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液氯充装岗位责任制范本一、岗位背景和职责概述液氯充装岗位是指负责将液氯产品进行充装的岗位，具体职责如下：1. 负责液氯充装设备的操作和维护；2. 确保液氯充装作业安全，并遵守液氯操作规程；3. 按照规定的配比和容量，进行液氯充装作业；4. 定期检查液氯充装设备的运行情况，并及时报告设备故障；5. 维护液氯充装作业区域的环境整洁；6. 配合相关部门进行液氯产品的质量抽检和检测。
二、职责细则1. 液氯充装设备的操作和维护岗位人员必须熟悉液氯充装设备的操作流程，并能够独立进行设备的操作。
在进行液氯充装作业之前，要对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
如果设备出现故障，岗位人员要立即停止作业，并及时向维修部门报告。
2. 液氯充装作业安全岗位人员必须具备液氯充装作业的安全知识，了解液氯的特性和危害，严格按照液氯操作规程进行作业。
在液氯充装作业过程中，要穿戴好相应的防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
对于出现的任何异常情况，要及时报告并采取相应的措施。
3. 液氯充装配比和容量液氯充装作业必须按照规定的配比和容量进行，严禁超量充装和混合充装。
岗位人员要仔细核对液氯的配比和容量，确保充装的准确性和安全性。
4. 设备运行情况和故障报告岗位人员要定期检查液氯充装设备的运行情况，并进行相应的维护保养工作。
如果设备出现故障或异常情况，岗位人员要立即停止作业，并及时向维修部门报告故障情况，协助维修部门进行故障排查和修复工作。
5. 液氯充装作业区域的环境整洁岗位人员要保持液氯充装作业区域的环境整洁，定期清理作业区域的杂物和污垢，确保作业环境的卫生和安全。
6. 液氯产品的质量抽检和检测岗位人员要配合相关部门进行液氯产品的质量抽检和检测工作，按照要求提供相应的样品和数据，确保液氯产品质量符合相关标准和要求。
岗位人员工作要求：1. 持有相关证书和资格；2. 具备良好的安全意识和责任心；3. 具备一定的机械和电气知识；4. 具备团队合作和沟通能力；5. 具备一定的应急处理能力；6. 严格遵守相关制度和规章制度。
液氯充装安全管理制度1. 引言液氯是一种非常危险的化学品，它具有强烈的氧化性和腐蚀性，一旦泄漏可能会对人员和环境造成严重的伤害和危害。
因此，对于液氯充装的安全管理非常重要。
本文提出了液氯充装安全管理制度的规定，以确保液氯充装过程中的安全。
2. 液氯充装现状液氯广泛应用于化工、半导体、制药等领域，其充装主要包括制备、贮存、运输、使用等环节。
在充装过程中，液氯由高压液氯瓶或储罐通过充装管道流入充装设备，经过加热、冷却等处理后，充装到其他设备或容器中。
但是，由于液氯的危险性和特殊性，液氯充装必须严格按照相关安全规定进行，如国家标准和企业内部管理规定，以确保充装过程的安全。
3. 液氯充装安全管理制度为了确保液氯充装过程的安全和稳定，必须制定一套完整的液氯充装安全管理制度。
该制度涵盖了液氯充装前、中、后等各个环节的安全管理规定和措施，包括如下内容：3.1 液氯充装前的安全管理在液氯充装前，必须对液氯充装设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
并且，充装设备和周边环境必须符合安全要求和环保要求。
同时，必须确保充装人员具备液氯充装的相应知识和安全技能，必须持有相关的资格证书和操作经验。
3.2 液氯充装中的安全管理在液氯充装过程中，必须保证液氯充装设备和操作符合安全规定。
操作人员必须注意操作步骤，确保充装过程的安全。
同时，要定期对充装设备和相关部件进行维护和检修，确保设备的稳定性和安全性。
如果在充装过程中发现液氯泄漏或其他危险情况，必须立即停止操作，采取相应的应急措施，确保安全。
3.3 液氯充装后的安全管理在液氯充装完成后，必须对充装设备进行清洁、排放或回收液氯，确保充装设备的清洁和安全。
充装设备必须定期进行维护和检修，确保设备的完好无损和正常运行。
4. 液氯充装安全管理制度实施方案为了确保液氯充装安全管理制度的有效实施，必须建立一套完整的实施方案。
