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年度生产作业计划编制、审查和决策制度范文一、背景介绍本制度旨在规范和指导企业年度生产作业计划的编制、审查和决策，确保生产作业的有序进行并提高生产效率。
二、编制原则1. 全面性原则：年度生产作业计划编制应覆盖企业全年生产活动，包括原材料采购、生产车间调度和产品交付等。
2. 可行性原则：年度生产作业计划要具备实施可行的特点，符合企业实际情况和生产能力，确保生产计划的完成。
3. 灵活性原则：年度生产作业计划要具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产变化，可以根据实际情况进行调整和优化。
三、编制步骤1. 信息收集：收集和汇总上一年度的生产数据和销售情况，包括生产产能、产品市场需求、原材料供应情况等。
2. 目标设定：根据企业发展战略和市场需求，确定年度生产作业计划的总体目标，包括生产产量、产品质量、交付时间等。
3. 分解计划：将总体目标逐级细化，制定月度、季度和年度的生产作业计划，明确各部门的任务和责任。
4. 资源配置：根据生产作业计划，评估企业资源情况，合理配置人力、物力和财力等资源，以支持生产计划的实施。
5. 完善细节：细化生产作业计划的关键节点和关键工序，制定相应的专项计划，并确保与其他相关计划的协调一致。
四、审查流程1. 初稿编制：各部门根据年度生产作业计划编制初稿，并提交给生产计划部门。
2. 内部审查：生产计划部门对初稿进行审查，包括计划的合理性、可行性和协调性等方面的评估。
3. 调整修改：根据内部审查的结果，对初稿进行必要的调整和修改，并与相关部门进行沟通和确认。
4. 上级审批：完成调整和修改后，将最终版本的年度生产作业计划提交给企业领导层进行审批。
五、决策制度1. 决策机构：企业领导层负责对年度生产作业计划进行最终决策，包括批准计划、调整资源配置和制定激励措施等。
2. 决策依据：决策过程应参考年度生产作业计划的可行性和与企业整体发展战略的协调性等因素进行决策。
3. 决策执行：企业领导层根据决策结果，指导各部门按照年度生产作业计划进行生产活动，并对执行情况进行监督和评估。
重要通知公司年度生产计划安排尊敬的各位员工：为了更好地规划和组织公司的生产工作，提高生产效率，确保产品质量，特向大家发布公司年度生产计划安排的重要通知。
请各位员工务必认真阅读并严格遵守以下安排：一、总体目标本年度公司的生产目标是在保证产品质量的前提下，实现生产总量提升10%。
同时，要求各部门密切配合，确保按时完成生产任务。
二、生产计划安排生产周期规划：根据市场需求和公司实际情况，将全年分为四个季度，每个季度制定相应的生产计划。
各部门要根据季度计划，合理安排生产进度。
月度生产计划：每月初由生产部门制定当月生产计划，并报相关部门审核确认后执行。
各部门要按照月度计划，合理调配人力、物力资源。
周度生产任务：每周初由各班组长根据月度计划拆分出周度生产任务，并制定详细的生产进度表。
班组成员要严格按照进度表执行，确保任务按时完成。
日常生产安排：班组长要每日对当天的生产任务进行详细分解，并进行班前会议布置工作。
全体员工要做好个人工作记录，及时汇报问题和困难。
三、质量控制质量目标：公司始终坚持“质量第一”的原则，要求全体员工严格按照产品质量标准操作。
任何发现的质量问题要及时上报并进行整改。
质量检查：各部门要建立健全的质量检查机制，加强对原材料、半成品和成品的把关。
对于不合格品要及时处理，杜绝次品流入市场。
质量奖惩：对于在质量控制方面表现突出的员工将给予奖励，对于违反操作规程导致质量问题的将进行相应处罚。
四、安全生产安全意识：公司高度重视安全生产工作，要求全体员工时刻保持高度警惕，严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
安全培训：定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
新员工入职时必须接受安全培训后方可上岗。
隐患排查：各部门要定期开展安全隐患排查工作，发现问题要及时整改。
对于存在严重安全隐患的区域要立即停止生产并进行整改。
五、其他事项加班安排：如遇特殊情况需要加班，请提前向主管汇报并经批准后执行。
严禁擅自加班或私自调整班次。
2024年生产调度年度工作计划一、____年主要任务计划及完成情况简述____年转眼即逝，____年的钟声即将敲响，我们迎来了新的一年，在此，我对这一年的`工作予以总结。
____年对我是特殊的一年，通过____年在项目部的成长，我对项目部的二期施工管理有了更深的了解，慢慢由刚开始的模糊走向了清晰，所以____年自己的工作也随之多了更多的责任和义务，自己的岗位也有了相应的调整，工作性质也发生了很大的改变。
由____年的跟班队长的岗位上转变为井下调度员兼安全质量检查员，刚到新的岗位后，我认真跟有经验的同事学习，调度员工作，要能够克服生产中的脱节现象，使各环节之间、各巷道之间的工作保持相互协调，均衡地完成生产作业计划。
因为自己之前的工作性质与生产调度岗位性质有所不同，于是我积极与领导沟通，转变角色，以最快的速度适应了新的工作岗位。
作为一名井下生产调度员，怎样正确合理的安排生产，是必须面对并为之不懈努力的课题。
