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单端面高温机械密封：单端面高温机械密封是一种常见的机械密封形式，它只有一道密封端面，因此也被称为“单端面机械密封”。
这种密封形式通常用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况。
在高温环境下，单端面机械密封的密封端面会受到热量的影响，导致密封性能下降。
因此，为了提高密封性能，一些特殊的设计和技术被应用到单端面高温机械密封中。
一种常见的做法是采用耐高温的密封材料，如碳化钨或碳化硅等，这些材料具有较好的耐高温性能和硬度，能够承受高温环境下的磨损和腐蚀。
此外，一些密封件还采用了特殊的冷却和散热设计，以降低密封端面的温度，从而延长密封件的使用寿命和提高密封性能。
另外，单端面高温机械密封还需要考虑其他因素，如摩擦副的设计、弹簧的选择、防漏等。
为了保证密封效果和使用寿命，建议在使用过程中定期检查和维护密封件，及时更换磨损严重的部件。
总之，单端面高温机械密封是一种适用于高温环境的机械密封形式，通过采用特殊的材料和技术，能够提高密封性能和使用寿命。
在使用过程中，需要注意维护和保养，以保证密封效果和安全性能。
粉碎工艺水泵机械密封改造摘要：广西中粮生物质能源有限公司粉碎工序工艺水泵使用的是IHD100-65-200泵，属于单级单吸离心泵，此泵密封形式原采用单端面机械密封，利用输送的介质给机械密封润滑、冷却，但由于工艺水罐里面的水，有一部分是水膜除尘的除尘水回到工艺水罐，在工艺水中含有固体物料颗粒，泵在高速运转（1470r/min），密封面如稍有受力不稳或振动，动、静环密封面密封处就会流进固体物料颗粒，对密封面造成损坏。
另外由于为了保证生产的稳定连续性，泵类设备采用一开一备两台设备，工艺水泵在备机切换停止过程中，工艺水中的物料会自然沉降，料水分离，物料沉积附着在密封面的周围，当泵启动时，由于密封面周围的物料流动性差，不能及时冷却密封面磨擦产生的热量，有时也会造成机械密封的烧毁而损坏，一般正常机械密封的使用寿命在六-八个月以上，而粉碎工艺水泵由于输送物料介质中含有粉浆及颗粒物，每台工艺水泵的机械密封使用寿命平均只有两个月左右，因此单端面机械密封形式的泵适合用来输送干净液体物料介质，而不适合输送含有颗粒物料的介质，因此单端面机械密封泵用来输送这样的物料介质时，维修费用高，维修工作量大，由于频繁维修，泵的整体性能也有所下降。
关键词：粉碎工艺水泵；密封改造；运行结果根据原发酵泵结构和酒精发酵醪液的特点，2017年12月我车间对粉碎工艺水泵的密封形式进行了改造。
一、改造方案1.1 密封室的改造原粉碎工艺水泵密封室（图1-3）不能将工艺水液和密封分开，所以工艺水里面的颗粒物对机械密封有一定的磨损作用，改造后将密封工艺水端各加一个密封动、静环（图2-6），使工艺水和密封室分开，冷却介质由工艺水改为外接一次水。
1.2 托架的改造原工艺水泵不改变结构，在介质端增加机械密封动环一个（图2-12）和机械密封静环一个（图2-13），然后增加冷却水进出口接头（如图2-12）、（如图2-6131.3单端面机械密封改为双端面机械密封原工艺水泵密封形式采用单端面机械密封，单端面机械密封是一对密封面，而且和发酵醪液直接接触，容易磨损泄漏，改造后，把原来的一套单弹簧机械密封改为两套多弹簧的机械密封，两对密封面把工艺水和机械密封分开，采用直接用一次水冷却，减少密封磨损，延长泵密封的使用寿命。
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案一、概述自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。
二、原因分析1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。
2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。
我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。
三、目前采取的措施及建议1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。
目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。
2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。
机电仪保运部设备室2014年9月4日锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160）机电仪保运部设备室2014年8月20日一、概述锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。
