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关于回撤综采工作面支架的安全技术措施背景随着社会的发展，国民经济水平和人民生活水平的提高，对各类资源的需求不断增加，煤炭作为一种主要的能源资源，得到了人们越来越多的关注。
在煤炭开采过程中，采用回撤采煤法的过程中，会用到大量支架设备。
支架工作面的安全技术措施十分重要，它关系到煤矿是否能够保障生产，防范事故发生，保护煤矿职工的身体安全和生命安全。
本文将从回撤综采工作面支架的安全技术措施方面进行探讨。
前言支架是采矿过程中必不可少的设备之一，支架是维持采空区稳定，保证煤矿采煤工作的关键设备，而支架工作面的安全技术措施就显得尤为重要。
回撤采煤法是现代化采煤技术的代表，在回撤采煤过程中，支架工作面的安全技术措施是防范事故的重要手段，对支架工作面的安全技术措施的规范和执行，将直接关系到煤矿生产是否能够顺利进行。
安全技术措施支架安全技术措施支架是工作面的重要设备，在使用过程中要注意以下安全技术措施：1.安全设施：支架上应当配备滑动保险锁，保证支架的稳定性，避免支架在不合适的地方轻易滑动，造成事故发生。
2.负荷控制：支架应防止出现过重，过轻等异常情况，必须按照生产规程的规定重量进行布置，以确保支架稳定可靠。
3.掴卡安全：掴卡是支架系统的重要控制部件，应按规定使用，禁止更换。
支架坍塌是一种常见的事故，正确的掴卡可以避免此类事故发生。
工作面安全技术措施工作面的安全技术措施对煤矿生产安全至关重要，以下是需要注意的主要措施：1.工作面及时支护：工作面回撤或者出现坍塌的时候，应及时配备支架，保证工人的人身安全。
2.煤层地质、水文地质情况：提前了解煤层地质、水文地质特征，包括煤层的厚度、岩性、倾角等，还要知道煤层底板和顶板的状况，以及水文地质情况等，预估工作面发生事故的可能性，有效的减少煤矿事故。
3.排水系统：合理设计和使用排水系统可有效地控制和预防因水而引起的事故。
4.气体的监测：气体的监测可以有效地发现和控制煤矿有害气体的存在，防范一氧化碳、硫化氢等有害气体的危害。
工作面回撤支架施工安全技术组织措施在采煤工作中，工作面回撤支架施工是一个非常危险的环节，需要制定科学合理的安全技术组织措施，来确保施工安全，保障工人的生命财产安全。
1.施工前的安全准备在施工前，应该对工作面进行全面检查，清理落石、杂物等障碍物，确定施工方案，制定详细的安全施工计划。
同时，还应该配备所需的专用设备和工具，保证施工的安全高效进行。
2.施工人员的安全教育培训在施工前，必须对施工人员进行安全教育培训，特别是对于新近加入的施工人员应该进行必要的技术培训和安全教育。
同时，还要强调安全施工的重要性，与施工人员达成心理契约，确保他们严格遵守安全规程，认真履行岗位职责。
3.施工现场安全管理在施工过程中，应该对施工现场进行监督管理，安排专人负责施工现场安全管理，严格做好现场安全检查，发现隐患及时进行整改，确保施工现场的安全环境。
对于安全防护措施不到位的情况，要及时进行制止，并采取一定的惩罚措施，以强化安全施工的重要性。
4.施工过程中的安全措施在施工过程中，必须严格遵守规程，采取科学的安全措施。
首先应对支架进行验收，检查支架零部件是否齐全，支撑能力是否符合要求。
其次，应避免支架重复使用，控制支架使用寿命。
在支架的安装过程中，要加强检查，确保所有螺栓、螺母等零部件紧固牢固。
安装完成后，应当进行稳定性检查，确保支架的稳定性。
同时，应当增加支架的撑起次数，增强支架的承重能力。
5.施工结束后的安全评估支架施工结束后，还需要对支架的使用状况进行检测。