该方案包括如下内容：4.1 领导责任企业领导必须高度重视液氯充装的安全管理，制定并落实相关规定。
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。
当氯气缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。
液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪（宜选用表头显示），应满足SH3063-xx；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；3)至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；4)液氯储罐储存液位高度不宜超过60%；5)围堰，水幕等设施，设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；6)液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。
液氯充装安全要求
液氯是一种高压易燃易爆的化学品，其充装过程需要遵循一些具体的安全要求，以确保操作人员和设备的安全。
在充装液氯之前，针对液氯的特性和危险性，需要了解以下安全要求：
充装前的准备工作
1.需要对液氯充装设备进行检查，确定设备状态良好，安全阀和降压阀
等关键部件可靠。
2.液氯充装场地需要保持通风良好，没有明火和其他燃烧物。
3.充装人员需要穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护设备，保
证操作人员的身体安全。
4.液氯充装场地上需要设置警告标志，以提醒其他人员注意安全。
液氯充装过程中的安全要求
1.充装设备和场地需要定期检查，以保证工作状态良好，没有损坏或泄
漏。
2.液氯充装时需要避免猛冲、急停等操作，以免造成液氯泄漏和设备破
裂。
3.液氯充装过程中应定期监测液氯压力，并及时调整压力，以保证液氯
充装质量和安全性。
4.充装过程中应避免使用火源，禁止吸烟和使用明火操作。
5.液氯充装结束后，应对充装设备和场地进行清洗、消毒，以确保设备
的下一次使用安全可靠。
事故处理
1.如果出现液氯泄漏、破裂等安全事故，应立即停止液氯充装和传递，
迅速启动事故应急预案。
2.在事故处理中，应尽快切断液氯供应管道，关闭液氯储罐或容器安全
阀，保证泄漏结束。
3.事故处理中应尽快向应急管理部门报告，交由专业人员进行处理。
液氯是一种危险品，涉及到充装液氯的操作都需要严格遵循相应的安全要求，以保证设备操作人员和周围环境的安全。
在实际操作中需要加强对液氯的特性和危险性的认识，并严格按照液氯安全要求进行操作。
液氯充装操作规程一、工作前的准备1.操作人员必须经过液氯充装操作的专业培训，并持有相关证书；2.操作人员必须佩戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备；3.确保充装车辆和充装设备的完好，如有损坏或故障，应及时修复或更换；4.准备好充装所需的液氯和充装配件，确保液氯质量和数量正确。
二、操作流程1.将充装车辆停在室外开阔、通风良好的位置，确保操作安全；2.检查车辆和设备，保证它们处于正常工作状态；3.确保充装设备与液氯容器连接牢固；4.打开充装设备的排气阀，确保系统内无杂质和气体；5.打开液氯容器上的安全阀，缓慢打开液氯出口阀门，使其与充装设备连接；6.打开系统中的液氯进气阀门，充装开始；7.在充装过程中，监测液氯的充装压力，确保不超过液氯容器的额定压力；8.当液氯充装完成时，关闭液氯容器上的出口阀门，并关闭系统中的液氯进气阀门；9.打开充装设备的排气阀，将余气排出；10.在液氯充装完成后，及时关闭所有阀门，并清理充装现场和设备。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴上防护设备，并遵守安全操作规程；2.禁止在充装过程中吸烟、明火操作或靠近火源；3.充装现场必须保持干燥、通风良好，远离易燃材料和电器设备；4.充装设备和液氯容器必须经过检查和维护，确保其正常工作；5.充装期间，操作人员必须时刻监测液氯的压力和温度，确保其在安全范围内；6.液氯充装过程中，严禁直接接触液氯，如发生溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗并寻求医疗救助；7.完成充装后，必须及时关闭所有阀门，清理充装现场和设备；8.发生液氯泄漏事故时，应立即停止充装操作，采取紧急措施进行漏气处理，并立即报告相关部门。
