风机基础模板工程作业指导书
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擂鼓台风电工程风机基础模板工程作业指导书施工单位(章)________年____月____ 日批准:____________ ________年____月____ 日审核:____________ ________年____月____ 日编写:____________ ________年____月____ 日一、工程概况工程简介:本工程湖北大悟擂鼓台风电场,位于湖北省大悟县境内,大悟县位于湖北省东北部,处于大别山南麓,大悟县辖3 个乡, 14 个省,总人口62 万。
国土面积 1986km2 ,属于低山丘陵地区,北亚热带季风性大陆气候。
工程地面高程在140m~810m 之间,场址范围总面积约 26.7km2 ,场址地势总体东北高西南低,属于低山地貌,风机主要沿山脊布置二、施工准备1、材料准备(1)本工程采用定型模板。
(2)联结附件:U 型卡、扣件。
(3)支撑系统:ф48×3.5mm 钢管支撑、钢管斜撑、木材。
(4)色拉油2、机械准备(1)打磨机(用于清除钢模板表面杂物)、电锯和电刨。
(2)模板场地到作业现场的距离,水平运输采用小四轮和制作专用托车进行运输钢模板、钢管、木方。
(3)垂直运输因考虑到建造物较深,为了安全起见,采用25t 吊车进行运输。
3 、技术准备:(1)首先认真看图,熟悉图纸中基础外边线的几何尺寸及其高度。
(2)根据工程结构形式和特点,合理配模,对模板进行设计,确定模板平面布置。
(3)施工前编制技术交底,并对操作人员认真交底。
4、作业施工准备根据图纸放好轴线、模板边线水平控制标高,并进行认真复验,做到无误。
在施工作业前对基底接缝进行认真清理,检查合格后方可支模。
三、施工方法1、基础模板(1)基础支模采用组合钢模板,首先按基础几何尺寸配模,模板加固时,水平横档采用φ 48mm×3.5mm钢管,每隔750mm设一道,竖向竖档采用两根φ 48mm ×3.5mm 钢管相并,外侧支撑支设在竖向竖档上,斜支撑撑在较好岩质上并留有木方。
擂鼓台风电工程风机基础施工作业指导书施工单位(章)________年____月____日批准:____________ ________年____月____日审核:____________ ________年____月____日编写:____________ ________年____月____日目录1.工程概况与工程量 (1)1.1工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业前准备和条件 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工机械及材料 (3)3.3安全用具汇总 (3)3.4工序交换 (4)4.施工部署及施工方案 (4)4.1施工部署 (4)5.施工工艺流程及方法 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2作业方法 (6)6.作业过程中控制点设置和质量通病预防 (12)6.1质量目标 (12)6.2质量控制及质量通病预防 (12)6.3质量标准及要求 (14)7.作业的安全要求和环境条件 (14)7.1作业的安全危害因素辨识和控制表 (14)7.2作业的环境因素辨识和控制表 (17)7.3消防管理 (17)7.4应急预案 (18)7.5作业的安全要求和措施 (18)1 工程概况及工程量1.1工程概况建设单位:中广核湖北大悟风力发电有限公司设计单位:中南电力设计院监理单位:湖北环宇工程建设监理有限公司施工单位:中国能源建设集团广东火电工程总公司2 编制依据3 作业前的条件和准备:3.1 技术准备3.2施工机械及材料3.3安全用具汇总表3.4工序交接3.4.1风机定位桩交接:监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。
3.4.2图纸会审及设计交底:监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。
3.4.3设备厂家施工交底:监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。
3.4.4基础交安:监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。
基础土方开挖技术交底一、工程概况1、工程简介:本工程为承德围场御道口风电工程的风力基础和(2.0MW)项目,主体工作内容包括:风机基础与箱变基础施工,风机接地网与箱变接地网敷设,基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。
建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。
质量标准:达到国家有关施工规范及《龙源集团达标投产考核方法》。
2、工程特点风机基础结构形式为钢筋砼结构,基础型式为两种,基础±0.000为相邻自然地面最低点,基础埋深为3.5m,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩,风机基础放置在匀称的地基上。
在挖掘工作起先前,必需实行防护措施,防止塌方等不利因素。
