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阜新发电公司锅炉受热面管漏泄分析发布时间：2021-07-01T15:44:53.520Z 来源：《科学与技术》2021年第7期作者：白封[导读] 本文以阜新发电有限公司近三年锅炉受热面管泄漏作为案例，对引起锅炉受热面管泄漏的原因进行分析白封国家电投阜新发电有限责任公司辽宁阜新 123003【摘要】本文以阜新发电有限公司近三年锅炉受热面管泄漏作为案例，对引起锅炉受热面管泄漏的原因进行分析，并提出锅炉受热面管泄漏防治对策。
【关键词】燃煤锅炉受热面泄漏分析燃煤锅炉受热面管泄漏，是火力发电厂常见的故障之一，是影响发电机组安全稳定运行的一个主要原因。
据统计阜新发电公司近三年内，共发生6起因锅炉受热面管泄漏而引起的非计划停运，占机组非停故障54.55%。
因此受热面泄漏治理工作是保证电厂安全、经济运行的重要工作之一，得到各火力发电厂高度重视。
一、设备概况阜新发电有限公司共安装有4台机组。
其中01、02号机组为200MW汽轮发电机组，配套锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的200MW HG---670/13.7---YM16型燃煤锅炉； 03、04号机组为350MW汽轮发电机组，配套锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-1165/17.45-YM1型燃煤锅炉。
03、04号锅炉参数：二、受热面管漏泄情况与分析：阜新发电有限公司01-04号机组，在2017年至2020年12月期间，共发生7次受热面漏泄事故，现对漏泄情况进行分析如下：1.按年度进行统计分析按年度对漏泄次数进行统计(见表1、图1)。
依据表1、图1数据分析，近三年内，阜新发电公司共发生锅炉受热面泄漏事故7次，2017年发生3次， 2018年各发生1次，2019年发生2次，2020年发生1次，事故发生频率呈小幅下降态势。
2.按漏泄部位分析按漏泄部位进行统计（见表2和图2）。
依据表2、图2数据分析，漏泄次数较多的是省煤器占总数的57.14%，其次再热器28.57%，过热器各占总数的14.29%，水冷壁无漏泄。
关于热水锅炉管板裂纹漏水的分析作者：张月和来源：《科技资讯》 2011年第26期摘要：通过对本公司锅壳式热水锅炉管板与烟管管端裂纹漏水事故案例的调查，分析了产生裂纹漏水的原因，提出了锅炉在运行、管理维修等环节有效地加以改进措施,保证设备的安全运行。
关键词: 管板裂纹应力集中结垢严重中图分类号：TK22 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2011)09(B)-0000-00首云矿业原有三个锅炉房，每个锅炉房有两台2.8MW热水锅炉,各供暖点采用分散供暖的方式，锅炉前烟箱管板从未发生裂纹现象。
2006年为节能降耗、注重环保、集中管理的需要，取消三个锅炉房，建成一个集中供暖的锅炉房。
2010年3月初两台7MW的热水锅炉相继发生前烟箱管板漏水现象，另一台10吨蒸汽锅炉前烟箱管板正常。
热水锅炉前烟箱管板漏水是制造原因还是运行操作、管理等方面的原因。
本文通过对新型锅壳式热水锅炉前管板裂纹、烟管管端裂纹漏水问题的分析,阐述了产生裂纹的原因,以便今后加强管理，杜绝此类事故的发生。
1案例如下2010年3月初，我单位两台DZL7-1.0-AII锅壳式热水锅炉相继出现前烟箱管板漏水现象,一台锅炉在运行中发现前烟箱门缝隙漏水，加煤斗炉排下滴水。
司炉工报告后，锅炉立即降负荷，停炉。
维修人员打开前烟箱门，发现管板处向外喷水，部分烟管管端裂纹漏水。