所以，从进入井下生产调度的第一步，就先熟悉了二期巷道施工的所有流程，并在每一个环节动手操作，结合巷道现场，更加深入了解作为生产调度的职责，在熟悉生产操作规程的同时做出客观正确的生产指挥。
从事生产调度岗位开始，工作总结作为生产调度员，首先要做到内行管理，管理工作，重在管人，管人重在管心，管思想，安排一项工作，应先把项目部领导的工作标准给各个工作面讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性，事前应考虑到在什么时候，哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行，事前的预防胜于事后的控制，达到防患于未然。
做到内行管理，首先应懂行，执法必须执法，一方面应熟练掌握巷道生产流程、工艺要求，另一方面则把标准化管理熟记于心，并能灵活运用，有了这两件法宝，在生产管理当中才能得心应手，游刃有余。
其次，作为井下生产调度员，不是某巷道的调度员，而是整个项目部的井下调度员，应时刻谨记以维护项目部得整体形象作为自己得工作核心，对待领导不卑不亢，对各队公平对待，对待困难迎难而上、对待成绩不骄不躁、对待事物总结反思，说话铿锵有力，做事雷厉风行，考核有理有据，奖罚公平公正。
工厂年初准备工作计划
1. 安排年初生产计划: 分析市场需求和销售预测，确定年初的生产目标和计划，包括产品种类、数量和生产周期等。
2. 检查设备设施: 对工厂的各种生产设备、生产线和工作场所进行全面检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
3. 采购原材料: 根据年初的生产计划，制定原材料采购计划，并与供应商联系，确保原材料的及时供应和库存充足。
4. 培训员工: 对新入职员工进行岗位培训和技能培训，提高员工的专业素质和工作效率。
5. 制定质量控制措施: 根据产品要求和市场标准，制定相应的质量控制措施和流程，确保产品的质量符合标准。
6. 管理生产成本: 对工厂的各项费用进行审查和分析，制定合理的预算和控制措施，降低生产成本并提高经济效益。
7. 安排人员调度: 根据生产计划和工人数量，合理安排人员的工作时间和岗位调度，确保生产线的正常运转和生产进度的顺利推进。
8. 设立年初目标: 与各部门负责人沟通，制定年初目标和任务分解，明确责任和目标，激励员工全力以赴实现公司的年度发展目标。
9. 准备相关文件: 更新和制定各种企业管理文件、工作流程和规范，确保制度的完善和执行，提高工作效率和管理水平。
10. 设计改进计划: 针对去年的生产情况和问题，制定改进计划，提出新的工艺和技术改进方案，优化生产流程和提高生产效率。
工厂车间年度计划
一、总体目标
本年度工厂车间总产值完成万元,同比增长5%。
所有产品质量合格率达到99%以上。
二、主要产品计划
1. 产品:本年度产量台,其中新产品1产量台。
2. 产品:本年度产量台。
3. 产品:本年度产量件。
三、生产任务分配
1. 一车间:主导产品的生产,产量完成率不低于95%。
2. 二车间:主导产品的生产,产量完成率不低于97%。
3. 三车间:主导产品的生产,产量完成率不低于98%。
四、质量目标
1. 各单项产品质量目标都是99%以上。
2. 严格把控质量问题,每月不超过3项质量问题。
3. 加强技能培训和技术交流,提高工作效率。
五、安全生产
1. 全年无重大安全生产事故。
2. 开展安全生产月活动3期。
3. 每季度检查所有设备和操作,杜绝隐患。
本计划旨在划定明年车间的生产任务和质量安全目标,希望全体同仁携手共同完成。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==煤矿年度生产作业计划篇一：矿井年度生产计划郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司二〇一四年矿井年度生产计划二〇一三年十二月十六日郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司 201X年矿井年度生产计划序言：郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司位于新密市刘寨镇刘沃村，企业性质隶属有限责任公司。
在煤炭资源整合后，成为郑州宏源郑宏煤业有限责任公司下属一家煤矿，属技改矿井，技术改造后，年生成能力为15万吨/年。
201X年4月28日，根据全省煤炭企业兼并重组工作会议精神，以及省政府《关于河南省重大事故隐患排查治理责任追究规定的通知》，进入停工阶段。
201X年5月8日，郑州市煤炭企业兼并重组工作领导小组办公室《郑煤重组办（201X）6号》文件，对郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司复工批复；我矿在本年度进行了3个月的技改工作。
结合我矿201X年度实际技改情况，组织有关人员研究讨论，编制了《郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司201X年矿井年度生产计划》，如下：一、矿井基本情况1．矿井位于新密市刘寨镇刘沃村，隶属于（郑州宏源郑宏煤业有限公司），“六证”（目前取得三证一照,属技改矿井）。