同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。
原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。
高危介质离心泵密封系统改造高危介质离心泵密封系统改造摘要：针对辽阳石化芳烃厂芳烃装置自建成投产至今的生产过程中易出现机械密封泄漏，且泄漏介质危险性高的现状，分析现有密封的使用情况。
对输送有毒有害、高温高压介质的单端面机械密封离心泵进行改造后，生产装置在连续运转，安全环保，经济效益等方面得到明显提升。
关键词：高危介质机械密封离心泵一、前言辽阳石化是中国石油八个千万吨级炼油基地之一，综合实力持续增强，近年来，积极探索经济发展方向，不断优化产业结构，为实现把辽阳石化全面建设成为以芳烃为特色的大型石化基地的战略目标，公司加大力度改善芳烃装置生产状况，2012年，对该装置全部高危泵密封系统进行了改造。
二、装置现有离心泵密封介绍辽阳石化芳烃装置建于上世纪90年代，离心泵输送介质为高温、高压、易燃、易爆液体，在连续生产过程中如果发生泄漏将存在较大危险，容易造成人身财产损失、污染环境。
而且该装置经过十余年的运转，部分机泵存在设计标准陈旧，设备老化的现象，90%的老式机泵仍然使用单端面机械密封，可靠性较差。
三、安全隐患分析1.单端面机械密封原理单端面机械密封结构简单，制造和安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄漏的情况，是最常用的机械密封型式。
单端面机械密封的密封动静环端面摩擦工况，是影响密封寿命的关键因素。
大量研究表明，动静环端面间建立起稳定的液膜，以使动静环得到良好的润滑和冷却，是机械密封实现稳定运转的关键因素。
当密封端面压力或相对滑动的线速度提高、工艺操作不稳定等造成密封腔压力波动以及其他原因造成摩擦加剧时，流体从密封腔流经端面时就需要带走更多的摩擦热，在靠近密封外侧的流体会部分气化，此时，液膜压力会发生波动，造成密封工作状态不稳定，密封容易出现早期失效。
所以，要想使动静环端面间建立起润滑状态优良、压力稳定的液膜，必然会使密封产生一定的泄漏量，其标准值一般为3～5ml/h，按该标准计算，如果机泵连续运转一年，将产生26～44L物料，对于高危介质泵而言，这将产生较大的环境污染和安全隐患。
单端面波纹管式机械密封一、波纹管式机械密封的工作原理波纹管式机械密封是通过波纹管的弹性变形实现密封效果的。
波纹管是一种薄壁的金属管，其特点是具有很强的弹性和变形能力。
当波纹管受到外力作用时，其内外壁产生相对的位移，从而形成对旋转轴的密封作用。
波纹管式机械密封的结构主要包括波纹管、固定环、活动环、填料、端面密封环等部件。
波纹管通过活动环连接在轴上，填料填充在波纹管内外壁之间，端面密封环安装在波纹管末端，用于防止填料流出。
波纹管式机械密封的工作原理可以简单地分为两种情况：当轴相对于静环产生轴向位移时，填料将填充在波纹管内外壁之间形成密封作用；当轴相对于静环产生旋转运动时，填充在波纹管内外壁之间的填料不断受到环的挤压作用，从而形成有效的密封。
二、波纹管式机械密封的结构和特点1. 结构简单、便于安装和维护波纹管式机械密封由少量的零件组成，安装和维护都非常方便。
一般情况下，波纹管式机械密封只需要在轴上安装好波纹管和静环，然后通过螺丝固定即可，不需要进行繁琐的调整工作。
同时，波纹管式机械密封没有传统机械密封中的弹簧、密封面垫片等易损部件，因此使用寿命较长，减少了维护成本。
2. 密封性能好，适用范围广波纹管式机械密封的波纹管结构决定了其具有很好的密封性能。
波纹管的弹性变形能力使得密封在高温、高压、低温、低压等环境下依然可以保持良好的密封效果。
因此，波纹管式机械密封适用于各种工况下的旋转轴密封需求，如泵、压缩机、搅拌器、离心机等设备中都能得到广泛应用。
3. 抗干扰性能好波纹管式机械密封由于没有弹簧、密封面垫片等易受到外界干扰的部件，因此抗干扰性能较好。
对于振动、冲击、轴偏移等干扰因素能够有较好的稳定性。
4. 耐磨损，使用寿命长波纹管式机械密封的波纹管具有极其耐磨损的特性，因此使用寿命相对较长。
波纹管的弹性变形保证了其在工作时不易产生塑性变形，同时波纹管的表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性。
三、波纹管式机械密封的应用范围和发展趋势波纹管式机械密封作为一种高性能、高可靠性的旋转轴密封装置，已经得到了广泛的应用。
氨压缩机机械密封的使用情况及技术改造1. 氨压缩机机械密封的使用情况氨气是一种常用的工业气体，其压缩过程中需要采用机械密封来保证压缩机的密封性和安全性。
在氨压缩机中，常见的机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种。
