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静压phc管桩施工方案静压PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地，清理场地杂物与障碍物，保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探，确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员，负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员，包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求，制作好纵向和横向的钢筋骨架，并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管，按照设计要求切割成段，并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净，然后按照设计要求进行桩孔凿打，确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中，根据设计要求进行钢筋的连接和固定，确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上，并采用锚固件对钢管进行固定，确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备，将准备好的沉重锤子吊起，然后对钢管进行翻植和压桩，确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施，确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态，并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中，应定期对桩体进行检查和测试，确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容，通过合理安排施工工艺和措施，可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。
3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。
4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。
5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。
2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。
3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。
4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。
5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。
6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。
7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。
8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。
3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。
5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。
7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。
以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
phc管桩施工方案一、工程概述PHC管桩是由预制混凝土制成的钢筋混凝土桩，具有承载能力高、长寿命、适用性广等优点，广泛应用于建筑、桥梁、码头、地下工程等领域。
本文旨在介绍PHC管桩施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工地点和深度：根据工程需要和地质条件，确定PHC 管桩的施工位置和深度。
2. 获得相关许可：在进行施工前，确保获得了相关权威机构的批准和许可，如施工许可证等。
3. 确定施工人员：为保障施工安全和工程质量，需确定专业施工队伍，且其必须经过培训并持证上岗。
三、施工步骤1. 现场标定：根据设计图纸，标出PHC管桩的位置和标高。
2. 基础施工：对于需要在土壤较松软的情况下施工的PHC管桩，需进行基础加固工程，以保证其承载能力。
3. 桩身预制：将混凝土、钢筋、水泥、石灰石等材料按比例混合后，进行预制处理，以获得符合设计要求的PHC管桩。
4. 桩身安装：将预制好的PHC管桩逐个安装到预先标定好的位置，并调整其垂直度和位置。
5. 砼灌注：在PHC管桩安装好后，通过气压开启管内阀门，慢慢灌注砼，同时管内的气体顺着管道排出。
6. 桩头处理：在PHC管桩灌注砼后，对桩身外露的钢筋进行切割，同时进行顶部处理，以使PHC管桩达到美观、平整和精确度等要求。