2．矿井设计生产能力15万吨/年，核定能力15万吨/年，矿井瓦斯等级（属瓦斯矿井），水文地质类型（中等），煤尘有爆炸危险性，煤层（不易自燃）。
矿井剩余地质储量395万吨、剩余可采储量131万吨、剩余服务年限 6.25年。
3. 矿井开拓方式为（立井/二水平/下山布置方式），开采水平标高为246―‐375 m。
矿井主井担负矿井提煤兼做（回风）井；副井担负矿井（升降人员、物料、矸石）兼做（进风）井；南井担负矿井进风兼做专用安全出口。
4.全矿井共划分为2个采区（采区个数），分别为11、21采区。
其中: 目前已回采结束的采区共 0个；正在回采作业生产的采区共0个；有掘进施工但没有进行回采作业生产的采区共1个为11采区；未动用（未进行掘进施工）的采区共1个，分别为21采区。
生产计划与生产作业计划生产计划与生产作业计划是制造企业中非常重要的两个环节，它们直接关系到企业的生产效率和产品质量。
生产计划是指企业在一定时间内计划生产的产品数量和生产时间，它是企业生产活动的总体安排和指导，是企业生产经营活动的纲领性文件。
而生产作业计划则是在生产计划的基础上，对具体的生产作业进行安排和指导，包括生产过程中的各个环节和具体的操作步骤。
首先，生产计划的编制对于企业的生产活动至关重要。
生产计划的编制需要考虑市场需求、原材料供应、生产设备状态、人力资源等多方面的因素。
只有合理的生产计划才能有效地调配资源，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
在编制生产计划时，企业需要根据市场需求量和产品销售情况来确定生产数量和生产时间，同时要考虑到原材料的供应情况，以及生产设备的运行状态。
另外，人力资源的合理安排也是生产计划编制的重要内容，只有合理安排生产人员的工作时间和工作任务，才能保证生产活动的顺利进行。
其次，生产作业计划是生产计划的具体实施环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
生产作业计划需要对生产过程中的各个环节进行具体的安排和指导，包括原材料的采购、生产设备的调试和运行、生产人员的操作等。
在生产作业计划中，企业需要对每个生产环节进行详细的安排和指导，确保生产活动的顺利进行。
另外，生产作业计划还需要对生产过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案，以便及时处理和解决，确保生产活动的正常进行。
在制造企业中，生产计划与生产作业计划的编制需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备状态、人力资源等多方面的因素，只有合理的生产计划和生产作业计划才能保证生产活动的顺利进行。
同时，企业还需要不断地优化生产计划和生产作业计划，以适应市场需求的变化和生产环境的变化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2023厂务公开年度工作计划5篇2023厂务公开年度工作计划1在新的一年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。
实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升___厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。
现制定新一年的工作计划：1，不断加强安全管理工作我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
(1)是坚持开展安全培训工作。
将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
(2)是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。
(3)是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。
健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交_等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
2，开源节流，降本增效节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。
2023年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
3，提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率应对2023实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在2023年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。
