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生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
立磨中控岗位安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2 适用范围中央控制室生料系统的起动、运转监护、参数的控制及停机的操作。
3 引用标准《中材天山（云浮）安全管理标准》4 工作安全技术要求：4.1 生料磨工作程序及要求4.1.1 接到值班长的开车指令后，应与各岗位联系，在各生产岗位答复同意开车后，方可启动设备。
4.1.2 按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.3 在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.4 风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.5 密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.6 在确认有可能发生重大人力和设备事故时，方可紧急停磨。
4.1.7 在各均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.8 到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.9 遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.10管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
5、标准内容5．1起动前的准备5．1．1接到开车指令后，通知调度室、化验室，确认物料配比，索取质量控制指标。
5．1．2确认控制系统正常投入，确认和要求各控制参数指示正常。
5．1．3通知现场做好开车前的一切准备工作。
5．1．4检查并确认系统内所有设备就绪，否则找相关人员处理、排除。
5．1．5确认工业电视显示良好，确认35.24入磨大皮带、吐渣皮带、四台石灰石皮带称摄像头正常，调节良好。
5．1．6了解各种原料的粒度、水分，开磨前各种物料贮量应在料仓的高料位5．1．7确认公用系统已处于运行状态，如冷却水、压缩空气等。
生料磨中控操作岗位安全操作规程生料磨中控操作岗位是水泥制造过程中的重要环节，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，做好安全保障工作，确保生产过程的安全性和正常运行。
为此，本文将从安全操作规程的角度出发，对生料磨中控操作岗位的安全操作规程进行详细介绍，具体内容如下：一、操作前准备工作1、严格遵守操作规程，认真阅读操作手册，了解每个操作步骤的内容和要求。
2、对生产设备进行检查，确保设备功能正常、外观无异常。
3、检查生料磨电控柜内部电气安全、接地是否可靠，维护记录是否完整。
4、检查生产现场的安全设施，如防护栏杆、紧急停车装置、消防器材等，确保安全设施完好有效。
5、工作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护口罩等。
6、确认生料磨设备可以正常投入生产，确保原材料配比准确无误。
二、生产过程中的安全操作规程1、投料前的操作（1）确认生料磨设备处于熟料生产状态，将水泥熟料倒出并清理干净，然后关闭气力气门。
（2）将原材料按配比比例倒入生料磨料仓，同时检查电气动力系统运行状态是否正常。
（3）开启磨机前，应先检查放料设备、分离器状态是否良好，启动班组应根据生产需要合理决策，确保操作平稳无误。
2、生产过程中的操作（1）在生产过程中，操作人员应该定期检查生料磨设备的运行状态，包括转速、油压、磨体磨耗情况等。
（2）应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整生产参数，如转速、加药量等。
（3）定期清洗生料磨设备内部，清理除尘器、风机、管道等部位，确保生产环境的清洁卫生。
（4）在生产过程中，如发现异常情况，如振动、噪音、电气故障等问题，应及时停机检查，排除故障后再进行生产。
三、注意事项1、生产过程中，不得随意更改设备参数和操作步骤，必须经过确认后再进行修改。
2、当发现设备出现故障或异常情况时，不得盲目维修和处理，应及时报告主管或维修人员进行处理。
3、操作人员必须接受专业的培训和认证，严格按照规定的程序进行操作，确保工作安全。
生料磨中控岗位操作规程生料磨作为水泥生产线上的重要设备，其中控岗位负责磨机的监控和控制，对保证生产过程的顺利进行和生产质量的稳定提升起到了重要的作用。
以下是生料磨中控岗位操作规程，以保障生产过程设计的稳定性、安全性和高效性。
一、生料磨中控岗位的职责1.对生料磨机进行监控，保证其正常运转。
2.根据生产计划和原料情况，适当调整磨机工艺参数，保证生产过程符合工艺参数要求。
3.及时接收并确定生料磨机的故障信息，并按照应急方案进行处理。
4.根据生产制度和安全规程，对生产线进行巡视，保证生产安全和环保。
5.对生料磨机进行日常维护，及时消除故障，保证设备的正常使用。
二、岗位操作规程1.磨机开机前，需要首先对磨机进行设备巡检，检查各部分设备的工作情况是否正常，如确认出现故障，应立即报告并进行处理，确保设备能够正确投入使用。
2.开机后，需要对生料磨机的电气参数进行检查，确保磨机运转参数在设定范围内，如有不符合的情况，需对设备进行适当的参数调整和水平调整。
3.开机之后，需要对卸料点和喂料点的料层情况进行观察，检查磨机是否正常喂料和卸料。
如发现异常情况，应及时进行处理。
4.每班生产结束后，需要对生料磨机设备进行检查和维护，消除设备中的故障并进行相应的保养作业。
如有必要，应对设备进行日常保养和维护，保证设备能够持续正常运转。
5.每周对生料磨机设备进行全面检查，针对设备的故障情况和设备的使用情况进行综合分析，制定相应的改进措施并报告设备主管进行改进。
三、岗位操作准则1. 尽可能使用原料的成分和测定的含量进行生产制作。
2.精装维护卸料点和喂料点的料层情况，及时发现并消除卡料、滑动、粘料情况。
3.遵守“严格按规定、科学合理、安全、环保、节能”的生产守则，减少设备故障的发生。
4. 对于预防和控制设备故障的方法和技术，进行学习和培训，提高自身的维护能力。
同时，根据设备使用情况和技术状况，制定相应的操作计划和工艺参数，以保证生产能够正常进行。
制造二分厂操作规程（立磨操作规程）1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围：本规程适用于三期原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于三期原料操作人员、管理人员及工程技术人员。