基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形,总高度为3500mm,基底下为100mm厚C15素砼垫层,周边宽出底板100mm;基础顶面为直径6400mm的圆形,由高度1300mm 斜坡向顶面圆形;二、施工打算:2.1技术打算部署:驾驭设计内容及各项技术要求,了解工程量和质量要求,会审图纸并做好记录.2.2勘测施工现场:摸清施工实地状况。
包括:地形、地貌、水文、运输、地质、运输道路、地下理设物、管线、电缆线路以便施工规划和打算供应牢靠的资料和依据.2.3设置测量限制网:包括基线和水平基准点,设在不受基础施工影响之处.三、施工依次及方法3.1现场状况:结合土方开挖实际深度及现场土壤的实际状况,故用小松220型挖掘机挖土,弃土地点为各风机基坑坑边3米处,待机坑回填完后,剩余土用自卸车运到甲方指定弃土点。
3.2挖掘机挖至距基底+300㎜时,采纳人工清基机械协作,以免扰动原土层。
四、质量要求及保证措施4.1基坑开挖前要保证放线的精确,上口线依据实际开挖深度,放坡系数(1:0. 5),工作面的留置,一次测准,杜绝返工。
4.2基坑挖方每10平方米,抽查一处标高,底标高偏差限制在0—50㎜范围内,平整度偏差≤20㎜,坡度用坡度尺检验,不应偏陡.4.3夜用施工时,合理支配施工。
风机基础及箱变基础工程施工作业指导书批准:审核:编写:日期:1、工程概况:鲁能白云鄂博风电场一期45MW工程风力发电机基础及箱变基础位于风电场10平方公里范围内。
共安装36台1250KW的风力发电机组,风力发电机组基础为钢筋混凝土独立板式基础,基础埋深4.0米。
基坑开挖后先浇筑100mm厚素砼垫层,基坑回填应采用粗砂、中砂等非冻胀性散粒材料。
风力发电机组基础材料:钢筋为HRB400(三级钢),混凝土垫层C15,基础C35、C45。
基础环以下部分必须连续性浇筑不设施工缝,并对养护期间的基础内部温度进行监控。
每台风力发电机组配置一台箱式变压器,共计36台。
箱式变压器基础为钢筋混凝土独立基础。
单个风力发电机基础主要工程量如下:混凝土:垫层:C15 18m³基础:C35 421m³钢筋:Ⅰ级、Ⅲ级钢31 T单个箱式变压器基础主要工程量如下:混凝土:垫层:C15 1.5m³基础:C30 S6 9.5m³钢筋:Ⅰ级、Ⅱ级钢 1.6 T2、编制依据:1.1 《风力发电机基础施工图》F021ⅡS-T04011.2 《箱式变压器基础施工图》F021ⅡS-T04021.3 公司施工组织总设计1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200111.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.6 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69—87 1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—01 1.8 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20023、施工流程3.1 施工段的划分为施工便利,方便安装专业施工,并保证按时间完成各里程碑进度计划。
基础的施工按照电缆布置进行划分,共分为四组,每组9个风力发电机基础和9个箱变基础。
3.2 施工顺序基础放线→基坑开挖→人工清理基坑→垫层模板支设→垫层浇筑混凝土→弹线定位→基础钢筋绑扎→基础模板支设、加固→基础下台浇筑混凝土→基础环安装固定→基础上台模板支设→基础上台浇筑混凝土→混凝土的养护→拆除模板→基础回填。
风机基础作业指导书内容【风机基础作业指导书内容】一、引言风机基础作业指导书是为了确保风机基础施工过程中的安全性、高效性和质量可控性而编写的。
本指导书旨在提供详细的作业步骤、要求和注意事项,以确保施工人员能够正确、规范地进行风机基础的施工工作。
二、施工前的准备工作1. 施工前的调研和测量:施工前需进行地质勘测和土壤承载力测试,以确定风机基础的设计参数和施工方案。
2. 材料准备:根据设计要求,采购所需的混凝土、钢筋、模板等材料,并进行材料质量检验。
3. 设备准备:准备好施工所需的机械设备、工具和安全防护用品。
三、施工步骤1. 基坑开挖:根据设计要求,在风机基础位置进行基坑开挖,确保基坑的尺寸和平整度符合要求。
2. 基础模板安装:在基坑内安装好基础模板,并进行水平调整和固定。
3. 钢筋布置:按照设计要求,在基础模板内进行钢筋的布置,并进行钢筋的连接和固定。
4. 混凝土浇筑:将预先调配好的混凝土倒入基坑内,逐层进行浇筑,并使用振捣器进行振捣,以确保混凝土的密实性。
5. 表面处理:在混凝土表面进行养护和处理,防止混凝土的龟裂和渗水。
6. 模板拆除:待混凝土达到设计强度后,拆除基础模板,并进行基础的检查和验收。
四、施工中的注意事项1. 安全第一:施工人员必须严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场的管理:施工现场应保持干净整洁,材料和设备摆放有序,避免堆放过高或过于密集。
3. 施工质量的控制:施工过程中应严格按照设计要求进行施工,确保基础的尺寸、强度和平整度符合要求。
4. 施工记录的完善:施工人员应及时记录施工过程中的关键节点和质量控制数据,以备后期的验收和追溯。