生产作业计划工作的内容生产作业计划是生产计划的具体执行计划，即把企业年度、季度生产计划中规定的月度生产任务及临时生产任务，具体分配到各车间、各工段以至每个工作地和个人，规定他们在较短时间内（月、旬、周、日、小时）的生产任务生产作业计划工作的内容主要包括制订生产作业计划的期量标准、编制生产作业计划、生产作业控制等1、期量标准的制定期量标准是生产作业计划工作的主要依据，是对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析计算而规定的一套标准数据。
实质上反映了各生产环节在数量上和时间上的内在联系，据此编制生产作业计划，能保证产品整个生产过程的高度连续、统一、协调和衔接由于企业的生产类型、产量大小和生产组织形式不同，常用的期量标准也不同。
大量生产一般用节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等；成批生产一般用批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等；单件小批生产一般采用生产周期、生产提前期、产品装配指示图表等。
A、批量和生产间隔期。
批量是相同制品一次投入或出产的数量。
生产间隔期又称生产重复期，是指相领两批相同制品投入或出产的时间间隔。
批量和生产间隔期之间的关系如下：批量=生产间隔期*计划期平均日产量B、生产周期。
从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间就是生产周期。
它既可以指产品的生产周期又可以指毛坯准备、机械加工、装配等某一工艺阶段的生产周期C、在制品定额。
在制品是指原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、产品的总称。
在制品定额是指在一定的生产技术组织条件下，为保证生产过程的正常进行所必需的在制品数量标准。
它是在正确划分在制品种类的基础上，分别分析、制定出来的D、生产提前期。
生产提前期有投入提前期和出产提前期之分，是指一批在制品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数。
制品在各工艺阶段的生产提前期，都是以产品装配出产时间为基准，按反工饣顺序方向确定的，即先确定装配阶段，其次是加工阶段，最后是毛坯准备阶段的生产提前期。
生产作业计划生产作业计划（production planning and scheduling）的概念生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
它是协调企业日常生产活动的中心环节。
它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。
与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。
它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。
作业排序的任务和目标在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称为排序或优先调度排序。
工作中心作业排序的主要目标是：1）满足交货日期；2）极小化提前期；3）极小化准备时间或成本；4）极小化在制品库存；5）极大化设备或劳动力的利用。
具体而言，在作业排序系统的设计中，必须满足各种不同功能活动的要求。
有效的作业排序系统应该能够做到：（1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列；（2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础；（3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成；（4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法；（5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法；（6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。
作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。
许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。
如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所计划时间如期发生，以及一旦时间偏离了计划，可立即采取行动，则该系统将是无效的。
作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题，并尽快返回原计划状态，以便维护计划和作业排序过程的有效性。
工业企业年度生产作业计划1.年度生产计划工业企业的年度生产计划要紧是明确年度内应完成的产品品种、质量、产量与产值等指标.并在时间上对产品出产进度作出安排。
产品出产进度安排是指企业全年的生产任务，按品种、规格、数量具体地按季、按月进行分配。
合理地安排出产进度计划，是生产计划工作的一项重要内容。
出产进度的安排应根据市场需求情况的不一致，使用不一致的方式。