对于已经使用过一段时间的支架，要及时清理维修，修复损坏的零部件，确保支架的安全使用。
对于无法修复的支架则要及时进行更换。
同时，要对施工的安全效果进行评估，总结施工过程中存在的问题，探索解决的方法和措施，为下一次的施工提供有力的保障。
总结在工作面回撤支架施工中，安全技术组织措施至关重要，不仅要在施工前进行准备工作，还要在施工过程中加强安全措施的实施。
只有这样才能确保施工的安全高效进行，保护工人的生命财产安全。
采区综采支架回撤运输安全技术措施背景在采矿过程中，综采支架的回撤和运输是一个重要的环节。
回撤运输过程中存在较多的安全隐患，如支架无法正常回收、支架在运输过程中倾倒、安装不良造成支架失稳等问题。
因此，为确保回撤运输过程的安全及有效性，需要采取相应的技术措施。
技术措施1. 物理隔离措施在支架回撤过程中，应设置物理隔离措施。
例如，在回撤前，应在回采工作面周围设立隔离板或支架，以防止支架倾倒或支架零部件散落所造成的伤害。
此外，在支架回撤完成后，应及时设置隔离带，限制其进入采区主巷道以及人员通行区域。
2. 强化支架恢复机构和支撑措施支架恢复机构是支架回撤过程中重要的设备，其性能的优劣直接关系到回撤过程的顺利进行和支架回撤的可靠性和安全性。
应定期检查恢复机构的设备情况，及时更换损坏的设备，以保证支架恢复机构的正常工作。
此外，在支架的支撑方面还要加强措施，采用防滑措施防止支架在铁道上移动，支架底部应设置卡簧或限位装置，防止支架倾倒。
3. 规范化操作和管理规范化操作和管理是保证回撤运输安全的关键。
要求操作人员具备一定的知识和技能，确保符合操作规程和操作规范，避免操作不当造成安全事故。
同时，应加强现场管理，确保操作人员严格遵守安全操作规程和作业流程，确保设备正常工作。
4. 足够的照明设施照明设施是回撤运输的重要保障。
在回撤过程中，由于照明条件较差，容易导致操作人员判断错误、发生踩踏隐患等。
因此，在回撤运输现场应设置足够的照明设施，以确保操作人员的安全。
5. 安全教育培训安全教育培训是防止事故发生的一项重要措施。
在回撤运输前，需要对相关人员进行安全教育培训，使其了解采矿安全规程和操作程序，提高意识并掌握必要的操作技能。
结论采区综采支架回撤运输是一个复杂而危险的过程，需要采取一系列的技术措施以保证安全。
物理隔离措施、强化支架恢复机构和支撑措施、规范化操作和管理、足够的照明设施和安全教育培训都是提高回撤运输安全性的必要手段。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施回撤综采工作面支架的安全技术措施是确保矿山生产中人员的安全的重要环节。
下面将介绍一些关于回撤综采工作面支架的安全技术措施。
首先，关于回撤综采工作面支架的安全技术措施之一是要确保支架的合理布置和安装。
合理的支架布置可以提高支架的稳定性和承载能力。
在安装过程中，应确保支架的紧固件和配件的连接可靠，松动的紧固件和散落的配件都可能对支架的稳定性造成威胁，因此需要进行检查和维修。
其次，支架的质量也是回撤综采工作面支架安全的保障之一、支架的质量直接影响着支架的稳定性和使用寿命。
所以，在购买支架时，需要选择具有良好声誉和过硬质量的厂家，确保支架能够承受工作面的巨大压力和不同工作状态下的变化。
第三，对支架的安全使用和维修也是保证支架安全的重要环节。
矿山生产中对支架的使用和维修需要严格按照规程进行，不得擅自调整或更换支架组件，避免使用不合格的支架组件。
同时，在支架的使用过程中，要检查支架的连接件、紧固件等部位，及时进行维护和更换。
