压力容器设备安装施工方案wps
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压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备,用于存储和输送压缩气体或液体,广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。
安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节,以下是压力容器安装施工方案。
一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸,包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。
2. 采购所需的压力容器和相关设备,并按照设计要求进行验收。
3. 组织施工人员进行专业培训,提高其安全意识和技术水平。
4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置,确保容器设备安放位置符合要求。
2. 搭建起足够的临时支架和工作平台,为施工人员提供安全便捷的工作环境。
3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。
4. 将压力容器准确地放置到临时支架上,并且进行调整和固定。
三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道,确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。
2. 根据设计要求,进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接,并进行质量检测和防腐处理。
3. 安装压力容器的附件设备,包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等,并进行严密的连接和调试。
四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷,选择适当的支撑设备,如支座、支架等。
2. 安装支撑设备,确保其位置准确、固定可靠,并进行必要的调整。
3. 检查支架的强度和稳定性,确保其能够承受压力容器的重量和外力。
五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验,确保其准确可靠。
2. 进行容器外观和内部的检查,排除可能存在的缺陷和隐患。
3. 进行容器的压力试验,按照设计压力进行设备的检测和验证。
六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收,并填写相关的验收记录和报告。
2. 整理施工期间所产生的文件资料,如施工图纸、操作规程、检测报告等,并进行备案和存档。
以上是压力容器安装施工方案,通过严格按照规定进行施工,能够保证压力容器安全可靠地运行,从而确保生产过程的顺利进行。
压力容器安装施工方案压力容器安装施工方案1. 引言随着工业生产规模的不断扩大,压力容器在各行各业中的应用越来越广泛。
而压力容器的安装施工对保证其正常运行起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍一种压力容器安装施工方案,帮助相关工作人员在实际操作中更好地进行安装施工工作。
2. 安装前准备在进行压力容器的安装施工前,需要进行以下准备工作:2.1 设计方案确认确认设计方案,包括压力容器的型号、容量、材质等信息,确保施工方案与设计方案一致。
2.2 施工图纸编制根据设计方案,编制相应的施工图纸,包括设备布局、管道连接图等,以便施工过程中的参考。
2.3 原材料和设备准备购买所需的原材料和设备,包括压力容器、管道、阀门、支架等。
确保所选购的原材料和设备符合相关标准要求。
3. 安装施工步骤3.1 现场勘察在进行安装施工前,需要对安装场地进行勘察,确保场地符合安装要求,并确定容器的安装位置。
3.2 基础施工根据设计要求和场地情况,进行基础施工工作,包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
确保基础牢固可靠,能够承受压力容器的重量。
3.3 容器安装按照设计图纸和施工方案,将压力容器准确地安装在基础上。
在安装过程中,需要注意保持容器水平、垂直度的要求,以及容器与支架的连接牢固可靠。
3.4 管道连接根据设计图纸,按照规范要求进行管道的连接工作。
确保管道连接紧密,无泄漏现象,并进行相应的密封处理。
3.5 阀门安装根据设计要求,安装相应的阀门,包括控制阀、安全阀等。
确保阀门的选择和安装符合相关标准要求,并设置合理的操作位置。
3.6 保温施工根据设计要求,进行压力容器的保温工作,包括在容器外表面安装保温层、保温材料的选择和安装等。
确保容器保温效果良好,能够满足使用要求。
3.7 安全检查在完成安装施工后,进行相应的安全检查,包括容器的密封性检查、阀门的操作性检查等。
确保压力容器的安装质量和使用安全。
4. 安全注意事项在进行压力容器的安装施工时,需要注意以下安全事项:- 施工人员必须具备相关的资格和证书,严禁无证上岗。