四、紧急处理措施1.发生液氯泄漏事故时，必须立即停止充装操作，迅速撤离人员；2.封锁事故现场，设置警示标志，避免他人靠近；3.采取泄漏源控制措施，如关闭液氯容器和充装设备的阀门；4.使用适当的防护装备进入泄漏区域，将液氯丢失最小化；5.在泄漏区域周围设置吸附材料收集液氯，避免对环境造成污染；6.报告液氯泄漏事故，并寻求专业救援。
液氯充装安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保障液氯充装过程的安全，防止事故发生，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于液氯充装作业过程的相关人员。
第三条定义1.液氯：三氯化氮的俗称，化学式为Cl3N。
2.充装：将液氯装入充装容器中，便于运输、贮存和使用。
第二章充装安全管理的组织和责任第四条管理组织1.充装安全管理委员会：负责液氯充装安全工作的协调和监督。
2.充装安全管理部门：负责具体的充装安全管理工作。
第五条管理职责1.充装安全管理委员会：（1）制定液氯充装安全管理的方针、政策和制度。
（2）组织充装安全培训和教育。
（3）制定应急预案，组织应急演练。
2.充装安全管理部门：（1）组织充装作业人员的培训和考核。
（2）监督充装作业的执行情况。
（3）整理和归档充装安全相关资料。
第三章充装安全管理的基本要求第六条充装作业场所和设备的要求1.充装作业场所应设置在通风良好的地方。
2.充装设备应符合国家标准，并定期进行维护和检修。
第七条充装作业操作人员的要求1.操作人员应持有液氯充装作业人员资格证书。
2.操作人员应熟悉液氯充装作业的相关规定和安全要求。
第八条充装作业的安全防护措施1.员工应佩戴符合标准的防护服装、手套、护目镜等个人防护用品。
2.充装容器和设备应配备安全阀、泄压装置等安全设备。
第四章充装安全管理的措施与要求第九条操作规程1.制定液氯充装操作规程，明确充装作业的操作步骤和注意事项。
2.操作人员必须按照操作规程进行充装作业，严禁违章操作。
第十条密封和标识1.充装容器必须严密密封，并进行标识。
2.充装容器上必须清晰标注液氯的名称、质量和充装日期等信息。
第十一条检测和监控1.对液氯充装容器的密封性进行检测，并记录检测结果。
2.对充装作业过程中液氯的温度和压力进行实时监控。
第五章充装安全管理的应急措施第十二条应急预案应建立液氯充装作业的应急预案，明确应急响应程序和应急处理措施。
第十三条应急演练定期组织液氯充装应急演练，提高员工的应急处理能力。
液氯充装应注意的安全事项液氯的危险性众所周知，在此不再累述，只谈谈当年作为氯碱生产基层管理人员，在实际生产中实用的安全措施。
归纳如下：1、气化法充装表压小于1.1Mpa，屏蔽泵法充装表压小于1.5Mpa。
2、液氯钢瓶返厂后余压必须大于0.05Mpa，充装前一定要化验氯气纯度，保证其纯度大于90%。
3、为防止三氯化氮富集，每次充装前都要把钢瓶抽成负压，以利于三氯化氮排出。
4、充装系统采用自动控制系统，我们公司的电子秤是托利多的。
5、充装系数严禁超过1.25。
以容积800升液氯钢瓶为例，充装1000kg液氯，充装系数1.25，因实际钢瓶容积在820升左右，所以充装系数不到1.25，只要不曝晒，绝对安全。
6、充装前要复核皮重，充装后一定要复核总重。
7、钢瓶瓶阀要经常涂抹二硫化钼，防止锈死，一旦发现瓶阀出现问题，比如螺杆打滑、阀门关不严等情况，立即趁还能抽净钢瓶余氯更换阀门，以免造成死瓶。
8、准备三套充装夹子及充装接头（接头五内孔，见图），以备封堵泄露瓶阀之用。
封堵时保证泄露阀门位于气相空间，穿戴好防化服及空气呼吸器。
我曾经处理过。
9、钢瓶瓶阀泄露严重不能封堵者，抽空处理。
10、钢瓶瓶体泄露者，推倒事故池中，用风机抽出氯气，用烧碱吸收。
11、现场急需处理泄露钢瓶时，烧碱溶液不能喷到钢瓶瓶体上，以免烧碱吸收氯气放热加速瓶中氯气气化。