五、施工后的验收和保养1. 基础验收:施工完成后,应进行基础的验收,检查基础的尺寸、强度和平整度是否符合设计要求。
2. 基础保养:基础完成后,应进行适当的保养,包括保持基础的干燥和清洁,防止外力损坏和腐蚀。
六、总结风机基础作业指导书旨在确保风机基础施工过程中的安全性、高效性和质量可控性。
(kg)电机型号n1(左180°)1左180°11工程概况1.1邢钢180m2烧结机工程B标段机头、机尾电除尘、整粒电除尘、外配煤布袋除尘、环冷机等车间内安装有各种离心风机8台,因风机(除主抽风机外)本体与基础不符,增加了施工难度和不确定因素,因此施工过程中应该精心组织,仔细施工,多方协作,以确保高水平的安装质量。
1.2风机的型号型号台数单重备注主抽风机Q=18500m3/5mi机尾风机Y4-73NO28F734026500KW/6KVn=1000r/rpmYKK560-10NO.1.2.4#环冷风机G4-73-11NO22左180°37766YKK5001-800WNO.3#环冷风机G4-73-11NO2510175YKK5602-800W成品整粒风机Y4-73-11NO25D111752YKK5001-10外配煤风机G4-73-11NO12D1Y315M1-4 2施工工艺2.1施工准备2.1.1施工人员熟悉施工图纸、规范、设备说明书及有关技术资料。
2.1.2对风机的零部件进行开箱检查。
2.1.2.1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全,核对设备的名称、型号、规格等。
2.1.2.2核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,风机进出口的方向(或角度),叶轮旋转方向,并应与设计相符。
2.1.2.3风机外露部分各加工面应无锈蚀;叶轮、轴等主要零部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
2.1.3设备的基础已完成并达到养护期,且符合工程设计的有关要求。
2.1.4风机的搬运和吊装。
2.1.4.1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
2.1.4.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈,测振部位均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保护水平。
2.1.4.3转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.5风机安装前的清洗检查2.1.5.1将机壳和轴承箱拆开并清洗转子,箱体和轴承等零件,但叶轮直接装在电机轴上的风机可不拆卸。
风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机,不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。
3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准,放出风机安装的纵、横向中心线,允许偏差±20mm。
3.l .2以中心线为难,以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。
3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准,划出设备基础标高线(用基础标高减50—100mm在基础上划水平线)。
3.1.4以上述轮廓线和标高线为准,检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。
必要时,纵、横向中心线可做某些调整,避免设备基础做大的修改。
3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有(10-30m)盘尺,1m钢板尺,500mm90°角尺,DS3水准仪。
经自检和质检员检查合格,填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件,应齐全并无损坏。
3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸,应与设计要求相符合。
3.2.3风机进、出口方向应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀,风机各部位无变形及损坏。
开箱应有质检员和甲方代表在场,开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。
3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题:a.整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面,转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平。
c.当风机内壳涂有保护层时,应妥善保护,不得损伤。
d.转子和齿轮不得在地上滚动。
1.编制目的为满足设计及施工要求,为客户提供满意产品,特编制此作业指导书来指导沈阳法库六期马鞍山(99.0MW)风电项目风机基础工程的施工。
