除轮迹。
应用段落:K7+000~K7+100。
第二种方案:用双钢轮压路机初压4遍,碾压模式同上,复压采用胶轮压路机碾压6遍,终压采用双钢轮压路机跑光1~2遍,消除轮迹。
应用段落:K7+100~K7+180。
(4)在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
混合料碾压7、施工接缝的处理(1)纵向施工缝。
由两台摊铺机联合作业实施摊铺,前摊铺机过后,摊铺层纵向接缝上应呈斜坡,在前部已摊铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压作为后高程基准面,后面摊铺机应跨缝20~30cm摊铺。
以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹,沥青上、中、下面层纵向施工缝应错开15cm以上。
(2)横向施工缝,全部采用平接缝。
在混合料尚未冷却时,采取人工挖出方式做成毛岔接缝,有利于拼接;如混合料已冷却,用三米直尺沿纵向位置,在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用切割机割齐后铲除。
继续摊铺时,应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺;碾压时用双钢轮压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
8、开放交通摊铺层完全自然冷却,混和料表面温度低于50℃后,开放交通,并注意不得污染路面,同时要限制重车行驶,以免破坏路面。
面层碾压成型后,派专人负责维护。
七、试验段检测数据1、沥青混合料2、矿料级配3、压实度:平均值98.7 代表值98.154、厚度平均值83.5 代表值78.225、渗水系数平均值:25.5 ml/min6、平整度平均值1.04mm7、松铺系数 1.2(详见附表)八、试验段结论1、施工技术方案施工技术方案的可行性得到了验证,施工工艺科学合理,施工方案正确。