压力容器设备安装施工方案一、前期准备工作在进行压力容器设备的安装施工之前,首先需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于:•了解工程设计图纸,明确安装位置和接口要求。
•准备必要的施工人员和技术人员,包括工程师、监理人员等。
•确保所有参与施工的人员了解和遵守相关安全规定和操作规程。
•确保所需的施工设备和工具准备就绪。
•准备好相关的安全防护措施,确保施工过程中人员的安全。
二、安装施工步骤1. 确定安装位置根据设计图纸要求,在施工现场标注好压力容器的安装位置,并进行初步的准确测量,确认安装位置的准确度。
2. 准备工作在安装位置周围进行清理,确保后续施工的顺利进行。
对安装位置进行一次终检,确保无遗漏。
3. 卸运压力容器使用合适的起重设备将压力容器从运输车辆上卸载下来,并轻放在安装位置上。
4. 定位固定在确保安装位置正确无误的情况下,利用专用工具和设备对压力容器进行精准的定位和固定。
5. 管线连接根据设计要求,安装并连接好压力容器的进出口管线,确保管线连接牢固、无泄漏。
6. 设备调试完成管线连接后,对压力容器设备进行初步调试,检查各个部件的工作状态,并做好记录。
三、完工验收1. 压力测试在安装调试完成后,进行压力测试,确保压力容器设备的正常工作状态,并达到设计要求的压力标准。
2. 系统检测对整个压力容器设备系统进行全面的检测,确认各个部件工作正常、无异常。
3. 安全评估进行安全评估,确认压力容器设备的安装符合相关安全规范和标准,确保施工质量。
4. 完工报告提交完工报告,记录整个安装施工过程中的关键步骤和数据,以备日后查阅和维护。
四、后续维护对安装好的压力容器设备进行定期的检查和维护工作,保持设备的正常运行状态,延长设备的使用寿命。
结语通过以上的安装施工方案,可以有效提高压力容器设备的安装施工效率,确保设备安装质量,保障设备运行安全。
希望以上方案能够为压力容器设备的安装施工提供一定的参考和指导。
压力容器安装施工方案一、前期准备工作1、项目调查:了解工程项目的具体情况,包括工程地点、容器种类、容器的使用条件和要求等。
2、设计图纸评审:对设计图纸进行评审,确认设计方案是否符合规定标准和安全要求。
3、材料采购计划:根据设计图纸和项目要求,制定材料采购计划,并进行材料的采购。
二、施工过程1、现场布置:对工作区域进行清理,确保施工区域干净整洁。
同时,设置标志牌,确保工作区域的安全与通行畅通。
2、基础施工:按照设计要求施工基础,包括地基的开挖、填土、夯实等工作。
3、设备安装:将压力容器运至现场,进行设备安装。
首先进行预安装,确保设备的准确位置和方向。
然后进行主体安装,利用专业设备进行吊装、固定等工作。
4、管道连接:根据设计要求进行管道连接,包括管道的切割、焊接、固定等工作。
确保管道连接紧密,并进行压力测试,确保管道的安全可靠。
5、附件安装:根据设计要求,进行附件的安装工作,包括仪表、阀门、泄压装置等。
确保附件的安装正确,并进行测试和调试。
6、绝缘保温:对压力容器和管道进行绝缘保温工作,包括保温材料的安装、固定和封闭等。
7、电气安装:对电气设备进行安装,包括电气线路的引入、接线盒的安装等。
确保电气设备的安全可靠,并进行测试和调试。
8、涂装防腐:对压力容器进行表面处理和涂装防腐工作,确保容器的表面光洁、防腐性能良好。
9、整体检查:对安装施工过程进行整体检查,确保施工质量和工程安全。
三、竣工验收1、工程验收:对压力容器进行工程验收,包括容器的外观质量、安全性能等方面的评估与检查。
2、安全培训:对使用人员进行安全培训,包括操作规程的学习、安全注意事项等。
3、整理交接:将施工过程中使用的工具、设备等整理完好,并进行交接。
四、安全注意事项1、施工人员必须穿戴安全防护用品,并按照相关规定进行岗前培训和考核。
2、在施工过程中,必须符合相关的施工规范和安全要求,确保施工质量和工程安全。
3、设备安装过程中,必须确保设备的稳固和安全性能,严禁存在任何安全隐患。
xxxx有限公司设备安装施工方案编制:审核:批准:有限公司施工方案本施工方案适用 有限公司蒸发器的设备安装工程。
一、编制依据:根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收,所采用的法规和标准如下:、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工规范》、《工业金属管道工程施工质量验收规范》、《压力管道安全管理及监察规定》二、工程概况:、蒸发器一台,需要进行整体安装。
、设计参数:,设计压力 ,最高工作压力:蒸发段 ,导热油段 ,设计温度 ℃,最高工作温度 ℃,物料名称:饱和蒸汽和导热油。
三、主要施工人员及施工机具的组织:、施工人员组织:(一)、施工程序及监检、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。
、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全;对蒸发器及其他零部件作详细的检查,并做好记录;质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。
、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。