2.适用范围本作业指导书仅适用于沈阳法库六期马鞍山(99.0MW)风电项目风机基础工程的施工。
3.编制依据3.1风机基础工程施工图纸3.2图纸会审记录3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)3.4《建筑工程施工统一验收标准》(GB50300-2001)3.5《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)3.6《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)3.7《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)3.8《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)3.9《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)3.10《混凝土外加剂》(GB8076)4.作业项目概述4.1工程名称:沈阳法库六期马鞍山(99.0MW)风电项目风机基础施工工程项目。
4.2工程范围:66基华锐1500风机及箱变基础施工。
主体工作内容包括:66基风机基础及箱变基础施工,基础环卸车、保管、安装及其他预埋件制作安装,其中I标段33基(马鞍山区域);Ⅱ标段33基(包家屯区域)。
4.3地形地貌:辽宁省法库县马鞍山风电场所在地属低缓丘陵区,地貌按成因类型分为低丘和谷地两种;场区内低丘主要呈东西向并列分布,另有一条呈南北向分布。
低丘山顶呈馒头状,山脊呈平缓状,总体西高东低,低丘两侧较平缓,坡度7~15°,场区内最高点(马鞍山)320.20m,位于场区南侧,山顶及山脊覆盖有稀疏林地及低矮灌木丛,山坡处为开垦耕地及草地。
4.4基础埋深2.6米,基础垫层混凝土的设计强度等级为C15,主体为C35,抗冻等级为F100,钢筋保护层厚度为50mm。
4.5每台基础钢筋总量为37.13吨,直径大于20mm的钢筋均为三级钢,连接方式均采用机械连接。
5.作业准备5.1图纸会审记录风机基础图纸资料应齐全,图纸到场后组织专业人员认真审阅图纸,进行图纸预会审,然后报请监理组织图纸会审,经图纸会审签字确认后,确定施工方案进行实施;5.2人力资源准备5.3机械、工器具配备5.4工程用钢筋、水泥、砂、石及外加剂到场并经过检验报监理批准后方可使用。
1.工程概况及工程量1.1工程概况山西大同五路山风电场,位于山西大同市左云县境内的北部陈家窑乡与右玉县交接处,风电场距离左云县城北约18km。
风电场区规划范围北侧为陈家窑公社,东侧为三屯乡大河家口村,南侧为刘家窑乡,西侧为右玉县狼窝沟村。
风电场中心地理位置坐标40°05´~40°08´,东经112°34´~112°38´,场区海拔标高在1833m ~1965m之间。
国道109公路从场区南部及约18km的左云县城通过,省道219从场区东部的三屯乡通过,新陈线公路径三屯乡横贯场区南北,区内有简易大车路,交通较为便利。
本工程风机基础为钢筋混凝土独立基础,抗震设防烈度为7度,场地土类别II类,风机基础持力层为②-1层强风化灰黑色玄武岩,超挖部分采用C10毛石混凝土垫至基底标高,地基承载力特征fak=350KPa。
基础混凝土强度等级C30,垫层C10,保护层厚度为50mm。
基础钢筋采用HRB335和HRB400级。
风机基础为大体机混凝土,基础混凝土采用低水化热水泥,为防裂缝在混凝土中加入WK-2型维克纤维,采用铺设塑料薄膜保水,上铺设棉被保温的方法养护,并做好养护过程中的测温。
本工程中施工用水采用现场南侧蔡家窑水库中水和30#风机北侧的沟内泉水。
风机基础环埋件采用厂家提供,基础环埋件采用型钢框架加固、找正。
据风电场风资源分析结果及多年气象参数判断该风电场适宜选择IECIIIC类及以上低温机型风电机组。
本项目选用四川东方汽轮机厂生产单机容量为1500kw的风电机组规格型号FD70A-1500共33台总容量为49.5MW,风轮直径70m,轮毂高度65m。
风电机组技术参数如下:本工程计划开工日期2007年7月20日,完工日期2007年09月30日。
2.编制依据3.1作业前的技术准备3.2作业人员的配置、资格4.1施工顺序风机基础施工顺序为:放垫层外边线→清槽→支模→垫层→放线及验收→钢筋制作及绑扎→模板支设→模板验收(包括基础环埋件)→基础浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→基础交安4.2主要施工方法4.2.1、垫层施工本次施工采用人工清至垫层底标高,清理范围为基础外出20cm。
华能会理红旗一期场内工程工程风机基础模板工程作业指导书
编制:
审核:
批准:
华能会理红旗一期场内工程项目部
2010年3月15日
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、施工方法
四、应注意的质量问题
五、安全方面
六、文明施工方面
风机基础模板工程作业指导书
一、工程概况
1、工程简介:
本工程为华能会理红旗一期场内工程49.5MW,主体工作内容包括:风机基础与箱变基础施工,风机接地网与箱变接地网敷设,基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。