此外，回撤综采工作面支架安全技术措施的重要一环是支架的监测和检测。
通过对支架进行监测和检测，可以及时发现支架存在的问题和潜在的风险。
支架监测手段应当包括安全检查员的定期检查和设备的自动监测等方式，确保支架的稳定性和承载能力。
此外，关于回撤综采工作面支架的安全技术措施还包括对支架抗震性能的要求，要求支架能够在地震发生时提供足够的抗震能力，确保工作面的安全。
总结起来，回撤综采工作面支架的安全技术措施包括工作面支架的合理布置和安装、支架质量的保证、安全使用和维修、支架的监测和检测以及支架的抗震性能要求等方面。
通过以上技术措施的实施，可以确保回撤综采工作面支架的安全，提高矿山生产中人员的安全保障水平。
仅供参考[整理] 安全管理文书回撤支架安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页回撤支架安全技术措施综采工作面推进已接近停采位置，技术科制定回撤方案2个，矿委会研究决定按第一套方案进行结束回撤工作，为确保本工作面结束回撤的安全，特制定本措施。
矿成立工作面收尾回撤领导小组：组长：刘林全副组长：高二平成员：工作面各跟班矿长及采煤队正、副队长第一节情况简介一、工作面自2011年4月份开始回采至今。
二、本工作面切眼长度100m，采用液压支架管理顶板，机械落煤。
三、工作面现有MJ132/320-WD型采煤机一台，ZF4800H7/28ZL液压支架67架，SGD630/180溜子两部及部分单体液压支柱和π钢梁。
四、截止12月26日进风巷距停采线38米，回风巷距停采线38米。
第二节收尾回撤前的准备工作一、停采前的准备工作：1、采煤队及时调整工作面两侧顺槽的推进进度，停采前必须把进风、回风巷调整为90°，并保证工作面采高达到2.4m。
2、对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
3、加强工作面两巷支护，不合格的地方要及时修复和加固，确保两巷支护良好，安全畅通。
4、准备好工作面收尾阶段的所需材料。
5、技术科提前对两巷停采线进行明确标识。
第 2 页共 14 页二、收尾技术要求1、工作面距停采线16m时，工作面停止放顶煤。
2、铺金属网：工作面距停采线12m时，开始铺单层金属网，距停采线8m，开始铺双层金属网。
（1）铺网要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设。
（2）单层金属网短边搭接30cm，长边搭接10cm，隔孔相连并与两巷金属网连接好，（3）所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须进行补网），金属网规格为0.8×11m，金属网数量300卷。
3、铺设钢丝绳至停采线10m时，支架上方平行于工作面铺钢丝绳，钢丝绳要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设，钢丝绳铺设间距0.5米，钢丝绳铺设间距均匀。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施回撤综采工作面支架是保证煤矿安全生产的重要设备之一，它不仅能够支撑煤壁，确保矿井巷道的稳定，还能够提高煤矿工作的效率和生产能力。
但是，回撤综采工作面支架在使用过程中也存在一定的安全隐患，需要采取一系列的安全技术措施来保证矿井的安全生产。
一、支架安装前的准备工作1、确定安装支架的位置和方式：在确定安装支架的位置和方式时，应根据矿井地质特征、煤层厚度、采场进度等多个因素进行综合分析，确保支架的安装位置、方式和数量符合设计要求。
