大倾角超长综采工作面开切眼施工方法

一、编制说明根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。

二、工程概况Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。

Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。

切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。

三、设计要求及施工方案（一）设计要求1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。

切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。

2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。

导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。

老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。

顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。

顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。

导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。

导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。

2011年第1期doi:10.3969/j.issn.1672-9943.2011.01.003能源技术与管理大倾角超长综采工作面开切眼施工方法岳太刚1，高飞鹏1，马立强2,3（1.宁夏王洼煤业有限公司，宁夏彭阳756504；2.中国矿业大学矿业工程学院，江苏徐州221116；3.煤炭资源与安全开采国家重点实验室，江苏徐州221008）［摘要］由于地质条件变化较大，现场实测煤层倾角达33°~42°，采用光面爆破法小断面自下向上导硐贯通及大断面由上向下刷大成巷法施工，解决了煤、矸石的运输问题；制定了合理的锚、网、索支护方式，并且根据现场情况进行支护方案调整，使巷道围岩变形能够满足实际生产要求；在切眼前进方向左侧，每隔3m固定一条φ124mm的麻绳在切眼帮部的锚杆上用作行人扶手，保障人员行走安全，从而实现了115011切眼工作面的安全、快速掘进。

［关键词］大倾角；综采；开切眼；安全施工［中图分类号］TD353［文献标识码］A［文章编号］1672-9943(2011)01-0007-031地质概况宁夏王洼煤业有限公司王洼二矿主斜井设计生产能力150万t/a，其首采工作面115011面设计走向长1562m，开切眼倾斜长度274.5m，切眼宽度7900mm，高度3050mm，沿煤层顶板掘进。

115011综采工作面切眼布置在五号煤层中，五号煤平均厚9m，煤层顶板由厚度2.17m伪顶、5.9m粉砂岩和1.17m粗砾砂岩组成，其中伪顶为灰黑色的碳质泥岩，含有植物茎叶化石，部分炭化，性脆，有挤压现象，具有滑面；直接顶为灰色、浅灰色粉砂岩，碳泥岩。

底板为泥岩和粉砂岩组成，泥岩为浅灰绿色，局部紫红色斑，层状构造，具有滑面，遇水易变软，粉砂岩为灰及深灰色，巨厚层状，粉砂状结构，泥、砂质含量中等，具有滑面，局部见方解石脉，性脆，半坚硬。

五号煤层顶板属不稳定岩体，底板属稳定性较差岩体。

2施工方法2.1施工方案采用综掘机由上向下综掘导硐和爆破刷大施工方案。

综放工作面大倾角开采措施摘要：本文介绍了小康矿w1s1工作面的地质概况，分析大倾角成因，分析了大倾角工作面对回采的影响，并探索出大倾角工作面回采时应采取的措施。

关键词：大倾角中图分类号：td80-9 文献标识码： a 文章编号：工作面概况：小康矿现回采的是西一南一段工作面，本工作面的煤层结构比较复杂，由8—12个自然分层组成，为一复合煤层，煤层赋存比较稳定，结构变化也不大。

其厚度变化规律是：南厚北薄，煤层中夹石一般为泥岩，深灰色，泥质胶结，质软，遇水泥化。

煤体黑色、沥青光泽、贝壳状断口，条带状结构，块状构造，内生裂隙较发育，质脆，以亮煤为主，暗煤次之。

宏观煤岩类型为半光亮型煤，煤层与顶板一般为整合接触。

本工作面由次一级低序次的背斜和向斜组成，南翼煤层倾角较陡，北翼煤层倾角较缓。

工作面大倾角情况：本工作面位于四家子背斜的东南翼，由次一级低序次的背斜和向斜所组成，并伴生小断层，背斜的枢纽方向为se~nw方向，背斜的两翼煤层倾角较大，一般在18°～20°左右。

工作面走向高差变化明显，最大高差79米，最大坡度可达30度。

无煤带后为一背斜构造，煤层倾角较大，在18°～20°之间。

距采止线672m左右揭露一煤层缺失变薄带，范围50m并向工作面延伸，未揭露断层wdf10，距切眼91m揭露w1f21断层，产状215°∠56°h=14m，向工作面延伸，由于该断层为实见断层，地震勘探资料不详，导致切眼未追上煤层，距煤层顶板最大11m，因此该断层会给回采带来较大影响。

距切眼140m左右揭露断层w1f20,断层产状为123°∠45°h=1.5m，该断层至切眼受f3边界大断层影响，煤层结构发生很大变化，并伴有许多小断层，并伴有许多小断层，伴有煤层缺失，分析与切眼实见无煤带为同一条，对回采影响较大。

综上所述，西一采区南一段工作面由倾伏背向斜所组成，并伴生三条落差10m左右断层和许多小断层，两巷及切眼煤层缺失变薄带影响范围较大，而且两翼的煤层倾角变化较大，对回采的影响也很大，所以该工作面的地质构造较复杂。