初步判断为锅炉前烟箱管板裂纹为疲劳过热造成。
另一台热水锅炉在停暖后，锅炉前烟箱清扫除灰，发现前管板有渗水现象。
两台锅炉已运行4年，使用一直正常。
2 案例情况调查两台DZL7-1.0-AII锅壳式热水锅炉相继出现前烟箱管板漏水后，报当地技术监督局锅炉检验所，锅炉检验所检验，整个锅筒有不足1 mm的水垢，前管板中间高温区自上往下数第2排,自左往右数第8根烟管孔桥上有一条穿透性裂纹,向下第3、4、5、6、7、8排均有不规则的管桥裂纹，均从烟管管端角焊缝开裂,已延伸至管板母材。
裂纹尖端圆钝,没有分叉,从裂纹的形貌和特征可判定该裂纹属拉裂裂纹。
天津伊利工厂在用锅炉运行现状分析报告一、事故原因描述：2016年6月8日下午在准备开启2#锅炉时，发现2#炉省煤器下方有滴水现象，当时立即把情况立即上报部门领导，并告知锅炉厂家维修人员前来查看原因，经厂家确认是锅炉炉管有漏点导致泄漏，造成2#炉不能正常使用。
二、漏点检查：锅炉正面左侧，外列第二根水管向火侧，距离底部耐火水泥约30㎜处发现一处漏点（此位置无法检测，用纸板测试法检测）二、现场检查及信息收集1、锅炉为立式贯流式内列34根管和外列37根管组成。
本次泄漏点出现在外列水管上，因运行状况相同，其他水管也会出现相同问题。
2、现场炉管外壁表面无明显腐蚀现象3、锅炉炉水采用炉内加药处理方式，药剂配比标准按厂家要求进行补充，炉水PH值始终保持在11.4~11.6之间（此数值用PH试纸测出），利用目测方式与相应数值图标进行对比得出。
锅炉炉水PH值11.4—11.6之间，无超标现象4、软水箱给水加温除氧装置。
5月15日—6月28日停产期间水温41℃偏低。
正常范围65℃—75℃之间。
5、锅炉运行状况，两台锅炉一备一用，工厂正常生产情况下，锅炉自启用长期24小时交替运行，期间采取24小时倒炉一次，2~3天全排污一次，日常每班间隙排污两次。
6、安全附件：安全阀、压力表工厂有专人送检，检验日期均在有效期内，每年9月~11月期间市安监局定期对锅炉内、外部进行检测评估。
7、锅炉用水配置有自动软水机组，软水的水质按照厂家要求每日定时对软水进行检测，目视蓝色为合格，四、从2011年至今维修事件记录梳理：1、在2014年9月期间软水器树脂罐发生了树脂泄漏，为保证水质设备部立即采取措施，联系厂家对树脂进行补充、更换。
2、2012年3月因锅炉上水配管氧腐蚀加上清洗导致有漏点，更换1#、2#锅炉上水配管；3、2012年12月1#锅炉鼓风电机轴承损坏，拆卸鼓风机，更换两个轴承；2016年1月由于天津连续降温的缘故，导致2#炉省煤器结冰，拆卸省煤器进行处理。
锅炉壁式再热器泄漏事件分析报告2019年1月9日，电厂5号机组发生一起因锅炉受热面管道泄漏引起的非计划检修事件。
现将情况汇报如下：一、事件发生前的运行方式1月9日02：20，5号机组负荷180MW，锅炉主汽流量675t/h，给水流量722 t/h，汽包水位-8.76mm,主汽温度538℃，主汽压力15.2MPa,再热蒸汽温度536℃，炉膛负压-133Pa，2、3号磨煤机运行，各系统设备运行稳定。
二、事件经过1月9日02:39，运行巡检发现5号炉甲侧7层（6号长吹附近）有汽流声，检查四管泄漏检测装置无报警，给水流量与过热蒸汽流量相差30吨/小时，差值无明显变化。
联系设备部锅炉点检员、发电部主管等相关人员到场检查，告5号机集控运行人员加强参数监视，做好预想。
1月9日上午经设备管理部、设备维修部人员等管理人员到现场检查，给水及主汽流量差值无增大趋势，5号炉甲侧后屏过热器与中温再热器之间2、4、6吹灰器进口处有明显汽流声，10:00四管泄漏报警装置开始有报警信号发出，判断炉内受热面管道有泄漏，汇报河南公司。