2、确认支架材料的质量：支架材料应符合国家标准，且在使用前应进行检测和验收。
同时，还应注意支架的尺寸、重量、安装工艺和剪力锚的强度等，确保支架满足相关的安全要求。
3、检查支架的安装基础：为确保支架的安装稳定，必须对安装基础进行检查，包括地质条件、基础中是否有裂缝等，必要时需要进行加固和处理。
二、支架安装的技术要求1、安装支架时应根据设计要求按规定顺序进行拼装，严格控制支架水平度和垂直度。
2、支架的各个部位之间必须牢固连接，避免出现松动和变形现象。
3、支架安装过程中必须保证作业人员的安全。
安装时，必须使用适当的工具、设备和安全防护措施，包括钢管手扶、安全带等。
三、支架移动的安全措施在矿井生产过程中，为了达到节能降耗，增加产能的目的，常常需要将支架进行移动，此时应采取下列安全措施：1、支架移动前必须进行检查，确保各部位紧固，无松动变形现象。
2、移动过程中，必须严格控制操作人员的数量和位置，避免人员站在支架的移动区域内。
3、支架移动过程中，应保证移动的顺畅性和平稳性，如发现支架移动困难或发现问题，应立即停机检查处理，确保支架的安全。
四、支架拆除的安全措施在煤层采完后，需要将支架进行拆除，为下一次采煤做好准备工作，此时应采取下列安全措施：1、拆除前必须等待煤层、围岩稳定后再进行。
2、拆除过程中，应注意避免支架部位的变形或损坏，特别是剪力锚的拆除要小心谨慎。
工作面回撤支架作业规程范本1. 安全措施1.1 工作面回撤支架作业前，所有参与人员必须戴好安全帽、穿戴防护服、防滑鞋，并按规定佩戴呼吸防护装备。
1.2 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉回撤支架作业的流程和操作要求。
1.3 在作业过程中，严禁闲杂人员进入作业区域，确保作业场所的安全。
1.4 作业前，必须检查回撤支架的结构、连接件、液压系统等是否完好，如发现异常情况，应立即上报并进行排除。
2. 作业准备2.1 在开始作业之前，必须对工作面进行清理，确保无石块、水等障碍物。
2.2 检查回撤支架的油液、气源和电源是否足够，并进行必要的补充。
2.3 根据工作面的实际情况，合理设置支架的数量和位置，确保支架能够稳定支撑工作面。
2.4 按照作业计划和工艺要求，确定回撤支架的回撤时间和速度。
3. 作业操作3.1 在回撤支架作业开始前，必须向所有作业人员宣讲作业流程、操作规范和注意事项。
3.2 操作人员必须按照规定的操作程序，使用操纵杆控制回撤支架的移动和回撤。
3.3 在回撤支架移动和回撤的过程中，必须保持通讯畅通，并随时与作业监控人员保持联系。
3.4 如发现回撤支架移动异常、声音异常或其他异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
4. 风险控制4.1 在回撤支架作业中，严禁超载操作，确保支架的承载能力不会超过设计要求。
4.2 在作业进行过程中，必须随时关注工作面的状况变化，如有岩体坍塌、煤与瓦斯突出等情况，必须停止回撤支架作业，并及时采取相应的措施。
4.3 在回撤过程中，必须保持支架的稳定性，严禁任何形式的震动和冲击。
4.4 在回撤支架的作业过程中，必须保持工作面的通风畅通，防止煤与瓦斯积聚引发安全事故。
5. 检查和维护5.1 在每次作业结束后，必须对回撤支架进行检查，确认各部件是否完好、工作是否正常。
5.2 对于发现的问题，必须及时报修，并在维修完成后重新检查，确认正常后方可继续使用。
5.3 每日或每次作业前，必须对回撤支架进行润滑和添加液压油等维护工作，确保支架的正常运行。