、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名认可。
(二)、施工的安全措施、 施工负责人对施工的安全全面负责。
、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度,确保安装现场无事故,保证安装工程顺利进行。
(三)、蒸发器本体就位及水平调效该设备为立式容器蒸发器设计布置准确就位后,安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平,保证设备水平;纵向找平,最大倾斜角度不大于 ( );横向找平,横向倾斜角度不得大于 ( );以相应的基准点进行水平校正,并做好现场记录。
压力容器工程安装施工方案一、工程概述压力容器是一种用于储存和输送液体或气体的设备,通常用于化工、石油、造纸、食品等行业。
在安装压力容器时,需要严格按照工程安装施工方案来进行操作,以确保安全和质量。
二、安装前准备工作1. 安装前的环境准备在安装压力容器前,需要对安装环境进行调查和准备。
首先要确认是否有足够的空间进行安装,其次要检查地基是否能够承受压力容器的重量。
同时还需要考虑周围的环境,确保没有影响压力容器安装的因素。
2. 安装前的技术准备在安装前,需要对安装人员进行技术培训,确保他们具备安装要求的技术。
另外,还需要准备相关的安装工具和设备,同时对安装计划进行详细安排和布置。
3. 安装前的材料准备在安装前,需要准备好所需的安装材料,包括螺栓、螺母、密封垫、焊接材料等。
同时还需要检查这些材料的质量和数量,确保能够满足安装的需求。
三、安装过程1. 安装前检查在正式进行安装前,需要对压力容器进行全面检查,确保其结构和外观没有损坏和缺陷。
同时还需要检查安装现场的环境和安全设施,以确保可以安全进行施工。
此外,还需要对安装的位置和基础进行检查,确保满足安装的要求。
2. 安装步骤(1)准备工作:根据安装计划和现场情况,组织安装人员和设备,确保可以顺利进行安装工作。
(2)起重设备:根据安装需要,选择合适的起重设备,将压力容器吊装到指定位置。
(3)安装支撑:在将压力容器放置到指定位置后,需要对其进行支撑,以确保其稳定性。
(4)连接管路:根据设计要求,进行压力容器与管路的连接,同时进行密封检查,确保连接处没有泄漏。
(5)安装附件:根据设计要求,对压力容器进行附件的安装,包括阀门、传感器等。
(6)电气连接:对压力容器进行电气连接,确保其可以正常使用。
(7)涂装保护:对安装完成的压力容器进行涂装保护,以防止腐蚀和外部损坏。
四、安装后的检查和试运行1. 安装检查在安装完成后,需要对压力容器进行全面检查,包括外观、结构、连接处等,确保没有问题和缺陷。
1. 编制依据本方案依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规和标准规范编制。
2. 适用范围本方案适用于压力容器改造、安装工程,包括压力容器本体、管道、阀门、仪表等设备的改造和安装。
二、工程概况及特点1. 工程概况本次改造安装工程主要涉及压力容器本体、管道、阀门、仪表等设备的改造和安装。
工程范围包括:压力容器本体更换、管道更换、阀门更换、仪表更换等。
2. 工程特点(1)施工周期短,要求施工质量高;(2)施工环境复杂,需确保施工安全;(3)设备种类繁多,技术要求严格;(4)改造安装过程中需充分考虑原有设备与新增设备的兼容性。
三、施工方法1. 施工程序(1)现场勘查:了解现场环境、设备状况,制定改造安装方案;(2)设备拆除:按照拆除方案,安全、有序地拆除原有设备;(3)设备安装:按照安装方案,正确、规范地安装新设备;(4)管道、阀门、仪表安装:按照设计要求,安装管道、阀门、仪表;(5)调试与试运行:对改造安装后的设备进行调试,确保其正常运行;(6)验收与交付:完成施工任务后,进行验收,交付使用。
2. 施工方法(1)压力容器本体更换:采用吊装设备将旧容器本体吊离现场,再将新容器本体吊装到位;(2)管道更换:采用切割、焊接等方法,将旧管道拆除,安装新管道;(3)阀门更换:采用吊装设备将旧阀门吊离现场,再将新阀门吊装到位;(4)仪表更换:按照设计要求,安装新的仪表。
四、质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求;2. 施工过程中,严格执行施工方案,确保施工质量;3. 施工过程中,对关键工序进行质量检查,确保施工质量符合要求;4. 施工完成后,进行竣工验收,确保工程质量合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;2. 施工过程中,严格执行安全操作规程,确保施工人员安全;3. 施工过程中,对施工现场进行安全巡查,及时发现并处理安全隐患;4. 施工完成后,进行安全验收,确保施工安全。
压力容器设备安装施工方案压力容器是一种用于存储和输送压力流体的设备。
在压力容器设备的安装施工方案中,需要考虑以下几个关键步骤和要点。
1.规划与准备在开始安装施工之前,需要进行详细的规划和准备工作。
首先,要制定一个详细的施工计划,包括施工时间表、工作任务和人员安排等。
其次,要评估施工现场的情况,包括工作区域的大小和条件,以及现场周围的环境和安全因素。
最后,要准备必要的工具和设备,以及所需的原材料和配件。
2.安装基础和支撑结构在安装压力容器之前,需要先安装好基础和支撑结构。
基础是用来承载容器重量和吸收运动力的底座,通常由钢筋混凝土构成。