液氯充装应注意的安全事项（2）液氯是一种剧毒、氧化性强的化学物质，充装液氯应该严格遵守一系列的安全操作规范。
以下是液氯充装过程中应注意的安全事项：1. 确保操作人员具备充足的专业知识和经验，了解液氯的性质、危害、充装设备和操作规程，并经过相应的安全培训。
2. 在充装液氯操作区域周围设置明显的警示标志和安全防护设施，确保他人不会误入危险区域。
3. 液氯充装设备必须经过定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。
4. 在液氯充装过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、防毒面具、防护手套、安全鞋等。
液氯灌装安全技术操作规程
1、严格按《气瓶安全监察规定》和“八不准”进行液氯充装，不
符合规定的不得填写。
2、充装前，充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查，并确认负压泵运转是否正常，所有方面正常
时重新加注。
3、监督计量器具的周检工作，对于有疑问的仪器，可以要求提前
进行每周检查。
4、缓慢打开加氯阀，使充装压力控制在0.7-1.0Mpa，并调整衡器游标。
5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，密切注意灌装速度和重量，绝对不允许超装；液氯的充装系数为
1.25kg/L即：
容积为400L（0.5t）瓶子的允许填充重量为498-500kg/瓶；
容积为800L（1.0t）瓶子的允许填充重量为997-1000kg/瓶。
6、警告标签及储运、使用说明标签。
7、认真填写填写记录。
液氯充装应注意的安全事项液氯是一种具有高度腐蚀性的化学物质，正确的充装和使用可以确保安全。
以下是液氯充装应注意的安全事项：1. 液氯充装操作应在专门的充装区域进行，该区域应具备良好的通风系统。
操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 在液氯充装区域要确保没有易燃物质和可燃气体的存在，以免发生火灾或爆炸事故。
3. 液氯充装操作应由经过专门培训的人员进行，这些人员必须熟悉液氯的性质和充装过程，并且能够正确操作充装设备。
4. 充装设备应经过定期的维护和检查，确保其正常工作。
在充装过程中，应严格按照操作规程进行，遵循正确的操作步骤。
5. 在充装过程中，应使用专用的液氯充装接头和管道，确保密封性能良好，防止液氯泄漏。
6. 在充装过程中，应定期检查液氯容器的状态，确保其没有损坏或漏气的情况。
如发现异常情况，应立即停止充装操作，并采取相应的安全措施。
7. 充装后的液氯容器应妥善存放，远离火源和易燃物。
在存放液氯容器的区域，应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
8. 液氯容器的运输应遵循相应的法规和标准，保证运输过程中的安全。
在装卸和运输过程中，应小心操作，严防液氯泄漏和容器损坏。
9. 液氯容器在使用过程中应定期检查，确保其没有漏气和腐蚀的情况。
如发现液氯泄漏，应迅速将其转移到通风良好的地方，并采取适当的措施防止液氯泄漏扩散。
10. 液氯容器的废弃处理应符合相关法规和标准。
废弃液氯容器应进行安全处理，以防止对环境和人体健康造成污染。
总之，正确的液氯充装和使用对于人员和环境的安全至关重要。
在操作过程中，必须严格遵循操作规程和安全标准，并定期进行设备检查和人员培训，以确保操作的安全性和效果。
液氯充装复称安全技术操作规程液氯充装是现代化工生产和科学实验中常见的操作过程，但是液氯具有高度的危险性，对人身安全和环境安全造成潜在威胁。
因此，制定一套科学合理的液氯充装复称安全技术操作规程非常必要。
一、液氯的性质及危险性1.液氯属于制冷剂，广泛应用于制冷、制造高级化学品、炼铜等方面；2.液氯分子极其活跃，与其他气体和物质反应，对人体和环境造成严重伤害；3.液氯具有极低的沸点，一旦释放出来会迅速变成气态，常温下的液氯可以瞬间气化形成庞大的气体云，极易引发火灾、爆炸或有毒气体释放等危险。