回撤支架的安全技术措施回撤支架是在建筑工程中常用的一种辅助设施，主要用于支撑大型建筑结构的安全施工。
它的使用可以有效地应对建筑结构的总体稳定性问题，进一步提高施工质量和安全性。
但是，由于其高度和复杂的结构，回撤支架的维护和管理也是非常重要的，需要采取一系列安全技术措施来确保安全施工。
首先，回撤支架的搭建与维护必须严格按照国家标准和技术规范来进行。
特别是在搭建过程中，要严格遵守建筑安全规范和施工程序，必须由专业人员进行搭建、检查和验收。
这样可以保证回撤支架的结构牢固、稳定，符合设计要求。
其次，回撤支架的材料选择也是非常关键的。
通常，回撤支架的框架结构、梁和立杆等主要部分应采用高强度合金钢管或其他高强度材料，以保证其承载能力和强度。
同时，吊环和吊钩等其他连接部件也应具备高质量，防止出现各种松动、破裂等现象，从而影响支架的整体安全性。
第三点，回撤支架的功能和安全性也应得到进一步强化。
在实际使用中，回撤支架不能仅仅起到支撑建筑物的作用，还需要考虑到其他方面的需求，例如遮阳、防雨、通风等。
同时，针对施工过程中可能出现的各种风险和隐患，也需要在设计和搭建时采取一系列的措施来保证安全。
最后，回撤支架使用过程中还应注意日常检查和维护。
针对各种可能出现的问题，需要及时进行发现和处理，确保支架始终保持良好的使用状态。
此外，还应定期对支架的整体性能进行评估和测试，以确保其满足安全标准和设计要求。
综上所述，回撤支架的安全技术措施是非常重要的，需要严格执行各项规范和标准。
只有在这样的基础上，回撤支架才能够发挥出它的作用，为建筑结构的安全施工提供坚实可靠的保障。
同时，回撤支架的安全性也需要得到不断的完善和提高，以应对日益复杂和变化的施工环境和需求。
安全技术措施
编审人员签字表
安全技术措施
一、工程概况
706综放工作面回撤工程即将进入基本支架（共有基本支架49付，支架编号依次为4#-52#）的回撤阶段，为了保证支架的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施，要求施工单位严格按措施贯彻执行。
二、回撤方案及工艺
1、支架采用从上至下的回撤方法。
2、回撤路线：工作面基本支架→装车平台→706运输顺槽→深部集中进风运输巷→1060材上→1060运输石门→暗斜井→1132车场→副井筒提升上地面。
3、1#主绞车牵引支架，2#绞车辅助转向，抽架时，首先将主牵引(1# )绞车通过导向滑轮（导向滑轮固定至帮部抽架锚杆上）钢丝绳采用φ26mm圆环链与被抽支架底桥联接(绳头穿在大链上)，将绳慢慢张紧，并停车。
然后采用2#抽架(或调向)绞车通过导向滑轮(导向滑轮位置可根据现场实际情况确定)与支架掩护梁连接(锁具采用φ26mm圆环链、快速接头、φ26mm连接环)完成抽架(或调向)。
在支架调向的同时主牵引绞车也慢慢紧绳，待支架完全转向与煤壁平行并上滑道后，停止主牵引(1# )绞车，摘掉2#绞车绳头（2#绞车摘绳头前采用φ26mm钢丝绳固定至帮部抽架锚杆上稳固支架），绳头挂至支架尾梁后部起保险作用，
然后在支架顶梁下采用单体顶起支架使底座抬起，并在支架底座前下部快速放好专门加工的滑靴，慢慢降单体使底座正好落在滑靴上，然后发送信号，由主牵引(1# )绞车向下拉运2#绞车钢丝绳同步松绳。
4、在支架抽架或调向等过程中需采用单体辅助顶推时，单体支柱必须采用远距离控制操作。
单体支柱支点必须找准，各支点垫好防滑小木块，并拴好保险绳。
5、52#、51#支架回撤拉走后，采用同样方法将50#支架抽出并调向转正（纵向）距煤壁侧lm左右，然后升起支架，并达到初撑力。