若市场需求比较稳固，企业可采取平均分配、分期递增、小幅度连续增长、抛物线型递增等四种分配方式。
若市场呈季节性变化，企业可使用如下方式：1）均衡安排方式。
使用均衡安排方式，企业各月的产量是相等的或者基本相等的，这样，有的月份产量大于销售需求，就有一部分产品作为库存储备起来，以供旺季时的需要，而有的月份则产量小于销售需求，则动用库存。
如仍不足，为了不致脱销，需组织外协。
使用均衡安排方式，有利于充分利用人力与设备，有利于产品质量的稳固，也有利于管理工作的稳固。
其缺点是成品库存量大，流淌资金占用多，从而增加了库存保管费用，降低了流淌资金的使用效率。
在需求高峰时，容易失去一部分市场机会。
另外，当市场对花色品种的需求出现较大变化时，容易使库存成品滞销。
2）变动安排方式。
使用变动安排方式，企业各月的生产量是随市场需求量的变动而变动的。
变动安排方式的优缺点与均衡安排方式正好相反。
其优点是成品库存量小，节约库存保管费用，提高资金的使用效率；对市场的习惯性好，能及时生产市场欢迎的新花色与新规格产品，很好地把握了市场机会。
其缺点是需要经常调整人力与设备，生产能力利用不均衡，不利于产品质量稳固，同时，增加了加班加点费用与外协费用。
这种安排方式要求较高的管理水平。
3）折衷安排方式。
折衷安排方式是介于均衡安排方式与变动安排方式之间的一种安排方式。
2.作业计划生产作业计划是年度生产计划的具体落实计划，通过编制生产作业计划，把年度计划落实到月、周、日、时。
（1）期量标准所谓期量标准，就是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限及数量方面规定的标准数据，它决定了生产过程各环节之间在生产数量与期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性与均衡性，是编制生产作业计划的重要根据。
不一致的生产类型有不一致的期量标准，大量大批生产类型的期量标准要紧有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额。
成批生产类型的期量标准要紧有：批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提早期。
单件小批生产类型的期量标准要紧有：生产周期、提早期。
1）批量与生产间隔期。
批量是指相同产品（或者零件）一次投入与出产的数量。
生产间隔期是指相邻两批产品（或者零件）投入的时间间隔或者产出的时间间隔。
其相互关系可用下式表示：生产间隔期＝批量/平均日产量或者：批量＝生产间隔期×平均日产量由于两者的上述关系，只要确定其中的一个，另一个也就相应确定了。
批量可使用经济批量。
所谓经济批量是指年设备调整费用与年库存保管费用之与最小时的批量。
设：A 为一次设备调整费用；N 为年产量；Q 为经济批量；C 为单件产品（或者零件）的年平均保管费用，则： 总费用＝年库存保管费用＋年设备调整费用＝2Q ·C ＋A ·Q N 若使总费用最小，可通过求导，令上述函数的一阶导数为零，则总费用最小时的批量即经济批量可用下式求得：Q ＝CNA 2 【例】设某企业全年生产X 产品480件，每件产品年库存保管费用为200元，一次设备调整费用为30元，则该企业的经济生产批量为：Q ＝C NA 2＝200304802⨯⨯＝12（件） 2）生产提早期。
生产提早期是指产品（零件）在各工艺阶段投入产出的时间与成品出产时间相比所要提早的时间，分为投人提早期与出产提早期。
它是按照反工艺顺序逐个车间制定的。
比如在机械加工企业，是按照装配车间-机械加工车间-毛坯车间的顺序逐个车间计算生产提早期的。
当前后车间生产批量相等的情况下，投入提早期与出产提早期分别用下列公式求得：车间投人提早期＝本车间出产提早期＋本车间生产周期车间出产提早期＝后车间投人提早期＋车间之间保险期3）在制品定额。
在制品定额，是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品占用量。
在大量流水情况下，在制品定额分为两类：①流水线内部在制品定额。
②流水线之间的在制品定额。
流水线内部在制品定额包含工艺在制品、运输在制品、周转在制品、保险在制品。
流水线之间的在制品有运输在制品、周转在制品与保险在制品。
在供应流水线的节拍（或者节奏）与需求流水线的节拍（或者节奏）相等时，流水线之间的在制品只包含运输在制品与保险在制品；节拍（或者节奏）不一致时，则只包含周转在制品、运输在制品与保险在制品。
（2）车间作业计划的编制不一致生产类型，生产作业计划的编制方法不一致：1）大量大批生产企业使用在制品定额法。
使用在制品定额法是按照产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算。
计算各车间投入出产任务的公式如下：某车间出产量＝后车间投入量＋该车间外售量＋（库存半成品定额-期初库存半成品估计结存量）某车间投入量＝该车间出产量＋本车间计划废品量＋（车间在制品定额-期初车间在制品估计结存量）2）成批生产类型企业使用提早期法。
提早期法也称累计编号法。
所谓累计编号，是指从年初或者从开始生产这种产品起，依成品生产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。