二、液氯充装复称安全技术操作规程1.操作人员必须接受专业的培训和考核，获得国家相应的资质证书方可进行液氯充装复称操作；2.液氯充装复称必须在标准化的工作台上进行，禁止在无人看守的环境下进行操作；3.液氯充装必须事先进行必要的检查，检查操作人员的装备、机器的运行情况、气体管道、安全阀等设备的完好程度，并进行测试和检查，确保操作的运行安全；4.进行操作前，应清空液氯储罐、输气管道以及连接接头等，确保其无残余物质，并保持其清洁、干燥，降低因排放残余物质引起的事故风险；5.液氯充装复称机器保持清洁干燥状态，定期进行检修和维护，确保设备运行的安全可靠；6.操作人员必须穿戴专业的安全防护装备，并制定应急预案，一旦发生事故要及时启动应急预案，随时准备应对突发情况；7.在使用中，操作人员要严格遵守操作规程，做到不超负荷运转，定期清理机器，保证操作的规范和安全；8.液氯充装复称操作后，必须进行必要的处理和车间环境的清洁，确保车间清洁整洁，减少液氯对环境的污染。
三、液氯充装复称安全技术操作规程的效用1.标准化的液氯充装复称安全技术操作规程能够有效降低操作人员和环境的风险，从根本上避免意外事故的发生；2.液氯充装复称安全技术操作规程的落实可以规范行业市场，加强整个行业的规范化程度和可持续发展水平；3.液氯充装复称安全技术操作规程的落实可以提升行业公司管理水平和科学实验的可靠性，为普及与推广液氯技术和应用创造有力条件。
沾化明珠化工有限公司质量管理体系文件名称：液氯充装岗位操作法编号：拟制: 日期:修订: 日期:审批: 日期:批准: 日期:版号:分发编号:沾化明珠化工有限公司发布发布日: 实施日:1 范围规定了液氯充装的操作要求。
2.液氯钢瓶的安全技术要求2.1 严禁敲击、碰撞、推拉。
2.2 钢瓶冻结时，不得用火烤。
2.3 气瓶不得靠近热源。
2.4 不能有电磁起重机搬运。
2.5 不能在日光下曝晒，重瓶堆放时不能超过两层。
2.6 瓶内必须留有余压。
3 职责3.1 坚守生产岗位，遵守劳动纪律，严格执行工艺规程，工艺纪律，安全操作规程，做到安全生产，文明生产。
3.2 认真完成分解的质量目标，坚持质量第一的方针，不合格的原料不准投产，不合格的产品不准进入下工序。
3.3 负责液氯的包装工作。
3.4 液氯灌装前，应检查充装钢瓶有无异常现象（如发热、泄漏、抽瓶真空度、包装压力、小纳氏泵运行情况等），注意包装质量，严禁超装。
保证产量、质量、安全、消耗、成本指标的完成。
3.5 维护保养好岗位设备、管道、计量设备、压力表、阀门等，杜绝跑、冒、滴、漏。
负责处理日常发生的一般事故及日常检修。
3.6 搞好相关工段的关系协调，保证安全稳定生产，钢瓶堆放有序，搞好工作场地的环境卫生。
3.7 准确工整地填写本岗位各种原始记录，妥善保存备查。
3.8 严格执行交接班制度。
4 主要设备：4.1 液氯钢瓶现在使用的液氯钢瓶主要有两种：一种是1吨装的大瓶，另一种是0.5吨装的小瓶。
0.5吨或1.0吨液氯钢瓶都是薄壁焊接压力容器。
它的结构包括瓶体、针形阀、导管、金属堵及保护罩等，每个钢瓶上有三个熔化温度为64-68℃的金属堵头。
金属堵头的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。
但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。
因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。
4.2 纳氏泵纳氏泵是一种液环式气体压缩机，在此用于液氯包装抽取真空在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在96%以上，以减少泵在高温下腐蚀。
由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用98%的浓硫酸去替换被稀释的硫酸。
5 工艺指标要点a.液氯液下泵压力0.9~1.1MPab.钢瓶充装重量0.5吨495-500kg1吨990-1000kg充装系数：≤1.25kg/Lc.钢瓶抽负压：-0.005MPad.纳氏泵入口负压：-0.015±0.005MPae.纳氏泵出口（分配台）压力：0.04～0.08MPaf.钢瓶空瓶重量0.5吨0.23吨左右1.0吨0.44吨左右g.钢瓶定期检验期限2年h.钢瓶水压试验压力 3.0MPai.瓶内最高温度：≤60℃j.液氯包装罐液位：≤80%k.排污吸收碱液浓度：18%m.钢瓶充装压力：0.78～1.08Mpa(表压)6 操作要点6.1 工艺流程简述来自液氯贮槽的液氯经过自流入包装罐液氯，液氯包装罐内的液氯经液氯液下泵，供包装使用。
