炼化企业成本管理的决策意义研究

炼油企业成本控制及预算管理研究的开题报告一、选题的背景及意义随着世界经济的发展，能源需求不断增长。

炼油企业作为重要的能源供应商，其生产成本直接影响到企业的运营效益和市场竞争力。

因此，炼油企业成本控制及预算管理显得尤为重要。

通过对成本控制和预算管理的深入研究，可以为炼油企业提高生产效率、降低成本、提高盈利水平以及强化市场竞争力提供有效的理论基础和实践指导。

二、研究内容本研究将从以下几个方面展开。

1. 炼油企业成本结构和成本控制方法。

通过分析炼油企业的成本结构，探讨不同阶段的成本控制策略，如原材料成本控制、生产制造成本控制、物流配送成本控制等。

2. 炼油企业预算制定与执行。

从预算编制、审核、批准、分配到执行的各个环节分析预算制定的流程和方法，并通过实例具体解释预算执行的方式和情况。

3. 炼油企业成本控制和预算管理的优化方法。

通过对现有成本控制和预算管理的不足之处进行深入探讨，提出相应的优化方法和建议，以期为炼油企业提供更加高效的管理方式。

三、研究方法本研究采用文献资料法、案例比较法和实证研究法相结合的方式进行。

其中，文献资料法主要用于归纳总结炼油企业成本控制和预算管理的相关理论和实践；案例比较法主要用于对不同炼油企业的成本控制和预算管理情况进行比较分析；实证研究法主要用于对炼油企业成本控制和预算管理的有效性进行实证分析和评估。

四、研究计划本研究的具体计划如下：1. 文献综述和理论框架设计（1个月）；2. 炼油企业成本结构和成本控制方法的分析（2个月）；3. 炼油企业预算制定与执行分析及案例研究（3个月）；4. 炼油企业成本控制和预算管理的优化方法研究（2个月）；5. 实证研究和论文撰写（2个月）。

其中，第5个月为论文修改和论文答辩时间。

五、预期成果本研究的预期成果包括以下几个方面。

1. 对炼油企业成本控制和预算管理的理论框架进行归纳总结；2. 对炼油企业成本结构和成本控制方法进行详细分析；3. 对炼油企业预算制定和执行进行深入研究；4. 提出针对炼油企业成本控制和预算管理的优化方法和建议；5. 实证研究炼油企业成本控制和预算管理的有效性，并对研究结果进行总结；6. 撰写出具有一定学术价值的硕士论文。

化工企业财务管理中全面成本管理研究一、引言随着全球经济的不断发展，化工行业在不断壮大和发展。

化工企业作为现代产业中重要的一部分，其财务管理尤为重要。

在化工企业的各种成本中，生产成本始终是其中的主要成本，也是直接影响企业盈利能力的重要因素。

实施全面成本管理成为化工企业财务管理的重要内容之一。

本文将从全面成本管理的概念、意义、实施方法以及化工企业实践等方面探讨其在化工企业财务管理中的重要作用。

二、全面成本管理的概念和意义全面成本管理是指企业在生产经营过程中，不仅要管理和控制生产和销售所必需的直接成本和间接成本，还要管理企业的全面成本，包括固定成本、可变成本和混合成本等各种成本，以实现企业经营目标的管理方法。

全面成本管理着眼于全方位地管理企业成本，以实现有效的资源配置和优化成本控制，进而提高企业经营效益。

在化工企业中，全面成本管理的意义尤为重大。

化工企业的生产成本比例较高，对成本的控制和管理直接影响企业的盈利状况。

化工企业的生产和管理涉及范围广泛，成本多元化，需要采取全面的成本管理手段才能实现成本控制的有效性和准确性。

化工产品的竞争激烈，市场需求波动较大，需要通过全面成本管理来提高企业的反应速度和市场竞争力。

实施全面成本管理对化工企业而言具有重要的意义，有助于提高企业的盈利能力、市场竞争力和可持续发展能力。

三、全面成本管理的实施方法在化工企业财务管理中，全面成本管理的实施方法是多元化的，需要根据企业的具体情况选择相应的方法。

全面成本管理的实施方法主要包括以下几个方面。

1. 成本分类管理成本分类管理是全面成本管理的基础。

化工企业需要对各种成本进行科学合理的分类，如直接成本、间接成本、固定成本、可变成本、混合成本等，以便更好地进行成本控制和管理。

2. 成本核算和控制成本核算和控制是全面成本管理中的重点工作。

化工企业需要通过成本核算，及时准确地掌握各种成本的情况，进而提出成本控制政策和措施，保证生产活动中的成本不超出预算和计划。

我国石化企业战略成本管理研究摘要：我国石化企业实施战略成本管理是提高企业经营管理竞争力的重要途径，通过分析企业内部价值链、行业价值链、竞争对手价值链以及企业经营战略，运用SWOT模型，研究企业内部成本优势、劣势，以及外部环境机会、威胁。