50#支架始终做为掩护支架，该架前梁与被撤支架前梁始终保持1-2m距离，以防与被撤支架的前梁干涉。
该架始终随工作面支架向下回撤而向下拉移（采用绞车），每撤出两付支架移一次并用帮锚杆配合φ26mm钢丝绳将掩护架固定，在回撤出4#支架后，在撤出3#、2#、1#过渡架，然后撤出50#掩护支架（掩护架的作用：主要是对已回撤空间靠煤壁侧进行支护）。
6、每次抽架过程中，人员必须密切配合，精力集中。
向外抽拉支架时所有人员必须撤至下架5m外架箱内。
抽架时指定一名有经验技术熟练的工人在相邻架箱内观察支架动作及顶板压力、上邻架有无异常变化等情况。
发现异常要立即发出信号停止绞车及支架的操作。
人员进入被撤支架附近检查情况时，必须将操作手把片阀扳回零位。
并发出信号，通知绞车司机不得随意开车。
7、支架牵引过程中，若遇支架拉不动或拉运阻力突然增大有卡阻现象时，必须立即发出信号停车，待检查处理后方可继续牵引。
8、回撤过程中，应将拆下的各种连接件、密封、管路等小件保管好并升井入库，严防丢失。
管口应堵封好，防止煤矸等杂物进入。
所有管路梳理捆扎整齐，防止碰、压、砸、拉坏。
9、每次在降架顶推被回撤的支架前，首先将支柱收回至最小位置，支架伸缩梁、护帮板、尾梁均恢复至原位，所有侧护板收至最小位置并用销子闭锁。
保证支架重心下移，同时符合运输高度、宽度的要求。
10、回撤支架顶板管理
工作面液压支架每回撤抽出一付后，必须及时在原位置架设带帽木点柱，码放“#”字型木垛，点柱间距1.5m，压力较大处要及时码放“#”字形木垛，木垛间距边对边1.5m，木垛材料为道木。
每回撤2付支架后要及时拉移掩护支架，在回撤通道掩护支架拉移后，在掩护支架后距通道煤帮1.5米处码放一个“#”字形木垛，木垛间距3.0米，木垛间增设两根带帽木点柱，间距1000mm，上下出口三角区位置必须码放至少4个“#”字形木垛，木垛的质量要求为：整齐、稳固，木楔打紧。
支撑维护的空间高×宽必须达到1800×1200mm保证通风畅通,同时要加强对未回撤支架的供液管理，泵站压力不得低于额定压力的80%，始终保持2.8m以上的支架高度，并视具体情况可在支架顶梁下预先架
设单体柱加强支护，防止支架高度降低。
抽移支架时要防止支架刮破金属网造成抽冒。
三、劳动组织
由综放队组织人员采用“三八”制作业进行该项工程的施工，跟班队长现场指挥，安检员现场监督检查落实，确保该工程安全顺利实施。
四、回撤支架的安全技术措施
（一）回撤支架时顶板管理的安全技术措施
1、每次进入工作地点后，跟班队长、班长首先对工作面的整体安全、支护情况进行一次全面检查，发现问题必须立即进行处理，处理好后方可作业。
2、抽架后的支护及时采用Ф180mm、长不小于2m的圆木配合单体架设走向对接抬棚梁进行替换支护。
3、架设的木垛均采用“井”字型码置，规格为1.5m长的方木，木垛必须接顶严实，并用木楔刹紧打牢。
4、为确保工作面回撤顺利，以防顶板大量下沉给撤架带来困难，工作面每撤出一付基本支架，对撤出的空间及时采用单体配合Ф180mm、长不小于2m的圆木架设横山抬棚支护顶板，抬棚梁也可采用“л”梁配合单体架设，要求一梁二柱架设。
支柱支撑有力，保险绳齐全，严禁使用失效支柱。
同时每撤出2-3付支架，在回撤空间分别靠老塘、煤帮侧1. 5m的位置按三花形均匀布置木垛，以加强支护。
木垛间距根据工作面顶板压力情况而调
整，但最大中心距不得超过5m。
木垛码好后要及时回收横山抬棚梁及单体，若顶板压力大，下沉严重，必须及时采用Ф180m 长不小于2m的圆木戴帽戗柱（柱帽用道木）进行替换回收。
5、每次降低被撤支架前，对其顶梁上侧的长梁首先打好单体升紧，然后再降架。