将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的两个瓶嘴向上，与地面垂直，准确称量钢瓶的重量并认真记录。
用夹具夹好充装钢管，打开抽阀，抽去钢瓶内余氯，抽至一定压力后，关闭尾气阀，打开充装阀进行充装，同时控制0.5吨、1.0吨的钢瓶充装净重490—500kg、990—1000kg，待重量达到标准后，关闭充装阀门，并关闭钢瓶阀，打开抽空阀，抽出钢管中的余氯，下夹具，经过复称，作好记录后，将充满的钢瓶入库。
在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由废氯气缓冲罐、纳氏泵,真空缓冲罐组成的废气抽出输送系统送往废气工序处理。
6.2 液氯充装的安全技术要求6.2.1 液氯钢瓶在充装前必须认真检查。
6.2.1.1 瓶色为深绿色，用白色喷上“液氯”字样。
6.2.1.2 瓶上应有防震圈、金属堵头、瓶阀安全附件。
6.2.2 对有下列情况之一者，应妥善处理；否则严禁充装。
6.2.2.1 漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。
6.2.2.2 安全附件不全，损坏或不符合的。
6.2.2.3 未判明装过何种气体或瓶内无余气的。
6.2.2.4 钢印标记不全或不能识别的。
6.2.2.5 钢瓶每2年要进行试压及技术检查一次，过期未检查的。
6.2.2.6 外观有缺陷不能保证安全的。
6.2.2.7 检验后的首次充装未经置换或抽空的气瓶沾有油脂的6.2.3 液氯钢瓶在充装时要注意6.2.3.1 气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（2Mpa）：Cl2充装系数不得大于1.25kg/L。
6.2.3.2 严禁超装。
6.2.4 空瓶称重6.2.4.1 称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。
6.2.4.2 充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应在25kg至50kg之间，如大于50kg，并且分析氯气纯度在95%以上者，返回使用。
6.2.4.3 充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量应在50kg至100kg之间，若大于100kg，查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。
6.2.4.4 新瓶一定要用实际重量值作为瓶重。
6.2.5 钢瓶余气分析6.2.5.1 余气纯度分析按分析规程进行。
6.2.5.2 瓶内余气分析纯度在95%以上者可送去充装。
6.2.5.3 瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。
6.2.5.4 若发现钢瓶进水，必须上报处理。
6.2.5.5 若发现化学介质倒灌，必须上报处理。
7 生产调节，不正常现象及事故处理7.1 钢瓶使用年限虽在12年以内，若在使用过程中发现严重腐蚀或损伤的应提前测厚检验。
7.2钢瓶无余压呈负压的应查证有无物料倒灌，若发现瓶内进入其它化学介质，必须进行清瓶处理，并申报安生部。
7.3钢瓶非本单位检验的钢瓶未得到制造及使用单位的技术鉴定的申报安生部。
7.4 凡经检验，确定报废的钢瓶应由瓶检站负责处理。
7.5 报废处理7.5.1 严格执行国家劳动总局和我公司关于液氯钢瓶充装、贮存、运输及检验试压的具体规定，经检验不合格的钢瓶坚决报废，不能继续使用。
7.5.2 试压不合格的应予报废。
7.5.2 报废的钢瓶要进行破坏性处理。
8 设备开停及倒换联系调度，包装尾气去废气工序。
8.1 开尾气吸收输送泵（氯压机）8.1.1 打开尾气输送泵（氯压机）循环酸冷却器的冷却水进、出口阀。
8.1.2 打开硫酸分离器出口阀、氯压机平衡阀。