支撑结构是用来固定和支撑容器的框架或支架,通常由钢材构成。
在安装基础和支撑结构时,需要确保其稳固和牢固,以便容器能够安全地放置和运行。
3.容器安装和连接将容器安装到基础和支撑结构上时,需要注意以下几个方面。
首先,要确保容器的安装位置正确,并与设备布局和管道连接相符。
其次,要采取适当的安装方法和工具,确保容器能够安全地悬挂或放置在支撑结构上。
最后,要进行容器与管道的连接,包括输入和输出管道的安装、密封和固定。
4.容器附件和配件安装除了容器本身,还需要安装各种附件和配件,以确保容器能够正常运行和使用。
这些附件和配件包括压力表、温度计、安全阀、排放阀等。
在安装附件和配件时,需要根据设备的规格和要求,选择合适的型号和型号。
同时,还需要确保安装正确,并与容器和管道连接牢固。
5.安全检查和试运行在完成容器设备的安装施工之后,需要进行安全检查和试运行。
安全检查是为了确保所有的安装工作都符合相关的安全标准和规定。
试运行是为了验证容器设备是否能够正常工作和运行无误。
在进行安全检查和试运行时,需要仔细检查设备的各项指标和功能,并对可能存在的问题进行调整和修复。
6.文档和记录在安装施工完成后,还需要编制相应的文档和记录。
这些文档和记录包括安装计划、施工图纸、设备手册、操作规程、安全检查报告等。
压力容器设备安装施工方案(新)一、前言压力容器设备在工业生产中扮演着至关重要的角色,正确的安装施工方案对于设备的正常运行和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍压力容器设备的安装施工方案。
二、施工前准备在进行压力容器设备的安装前,必须做好充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面: - 设备清点:检查所有设备及配件是否齐全,并与设备清单核对。
- 工地准备:确保安装工地平整、无障碍,为设备安装提供良好的作业条件。
- 安全措施:明确施工现场的安全标准及安全措施,确保施工过程中不发生意外。
三、安装施工步骤1. 地基处理•在施工现场进行地基勘察,确保地基承载能力符合要求。
•进行地基处理工作,依据设计要求进行地基加固或者垫层。
2. 设备搬运和吊装•调动设备搬运设备,将压力容器设备移至安装位置。
•根据设备重量和尺寸,选择合适的吊装方案,确保吊装过程稳定、安全。
3. 安装固定•依据设计图纸,安装设备支架或支座,确保设备固定牢固、平稳。
•对设备进行检测,确保安装位置正确、设备水平度符合要求。
4. 连接管路及配件•连接设备的进出口管路及相关附件,确保管路连接紧密、无渗漏。
•检查管路连接处的阀门、法兰等配件,调整并紧固。
5. 系统测试•完成安装工作后,进行系统测试,包括通水、通气等测试,确保设备运行正常。
•对安装过程中的问题进行整理,及时解决并修改相关设计。
四、安装验收与交付安装施工完成后,需进行验收工作,并向相关部门提交验收报告。
验收包括但不限于以下几个方面: - 设备稳定性:检查设备是否安装牢固、运行平稳。
- 管路连接:检查管路连接是否紧密、无渗漏。
- 设备功能测试:进行设备的启动、运行测试,确保设备功能正常。
五、总结与展望压力容器设备的安装施工是一个细致的过程,需要严格按照设计要求和安全标准进行操作。
在今后的施工中,我们将加强工作人员的标准化操作培训,确保设备安装质量。
希望通过我们的努力,能够为工业生产的安全和稳定做出更大的贡献。
一、编制依据及适用范围1.1 编制依据本施工方案依据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器制造与安装规范》等相关国家标准和行业标准,结合现场实际情况编制。
1.2 适用范围本方案适用于各类压力容器现场安装施工,包括但不限于锅炉、压力管道、储罐等。
二、工程概况及特点2.1 工程概况本次工程涉及压力容器现场安装,主要包括设备进场、现场测量、设备安装、焊接、试压、调试及验收等环节。
2.2 工程特点(1)技术性要求高:压力容器安装过程中对精度、安全、质量要求严格;(2)施工环境复杂:现场施工受场地、天气等因素影响较大;(3)施工周期长:从设备进场到验收,需经历多个阶段,施工周期较长。
三、施工方法3.1 施工程序(1)设备进场:对设备进行检查、验收,确保设备符合技术要求;(2)现场测量:对安装现场进行测量,确定设备安装位置;(3)设备安装:根据设计图纸和现场测量数据,进行设备安装;(4)焊接:按照焊接规范进行焊接,确保焊接质量;(5)试压:对安装后的压力容器进行试压,检测其密封性能;(6)调试:对压力容器进行调试,确保其运行正常;(7)验收:对安装后的压力容器进行验收,确保其符合国家标准和行业标准。
3.2 施工方法(1)设备安装:采用机械吊装、手动安装等方式,确保设备安装到位;(2)焊接:采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法,确保焊接质量;(3)试压:采用水压试验、气压试验等方法,检测压力容器密封性能;(4)调试:对压力容器进行运行参数调整,确保其运行正常。
四、质量保证措施4.1 针对具体作业提出具有针对性的保证措施,包括:(1)严格执行国家相关标准和规范;(2)加强施工过程中的质量监控,确保施工质量;(3)加强人员培训,提高施工人员的技术水平;(4)采用先进的施工工艺和设备,提高施工效率。