1月10日 14:52 申请省调同意， 5号机组停运，同时汇报集团公司调度中心和河南公司安生部。
1月10日 19:23，5号锅炉停运。
三、检查及处理情况1.检查情况：5号炉停炉后，打开人孔门通风，1月12日下午，锅炉转向室温度降至60℃，办理工作票开工手续，进入炉膛内部进行检查，发现甲侧壁式再热器距顶棚约4米处，有漏汽声及泄漏痕迹。
因泄漏部位无法搭设吊架，搭设炉内升降检修平台。
1月13日夜，炉内检修平台搭设完毕，检查发现甲侧壁式再热器标高57米处炉后数第9、10、11、12排4根管泄漏，管子割除后，发现对应位置外侧3根水冷壁管子泄漏（Ф63.5×7.5 SA-210C），其他部位检查未发现异常。
2.设备处理及恢复过程更换水冷壁管3根，规格：Ф63.5×7.5，材质SA-210C，长度500mm；壁式再热器管4根，规格：Ф60×4，材质12Cr1MoV，长度650mm；焊口进行射线和着色探伤，合格。
锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
锅炉火管渗水案例分析
2013年下半年，锅炉烟火管、水冷壁管多次渗水，按常规使用2年半的锅炉不会发生这种现象，后经分析，原因是：1、长期锅炉使用煮垢剂；2、使用的煮垢剂是除垢剂。
由于除垢剂带酸性，虽然有较好除垢效果，但它对锅炉也有较强的腐蚀性，特别是长期使用，腐蚀更快，这是导致锅炉烟火管、水冷壁管渗水的根本原因。
除垢剂只有在水垢较厚的情况下，偶然使用，不能长期使用，希望其他公司从中吸取教训。
下面是煮炉的操作规程，要求各公司按此规程执行，并在锅炉房制作一块KT板。
锅炉煮炉操作规程
一、使用煮垢剂为磷酸三钠和碳酸钠，每次煮炉用量如下：
1、1吨锅炉磷酸三钠12.5公斤碳酸钠25公斤
2、2吨锅炉磷酸三钠25公斤碳酸钠50公斤
3、4吨锅炉磷酸三钠50公斤碳酸钠100公斤
二、操作方法
1、药品要稀释成质量分数不大于20％的溶液。
加药时可采用给水管路供水，
经加药设备加入锅炉。
2、加药时锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完
全没有压力时才可加药。
一次把药加完。
药液加入锅炉后开始煮炉。
炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。
煮炉过程中，要保持锅炉最高水位。
3、煮炉时间及压力要求
A、加药后，当锅炉升压至3—4公斤左右，要保持4小时；并在此压力下煮
12小时。
B、在额定工作压力的一半情况下，再煮炉12小时，并注意锅炉的运行情况。
C、在额定工作压力的四分子三情况下，再煮炉12小时。
D、降压至3—4公斤时，保持压力，煮炉4小时。
4、取样化验、排污和清洗检查
A、在煮炉期间应不断进行炉水取样化验，取样可以从锅筒及水冷壁下集箱排污
处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45摩尔/升时，应补药。
B、煮炉期间，需要排污时，应将压力降低，排污时，要前后左右对称进行排污。
C、煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液、接触的管路和阀门。
卸开人孔门、
手孔盖，清洗管路内部，检查管路，阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹，残留的沉淀物要彻底清除。
5、煮炉的合格标准
A、锅筒、集箱内壁无油垢。
B、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