8.1.3 打开氯压机硫酸加入阀，冷却器硫酸回流阀，8.1.4 启动氯压机电源按钮，视硫酸冷却器回酸平稳，硫酸分离器液位在视镜1/2处时，关闭硫酸加入阀。
8.1.5打开抽气台去废气缓冲罐入口阀、。
8.1.6 逐渐打开氯压机废气入口阀、并逐渐关闭氯压机压力平衡阀。
8.1.7 调节氯压机平衡阀的开度，控制氯压机入口压力在-0.015±0.005Mpa。
8.2 给液氯包装罐加液氯（原始开车步骤）8.2.1 打开液氯包装罐去废气缓冲罐的阀门。
8.2.2 打开液氯包装罐氮气置换阀门，控制氮气流量适中。
8.2.3 将液氯包装罐内的气体置换5分钟左右后，关闭置换废气出口阀、氮气入口阀。
8.2.4 打开液氯贮槽去液氯包装罐的过液阀门，液氯中间槽液氯入口阀门。
8.2.5 打开置换废气出口阀约1分钟后，迅速关闭该阀，如此2-3次使液氯包装罐内的氮气置换干净。
8.2.6 控制液氯包装罐的液位在80%以下，关闭液氯贮槽下的过液阀、液氯包装罐入口阀。
8.3启动液氯液下泵（液氯液下泵原始开车步骤）8.3.1 打开液下泵轴承油箱注油排气帽，油杯密封帽，给轴承箱内加油，控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。
8.3.2 打开液下泵低压密封氮气入口阀。
8.3.3 关闭紧急密封气囊的进口阀，打开出口阀，并用手盘动联轴器。
8.3.4 点动启动电源，检查泵运转是否灵活好用。
8.3.5 启动液氯液下泵电源，使电机运转20分钟左右，检查电机运行中有无杂音，电机是否发烫。
8.3.6 打开液下泵去充装的出口阀，控制出口压力0.78-1.08Mpa之间。
8.4 液氯充装8.4.1 充装前的准备工作8.4.1.1 被充装钢瓶应检验合格。
8.4.1.2 检查各阀是否处于关闭状态，并检查压力表及其对接钢管是否好用。
8.4.1.3 检查防毒面具是否好用，并准备好专用工具，记录纸等。
8.4.1.4 检查确认磅称是否准确正常备用。
8.4.1.5 检查氯压机是否正常备用。
8.4.1.6确认尾气吸收岗位开车正常。
8.4.2 充装前抽除原钢瓶内剩余氯气的操作步骤：8.4.2.1 把待充钢瓶放置在磅称上并卸下瓶帽，将两个瓶阀平行向上。
8.4.2.2 称好皮重并记录8.4.2.3 将液氯进液充装卡子与液氯钢瓶下阀相连；将液氯抽气管与液氯钢瓶上阀相连。
8.4.2.4 先打开抽氯总阀，且顺序打开分配台上各抽氯阀，使液氯总阀至钢瓶阀和抽氯总阀至钢瓶下阀之间的管道保持负压。
压力控制在-0.05Mpa。
8.4.2.5 关闭抽氯分配台上的与钢瓶上阀连接的抽氯阀8.4.3 充氯操作8.4.3.1 开始充装时，打开钢瓶两个瓶阀，再打开液氯抽氯阀，待抽除瓶内压力及余氯后，关闭抽氯阀，打开液氯充装阀，进行充装。
8.4.3.2 充装开始要观察（手摸）瓶壁温度是否正常，并用氨水检查各接口、瓶阀和易熔合金塞是否漏气，如果漏气应停止充装，待妥善处理后再进行充装。
8.4.4 停车操作8.4.4.1 充装到规定数量时，应先关闭液氯的充装阀，再关闭钢瓶瓶阀。
8.4.4.2 打开抽氯分配台的抽氯阀，抽除对接管内的存氯至没有为止。
8.4.4.3 卸下对接管，填写记录。
8.4.4.4 用氨水检查瓶阀和易熔合金塞处是否泄漏，如无泄漏，带上瓶帽，卸下气瓶。
8.4.4.5 如不继续充装时8.4.4.5.1 通知液化岗位充装完毕，关闭液氯去充装总阀，打开液氯去液氯贮槽阀门，将液氯包装罐内的液氯打回液氯贮罐，停止液氯液下泵。
8.4.4.5.2 打开液氯抽气台的液氯尾气抽除阀，将充装管线内的液氯抽尽，使管道压力控制-0.05 MPa。
再关闭液氯分配台上的液氯阀门、尾气抽除阀。
8.4.4.5.3 卸下对接管，填写好记录。
8.4.5 紧急停车操作8.4.5.1 立即停止充装，并将钢瓶的上下阀门关闭。
8.4.5.2 如果超装，应用氯气泵从钢瓶出口阀处抽出至规定重量。
8.4.5.3 如果泄漏，应立即上紧或用夹具堵漏，如仍不能止漏，应推到碱池处理。
8.4.5.4 发现瓶体发热，立即关闭瓶阀，卸下钢瓶，打开瓶阀推下碱池内。
8.4.6 充装异常现象及其原因分析和处理办法8.4.6.1 如果因误操作砝码定错，或衡器误差过大，或皮重不对，使液氯充装过量，应以抽氯管倒出至规定充装量。