4.2 有关管理要求执行项目质量计划的有关规定等。
五、HSE(健康、安全、环境)5.1 健康管理:加强施工现场的通风、防尘、防毒等措施,确保施工人员身体健康;5.2 安全管理:严格执行施工现场安全操作规程,确保施工安全;5.3 环境保护:加强施工现场的环境保护,减少施工对周边环境的影响。
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、质量保证体系
四、劳动力计划
五、施工进度计划
六、施工机具计划
七、设备现场检验
八、设备基础验收
九、设备施工方法及技术要求
十、施工工程中的质量控制十一、施工现场的安全管理
一、工程概况
连云港****溴化物有限公司整体搬迁改造项目由南京****工程设计有限公司设计,连云港****溴化物有限公司建设,中国核工业****建设公司负责施工。
安装的压力容器45台,包括溴灭泰生产装置车间4台,MBT车间10台,溴甲烷生产装置车间12台,溴甲烷冷凝车间7台,空压制氮站及钢瓶站12台。
(见设备一览表附后)
二、施工方案编制依据
2.1南京****工程设计有限公司的设计图纸
2.2 HGJ201-83 《化工工程建设起重施工规范》
2.3 HGJ209-83 《中低压化工设备工程施工及验收规范》
2.5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.6 GB150-1998 《钢制压力容器》
2.7 SH3022-1999 《石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范》
2.8 HG20236-93 《化工设备安装工程质量检验与评定标准》
2.9 压力容器安全技术监察规程
三、质量保证体系
设备安装施工质保体系人员名单:
项目经理:
施工经理:
质检员:
技术人员:
起重工:
电焊工:
钳工:
四、劳动力计划
吊车司机2名,钳工3名,起重工2名,电焊工5名,杂工5名。
五、施工进度计划
设备吊装、安装应根据设备的到货情况及现场实际情况确定。
六、施工机具计划
常用工具,电源柜,电源盘等由电仪工程处安排就位;点焊机由焊接工程处安排就位。
七、设备现场验收
设备检验应在设备安装前进行,设备到货后应进行下列检查:
1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加,共同检验;
2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收:2.1 核对设备的名称、类别、型号及规格;
2.2设备的出厂合格证,质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全;
2.3清点设备数量和设备配件、备件的数量;
2.4检查设备外观质量与腐蚀状态;
2.5按设计图纸检查设备的几何尺寸,设备管口及方位;
2.6检查设备外观防腐情况
八、设备基础验收
设备安装前,设备基础必须交接验收,验收工作内容如下:
1.基础外观检查,要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
2.清理设备基础表面,将油污、垃圾等杂物清除干净;
3在设备基础上标出中心线和标高基础线;
4.基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除。
地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈;
5.预埋铁尺寸是否符合设计要求;
6基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定:
7基础验收合格后,应对基础表面进行休整:
7.1基础表面铲麻面
7.2垫铁位置处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2毫米;
7.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂保护;
7.4用水清洗基础表面,基础表面不得留有油污或疏松层,清除地脚螺栓预留孔内的杂质和积水。
九、设备施工方法及技术要求
9.1施工准备
9.1.1设备安装前,应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法,依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。
9.1.2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及腐蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予以补充。
9.2设备找平、找正
9.2.1设备的找正、找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂度应以设备两端部的测点为基准,安装允许偏差如下:
注:卧室容器没有铅垂度
9.2.2设备找正与找平:设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量。
设备找平时,应根据要求用垫铁(或其他专用工具调整件)调整精度。
不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