1.1 单端面机械密封单端面机械密封通常由静环、动环、弹簧等组成。
在氨压缩机的使用过程中，单端面机械密封的使用寿命较短，容易引起泄漏问题，因此需要定期更换。
1.2 双端面机械密封双端面机械密封的结构比单端面机械密封复杂，但其具有更好的密封性和稳定性，并且不易泄漏，因此在氨压缩机中的使用更加广泛。
2. 氨压缩机机械密封技术改造为了保障氨压缩机的安全性和稳定性，人们对氨压缩机机械密封进行了技术改造。
这些改造主要包括以下几个方面：2.1 更换密封材料在氨压缩机的机械密封中，常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷等。
但由于氨气具有很强的腐蚀性，因此常规的密封材料容易出现损坏和泄漏问题。
因此，可以考虑采用新型的氨气专用密封材料，如氟橡胶等，以提高机械密封的耐腐蚀性和密封性。
2.2 优化密封结构在氨压缩机的机械密封结构方面，也可以进行优化改进，以提高其密封性和稳定性。
例如，可以采用自适应密封技术，即根据压缩机的工作状态实时调整密封力，从而提高密封效果和降低泄漏率。
2.3 应用智能控制技术通过应用智能控制技术，对氨压缩机的机械密封进行控制和监测，能够及时发现和处理机械密封的异常情况，确保压缩机的安全性和稳定性。
例如，可以使用智能压缩机控制系统，实时监测压缩机的运行状态和机械密封的泄漏情况，对异常情况进行及时报警和处理。
3. 总结氨压缩机的机械密封对于其安全性和稳定性非常重要。
优化机械密封的结构、改善密封材料和应用智能控制技术，能够提高机械密封的耐腐蚀性、密封性和稳定性，从而保障氨压缩机的安全和稳定运行。
单端面机械密封原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊单端面机械密封原理。
这玩意儿啊，就像是一个超级忠诚的卫士，守护着机械设备的关键部位呢！
你看啊，单端面机械密封就好像是给机器的接口处戴上了一个紧紧的“帽子”。
这个“帽子”可神奇了，它能把里面的液体啊、气体啊啥的牢牢地守住，不让它们乱跑。
它的工作原理呢，其实也不难理解。
就好比是两个人手牵手，紧密地合作。
动环和静环这两个家伙，一个动起来，一个稳稳地待着，它们相互配合得那叫一个默契呀！它们之间形成的密封面，就像是一道坚固的防线，任何想要偷偷溜出去的东西都别想得逞。
这密封面啊，可不能有一丁点儿的缝隙，不然那不就等于给那些“捣蛋分子”开了后门嘛！而且啊，它还得能经得住各种压力和摩擦呢，这可不是一般的厉害呀！
咱想想，要是没有这单端面机械密封，那机器不就乱套啦？到处漏液漏气的，那还怎么正常工作呀！这单端面机械密封不就是默默奉献的幕后英雄嘛！
它就像一个可靠的朋友，一直坚守在那里，不管遇到什么情况，都不离不弃。
而且它还特别耐用，只要你好好对待它，它就能为你服务很长时间呢！
你说这单端面机械密封是不是很了不起？它虽然不大，但是作用可大了去了。
它让机器能够稳定、安全地运行，为我们的生产和生活提供了有力的保障。
所以啊，可别小瞧了这单端面机械密封，它可是有着大能量的呢！咱得好好珍惜它，让它发挥出最大的作用呀！这就是单端面机械密封原理啦，是不是很有趣呀？。
P1501机械密封改造简述：一，改造前，原P1501机械密封采用双端面自密封机封，内侧密封采用Plan23冲洗方案、外侧密封采用Plan52冲洗方案。
附：1、Plan23冲洗方案原理和图示：1>、Plan23冲洗方案原理：Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。
锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。
在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。
2>、Plan23图示：经过冷却器返回到密封室。
这个方案能用在温度较高的条件下，通过只冷却部分循环液来最大限度的降低冷却器的热负荷；通常用于单端面机械密封。
2、Plan52原理和图示：1>、Plan52冲洗方案原理：Plan52机械密封冲洗系统由具有缓冲液的串联密封组成，内侧密封为主密封，外侧密封作为备用安全密封，当主密封失效后，备用安全密封接替主密封工作并触发压力报警信号，缓冲液包含在密封罐中，密封罐为无压串联密封的外侧密封提供缓冲液，根据API682标准，密封罐的容积最小为20升，当正常运行时，循环液通过固定在轴套(集装式密封)或轴(非集装式密封)上的内部泵送环强制循环来维持，密封罐与排气系统(通常为火炬或放空管)相连，这样密封罐就可以连续向排气系统排气，使得缓冲罐的压力与大气压力接近，并且低于密封腔压力，内侧密封将泄漏到缓冲液中。
对于清洁介质，它是经常使用的方案。
一般情况下，机械密封按照在外周有较高压力流体的方式布置，被密封压力作用于补偿环与非补偿环的外径。