提出我国石化企业应采取劣势—机会成本组合战略（WO），提高企业国际竞争力。

关键词：石化企业战略成本管理SWTO分析法 21世纪，世界经济竞争日益激烈，作为我国经济发展重要支柱的石化企业实施战略成本管理有着举足轻重作用。

加入WTO后，面对国内外强大的竞争对手，石化企业转变经营机制，实施战略成本管理，是其提高竞争力的必然选择。

1．战略成本管理内涵战略成本管理指管理人员运用专门方法提供企业本身及其竞争对手的分析资料，帮助管理者形成和评价企业战略，从而创造竞争优势，以达到企业有效地适应外部持续变化的环境的目的。

战略成本管理的首要任务是关注成本战略空间、过程、业绩，可表述为“不同战略选择下如何组织成本管理”。

即将成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中，通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善，寻求长久的竞争优势。

与传统成本管理相比，战略成本管理具有长期性、全局性、外延性、抗争性等特点。

[1]企业实施战略成本管理是现代市场经济竞争的必然结果，是建立和完善现代成本管理体系，加强企业成本管理的必然要求，有利于改善和加强企业经营管理，可以促进企业管理理念的更新，从而提高企业整体竞争优势。

2．我国石化企业实施战略成本管理的必要性我国经济迅猛发展以及加入WTO后，石油石化产业市场化程度日益开放，重视成本管理是企业可持续发展的必然要求，我国石化企业在实施“低成本战略”过程中，一定程度上提高了企业的竞争力，但是随着原材料涨价、外部竞争日益激烈的情况下成本压缩的空间越来越小，为通过成本管理取得竞争优势，必然需要更新观念，把战略成本管理思想引入到企业发展战略中。

从战略成本管理视角来分析成本管理，可以发现，降低陈本是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用可能会导致产品质量和企业效益的下降。

贸易与流通经济与社会发展研究对炼化企业成本管理工作的思考中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司　姜美弘摘要：对于炼油化工企业而言，企业要想在市场中实现价值最大化，获取竞争优势，必须及时准确地掌握成本信息，实施成本控制和管理控制。

成本控制在炼油和化工生产企业的生产经营中发挥着重要作用，做好成本管理具有重要意义。

本文探讨了如何通过建立全员的成本节约意识，全面实施成本管理，从而建立成本管理的长效机制，加强炼油化工企业的成本管控。

关键词：成本；成本控制；成本管理目前，公司实施的KPI绩效考核制度是从利益、运营和控制的角度评估单位绩效。

效益指标可以分解为控制成本指标和利润指标，对效益指标的划分有效保护员工的经济利益，对全面开展成本核算，维护公司的良性有序发展有着重要作用。

一、成本管理的决定因素（一）成本产生的决定因素。

员工是成本管理的主体，提高员工的成本意识，积极参与成本管理，不断创新工作过程，才能长期保持成本的稳定，成本的改善才有坚实的基础和保证。

从空间角度看综合成本管理是指企业内部各单位的成本管理，包括生产成本管理人员进行的管理，以及各个岗位员工的成本管理。

（二）成本管理的核心因素。

成本管理的核心是要有完善的成本管理体系。

完善的体系需要将企业内的各个部门、单位以及个人的职责相结合，并对相关的直接的指标和利益向联系，形成成本和利益紧密相连的成本管理方式，完善总成本目标管理系统。

（三）成本管理的实现因素。

为了实现成本管理，那么就要提高员工的成本管理意识。

首先，必须充分了解领导在成本管理中的作用。

其次，有必要设立专门的成本管理负责人，对成本管理工作进行整理，这是实施和实现成本管理工作的重要条件之一。

二、开展全过程成本管理（一）搞好成本测算工作，确定效益指标。

企业应坚持全面预算管理与综合方案管理相结合的原则。

通过每月的成本预算，企业可以了解未来的成本水平和趋势，从而做到科学有序的预算工作，避免预算的过多或者过少而造成的成本损失。

摘要：炼化企业生产经营的特点是炼化一体化，即炼油和化工业务是公司一个整体，企业总体统筹管理资源的配置。

石油炼化企业以化工产品储存周转为基础，仓储是炼化企业不可缺少的部门，合理规划仓储空间，可以使库存得到有效处理，同时也有利于成本比例优化，降低物流成本，可见仓储管理显得异常重要。

