压力变送器检定规程

压力变送器校验规程1计量特性1.1 准确度等级：0.5级。

1.2 供电电压：24V DC，两线制。

1.3 输出电流：（4～20）mA DC。

2校准条件2.1环境条件a.室内校准，环境温度：(20±5)℃，相对湿度：≤80%RH；室外校准，应满足测量设备使用说明书的要求。

b.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动及强磁场等。

2.2测量标准及配套设备a.选用的测量标准器及配套设备所组成的校准装置，其测量不确定度不应大于被校变送器基本误差的1/3。

b.可供选择的标准器及配套设备如下：（如采用其他标准器，必须满足 4.2.1条的要求）b1.数字压力计 0.1级；b2.数字多用表 0.1级；b3.直流稳压源或电源箱提供24V DC电源；b4.压力校验仪 0.1级；2.3使用介质为氧气的变送器应使用禁油装置或有可靠的脱脂措施。

3校准项目和校准方法3.1 外观检查变送器铭牌完整清晰，应注明产品名称、型号、规格等技术指标，有明显的制造厂名和出厂日期编号，正、负压室应有明显标记。

其零部件应完整无损，紧固件不得有松动和机械损伤现象。

使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

3.2密封性的检查：平稳地加压，使变送器承受压力达到测量上限后切断压力源，密封15分钟，在最后5 分钟通过压力表观察，其压力值下降不得超过测量上限的2%，且变送器不得损坏。

3.3 基本误差的校准a.按图正确接线（这里给出可供选择的系统图）。

b.新购进仪表需通电预热15分钟。

c.校准点不少于5点，且均匀分布在整个测量范围内。

平衡输入压力至各校准点，记录并检查各点压力和电流值是否符合要求。

从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上下行程为一循环。

基本误差校准至少取1个循环；在初校过程中，不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。

4校准结果的表达4.1 仪表校准时要进行误差计算并做分析和处理，计算出误差后与允许误差比较，超差要对仪表进行调整。

jjg 882-2019 压力变送器检定规程压力变送器是一种常见的工业仪表，用于测量和检测各种压力。

为了确保其精准度和可靠性，压力变送器需要定期进行检定。

压力变送器的检定是一项非常重要的工作，不仅可以保证设备的安全运行，还可以提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍压力变送器检定的规程和流程。

一、检定目的压力变送器的检定旨在验证其测量精度，确保其在正常工作范围内的测量准确性和稳定性。

通过检定可以发现设备的故障和不良现象，及时进行修理和维护，确保设备的正常运行。

二、检定准备工作1.检定设备的准备：根据压力变送器的测量范围和要求，准备好相应的检定设备，如标准压力表、真空表、温度计等。

2.检定环境的准备：选择一个温度稳定、无震动、无干扰的环境进行检定，保证检定过程的准确性和可靠性。

3.检定人员的准备：确保检定人员具有专业的技能和经验，能够正确操作检定设备，进行准确的测量和分析。

三、检定流程1.检定前的准备工作：首先对压力变送器进行外观检查，检查其外观是否完整、无损坏、无渗漏等现象。

然后对压力变送器进行零点校准，将其调整至零压力位置。

2.空气泄漏测试：在零点校准后，将压力变送器连接至标准压力源，调至全负荷压力，并记录下其输出信号值。

然后将压力源调至零压力，检测压力变送器的输出信号值，计算出其在零点压力下的偏差值。

3.满量程测试：将压力变送器连接至标准压力源，并调至全负荷压力，记录下其输出信号值。

再将压力源调至零压力，检测其输出信号值，计算出满量程的偏差值。

4.温度影响测试：在不同温度条件下对压力变送器进行测试，验证其在不同温度下的测量准确性。

5.输出信号测试：对压力变送器的输出信号进行测试，包括电流信号、电压信号等，验证其输出信号的稳定性和准确性。

6.记录和分析数据：在检定过程中，需要详细记录下各个步骤的测试数据，进行数据分析，比对标准值，评估压力变送器的测量准确性和稳定性。

7.结论与报告：根据检定数据和分析结果，对压力变送器的性能进行评估，形成检定报告，并提出相应的建议和措施。

压力变送器检定规程本文档旨在规范压力变送器的检定过程，确保其准确性和可靠性。

根据国际标准和相关监测规范，我们提供了一套详细的检定流程，包括准备工作、检定步骤和结果报告等内容。

1. 准备工作在进行压力变送器检定之前，需要完成以下准备工作：•确保所有的检定设备和仪器处于良好的工作状态，包括检定台、压力表、温度计等；•根据压力变送器的规格和使用要求，合理选择检定范围；•清洁检定设备表面，确保工作环境整洁干净；•检查压力变送器的外观是否有损坏或者变形；•对检定仪器进行校准。