为了监视内侧密封的运行状况，密封罐上装有压力报警指示装置，操作人员可通过密封罐的压力变化来判断内侧密封的泄漏情况以及是否失效。
为了带走外侧密封运转过程中产生的摩擦热，在密封罐内还设有冷却水盘管。
单端面机械密封和双端面机械密封
单端面机械密封和双端面机械密封是工程领域中常见的两种密封方式，它们在不同的工作环境和要求下发挥着重要的作用。
下面将分别从结构特点、工作原理、适用范围等方面对这两种机械密封进行比较和分析。
一、单端面机械密封
1. 结构特点
单端面机械密封由固定环、活塞环、弹簧和密封环组成。
其中，固定环与设备连接固定，活塞环则与旋转轴连接，弹簧负责保持活塞环与轴紧密接触，密封环则负责与轴摩擦，形成密封。
2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得密封环与轴紧密接触，形成密封。
由于单端面机械密封只在一侧与介质接触，因此适用于介质粘度较小的场合。
3. 适用范围
单端面机械密封适用于介质粘度小、压力低的场合，如清水泵、离心泵等。
二、双端面机械密封
1. 结构特点
双端面机械密封由两个密封环、两个活塞环和弹簧组成。
两个密封环分别与旋转轴的两侧接触，活塞环与轴连接，弹簧作用于活塞环上。
2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得两个密封环与轴紧密接触，形成双重密封。
双端面机械密封由于同时在两侧与介质接触，因此适用于介质粘度较大的场合。
3. 适用范围
双端面机械密封适用于介质粘度大、压力高的场合，如石油化工设备、化工泵等。
综上所述，单端面机械密封和双端面机械密封在结构特点、工作原理和适用范围上存在明显差异。
在选择使用时，需要根据具体的工作环境和要求进行合理的选择，以确保设备的正常运行和安全性。
单端面机械密封改造
1 基本情况
醋酸装置机泵输送介质大多为醋酸、丙酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介质，一旦泄露，将会造成泵碳钢部分材质和周围环境及其它设施的腐蚀，甚至造成环境污染和人身伤害。
特别是机泵都在泵房内，更要求达到零泄漏。
单端面机械密封有5ml/h的允许泄漏量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，会造成设备碳钢部分的腐蚀、环境的污染，最重要的是会造成人身伤害，存在安全隐患。
2 单端面机械密封的改造
2.1改造方案
在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上，将单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封。
2.2改造前机械密封形式及冲洗方案
2..2.1密封形式
单端面机械密封（图2-1）
单端面机械密封由端面密封副（静环和动环）、弹性元件（如弹簧）、辅助密封（如O型圈）、传动件（如传动销和传动螺钉）、防转件（如防转销）和紧固件（如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套）构成。
为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持—液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条
件：
●足够的润滑特性；
●汽化温度大于工作温度；
●在密封环区域的介质不含杂质和颗粒；
图2-1 单端面机械密封结构2.2.2冲洗方案API PLAN 11（图2-2）
类型：用排出物料注满密封（带孔板）
理由：冲洗润滑
适用范围：通用
图2-2 API PLAN 11冲洗方案
2.2.3单端面机械密封的维护，主要包括对辅助系统、泄漏量和密封温度的监控。
在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。
缺点：单端面机械密封有5ml/h允许泄露量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，影响安全生产。
当泄漏量较大（≥50cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。
如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。
在每次拆装密封环时，静密封件（如O形圈）须更新。
2.3改造后密封形式及冲洗方案
2.3.1 双端面机械密封密封形式及冲洗方案
1）双端面机械密封（图2-3）
轴封由两个（一个内和一个外）背靠背布置的机械密封组成，在两密封之间的空间里必须输入密封液，密封液的压力应高于靠近密封处输送介质的压力（最小高0.1～0.3MPa，最大高0.7～1.0MPa。