四、注意事项1. 确保施工现场安全：施工现场应当划定安全区域，设立施工标志，确保施工安全。
2. 控制施工质量：在进行施工时，需根据设计要求，进行质量控制，以保证工程质量。
3. 检查和验收：施工完毕后，应进行检查和验收，以保证施工质量和工程能力。
五、总结PHC管桩施工方案需要在掌握一定的技能和经验的情况下进行施工，这样才能保障工程质量和施工安全。
在进行施工时，应严格遵循相关规定和标准，保证施工顺利进行。
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
PHC预应力管桩施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场：确定施工现场的位置和范围，并确保施工现场没有障碍物，方便吊装设备和运输材料。
1.2准备材料和设备：准备PHC管桩、锚具、预应力钢束、预应力钢筋、水泥、沙子、水以及吊装设备、混凝土搅拌机等施工所需的材料和设备。
1.3组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关的资质和经验，严格遵守施工操作规程。
2.施工工序2.1打桩定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位测定和放样，确保桩位的准确性。
2.2钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔时应注意保证孔壁的垂直度和平直度，以确保后续的桩基施工质量。
2.3水泥灌注：在钻孔施工完成后，使用混凝土泵进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比，并确保灌注过程稳定、均匀，避免出现空洞和夹杂物。
2.4立柱安装：在水泥灌注后，立即进行立柱的安装。
首先，在孔口安装预应力钢筋和钢束，并保证钢筋的正确布置和预应力钢束的正确张拉。
然后，将PHC管桩放入孔内，并用足够的混凝土将其填埋，确保桩身与孔壁之间没有裂缝和空隙。
2.5立柱灌注：在立柱安装完成后立即进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比，并确保灌注过程稳定、均匀，避免出现空洞和夹杂物。
2.6预应力张拉：在立柱灌注完成后，进行预应力钢束的张拉。
根据设计要求，逐步施加预应力力量，确保预应力的均衡和稳定。
张拉后，进行预应力锚固，并进行验收测试，确保预应力的合格性。
2.7后续处理：在预应力张拉和锚固完成后，进行后续的施工处理，如清理施工现场、拆除临时支撑等。
3.施工要点3.1施工质量控制：严格按照设计要求和施工规程进行施工，加强质量管控，确保施工质量。
3.2安全防护：在施工现场设置安全围挡，保证施工安全；施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人员安全。
3.3施工期间监测：进行桩身轴力、沉降等的监测，及时发现并处理施工中出现的问题，确保施工质量。
PHC管桩静压施工方案1. 引言PHC管桩是一种预制混凝土管桩，具有强度高、稳定性好的特点，被广泛应用于各类土木工程中。
静压施工是PHC管桩的一种常见施工方法，本文将介绍一种典型的PHC管桩静压施工方案。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备在进行PHC管桩静压施工之前，需要准备以下材料和设备：•PHC管桩：具有符合设计要求的PHC管桩，长度和直径根据具体工程要求确定；•注浆材料：常用的注浆材料有水泥浆、水泥碱性材料和聚氨酯等；•静压设备：包括静压机、静压管、静压头等；•监测设备：包括桩身下沉监测仪、注浆压力监测仪等。
2.2 施工人员准备施工人员应经过相关培训，并具备以下能力和素质：•掌握PHC管桩静压施工的技术要求；•具备使用静压设备和监测设备的能力；•具备安全意识和危险防范能力；•遵守施工规范和操作规程。
3. 静压施工流程3.1 桩位布置根据设计图纸确定桩位，并在施工场地上进行标记。
根据施工进度和安全要求，合理布置桩位和施工序列。
3.2 桩孔开挖按照设计要求进行桩孔的开挖工作，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
开挖过程中要注意与邻近各种设施的保持安全距离。
3.3 清洁桩孔将桩孔内的杂物、泥土等清理干净，确保桩孔内壁干净光滑，并且无积水。
3.4 安装静压管根据设计要求和桩孔尺寸，在桩孔中安装静压管。
静压管应安装垂直，并与桩孔壁紧密接触。
3.5 安装PHC管桩将PHC管桩逐节安装到静压管内，桩身与静压管和桩孔壁之间应有一定的间隙，便于后续注浆。
3.6 扩底使用静压机对桩底进行静压扩底处理，一般以达到设计扩底标高并满足桩身稳定为目标。
3.7 测量监测在施工过程中，应不断进行测量监测。
包括桩身下沉、注浆压力、管桩轴力等指标的监测。
根据实际情况及时调整施工参数。
3.8 注浆充填在桩孔内通过静压管对PHC管桩进行注浆充填，注浆过程中要保持适当的注浆压力和注浆速度。
注浆材料应在施工过程中严格按照质量要求控制。
********有限公司新建码头桩基工程施工组织设计***************有限公司二O一三年三月目录一、工程概况及设计施工参数二、编制依据三、工程地质概况四、场地施工条件五、施工设备的选用六、沉桩施工对周围环境的影响及防护措施七、施工前的准备工作八、锤击桩施工九、施工进度计划表十、机械设备、劳动力用量情况十一、质量保证措施十二、安全措施十三、施工现场管理十四、附图表一、工程概况及设计施工参数㈠工程概况拟建场地位于********************。
本工程主要拟新建码头工程，拟采用PHC管桩桩基。