大倾角大采高工作面超前支护技术发布时间：2022-11-30T03:40:03.695Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：林勇1 邓聪明2 杨开安2 李世劲2 [导读] 为了提高煤炭资源回收率、改善采掘接替紧张局面，采用大倾角大采高（厚煤层）成套设备开采。

1.川煤集团公司安全生产技术委员会办公室2.华荣能源有限责任公司小宝鼎煤矿摘要：大倾角、大采高形成的巷道净宽约4.5m，两巷的上帮高度都在4.8m以上，无法采用单体支护；采用超前液压支架，巷道宽度更宽，宽度约6-7m，上帮高度在6.2m以上，为了保证安全回采，采用了锚杆、钢筋托梁、金属网等组合的超前支护，使其支护可靠，安全高效。

关键词：大倾角、大采高、超前支护1概述为了提高煤炭资源回收率、改善采掘接替紧张局面，采用大倾角大采高（厚煤层）成套设备开采。

由于运输巷超高，软底，端头支架移动困难、超前支护费时较长，影响正常生产，月产量为2.5万吨左右。

综采工作面常见的超前支护：单体液压支柱+铰接顶梁或木帽；超前支架。

但大倾角大采高综采工作面两巷需要的巷道净宽约4.5m，两巷的上帮高度都在4.8m以上，无法采用单体支护；采用超前液压支架，巷道宽度更宽，宽度约6-7m，上帮高度在6.2m以上。

掘进时间长，资金投入大，而且顶板控制难度大，性价比太低。

2超前支护技术对采煤工作面超前支护的研究非常多，目前，主要有单体液压支柱、超前液压支架，其中更有履带式的超前液压支架，然而从大倾角煤层开采以来都是沿用的近水平煤层的单体液压支柱作超前支护，未根据大倾角煤层的围岩特点，研究方便安全高效的超前支护。

本项目通过数值模拟，理论分析、相似模拟、运用在线监测等手段，运输巷出现超高巷道无法采用传统的超前支护技术。

设计以锚索支护为重点，锚杆、钢筋托梁、金属网等结合的超前支护，使其支护可靠，安全高效。

3 工作面概况3.1 工作面简介6231大倾角大采高工作面为位于+1030m水平六采区，该工作面回采23#层煤，上止标高为：+1379.74m，下止标高为：下起+1299.87m。

综采工作面切眼逮煤顶技术施工方法研究与探讨文章介绍了亳州煤业股份公司在复杂地质条件下综采工作面切眼施工过断层、煤顶进行的支护研究，取得了很好的效果，为以后的切眼施工提供借鉴。

标签：逮煤顶锚索代替锚杆缩小锚索排距风镐掘进撞楔套棚煤炭是我国最主要的能源之一，在我国的能源消费结构中占74%左右。

随着社会的发展，对能源的需求量也在逐步增加。

为满足发展对煤炭的需要，开采深度不断增加，采场的地质条件也向复杂型靠近。

1 概述亳州煤业股份公司隶属于淮北矿业集团，坐落在涡阳县境内，是一座设计年产150万吨的机械化矿井。

矿井断层多，大断层均有多条滋生小断层伴随。

公司的北翼101采区1016工作面机、风巷揭露煤层厚度为2.7m，机风巷到位后开始施工切眼。

由于10煤倾角较大，从机风巷高差来看，切眼煤层平均倾角26°。

在切眼导硐施工中，切眼中部遇一落差2.4m正断层，该断层为DF68断层滋生的小断层。

针对切眼过断层、煤顶施工安全，对过断层、煤顶进行支护研究（或施工方法探讨）。

2 施工技术方案2.1 切眼支护设计与施工说明2.1.1 根据地质资料，公司101采区煤层顶板为Ⅱ类，采用锚、带、网、索支护，单体棚补强。

切眼施工采取先导硐，后刷大的方法施工。

根据工作面两巷煤层厚度及本采区先前施工的工作面情况，确定1016工作面采用ZY1940型液压支架。

根据支架尺寸和相关安全技术规定与要求，确定切眼断面为：宽7.4m×2.8m的矩形断面。

2.1.2 切眼导硐从工作面机巷拨门拨门按上山施工，施工75m后遇此断层停头加固后，从风巷拨门下山施工与停头处贯通，而后进行切眼刷大施工。

2.2 施工方案2.2.1 第一种：根据断层落差2.4m，确定切眼跟煤层顶板施工，但由于安装需要断层前后根据切眼平距坡度，确定底板平均坡度不变，这样就在切眼顶板形成的2.4m落差，根据巷道底板坡度采取打锚索梁接木垛方法处理。

此方案优点如下：①施工过程中顶板威胁变小，顶板比较好管理；②施工进度快。

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。