为进一步做好现代化仓储管理工作，应了解现代化仓储管理发展趋势,进而提出合理应对策略。

石化仓储企业仓储成本是把仓储企业生产经营过程中所消耗各项成本，通过生产作业的细化，根据不同作业归集到相关产品，实现各产品成本的合理有序核算，从而使得仓储成本合理真实，为公司生产经营提供决策依据，为企业建立成本管控标准。

本文在分析石化仓储企业成本控制基础上，探讨和研究了企业生产中仓储成本的措施和方法。

关键词：炼化企业;仓储;成本控制 1石化炼化企业仓储的成本组成介绍 (1)生产原料、成品和设备费用。

主要为备用设备费用、原料资金占用费、仓库场地所花费的费用等。

(2)企业仓库管理人员的工资和福利费。

仓库管理人员的工资主要含有职员的基本的工资和一些工作奖金等。

福利费主要包括公司替职员缴纳住房基金、医疗以及退休金等。

(3)折旧费或租赁费。

炼化企业没有足够的仓储条件，可以采取对外租赁的方式，仓储一定所必须的生产物资，为此需要对外支付一定的费用。

炼化企业自己修建仓库可以满足仓储条件的需要考虑固定资产折旧费。

对于炼化企业而言，仓储费或租赁费是公司资产一项重要的组成部分。

对于仓储固定资产的折旧费主要包括：库房、堆场等基础设施的折旧和机械设备的折旧等。

(4)装卸搬运费。

现在炼化企业进口原油比例逐年增加，因此货物入库、堆码等环节发生的费用一般由装卸搬运产生，主要包括搬运设备和工人搬运费用。

(5)管理费用。

管理费一般是企业管理仓储工作而产生的各种直接或间接费用，主要是员工基本工资和各项福利等[6]。

(6)仓储损失。

是指保管过程中货物损坏而需要的费用。

造成货物损失的原因一般分为人为因素和客观因素。

化工企业管理中的成本控制策略研究一、化工企业成本控制的重要性成本控制是企业管理的核心内容之一，对于化工企业而言更是至关重要。

化工企业具有生产工艺复杂、原材料成本高、生产周期长等特点，因此成本控制对于其盈利能力和竞争力至关重要。

成本控制对于企业盈利能力的影响不言而喻。

化工生产过程中的原材料成本、能源成本、人工成本等都是必不可少的支出，有效的成本控制可以降低这些支出，从而提高企业的盈利能力。

成本控制对于企业竞争力的影响也非常重要。

化工行业竞争激烈，只有降低成本、提高生产效率才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

化工企业必须重视成本控制，在管理中注重成本控制策略的制定与实施，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。

1. 精细化管理精细化管理是成本控制的重要手段之一。

化工企业生产过程中的每一个环节都需要进行精细化的管理，以确保生产过程的高效、节约成本。

通过建立完善的管理制度和标准化操作流程，可以有效地降低生产过程中的各项成本。

2. 节约能源成本能源成本是化工企业生产过程中的重要支出，有效的节约能源成本可以大大降低生产成本。

化工企业可以通过引进节能技术、优化设备布局、合理规划生产计划等方式降低能源消耗，从而降低生产成本。

3. 控制原材料成本原材料成本是化工生产中的重要支出，有效地控制原材料成本对于化工企业至关重要。

化工企业可以通过与原材料供应商的合作、优化原材料采购流程、建立良好的库存管理制度等方式降低原材料成本。

4. 提高生产效率5. 建立成本控制意识建立全员的成本控制意识对于化工企业的成本控制非常重要。

化工企业可以通过开展员工培训、建立激励机制、强化成本控制的管理制度等方式建立全员的成本控制意识，在日常的生产经营活动中，让每个员工都能意识到成本控制的重要性。

三、结语化工企业管理中的成本控制对于企业盈利能力和竞争力至关重要。

本文从化工企业成本控制的重要性出发，深入研究了化工企业成本控制策略，探讨了精细化管理、节约能源成本、控制原材料成本、提高生产效率、建立成本控制意识等成本控制策略。