工程名称：************建设单位：************设计单位：************勘察单位：***************监理单位：************总包单位：************桩基施工单位：************㈡设计施工参数本工程桩基采用PHC-AB-400型预应力混凝土管桩，详见图集。
设计参数见下表：根据设计图二、编制依据1、上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）2、上海市工程建设规范《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）3、国标《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4、国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《先张法预应力混凝土管桩（2000沪G502）》6、本工程地质勘察报告7、本工程桩位平面布置图三、工程地质概况详细资料请见本工程地质勘察报告。
四、场地施工条件⒈施工现场做到“三通一平”。
⒉施工区域地上、地下障碍物予以清除。
⒊场地分层夯实，满足打桩机施工要求。
⒋根据打桩荷载大小，地基应最大可承受DD-32型锤击桩机重量（总重40T左右）。
⒌甲方提供150KW电力、生活用水满足施工及生活要求。
五、施工设备的选用根据甲方提供的地质报告及设计图纸的单桩承载力和场地条件因素,我公司计划安排2台DD-32锤击桩机进行沉桩施工，六、桩基施工对周围环境的影响及防护措施⒈打桩施工对环境的影响本工程位于白塔河边，打桩施工对周边环境影响较小，但在沉桩施工前请总包单位及甲方对周边地下管线进行交底，因为大量、密集的挤土桩在沉入饱和软粘土地基过程中会产生较高的超孔隙水压力，使沉桩区一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移，并可能导致已沉入的桩偏位、扰曲和上浮，给邻近地下管线等造成损害。
⒉施工保护原则合理安排沉桩流程，原则上宜离保护对象由近向远处沉桩。
沉桩流程根据周围地下管线及设计要求施工前上报监理等有关部门，必要时，尚应采取一定的保护措施，减少及避免沉桩挤土对周边环境及地下各类管线影响。
⒊施工防护建议及措施考虑场地周边环境，注意适当控制沉桩速率、防止沉桩施工对已有建筑物及地下各类管线造成损坏及影响。
建议甲方请具有监测资质的单位进行监测。
打桩单位应根据监测数据指导进行施工流程安排。
七、施工前的准备工作⒈清除沉桩施工场地内地上地下障碍物。
⒉沉桩施工场地内应没有大石块、砼块等影响沉桩质量的建筑垃圾。
⒊沉桩前提供场地场内地下综合管线图，以便在沉桩前确定保护周围管线不受影响而造成不必要的损失。
⒋沉桩区域内应无明显积水，地势较低处设明沟排水。
⒌打桩前由建设方提供控制线，建立测量控制网点，在场地上进行轴线放样并用白灰撒出。
八、锤击桩施工㈠测量放样、定桩位：⒈由业主或总包提供引测水准点标高。
⒉由总包提供建筑物轴线，基准点。
⒊检查校核准确无误后，经监理人员复核认可，即建立测量控制网与设立控制点，控制点宜设在施工场地附近不受沉桩影响的区域，一般设置在离沉桩区30m以外。
⒋根据建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，桩位中心用细钢筋（或竹片）当样桩，并用红漆作好标示。
⒌桩位测放精度应不大于20mm。
⒍桩位测放结束后，需经监理验收通过，方能进行下道工序施工。
㈡进场管桩的堆放和验收⒈桩的堆放①堆桩场地应平整、坚实及排水畅通。
②听从沉桩施工人员的要求,堆放平整并尽量靠近沉桩区域以方便沉桩施工和加快沉桩进度。
③桩的堆放位置应满足施工规范要求，严禁超距离和偏心起吊。
④多层堆放时，每层间应设垫木，垫木应水平稳定，上下对齐。
⑤堆放层数一般不宜超过二层。
⒉桩的验收本工程施工的主要材料是预应力混凝土管桩，因此做好桩身质量的验收与检验是保证施工质量的主要措施，施工现场应设专职人员对桩的质量进行验收与检验。
验桩时由专职人员及时向制桩单位索取桩的质量合格证明依据，并按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）表7.1.10要求对商品桩的外观质量进行现场验收，验收时应有以下资料：①供应商资质证书、营业执照复印件；②预制管桩验收记录，预制构件质量证明书⒊桩的外观质量检验由专职人员对桩的外观情况逐根或抽样检验。
①管桩检验的主要内容与要求如下：①桩身是否有裂缝出现，表面裂缝长度不得超过边长的0.5倍，裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.20mm。
②横向裂缝长度不得超过桩边长的一半。
③检查接桩头表面的平整度及其与桩帽的密实情况，检查时可用小锤轻击检查其严密程度和范围。
④桩身表面蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝面积不得超过桩表面积的0.5%。
⑤桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，以及不得有钢筋裸露现象。
⑥桩的实际长度是否满足设计长度。
注：对资料不全及质量检验不合格必须作退货及报废处理。
㈢沉桩施工工艺流程见附页“沉桩施工工艺流程图㈤沉桩工序及质量控制⒈沉桩施工工序及要求①桩机就位：桩机就位后检查对中，用水平尺校平桩机底架。