2. 检定步骤2.1 初始设置•将变送器安装在检定台上，并连接相应的接口线；•打开检定台电源，确保电源稳定；•调整检定台的温度至标准工作温度。

2.2 静态特性检定•设置检定台的工作压力为变送器的额定压力值；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值和检定台的压力值；•根据记录的数据，计算变送器的灵敏度和偏差。

2.3 动态特性检定•将变送器连接到一个标准脉冲信号发生器；•设置标准脉冲信号发生器的频率和幅度；•分别记录变送器输出的幅值和相位值；•根据记录的数据，计算变送器的响应时间和动态特性。

2.4 环境适应性检定•将检定台的温度调整至变送器的工作温度的上下限；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，计算变送器的温度漂移。

2.5 耐压性检定•逐步增加检定台的压力设置值，直到达到压力变送器的最大工作压力；•确保变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，判断压力变送器的耐压性能。

3. 结果报告检定完成后，应根据以上的检定步骤记录相关的数据，并生成一份结果报告。

结果报告应包含以下内容：•变送器的基本信息，包括型号、序列号、制造商等；•检定日期和地点；•检定的环境条件，包括温度、压力等；•静态特性检定的数据和结果；•动态特性检定的数据和结果；•环境适应性检定的数据和结果；•耐压性检定的数据和结果；•检定结论和建议。

压力变送器检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定：一概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。

压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。

压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。

压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。

二技术要求1 外观变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

2 密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。

3基本误差回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。

4 静压影响力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。

气动差压变送器静压影响应不超过表3规6电动变送器的电性能输出开路影响力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。

输出为4-20mA的变送器，在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV（力平衡式应不大于150mV）。

绝缘电阻在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值：输出端子枣接地端子（机壳）：20MΩ电源端子枣接地端子（机壳）：50MΩ电源端子枣输出端子：50MΩ绝缘强度在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为50Hz 的正弦交流电压，历时1min，应无击穿和飞弧现象。

压⼒变送器检定规程压⼒变送器检定规程1范围本规程适⽤于压⼒（包括正、负压⼒表，差压和绝对压⼒）变送器的定型鉴定（或样机试验）、⾸次检定、后续检定和使⽤中检验。

2引⽤⽂献本规程引⽤下列⽂献：JJF1015---2002 计量器具型式评价和型式批准通⽤规范JJF1016---2002 计量器具型式评价⼤纲编写导则JJF875---1994 数字压⼒计检定规程GB/T 17614.1—1998 ⼯业过程控制系统⽤变送器第1部分：性能评定⽅法GB/T 17626.3---1998 射频电磁场辐射抗扰度试验使⽤本规程时，应注意使⽤上述引⽤⽂献的现⾏有效版本。

3概述压⼒变送器是⼀种将压⼒变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，⽽且其输出信号与压⼒变量之间有⼀给定的连续函数关系（通常为线性函数）。

主要⽤于⼯业过程压⼒参数的测量和控制，差压变送器常⽤于流量的测量。

压⼒变送器有电动和⽓动两⼤类。

电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA 和4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信号。