化工企业管理中的成本控制策略研究化工企业作为大气、水体和土壤等环境的重要污染源，其经营管理中的费用控制策略至关重要。

成本控制策略是化工企业管理的一个重要组成部分，对企业的经营效率、财务健康和市场竞争力等方面都有着重要的影响。

本文将围绕化工企业管理中的成本控制策略展开研究，探讨其在实际运作中的应用和价值。

1.成本控制的概念和意义成本控制是指企业通过一系列管理手段，合理利用资源，降低生产经营成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力的过程。

在化工企业管理中，成本控制是企业经营过程中的一项重要任务，它直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。

通过成本控制，化工企业可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而实现增加收入、降低成本、提高盈利的目标。

2.成本控制策略的内容化工企业的成本控制策略主要包括：合理配置资源、降低生产成本、提高产品质量、降低管理费用等。

具体包括：优化生产工艺流程，提高生产效率；合理配置生产设备，降低设备投入成本；加强员工培训，提高员工素质；控制原材料采购成本，降低采购成本；优化生产计划，提高生产效率；降低能源消耗，降低生产成本。

成本控制策略的实施包括：确定成本控制的目标，制定具体的成本控制计划，组织实施成本控制计划，监督成本控制计划的执行情况，定期对成本控制计划进行评估和调整。

只有严格按照这些步骤进行实施，才能取得较好的成本控制效果。

1.成本控制策略在企业管理中的应用在化工企业管理中，成本控制策略被广泛应用于生产、销售、财务、采购、物流等多个方面。

在生产方面，企业可以通过合理配置生产设备，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

在销售方面，企业可以通过优化销售渠道，提高产品市场竞争力，增加销售收入。

在财务方面，企业可以通过降低管理费用，提高资金使用效率，降低财务成本。

在采购方面，企业可以通过控制原材料采购成本，降低采购成本。

在物流方面，企业可以通过优化物流配送方案，降低仓储成本，提高物流效率。

炼化生产企业成本核算现状与建议随着经济的不断发展和全球化进程的加快，炼化行业在我国的经济中扮演着越来越重要的角色。

炼化生产企业在国民经济中的地位愈发显著，其生产成本核算尤为重要。

成本核算是指通过统计、核算和分析企业生产和经营过程中发生的各个环节的直接和间接成本，确定产品成本和企业经营成本的过程。

成本核算可以帮助企业有效管理成本，降低生产成本，提高经济效益，是企业经营管理的重要工具。

本文将对炼化生产企业成本核算的现状进行分析，提出相关建议，以期为炼化生产企业提供一些参考和借鉴。

一、成本核算的现状1. 缺乏统一的成本核算标准目前，国内炼化生产企业的成本核算尚缺乏统一的标准，不同企业采取的成本核算方法和标准各不相同，这导致了各企业的成本核算结果存在较大差异。

由于成本核算的不准确，企业难以准确掌握生产成本、盈利能力及经营风险，影响了企业的经营决策和管理效率。

2. 成本核算流程不规范部分炼化生产企业的成本核算流程较为混乱，存在诸多问题。

最为突出的问题是由于企业内部部门的分工不明确，导致各环节数据收集不全面、数据统计不规范、数据处理不及时，进而影响了成本核算的准确性。

3. 信息化水平较低目前，部分炼化生产企业的信息化建设较为滞后，成本核算仍大量依靠人工操作，效率低下。

由于信息系统存在漏洞，数据存储不规范，容易受到网络攻击，数据安全性亦难以得到有效保障。

为了规范炼化生产企业的成本核算工作，提高其经济效益，应当建立统一的成本核算标准。

这将有益于消除不同成本核算方法和标准带来的差异，减少盲目模仿他人的情况，提高成本核算的准确性和可比性。

企业应当对成本核算流程进行全面的审视，找出问题所在，并进行优化调整。

建立明确的成本核算流程和规范的内部部门分工，使得各个环节的数据收集、统计和处理更为规范、高效，提高成本核算的准确性。

企业应当加强对人员的培训，提高员工对成本核算的重视程度和专业水平。

企业应当加快信息化建设的步伐，提高信息化水平。

企业成本管理的意义和措施企业成本管理的意义和措施一、成本管理的重要性成本管理是在产品设计、生产、销售及售后服务的整个过程中，企业围绕所有发生的成本、费用所进行的一系列管理工作。