②吊桩：桩的起吊应立直。
③对桩位时做到桩帽处、桩顶与桩尖三点在一直线上，以保证桩头及桩的垂直度。
④插桩：插桩时桩尖对准竹签桩的中心，其偏差不大于20mm。
⑤沉桩：沉桩过程中应用经纬仪控制及保持桩的垂直度，垂直度偏差不得大于0.5%。
⑥送桩：桩沉入地面后，接送桩器将桩沉入至设计桩顶标高，送桩器上应刻有标记，以便控制送桩深度。
⑦施工记录：沉桩全过程现场应有完整的记录，内容包括桩号、每米锤击数、最后贯入度以及实际送桩标高与设计桩顶标高正负差值、沉桩过程的异常情况等。
⒉遇下列情况应暂停打桩，并及时与设计单位联系，研究处理解决办法：①初打时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜；打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
②桩身破损或桩阻力剧变。
③打到设计标高时，打桩阻力比预计偏小很多。
④桩位及标高超限很多。
㈥竣工验收提交资料⒈施工组织设计审批表A-1⒉施工组织设计A-3⒊建设工程开工报告B-3⒋建设工程竣工报告B-4⒌图纸会审、设计交底纪要B-5⒍工程联系单B-6⒎技术核定单B-7⒏设计变更通知B-8⒐技术质量交底记录B-9⒑建(构)筑物测量复核单B-10 (或桩位测量放样记录复核单) ⒒隐蔽工程验收单B-11⒓工程技术复核单B-12⒔沉桩工程开工令B-13⒕预应力混凝土管桩施工记录B-15⒖预应力混凝土管桩外观检查记录B-16⒗桩位轴线、标高、偏差记录表B-34⒘竣工图B-41⒙规范、标准规定的其他内容B-42⒚成品桩质量证明书汇总表C-20⒛成品桩质量证明书C-2121桩身质量检验报告C-3922桩基承载力试验报告C-4023规范、标准规定的其他内容C-4224地基与基础分部桩基子分部工程质量验收记录D-125分部分项工程记录D-226检验批质量验收记录D-3管桩工程检验批质量验收记录表27施工单位工程质量竣工报告D-628建设工程竣工验收报告D-729规范、标准规定的其他内容D-8九、施工进度计划表正式施工总工期25个天，施工天数为20天，不可抗力因素除外。
工程进度计划表注：上述工期以每日14小时计算，每日计划平均沉桩24根/台桩机，安排2台桩机施工。
十、机械设备、劳动力用量情况⒈人员配备表：⒉施工机械设备表：注：上表1-7项为2台桩机配备十一、质量保证措施质量从基层抓起，层层把关，认真如实做好记录，并组织质量控制小组。
⒈施工过程中严格执行施工规范。
⒉打桩施工前，严格执行技术交底制度，交底应全面详细，并做好记录。
⒊严格按照公司沉桩技术安全操作规程和压桩工序质量管理进行施工，明确岗位职责，加强质量观念。
⒋严格执行公司技术复核制度，杜绝不合格产品进入下道工序。
⒌送桩器的刻度线尺寸应每日核查，要有专人负责并做好记录。
沉桩时桩顶标高的测量应在送桩器刻度达到计算标高并松开送桩器后进行。
⒍用两台经纬仪交叉控制桩的垂直度，桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
⒎负责套桩的人员，在每日开工前检查钢丝绳索的完好性，防止钢丝绳索断裂发生安全事故。
⒏施工记录员应注意沉桩行驶路线图中样桩所在的位置，与施工图中的相应位置加以核对，以防记录差错。
⒐现场技术员检查复核每日的沉桩记录，应在第二天誊写清楚后送交监理。
十二、安全措施开工前组织安全生产知识学习，做好安全教育工作，树立“安全第一，预防为主”的观念。
压桩工程为多工种，集体配合施工的工程，且是高空与地面交叉作业，因此要求各工种紧密配合，做好安全生产工作，尤为重要。
为确保工程质量，必须做好安全生产管理工作，特作以下措施:⒈坚持“安全第一，预防为主”的方针。
桩机组装完成应进行检测。
⒉各作业人员进入现场必须遵守《施工现场安全生产六大纪律》。
⒊施工前对所有作业人员做好安全生产技术交底，安全生产的三级教育，并建立安全生产台帐。
⒋人员进入现场必须戴好安全帽。
登高作业戴好安全带。
⒌施工前必须对施工机械进行检查，严禁机械带病作业。
⒍施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。
⒎施工现场用电设施的安装、维修必须由专职电工操作。
⒏现场安全员、电工、电焊工、起重工必须按规定持证上岗，严禁无证上岗。
⒐配电箱、电焊机、卷扬机做好防雨、防潮措施。
⒑做好防火、防盗安全工作。
十三、施工现场管理目标：标化管理、创优良工程、创文明工地。
执行依据：国家和上海市施工现场管理规定；企业制定的施工管理制度；工程承包合同要求。
㈠施工计划管理为确保合同工期的实现或提前，根据已批准的施组计划组织实施，进行进度控制，检查并作适当调整。
⒈思想要充分认识和分析影响进度的因素，在此基础上才可采取适当预报措施，保证施工顺利进行。
包括：设计问题、材料物质供应、技术原因、施工组织管理、不利施工条件影响、施工事故等。
⒉施工进度控制①进度计划编制阶段的控制：分析编制进度计划的数据和资料，并检查施工准备计划完成情况。
做好施工进度计划的审核，解决计划编制中存在问题与解决办法。
②计划实施阶段的控制：根据施工进度计划编制施工作业计划，对班组作工作交底。
针对各项不利因素采取预防措施，对施工中出现的问题及时解决，并做好记录。
③桩基完成后的控制內容：及时组织检查验收，办理交工书面文件，按合同规定处理有关工作事宜。
⒊施工进度计划检查与调整①建立施工进度的动态管理网络图桩基施工进度动态管理网络②计划检查与分析对比：每日填报日进度报表，做好上墙资料，进行实际进度与计划进度对比，找出偏差，针对偏差原因改进措施，改进措施落实到责任人员上，然后反馈执行情况。