3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程简介联合储库中的铁质、硅质原料,分别由行车抓送至两个配料仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在327循环风机的抽力作用下由入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；6 主机设备◆原料磨设备参数（309）◆入磨回转阀设备参数（308）◆高效选粉机设备参数（315）◆胶带斗提设备规格参数（401）◆循环风机设备规格参数（327）◆窑尾电收尘器设备参数（604）◆电收尘排风机设备参数（618）7 上岗人员的资格及培训标准见《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
原料粉磨系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。
2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。
2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。
2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)，确认准备就绪。
2．2设备的启动操作顺序2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行2.3系统运转中的检查与调整2.4系统的停车操作顺序2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：2.4.1.1确认停车范围。
2.4.1.2将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。
2.4.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：2.4.2.1 确认停车范围2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
2.4.2.4停磨内喷水组2.4.2.5停原料磨主电动机组2.4.2.6 自动联锁停原料喂料组及三道阀组2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。
为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。
一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。
2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。
3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。
二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。
2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。
3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。
4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。
5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。
6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。
7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。
8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。
三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。
3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。
4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。
总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。
通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。
原料立磨岗位安全操作规程范本一、岗位概述原料立磨岗位是指用于将原料进行粉碎研磨的设备操作岗位。
在进行工作时，必须遵守安全操作规程，确保操作安全，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进行操作前，必须熟悉原料立磨设备的结构、性能和操作规程，了解设备的安全注意事项。
2. 检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
如有发现异常情况，应及时报修。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞或耳罩、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 严禁操作人员穿戴长发、长袖、裙装等不符合安全要求的服装。
四、安全操作1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备没有杂物、油污等，防止发生卡料情况。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他任何身体部位靠近设备运转部位，以防止伤害。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程和规程，并按照操作规程进行工作。
4. 严禁擅自进行设备的维修、调试等操作，必须由相关人员进行。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触动设备的按钮、开关等控制设备运行的部件。
6. 发现设备异常声音、振动等情况，应及时停机检查，并报修处理。
7. 在设备停机后，应立即切断电源，并进行设备的清理和检查。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如发生紧急情况，必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 在设备操作过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速疏散人员，并拨打火警电话报警。
3. 在疏散人员时，应按照紧急预案指引进行有序撤离，切勿恐慌。
4. 在设备操作过程中，如发生人员意外伤害，应立即进行急救，并报告相关人员。
六、岗位维护1. 原料立磨设备的维护由专业维修人员负责，操作人员不能擅自进行维修操作。
2. 设备在运行过程中，如发现异常，应及时向上级报告，并进行设备停机维修。
3. 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行，及时清理设备积灰、积尘等。
七、责任与处罚1. 对于违反安全操作规程，导致事故发生的人员，将依法追究责任，并给予相应的处罚。
生料磨中控岗位安全操作规程范本一、作业前的准备1. 每位操作员在进入生料磨中控室前，应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、防护口罩、耳塞等，确保可以正常使用。