⽓动的标准化输出信号主要为20kPa~200 kPa的⽓体压⼒。

不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。

压⼒变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。

有些变送器增加了显⽰单元，有些还具有现场总线功能。

压⼒变送器的结构原理如图1所⽰。

压⼒变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、⼒（⼒矩）平衡式、电感式和压变式等。

压⼒（或差压）信号输出信号（mA、V、或kpa）图1 压⼒变送器原理框图4.计量性能要求4.1 测量误差压⼒变送器的测量误差按准确度等级划分，不应超过表1规定。

表1 准确度等级及最⼤允许误差、回差4.2 回差⾸次检定的压⼒变送器，其回差应不超过表1规定。

后续检定和使⽤中检验的压⼒变送器，其回差不应超过最⼤允许误差的绝对值。

4.3 静压影响静压影响只适⽤于差压变送器。

并以输出下限值和量程的变化来衡量。

4.3.1 ⼒平衡式差压变送器的静压影响应不超过表2规定。

压力变送器检定规程一、目的。

为了保证压力变送器的准确性和稳定性，提高其测量精度，确保生产过程中的安全和稳定运行，制定压力变送器检定规程。

二、适用范围。

本规程适用于所有压力变送器的检定工作。

三、检定仪器。

1. 压力计。

2. 标准压力表。

3. 温度计。

4. 计量器具。

5. 数据记录设备。

四、检定方法。

1. 准备工作。

（1）检查检定仪器的状态和准确性，确保其正常工作。

（2）校准标准压力表和温度计，确保其准确性。

（3）检查压力变送器的外观和连接，确保无损坏和松动。

2. 空载检定。

（1）将标准压力表连接到压力变送器的输出端口。

（2）施加零压力，记录标准压力表的读数。

（3）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出零点误差。

3. 静态检定。

（1）施加标准压力，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。

（2）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出满量程误差和线性误差。

4. 温度影响检定。

（1）测量环境温度，并记录下来。

（2）在不同温度下进行静态检定，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。

（3）根据不同温度下的读数和输出信号，计算出温度影响误差。

5. 动态检定。

（1）施加周期性的压力波动，记录压力变送器的输出信号。

（2）根据输出信号的波形和频率，判断压力变送器的动态响应性能。

6. 数据处理。

（1）对所有检定数据进行统计和分析，计算出各项误差。

（2）根据误差情况，评定压力变送器的准确性和稳定性。

五、检定结果。

1. 如果压力变送器的各项误差均在允许范围内，视为合格。

2. 如果压力变送器的某项或多项误差超出允许范围，视为不合格，并需要进行调整或更换。

六、检定记录。

1. 检定人员应当对检定过程中的所有数据进行记录，并签字确认。

2. 检定记录应当包括压力变送器的型号、编号、检定日期、检定结果等信息。

七、检定周期。

1. 对于关键设备和特殊场合使用的压力变送器，应当进行定期检定，一般为每年一次。

2. 对于一般设备和一般场合使用的压力变送器，可以根据实际情况进行适当延长检定周期。

压力变送器检定规程
压力变送器检定规程是指为确保压力变送器的测量准确性和稳定性，对其进行检定的规范和程序。

以下是一般的压力变送器检定规程的主要内容：
1. 检定设备和环境准备：准备好适用于压力变送器检定的设备和环境，包括检定台、压力源和温度控制设备等。

2. 校准参数设定：根据压力变送器的技术规格和需要检定的范围，设定好检定的校准参数，包括检定范围、校准点数和校准精度等。

3. 临时上电预热：将压力变送器连接到稳定的电源上，进行预热，通常要求预热时间为一定的时间，以确保压力变送器工作在稳定的条件下。

4. 零点校准：在检定台上通过调节零点校准方式（例如手动调节或电子调节），使得压力变送器的输出信号在零压力条件下为零或接近零。

5. 满量程校准：在检定台上通过增加逐渐增加压力，校准压力变送器的输出信号。

根据检定要求，可以选择单点校准或者多点校准。

6. 检定数据记录和分析：对每个校准点的实际压力和压力变送器输出信号进行记录，以便后续的分析和评估。

根据需要，可以进行数据的统计和分析，例如计算实测值和理论值之间的误
差等。

7. 结果评估和报告编制：根据检定数据和分析结果，对压力变送器的检定结果进行评估，并编制检定报告。

报告应包括检定的目的、方法、结果、评价和结论等内容。

总之，压力变送器检定规程是为了提高压力变送器的测量准确性和稳定性，确保其可用于实际的压力检测和控制应用。

压力变送器检验规程1外观1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

压力计1:压力计2:精密压力表3:差压变送器4:0.2级直流毫安表5:24VDCD电源3.基本误差的检定：3.1 压力计不加压，高、低压室通大气为零，输出应为4mA。