9.3垫铁安装要求
9.3.1直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:
1.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;
2.相邻两垫铁组间的距离,一般应有500mm左右;
9.3.2采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:
1.直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜度不超过3°,斜垫铁下面应有平垫铁;
2.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过4块,并应减少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁不可焊;
3.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查;
4设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
5.垫铁调整完毕,应将垫铁组焊接牢固。
9.4设备灌浆要求
9.4.1灌浆前,灌浆处应用水清洗净并润透;基础表面的积水应吹尽。
9.4.2 灌浆前一般应设外模板,外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60mm。
一台设备应一次灌完,不得分次浇灌;地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌;设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。
9.4.3设备基础二次灌浆(由业主安排土建相关人员作业)
9.4.4灌浆前基础应具备以下条件:麻面已凿、表面清洗及表面充分湿润;
9.4.5 灌浆前应检查垫铁;与基础表面充分接触;放置位置,数量符合规范要求;外露长度不大于20mm;每组块数不超过4块;垫铁间电焊完毕;
9.4.6灌浆时应支模;操作时不能碰歪地脚螺栓;灌浆后应有养护措施;
9.4.7灌浆采用细石混凝土,混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。
十、施工过程的质量控制
10.1施工过程中严格把好五关:即施工工序关;操作规程关;原材料检验关;隐蔽工程验收关;工序交接关。
10.2所有质量检查点必须在施公前报业主审查,确定后的检查点在施工过程中
必须严格执行,所有检查点经过项目部三检一评合格后,提前48小时通知监理组织共检。
10.3设备安装控制点
10.4质量通病及放置措施
十一、施工现场安全管理
11.1施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志,必要时指定专人负责,各种防护设施、安全标志,未经施工负责人批准,不得移动或拆除。
11.2施工现场的道路必须保持畅通,排水系统应处于良好的使用状态,道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
11.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。
11.4工程处专职安全员进行安全监督、项目部安全科进行监督。
11.5为防止中毒和窒息,防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴面罩。
11.6进入施工现场应戴好安全帽,扣好帽带,严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入现场。
11.7高处作业必须系好安全带,安全带应系在牢固的结构上,其高度一般不低于腰部。
11.8高处作业一般不应交叉进行,因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施,否则不准作业。
11.9所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设,安全可靠,并经有关部门验收合格方可使用,脚手架和临时平台等应标明承重量,严禁超负荷使用。
11.10非电工不得从事电工作业,做好安全用电,严禁私自接线和动用电气设备,防止触电事故发生。
11.11操作工在操作时要精力集中,严禁误操作;起重作业必须统一专人指挥,信号明确,起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注意事项,正式起重前,应保证通讯器材良好,无杂音。
11.12起重吊装前,检查吊车性能是否满足需要,钢丝绳承载是否符合要求,御扣是否满足吊装需要,负责不能进行吊装。
11.13使用葫芦进行吊装时,检查葫芦性能和葫芦承载能力,不满足要求的不能进行吊装。
11.14倒链使用时,检查其完整性,损坏的倒链严禁使用。
11.15使用大锤或手锤严禁戴手套。
11.16借助其他建筑物或构造物进行起吊时,一定要检查建筑物或构造物是否牢
固。
11.17施工现场易燃、易爆等物质的存放,必须设专库专人保管。
11.18特殊工种作业必需持证上岗,严禁无证操作。