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球磨机轴瓦发热原因分析及对策我们知道水泥球磨机有时候突然遇到中空轴瓦温度升高的情况，这时轴瓦的油膜已被破坏，轴颈和轴瓦直接接触，很容易发生撕脱粘附现象，这时候我们首先应紧急停止向磨内加料，同时设法开大窜水瓦的冷却水或者直接向中空轴上浇油渭油，尽量降低轴瓦温度后方可停磨。
可以说，球磨机轴瓦温度过高是一件非常令人头疼的事情。
而很多球磨机轴瓦发热多半因为选用了低端的润滑油，以致于球磨机轴瓦由于润滑不良而导致发热，今天我们就来讲解下水泥球磨机遇到的中空轴瓦发热的原因及对策。
1、由于润滑油变质导致的发热。
有的润滑油由于进入粉尘导致润滑油变质；有的因为串水变质；有的因为使用周期过长致使氧化失效。
解决办法就是责任到人，保证润滑油不变质。
2、供油系统供油不足导致的发热。
供油量不足会引起轴瓦发热；同时由于进出口油温偏差小，会造成轴瓦热量积累导致其温度升高而发热。
解决办法是：通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统使其达到降温效果。
另外也可使磨料温度控制，降低熟料温度，控制进料额度，适当加大磨内风速。
3、润滑油选择不合适引起的发热。
企业选择润滑油是一个大问题，作为一个水泥企业，有些很难做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用润滑油。
一般来说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。
现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热当然不可避免。
4、温度设置不当引起的发热烧瓦。
目前水泥行业球磨机轴瓦温度的设定基本都在60℃-70℃之间，这些数据一般都是球磨机制造厂家要求设定的不得超限的运转温度。
但是铁霸润滑油专家认为温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，让其温度设置与润滑油承载能力匹配。
之所以温度超过设定温度轴瓦容易被烧，是因为超过设限温度后，一般的齿轮油形成的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。
球磨机轴瓦烧损原因分析及解决措施摘要本文对球磨机最常见故障轴瓦烧损原因进行了分析和研究，针对具体问题提出了相应的解决措施，并运用到现场检修工作中，取得了很好的效果，使得轴瓦频繁烧损的问题彻底得到解决。
【关键词】球磨机；轴承烧瓦；原因分析；解决措施球磨机作为中间仓储式制粉系统中的关键设备，它运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全稳定运行。
球磨机轴承过热烧损是球磨机最常见的事故之一，通常解决问题的方法是对磨煤机顶大罐进行轴瓦修刮，如果烧损严重还需更换轴瓦，备品充足的情况下抢修也需5天以上，对机组安全经济运行造成严重影响。
轴承过热烧损主要原因是轴承局部温度过高而熔化后硬度降低，烧损轴承高速运转时导致乌金层破坏，润滑油在轴承内无法形成油楔，进一步加剧了轴承磨损，与此同时轴瓦温度及出口润滑油温度急剧升高，球磨机振动加剧导致无法运行，严重影响安全生产。
1 设备概况大唐八〇三发电厂1号炉系原苏联塔干洛克制造厂制造，蒸发量220T/H，采用中间仓储式制粉系统，配有2台沈阳重型机械集团生产的型号为DTM 287/410的球磨机，为单机驱动，参数见表1。
表1 DTM 287/410型磨煤机技术参数表2 烧瓦事故原因分析1号炉甲侧球磨机运行中存在径向、轴向晃动较大的问题，轴向串动达7mm，径向晃动达4mm并且磨煤机下油门在运行中由于振动经常出现自动关闭的现象，通过分析运行中出现的异常现象并结合现场对轴瓦解体检查情况，认为引起球磨机烧瓦的原因主要来自以下几个方面：2.1 轴瓦供油不足或中断造成烧瓦供油不足或中断，轴瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，都会造成轴瓦中承载油膜遭到破坏，导致空心轴颈与轴瓦金属间直接接触，摩擦加剧，引起轴瓦过热甚至发生烧瓦故障，主要原因是球磨机运行环境相对较差，整个油系统有煤粉进入到润滑油中，不仅会使轴瓦润滑油变质起不到冷却效果，而且会引起油滤清器或进油管道堵塞，如果不及时清理会导致润滑油在进油管中的循环量减少或中断。
前边我们分析了选矿设备钢渣球磨机避免烧瓦现象的常用维护技术，因此我们可以看出选矿设备钢渣球磨机避免中空轴和轴瓦烧瓦现象的常用维护技术对实际生产有着重要意义，客户看到后一定要谨记，如果等到设备出现故障再重视起来就太晚了。