如果零点偏移，可调整调零电位器。

3.2 调节好零位后，用压力计逐渐加压至量程上限，输出应为20 mA，若满度偏移，则调整满量程电位器。

3.3 重复4.1、4.2步骤，直到压力为零时输出为4mA，满量程压力输出为20mA。

3.4 检定点应包括上、下限值在内不应少于5个点。

检定点应基本均匀分布在整个测量范围上。

也就是检定点在量程的0%、25%、50%、75%、100%上。

3.5 检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各点检定点,读出并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限.以这样上、下行程的检定作为1次循环。

有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。

在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。

数据记录在《变送器校验报告》表格3.6 变送器的基本误差按下面公式计算：△A=A d-A s式中：△A－－－－变送器各检定点的基本误差值（以绝对误差方式表示，mA或Kpa）；A d－－-变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值（mA或Kpa）；A s －－－－变送器各检定点的理论输出值（mA或Kpa）。

4. 回程误差的检定检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时先进行.回程误差按下面公式计算：△h=│A d1-A d2│式中：△h－－-回程误差值（用绝对误差方式表示，mA或Kpa）；A d1、A d2－－-分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环时分别取算术平均值（mA或Kpa）。

压力变送器检定规程讲义目录：一、概述二、技术要求三、检定条件四、检定项目五、检定方法六、检定结果处理和检定周期.﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡一、概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。

二技术要求1外观1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。

还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

1.2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。

内部不得有切屑、残渣等杂物。

使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

2密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时，不得有泄漏和损坏现象。

3基本误差变送器基本误差应不超过表1规定。

4回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定。

使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表I中基本误差的绝对值。

以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含意相同_5.绝缘电阻在环境温度为15 35C，相对湿度为4 5%一7 5%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值:输出端子一接地端子(机壳) :20MΩ电源端子一接地端子(机壳) :20MΩ电源端子一输出端子:20MΩ三、检定条件1.检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格组合成套，成套后的标准器误差不应超过被检压力变送器最大允许误差的1/4；对0.1级和0.05级的被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。

2.环境温度：20土5℃；相对湿度：4 5%一7 5%3.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。

4．电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器正常工作的外磁场。

压力变送器检定规程1. 引言压力变送器是一种常用的工业控制设备，用于将压力信号转换为电信号，并传送给控制器或记录器。

为了确保压力变送器的准确性和可靠性，进行检定是十分重要的。

本文档详细描述了压力变送器的检定规程。

2. 检定设备和工具准备在进行压力变送器检定之前，需要准备以下设备和工具： - 校准器具：包括压力校准器、真空泵、压力表等； - 稳定的电源； - 连接线和接头； - 清洁剂和柔软布料； - 记录表格。

3. 检定步骤3.1 检查压力变送器外观首先，检查压力变送器的外观，确保没有损坏或者污垢。

清洁变送器外壳并使用柔软布料擦拭干净。

3.2 连接压力变送器将压力变送器与校准器具依次连接，确保连接紧密且无泄漏。

3.3 施加压力根据设定的检定范围，在校准器具上施加适当的压力，并记录下实际施加的压力值。

3.4 读取和记录输出信号使用合适的测试设备读取压力变送器的输出信号，并记录下相应的输出值。

3.5 对比和计算误差将实际施加的压力值和压力变送器的输出信号进行对比，并计算出误差。

误差计算公式如下：误差 = （实际输出值 - 校准值）/ 校准值 * 100%3.6 调整和校准如果压力变送器的输出误差超出了规定范围，需要进行调整和校准。

根据设备的说明书，调整相应的校准螺丝，直到输出误差达到要求。

3.7 重复检定完成一次检定后，重复进行步骤3.3至3.6，以确保压力变送器的准确性。

4. 检定记录和报告在检定过程中，需要记录以下信息： - 压力变送器的型号和序列号； - 检定日期和时间； - 实际施加的压力值和相应的输出信号； - 误差计算结果； - 调整和校准的过程记录。

最后，根据检定记录生成检定报告，并存档备查。

5. 结论本文档概述了压力变送器的检定规程。

通过按照规定的步骤进行检定，可以确保压力变送器的准确性和可靠性。

检定记录和报告的准确记录和存档也是重要的工作，以供后续的质量跟踪和追溯使用。

压力变送器检定规程1 企业标准和检定规程1.2 检定规程：JJG 882-2019 压力变送器检定规程2 检定标准装置的要求2.1 成套后的标准器组应具有有效的校准证书；2.2 在检定时由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值的1/4；准确的等级为0.065级的压力变送器，由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值1/3。