（在抽架时将长梁单体回撤或替换单体支柱位置来完成抽架）。
6、回撤工作由有经验技术熟练的工人操作，保证回撤安全顺利进行。
7、在支架回撤过程中，受力钢丝绳方向和所包围角内侧（三角区域），链条可能断链弹出的受力方向及被撤支架的下侧及抬棚梁下方和运输路线内，严禁任何人作业、停留或通行。
8、回撤过程中必须由专人统一指挥，统一安排。
9、所有支架的管路必须束扎整齐，以防损坏或影响起吊。
10、通道内运输大件、支架时所有人员必须躲避在架箱内，被撤支架下方及通道内严禁有人作业或停留。
支架回撤后下部通道（空区）严禁行人。
（二）、支架回撤时的防倒、防滑安全技术措施：
1、每次回撤支架前，首先对煤壁侧单体、相邻支架重新补液一次，防止下架降架后上邻架下滑，达到有效支撑顶板的目的。
2、为防止被撤支架在调向时倾倒，利用2#绞车、φ26mm 圆环链、φ26mm连接环等联接支架顶梁（或支架掩护梁连杆）等适当部位，配合工作面支架调向及倾倒、1#主牵引绞车通过紧
松绳来完成支架抽架及调向。
3、支架在下口转向时，3#绞车（706运输顺槽口绞车）作为主牵引绞车，1#副绞车作为支架调向时的防倾倒绞车。
1#牵引绞车将支架拉至下口转弯点时，摘掉绳头。
由运输顺槽JM-14绞车拉出外运。
（三）小绞车管理安全措施
1、小绞车司机必须经过培训合格，并持证上岗。
每班在工作前，指定专人对小绞车稳固情况、注油情况、鸡心环、绳卡子、钢丝绳磨损等情况认真仔细检查，并做好记录、签字后方可使用。
在使用过程中发现问题必须及时处理，严禁小绞车带病运行。
工作面使用的绞车必须装设独立的信号系统，对所有声光信号，每班在工作前逐台检查一次，确保信号安全、灵敏、可靠。
小绞车信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。
小绞车司机在操作过程一定要精力集中，按信号指挥开、停车，坚持信号不清不开车。
小绞车在提升过程中，要求钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得出现钢丝绳相互咬住或打折。
2、小绞车在运输过程中，运输路线及附近不得有人，严禁平行作业。
严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
3、小绞车在运行前，由专人负责对钢丝绳通过的导向滑轮、联接的设备大件、绳扣、圆环链认真检查，确认固定牢靠。
4、严格执行矿发《小绞车安全管理办法》，确保小绞车安全运行。
5、1# 、2#主辅绞车在抽架向下拉架时出现负荷增大等异常情况时，必须立即停车查明原因处理，严禁强行开车。
（四）起吊装车的安全措施
1、由专人指挥起吊装车，吊装前指挥人员必须向所有参与吊装的人员交待清楚起吊装车程序及安全注意事项，同时在起吊过程中严禁在起吊重物下有人行走和作业。
2、起吊支架使用的锁具、吊钩、绳扣、绳卡、销轴、圆环链及联接螺栓等必须有专人检查，确认安全牢靠方可起吊。
起吊或下放必须缓慢进行。
3、对支架主要部件裸露的结合面等必须采取保护措施，以防碰坏，并固定好支架的转动部位。
4、支架起吊时，必须找准重心和平衡。
必须采用Φ16mm钢丝绳与配套绳卡绑扎后方可外运。
5、支架装好车后，在支架四角采用专用螺栓与平板车固定，螺栓采用扳手上紧。
同时采用不少于2道的专用钢丝绳配合紧绳器绑扎。
6、所有使用的导向滑轮必须完好，并由不少于2挂40大链或钢丝绳扣等锁具固定牢靠。
7、其他未尽事宜严格执行“煤矿三大规程”和《706综放工作面设备回撤施工组织设计》有关规定。
五、危险源辨识（附）
风险评估表。