虽然钢渣球磨机在运转过程中，中空轴轴颈和主轴承球形瓦之间，不可避免地要产生磨擦、磨损和发热，且消耗一部分动力，即磨擦功耗。
为了减少磨擦功耗、降低磨损速度、缓和冲击和控制球形瓦温度，必须保证主轴承有良好的润滑，以便提高钢渣球磨机的工作效率和使用寿命。
目前有的水泥厂，其钢渣球磨机主轴承因进人杂质或润滑不良等原因，造成主轴承烧瓦(属重大事故)，甚至连带导致中空轴轴颈磨损。
钢渣球磨机主轴承一旦发生烧瓦，需用十几个小时甚至几天的时间才能修复，影响生产并造成经济损失。
为了解决钢渣球磨机主轴承的润滑及管理问题，人们一直在寻求能保证主轴承正常运转的安装维护技术、密封方式和润滑措施等方面的解决办法。
中博机器总结的钢渣球磨机中空轴和轴瓦的维护技术是非常有必要的，钢渣球磨机因其结构简单，制造与安装精度要求低，制造成本也相对低廉而被广泛应用于水泥，制砂，选矿以及玻璃陶瓷等领域物料的破碎机后的再粉碎。
但是其缺点也是明显的，就是维修费用太高，所以做好维护工作就显得格外重要。
选矿设备钢渣球磨机避免烧瓦现象的常用维护技术主要有五种，这在行业内是大家都默认的。
钢渣球磨机轴瓦烧毁是重大设备的故障，烧瓦现象的发生，不但降低了轴承合金衬的使用寿命，而且直接影响粉磨系统的运转率，影响企业的经济效益。
因此，我们分析选矿设备钢渣球磨机避免烧瓦现象的常用维护技术是非常有必要的。
在钢渣球磨机运转过程中，中空轴轴颈和主轴承球形瓦之间，不可避免地要产生磨擦、磨损和发热，且消耗一部分动力，即磨擦功耗。
为了减少磨擦功耗、降低磨损速度、缓和冲击和控制球形瓦温度，必须保证主轴承有良好的润滑，以便提高钢渣球磨机的工作效率和使用寿命。
①为了使中空轴和轴瓦接触面处储存一定的润滑油，接触面应点接触，使1cm2内有1-2个接触点即可。
防止球磨机主轴承烧瓦的措施
球磨机主轴承烧瓦是一种常见的故障现象，会对设备的使用产生不利
影响，因此，防止球磨机主轴承烧瓦是必须采取的对策。
首先，应该定期对机器的运行温度进行监测，一旦发现温度偏高，及
时调整机器的运行负荷，或者增加润滑油的供给；
其次，应该及时定期的更换润滑油，保证机器的温度正常；
此外，应该定时检查机器部件的接触状态，防止死动点所形成的热量
太高；
同时，应该定期检查球磨机主轴承的轴承圈等部件，保证轴承的正常
运行，润滑有效；
最后，在球磨机运行中，如果需要更换旧零部件，应该使用正品的轴承，保证其质量。
总之，防止球磨机主轴承烧瓦，我们应该采取正确的对策，定期对机
器进行检查与维护，保证机器的正常运行，减少球磨机主轴承烧瓦的概率。
球磨机轴瓦发热原因分析及对策摘要：造成轴瓦发热的原因有多种，有可能是显性的，也可能是隐性的，因此在处理轴瓦发热时应结合现场情况综合分析，第一时间确定发热原因，采取有效措施，才能避免烧瓦、碎瓦，甚至损坏滑履或中空轴等恶性事故的发生，确保设备安全高效运行。
本文主要分析球磨机轴瓦发热原因分析及对策。
关键词：发热特征；承载角度；接触斑点；轴瓦间隙；隔热层引言磨机的轴瓦底面结构呈凸球面形，与轴承座鞍座配合，安装在鞍座的凹球面上，保证轴瓦能有自由摆动量。
通过适当的润滑能够降低设备转动的滑动阻力和功耗，使设备正常启动和运转。
它的工作内表面是圆柱形，与端盖轴颈装配，从而使轴瓦可以均匀承受磨机和物料重量。
烧瓦是严重事故，因为一旦烧瓦，停机时间长，修复过程复杂，工作量大，不但影响设备正常使用，还会缩短轴瓦的实际使用寿命。
所以，研究如何避免出现发热和烧瓦事故对企业具有重要意义。
1、造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因分析球磨机是依靠转盘旋转和滑块运动进行材料循环的机器。
在这种情况下，辊的重量主要集中在球磨机的起动阈值上。
对三种球磨机故障修复进行统计分析，发现球磨机运行过程中因球磨机磨损而造成的停机时间约占机器故障的60%。
球磨机冲洗轴失效率高的原因主要集中在以下几个方面:(1)球磨机接触模具型腔面质量不足，安装球磨机的砂轮前，必须刮削位于空心主轴之间的磨床接触面的轴和轴面，才能接触冲洗轴。
但是，在实际球磨机安装过程中球磨机接触轴磨损质量控制不足，导致磨床接触面与空心主轴颈接触不均匀，导致球磨机磨损因局部加热而增加，进而可能导致球磨机接触轴燃烧。
(2)球磨机外球未与轴承座紧密连接，球磨机由于鼓重而在与球磨机轴接触的中空轴上摆动。
球磨机与轴承座的偏差越大，球磨机接触面上的力分布就越不均匀，使得球磨机接触面的压力主要集中在气缸侧面附近的圆形条纹上，从而防止润滑油进入润滑层。
这导致球磨机在运行过程中由于磨损现象而进入冲洗波。
(3)球磨机投资面本身的复盖面太高，球磨机投资流动过程中的润滑主要依赖于分布在球磨机投资面表面的石墨场，以允许球磨机投资面巴尔干合金使用的阳台级润滑，此外，由于膨胀不足，导致通风孔、裂缝等问题，球磨机投资面存在气孔等缺陷，使得冷却水容易进入投资面的工作平面。