由于成品出产量是按反工艺顺序排列编码的，因此，在同一时间上，某种产品的累计编号越接近完成阶段，其累计编号越大。
在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数即为提早量。
提早量的大小同产品的提早期成正比，它们之间的关系能够用下式表示：提早量＝提早期×平均日产量3）单件小批生产类型企业使用生产周期法与网络计划技术。
由于篇幅限制，生产周期法不作介绍，网络技术将在下面内容中重点展开。
3.现代计划方法本书重点介绍三种现代计划方法：线性规划法、滚动计划法、网络计划技术。
其中线性规划法要紧是解决不一致产品间生产数量的优化组合问题，滚动计划法要紧是解决计划的弹性问题，而网络计划技术要紧是解决一项繁杂的单件产品的生产或者工程或者活动的计划编制及优化问题。
（1）线性规划法企业生产的品种往往不是单一的，如何合理分配资源，确定不一致产品的产量，以谋取最大的经济效益。
是仓业在制定计划时应认真思考的问题。
【例】某企业生产A 、B 两种产品，均需在机床1与机床2上加工。
机床1的有效生产能力为24小时，机床2的有效生产能力为26小时。
产品A 的销售上限为12个单位。
产品A 、B 的单位产品盈利分别为6元与4元。
A 、B 两种产品单位产品加工需要台时见表1-4-3。
品品种与数量，条件是满足生产资源的约束条件。
能够根据通常的线性规划定义建立模型：目标函数：MaxZ ＝16x ＋24x约束条件：1x ＋22x ≤2412x +2x ≤261x ≤121x ，2x ≥0式中：x-- A产品产量；1x--B产品产量；2Z--利润。
2）线性规划模型的求解。
线性规划的求解方法可使用图解法与单纯形法。
图解法只适合两种产品搭配的情况，当品种增加时只能使用单纯形法与利用计算机求解，下面用图解法说明用线性规划法实现品种搭配优化的过程。
首先，把约束条件在直角坐标系中表示出来，见图1-4-1。
可见，满足约束条件的解就存于a、b、c、d、e五条直线所共同拥有的区域中（阴影部分），顶点分别为A、B、C、D、E。
然后，分析目标函数。
在坐标平面上，它能够表示成一组具有相同斜率（-3/2）的平行线，位于同一条直线上的所有点都有相同的目标函数值。
若求利润最大，直线应逐步向上移动，直到阴影部分的边缘即顶点C（28/3，22/3），即为此问题的最优解。
如今：Z＝6×28/3＋4×22/3＝256/3，而其他各点的Z值分别为0、48、60、72，仅为可行解而非最优解。
（2）滚动计划法滚动计划法就是把计划期分成若干时间间隔（季、月、旬），即所谓的滚动间隔期，最近的时间间隔中的计划为实施计划，内容要求比较具体全面，以后各段间隔期内的计划为预安排计划，依次粗略一些。
随着计划的执行，在下一个滚动间隔期到来之前，根据企业外部与内部条件的变化，对原订计划加以调整，并把计划期向后延伸，产生出新的马上执行的实施计划与预安排计划。
如此重复进行，使静态固定的计划变成了动态渐进计划。
滚动计划法的优点：1）通过年度内季、月、旬滚动计划体系的建立，把计划期内各阶段与与下一个时期的预安排有机地衔接起来，而且定期调整补充，从而从方法上解决了各阶段计划的衔接与符合实际的问题。
2）较好地解决了计划的相对稳固性与实际情况的多变性这一矛盾，使计划更好地发挥其指导生产实际的作用。
3）使用滚动计划法，使企业的生产活动能够较灵活地习惯市场需求，把供产销密切结合起来，从而有利于实现企业预期的目标。
需要指出的是，滚动间隔期的选择，要习惯企业的具体情况，假如滚动间隔期太短，则计划调整较频繁，好处是有利于计划符合实际，缺点是降低了计划的严肃性。
通常情况是，生产比较稳固的大量大批企业宜使用较长的滚动间隔期，生产不太稳固的单件小批生产企业则能够考虑使用较短的间隔期。
（3）网络计划技术网络计划技术是利用网络图对一复杂件生产或者某一大型工程、大型活动进行全面计划的技术。
其计划程序与内容包含三方面：①绘制网络图，明确各活动（或者作业、或者工序、或者工作）之间的关系。
②进行时间参数的计算，全面确定各活动的开始、结束时间，并确定关键线路、关键活动与工程周期。
③利用时差，不断改进网络计划，以求工期、资源与成本费用的优化。
1）网络图。
网络图是计划项目的各个构成部分内在逻辑关系的综合反映。
图1-4-2就是一个计划项目的网络图。
对网络图的说明如下：网络图由三部分构成，活动（作业、工序、工作）、结点、线路。
活动用箭线表示，从箭尾到箭头表示一项活动从开始到结束的过程。
活动需要消耗一定资源、占用一定时间。
有的自然过程尽管不消耗物资但要占用时间，如混凝土浇灌后的凝聚过程，油漆后的干燥过程等，在网络图中也要作为一项活动反映出来。
按箭线的方向，在箭线的左侧写上活动的名称（或者名称代码），右侧写上进行该活动所占用的时间。
结点用圆圈表示，是箭线之间的交接点。
结点代表某一项活动的开始或者完成，因此前后两个结点，即一条箭线的始点与终点能够代表一项活动，为了避免混淆，也只能代表一项活动。
为了统一计算整个网络的开始时间与完成时间，应使整个网络归结为只有一个始点与一个终点。
除整个网络的始点与终点外，处于网络中间的结点都具有两重性，即对结点前面的活动来说，它是终点；对后面的活动来说，它是始点。
结点不消耗资源，不占用时间。