2. 在进入生料磨中控室之前，操作员应先检查生料磨设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
3. 在进入生料磨中控室后，操作员应先了解当天的工作计划和任务安排，并与指挥中心进行沟通，确保工作的顺利进行。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作生料磨时，操作员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或进行其他操作，以免引发事故。
2. 在生料磨操作过程中，操作员应密切关注设备的工作状态，如发现设备出现异常音响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
3. 在操作过程中，操作员应保持专注，不得进行除工作任务以外的任何其他活动，以防发生操作失误或其他安全隐患。
4. 在进行设备检修或维护时，操作员应按照操作规程进行，严禁擅自进行设备拆卸或更改，以免造成设备损坏或操作人员伤害。
5. 在操作过程中，操作员应时刻保持通讯畅通，以便及时与指挥中心或其他相关人员进行沟通交流，确保信息的及时传递。
三、应急处理1. 在生料磨操作过程中，如发生磨机停车、故障或其他突发情况，操作员应迅速停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作员应迅速启动灭火设备，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行紧急处理和疏散。
3. 当有其他异常情况发生时，操作员应准确判断情况，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行相应的处理措施。
四、维护与保养1. 在操作生料磨的过程中，操作员应定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护和保养过程中，操作员应注意设备的安全防护，如穿戴好个人防护用品，确保自身的安全。
3. 在维护和保养过程中，操作员应严格按照相关操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行其他操作。
生料磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用RMR57/28/555于立磨中控操作，即从石灰石取料机\联合储库至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定RMR57/28/555磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。
粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。
石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。
4.2 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
选粉机排出的废气，经磨系统徘风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至200度后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。
当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
4.3出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入舀尾预热器系统。
5 运转前的准备工作生料操作员在启动前应检查确认如下几个方面的内容：5.1所有选择开关控制模式是否处于正确状态：5.2所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态：5.3润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；5.4各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活：5.5与生料岗位联系，确认是否具备开车条件；5.6通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例5.7通知调度；6 设备的启动停车操作顺序6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作6.1.1确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通：6.1.2启动库顶收尘组、生料输送及入库组;6.1.3确认生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关；6.1.4启动窑灰输送组、窑尾袋收尘组，逐渐打开排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力微呈负压后，通知窑尾高温风机可以启动；6.1.5选择增湿塔排灰操作方式：6.1.6确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在180±15℃（以现场增时塔不湿低为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。
6.2.窑系统正常运行时，生料制备系统的启动：6.2.1按4.1的要求作好启动前的准备工作；6.2.2启动立磨减速机润滑站、磨主电机润滑站、及磨辊液压站组，冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器；6.2.3启动密封风机组；6.2.4启动循环风机组，注意调整袋收尘尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定；6.2.5启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速；6.2.6启动回转下料器；6.2.7启动生料磨循环提升机；6.2.8在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超过正常范围的前提下，调整生料系统风量和风温，控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右；6.2.9料层厚度小于50mm时，启动辐传，磨内进行布料；6.2.10启动磨内喷水组；6.2.11设定初时喂料量260t，初时磨辊压力80bar；6.2.12启动立磨主电机组；6.2.13根据调配站各库位及下料情况及时通知相关人员组织物料入库；6.2.14生料磨正常运行过程中主要控制参数如下：出料物料细度：≤15%出料物料水分：≤1.0%磨辊压力：≤150bar出磨气体温度：≤120℃入磨负压：≤800—1200pa出磨负压：≤7500—8000pa磨内压差：≤6300—7300pa6.3窑正常运转时生料磨的停车顺序：6.3.1作好系统停车前的准备工作，确认停车范围；6.3.2停原磨主电极组；6.3.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃左右（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行；6.3.4停磨内喷水组；6.3.5停生料磨循环提升机；6.3.6停回转下料器；6.3.7停选粉机组；6.3.8关闭入磨热风发门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力；6.3.9停密封风机组；6.3.10停生料附属设备组7磨机控制回路7.1 磨机喂料配比每一喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比在任何时候相加均为100％。