企业的一切成本管理活动应以成本效益原则进行，即以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更多的经济效益。

(一)成本管理是企业的生命和竞争力，是企业发展的基础在市场竞争日趋激烈的今天，企业面临着同业竞争、政府课税和经济环境逆转等外在问题，以及职工改善待遇和股东利益等内在压力，在这种情况下，只有加强成本管理，提高产品质量，创新产品设计，增加产销量，才能在市场竞争中立于不败之地。

其中，加强成本管理是其核心竞争力，只有降低成本，才能提高边际贡献率，提高企业在同业的竞争力，企业才有能力改善职工待遇和增加股利，稳固经济基础，在市场竞争中生存与发展。

(二)成本管理是企业提高经济效益的重要手段企业的产品成本和经济效益密切相关，成本管理水平的高低直接左右着企业的经济效益，成本管理水平越高企业的利润空间也就越大。

因此，企业只有重视成本管理，把加强成本管理作为企业管理的核心，以成本管理带动和促进企业其他各项管理工作，才能达到提高经济效益和企业整体素质的目的。

二、企业成本管理存在问题在企业的成本管理中存在一些问题，这些问题降低了企业成本管理效果，使企业难以提高效益。

(一)成本管理观念缺乏、落后企业管理者成本管理观念淡漠，没有认清市场竞争的核心是成本竞争，成本是反映企业生产技术、管理工作质量的综合指标，降低成本是提高经济效益、增强企业竞争能力的关键。

对企业成本管理的范围、目的没有清晰的认识，往往只重视生产过程的成本控制，忽视产品研发、材料供应、市场营销和售后服务等环节的成本控制。

其中，产品研发过程的成本虽然只占到产品总成本的3%，但会影响后续生产及销售过程中产品70%的成本，所以在产品研发时，要特别对产品成本控制进行关注;随着市场经济的不断发展，流通性成本所占的比重也越来越大。

炼化生产企业成本核算现状与建议炼化生产企业是指通过对原材料进行化学反应、物理变化等方式，将其转化成为石油化工产品的企业。

在当前经济环境下，炼化生产企业的成本核算具有非常重要的意义。

成本核算是指对企业在生产经营过程中所发生的各项费用进行核算和分析，从而为企业的决策提供准确的数据和信息。

而对于炼化生产企业来说，由于其生产过程的特殊性，成本核算更需要有针对性和科学性，以确保企业的经济效益。

本文将对炼化生产企业成本核算的现状进行分析，并提出相关的建议，旨在为该行业提供一些参考和启示。

一、炼化生产企业成本核算现状分析1. 成本核算缺乏科学性当前，炼化生产企业的成本核算普遍存在科学性不足的问题。

一些企业在成本核算中只是简单地对材料和人工成本进行了核算，而对于能源消耗、设备折旧、管理费用等方面的成本核算则缺乏科学性和系统性。

这种情况导致了企业在生产经营决策中缺乏准确的数据支持，容易偏离经济性和效益性。

2. 成本核算方法单一当前炼化生产企业在成本核算方面往往采用的是传统的“成本加成”方法，即将所有成本加上一定的利润率后，按照预定的价格来确定产品的销售价格，而没有进行充分的成本分析和核算。

这种方法虽然简单，但也容易造成成本的计算不准确，进而影响了企业的产品定价和市场竞争力。

3. 成本核算与生产实际脱节由于炼化生产企业的生产过程比较复杂，企业在成本核算中往往难以将成本与生产实际相结合，导致成本核算与实际生产情况脱节。

一些企业在进行成本核算时只是简单地将各项成本进行加总，而没有将成本与生产环节和成本影响因素相结合，这导致了成本核算的不准确和失去了其应有的指导作用。

以上种种问题都表明了当前炼化生产企业在成本核算方面存在一定的不足和问题，亟需进行改进和完善。

二、炼化生产企业成本核算的建议1. 引入先进的成本核算理念炼化生产企业应引入先进的成本核算理念，将成本核算与企业的经营管理相结合，形成科学的成本核算体系。

可以考虑采用活动成本核算法、标准成本法等先进的成本核算方法，重视能源消耗、设备折旧、管理费用等方面的成本核算，从而使企业的成本核算更加科学和客观。