3 检定环境条件3.1 检定温度：0.05级、0.075级：20℃±2℃；0.1级及以下：20℃±5℃；每10min变化不大于1℃。

3.2 相对湿度：≤80%。

3.3 压力变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。

3.4 检定区域内应无明显的气体流动。

3.5 压力变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。

4 检定项目压力变送器*检定、后续检定和使用中检查的检定项目见表1。

表1 检定项目和使用中检查项目表5 检定方法5.1 外观检查目力观察和通电检查5.1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

5.1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠。

5.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

5.2 密封性检查平稳地升压(或疏空)，使压力变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)，关闭压力源，保压15min,观察是否有泄漏现象，在后5min内通过观察压力表示值或通过观察压力变送器输出信号的等效值来确定压力值的变化量。

差压变送器在进行密封性检查时，高压容室和低压容室连通，并同时施加额定工作压力进行观察。

5.3 示值误差的检定5.3.1 设备的连接与安装a)被检压力变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h;准确度等级低于0.5级的压力变送器可缩短放置时间，一般缩短至1h。

压力变送器标准装置操作规程
1 适用范围:
本作业指导书适用于压力(包括正、负压力，差压)变送器的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献
2.1 JJG882-2004 压力变送器检定规程
3标准器及辅助设备：
3.1压力校验仪、活塞式压力计、数字压力计
3.2绝缘电阻表、耐压试验器、温湿度计
4检定或校准条件：
环境温度：20℃±5℃，每10min编号不大于1℃；相对湿度：45%~75%
5检定或校准前准备
将待检定或校准的压力变送器放置在水平面上，后与检定标准装置进行接线连接，并检查各接口的气密性保证不漏气。

6设备开机
6.1按仪表I/O键，启动仪表。

6.2当显示读数处于零点5%附近时，通过ZERO键可对输入或输出的读书清零。

6.3通过任务菜单，选择压力-电流模式。

按下OUTPUT 键，可以选择需要的压力单位。

7操作步骤
7.1 关闭仪表的释放阀
7.2操作手泵使压力快速升到所需达到的压力值附近，然后利用容积调节器拧进或拧出细调压力值。

7.3等压力值稳定后读取当前值，当压力大于量程的120%时会引起显示闪烁。

7.4 用同样的方法将压力设置到所需测量的新值。

8常见故障说明及排除
8.1 仪表显示Battery Low表示仪表内部电池电压过低，需要更换。

8.2 仪表显示Large Offset表示仪表内部偏差大于清零键所能清除的范围，可分别断开相连的压力、电压和电流信号，然后清零。

压力变送器检定规程外观1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

2. 按图接好仪表、电源和毫安表。

3. 渗漏检查：加入满量程60-80%的压力信号，用皂液检查各管线接头应无渗漏现象。

4. 基本误差的检定：4.1 使输入压力为零，仪表输出应为4mA 。

如果零点偏移，可调整调零电位器。

4.2 满量程的压力信号，仪表输出应为20 mA ，若满度偏移，则调整满量程电位器。

4.3 重复4.1、4.2步骤，直到压力为零时输出为4mA，满量程压力输出为20mA。

4.4 检定点应包括上、下限值在内不应少于5个点。

检定点应基本均匀分布在整个测量范围上。

也就是检定点在量程的0%、25%、50%、75%、100%上。

4.5 检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各点检定点,读出并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限.以这样上、下行程的检定作为1次循环。

有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。

在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。

4.6 变送器的基本误差按下面公式计算：△A=Ad-As式中：△A----变送器各检定点的基本误差值（以绝对误差方式表示，mA或Kpa）；Ad---变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值（mA或Kpa）；As ----变送器各检定点的理论输出值（mA或Kpa）。

5. 回程误差的检定检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时先进行.回程误差按下面公式计算：△h=│Ad1-Ad2│式中：△h---回程误差值（用绝对误差方式表示，mA或Kpa）；Ad1、Ad2---分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环时分别取算术平均值（mA或Kpa）。