不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维护喂料单元设定的百分比。
7.2 磨喂料磨机喂料量根据磨机差压控制。
根据变化的总喂料量、差压维护在相应的设定值水平。
吐渣料通过调整，随新鲜物料喂料量而变的同步速度，来保持常量。
7.3 磨气流磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制在常量水平。
7.4 磨出口温度通过调整喷水量来保持磨出口温度恒定。
7.5 磨入口负压通过调整循环风门的大小来保持磨机进口负压在常量水平。
8系统正常控制8.1 喂料量的控制立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动。
出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定。
在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量与之匹配。
8.2 磨机的振动振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值是操作员的首要职责。
操作中力求振动稳定。
磨机振动与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：8.2.1 调整好料与风，出口温度之间的匹配；8.2.2 每次调整喂料，幅度应小些；8.2.3 防止断料或来料不均。
8.3 磨机差压立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当性的调整，来稳定料层、稳定差压。
8.4 磨机出口温度立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板及磨机喷水量等方法来加以控制。
另外出口温度高，磨机料床不稳定、振动大。
8.5 出磨生料水份和细度出磨生料水份的控制可根据喂料量、差压及出口温度的变化来控制。
对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、喂料及通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗，可加大研磨压力，降低通风量，降低喂料量和增加选粉机转速等方法。
若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。
9异常情况分析、处理9.1 磨机振动跳停9.1.1 原因：测振元件失灵处理办法：重新校正9.1.2 原因：液压站N2压力太高和不平衡处理办法：调整N2压力9.1.3原因：磨内有大块铁件及异物处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作9.1.4 原因：喂料量过大、过小和不稳处理办法：根据差压来调整喂料量9.1.5 原因：系统风量不足处理办法：调整各挡板开度，增加风量9.1.6 原因：研磨压力不足或太高处理办法：重新设定研磨压力9.1.7 原因：选粉机转速过高处理办法：根据细度来调整选粉机转速9.1.8原因：出口温度骤然变化处理办法：根据主电机电流、料层高度来及时调整9.2 磨内差压高9.2.1 原因：喂料量过大处理办法：根据差压调整喂料量9.2.2 原因：入磨物料易磨性差且粒度大处理办法：根据物料特性调整喂料量9.2.3原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力9.2.4 原因：系统通风不畅处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风9.2.5 原因：选粉机转速高、磨内物料细料处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量9.2.6 原因：磨系统漏风量大处理办法：加强系统密封，减少漏风量9.2.7原因：喷口环堵塞处理办法：停磨清理9.3 磨机吐渣多原因9.3.1 原因：喂料量过大处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量9.3.2 原因：入磨物料易磨性差处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量9.3.3原因：系统风量不足处理办法：调节各挡板开度增强系统通风9.3.4 原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力值9.3.5 原因：磨系统漏风严重处理办法：加强系统密封，减少漏风量9.3.6 原因：磨内物料料层不稳处理办法：调整喷水量，调整各参数来稳定料层9.3.7 原因：挡料环磨损（或过低、脱落）处理办法：调整挡料环高度或修复9.4 出磨物料跑粗9.4.1 原因：喂料量过多或不稳定处理办法：调整喂料量且确保下料稳定9.4.2 原因：入磨物料易磨性差处理办法：根据物料特性调整喂料、通风9.4.3原因：系统通风量过大处理办法：调整系统通风9.4.4 原因：选粉机转速低处理办法：合理设定选粉机转速9.4.5 原因：研磨压力低处理办法：增加研磨压力9.5立磨跳停9.5.1 原因：磨机振动太大，处理办法：查看报警，找出原因，加以处理9.5.2 原因：综合控制柜报警处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理9.5.3 原因：密封风机跳停或压力太低处理办法：检查密封风机并清理过滤网9.5.4原因：电收尘器卸灰系统跳停处理办法：找出原因加以处理9.5.5 原因：磨出口温度太高处理办法：通过调热风挡板、循环风挡板开度以及磨喷水量来加以控制10 注意事项10.1 在调整各种参数时，不能同时调整几个参数，否则就不能知道哪种方法更有效了。
10.2 严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。
10.3 磨内通风时，密封风机必须开启。
10.4 石灰石断料20s、粘土、铁矿石断料15min必须停磨。
10.5 冷磨烘磨一般须60min，停机时间短，30min即可。
10.6 当现场发现吐渣口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理。
10.7 在停机时，必须立即停磨喷水系统。