建设地点位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗境内。
质量标准:达到国家有关施工规范及《龙源集团达标投产考核办法》。
2、工程特点
风机基础结构形式为钢筋砼结构,基础型式为两种,第一种:基础持力层为未经扰动的沙砾层或粉质粘土层,基础±0.000为相邻自然地面最低点,基础埋深为3.1m。
基础形式为基础底平面为正八角形,总高度为3100mm,基底下为100mm厚C15素砼垫层,周边宽出底板100mm;基础顶面为直径5400mm的园形,由高度1200mm~2400mm斜坡向顶面圆形;
第二种:基础持力层为未经扰动的全风化花岗岩,基础±0.000为相邻自然地面最低点,基础埋深为3.1m。
基础形式为基础下部为直径18000mm的圆形,总高度为3100mm,基底下为100mm厚C15素砼垫层,周边宽出底板100mm;基础顶面为直径5800mm的园形,由高度1300mm~2500mm斜坡向顶面圆形;
二、施工准备
1、材料准备
(1)组合试钢模板
3012、2015、1515、1015、3009、2012、1509及角模
(2)联结附件:U型卡、扣件。
(3)支撑系统:ф48×3.5mm钢管支撑、钢管斜撑、木材。
(4)色拉油
2、机械准备
(1)打磨机(用于清除钢模板表面杂物)、电锯和电刨。
(2)模板场地到作业现场的距离,水平运输采用小四轮和制作专用托车
进行运输钢模板、钢管、木方。
(3)垂直运输因考虑到建筑物较深,为了安全起见,采用25t吊车进行运输。
3、技术准备:
(1)首先认真看图,熟悉图纸中基础外边线的几何尺寸及其高度。
(2)根据工程结构形式和特点,合理配模,对模板进行设计,确定模板平面布置。
(3)施工前编制技术交底,并对操作人员认真交底。
4、作业施工准备
根据图纸放好轴线、模板边线水平控制标高,并进行认真复验,做到无误。
在施工作业前对基底接缝进行认真清理,检查合格后方可支模。
三、施工方法
1、基础模板
(1)基础支模采用组合钢模板,首先按基础几何尺寸配模,模板加固时,水平横档采用φ48mm×3.5mm钢管,每隔750mm设一道,竖向竖档采用两根φ48mm ×3.5mm钢管相并,外侧支撑支设在竖向竖档上,斜支撑撑在较好岩质上并留有
木方。
2、预理件
(1)垫层顶面的预理件根据设计图纸尺寸、位置预先放好,根据图纸进行抄高,保证其予埋件及位置正确顶面平整。
3、模板支设完毕后要进行认真检查,必须符合规范要求。
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,板应不大于1000cm2。
(3)允许偏差项目
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注:检查轴线位置时,应沿纵、横方向量测,并取其中的较大值。
四、应注意的质量问题
1、基础模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大。
防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支模前基础底部应做小方盘模板,保证底部位置准确,根据基础截面大小及高度,设计好外形尺寸及间距,基础八角做好支撑及拉杆。
2、地面起砂:水泥标号不免或使用过期水泥,或砂浆过稀,抹压遍数不够,养护不好或不及时。
要严格执行工艺标准操作,加强养护。
五、安全方面
1、进入施工现场必须佩戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应系好安全扣。
2、在使用电锯时要注意、检查电锯是否正常,如有问题不准使用,小于
500mm短木头,不允许使用电锯,锯长料时必须两人操作,避免伤人。
3、电锯出现故障和更换锯片时,必须由专人看护电源开关,避免他人不知道合上开关造成修理人员受伤。
4、在用斧头作业时先检查斧头与把是否牢固,不牢固必须进行加固,否则不允许使用,避免斧头甩出伤害他人和自己。
5、在使用钉子作业时,掉到地下的钉子必须捡起收好,看到木方上钉子有出头的必须打倒或取出,避免扎脚。
6、在支设钢模板要注意周围环境,并把支护先做好,避免钢模板突然倒塌人。
7、安装与拆除5米以上的模板,应搭脚手架,并设防栏杆,禁止上下在同一垂直面操作。
8、遇上六级以上的大风时,应暂停作业。
雪霜后应先清扫施工现场,略干、不滑时进行工作。
9、二人抬运模板时要互相配合、协同工作传送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,拆模时,应有专人指挥。
10、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上通道中的斜撑,拉杆应设在1.8的高以上。
11、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等加固牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板,牵杠,支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
12、拆除模板一般用撬棍,人不许站在正在拆除模板上。
六、文明施工方面
1、进入现场工作时间内,要自觉遵守建筑职工文明守则,现场人员要语言美、行为美,严禁吸烟、喝酒、赌博、打架骂人等不良现象发生。
2、当天工作完时,必须把剩余料堆放好。