图2-3 双端面机械密封结构
2）冲洗方案 API610 PLAN54 （图2-4）
类型：承压的缓冲器流体靠外部系统循环进行密封理由：隔离工艺流体
适用范围：危险性流体
图2-4 API610 PLAN54冲洗方案3）优点：
●由于增加接触压力，使得密封环接触面间有更好的密封性；
●密封环间有良好的润滑性；
●阻止输送介质外漏。
双端面机械密封在单端面机械密封基础上又增加了一道密封面，进一步加强了密封的可靠性，基本上杜绝了有害液体的泄漏，保证了安全生产。
双端面机械密封的维护主要包括对密封液的及时补充，对密封和辅助系统温度的监控。
进出口管路必须保证具有一定的温差。
注意：当密封液有较大损失时可断定密封件已损坏，应立即检修。
如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。
在每次装拆密封时，静密封件（如O形圈）必须换新。
2.3.2串联式机械密封的密封形式及冲洗方案
1)串联式机械密封（图2-5）
由两对密封环（动环和静环）串联布置而组成的机械密封。
为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持一层液体薄膜。
因此所输送的介质应满足下列条件：
●足够的润滑性；
●汽化温度大于工作温度；
●在密封环区域内介质不含杂质和颗粒。
密封的辅助系统有：
●冲洗；
●冷却；
●加热；
●旋涡分离器或过滤器（在输送含杂质或颗粒的液体的情况下）。
串联式机械密封的维护主要包括对辅助系统、泄漏量和密封温度的监控。
在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。
在冷却或加热情况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。
注意：串联式机械密封的允许泄漏量为10cm3/h。
当泄漏量较大（50≥cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。
如果磨损的密封环（动环或静环）不可能再次抛光，则必须换新。
在每次拆装密封时，静密封件（如O形圈）必须换新。
图2-5 串联式机械密封结构
2）冲洗方案 API610 PLAN52 +11 （图2-6）
类型：不承压的缓冲器流体通过储罐物质循环进行密封
理由：备用密封
适用范围：高纯度产品
图2-6 API610 PLAN52 +11冲洗方案
2.4 改造前后优缺点分析
化工流程泵输送介质氢碘酸、碘甲烷、醋酸等易燃、易爆、有毒、有害高危介质，一旦泄露，将会造成泵碳钢部分材质和周围环境其它设施的腐蚀，甚至造成环境污染和人身伤害。
采用单端面机械密封，配P11冲洗方案，泵内介质自冲洗，泵体密封不能做到零泄露，存在安全隐患。
2.4.1密封方面
改造前：
单端面机械密封有5ml/h允许泄露量，不能保证输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，影响安全生产。
改造后：
双端面机械密封在单端面机械密封基础上又增加了一道密封面，进一步加强了密封的可靠性，基本上杜绝了有害液体的泄漏，保证了安全生产。
串联式机械密封由两套单端面机械密封组成，由原来一个密封腔形成两个密封腔，第二腔压力很小，这样就更加减少了泄漏几率，保证了（易燃、易爆、有毒、有害）液体的无泄漏输送。
改造后：
2.4.2冲洗方案方面
改造前：
单端面机械密封采用API610 PLAN11冲洗方案，再循环液自冲洗，只起润滑功能，无冷却作用。
改造后：
双端面机械密封采用API610 PLAN54冲洗方案，外来液冲洗，调温、调压、冷却、润滑，少量泄漏的液体随冲洗液流走，密封性能更加可靠。
密封液介质为除盐水，由于双端面机械密封靠两对摩擦副的旋转密封面来密封，泵内介质的泄漏量几乎为零，即使出现意外，密封失效，由于密封液除盐水的压力高于被密封介质的压力，也不会造成泵内介质泄漏，而泄漏的除盐水并不会对环境及人员造成危害。
串联式机械密封采用API610 PLAN11+52冲洗方案，再循环液自冲洗首道密封，外来液冲洗第二道密封，起调温、调压、冷却、润滑作用。
极少量泄漏的液体随冲洗液流走，密封性能更加可靠。
杜绝了有害液体的泄漏，保证了安全生产。
2.5 改造效果
从实际应用来看，机械密封的改造达到了预期的目的。
3 总结
通过对双端面机械密封和串联式机械密封的使用，实践证明，改造后的机械密封，保证了输送的（易燃、易爆、有毒、有害）液体无泄漏，对机泵、环境以及人身安全起到了保护作用，消除了安全隐患，同时也为创建无泄漏装置和安全、环保型装置奠定了基础。
参考文献:
[1]顾永泉.机械密封实用技术.机械工业出版社.北京，2001
[2]J.D.萨默——史密斯.机械工业出版社. 北京，1998。
