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管道工程施工组织设计方案是管道施工中一项重要的工作。
这个方案给出了按照一定的施工流程进行管道施工的具体方案，同时还对施工中出现的各种问题进行了细致的分析和处理。
本文将分几个方面对做进一步的探讨。
1. 施工工期管理管道施工是一项复杂的工作，其工期因地域、工程规模、用地和道路情况等而异。
管道施工企业应该对施工工期的管理和控制加强细致规划和监督。
首先，须做好施工计划工作，制定详细的施工计划，并对每一项工作都要有明确的时间要求和时间进度表。
此外，工人计数，时间控制和流程协调都必不可少。
在施工时应强化管理，抓好现场协调，防止工程拖期并缩短工期，以降低运营成本和提高效益。
2. 安全工作管理管道施工是一种高危作业，施工前要对现场进行安全评估，为施工设计一个安全生产方案，分析并细化各种安全风险点。
此外，要对工人进行足够的安全知识培训，确保他们对各种工作场所和关键岗位出现的安全风险有足够的认识和应对措施。
施工现场建设安全监管机制，确保每项安全措施的实施，对存在的安全隐患尽早发现并及时解决。
同时要保障施工作业人员的身体健康，以达到施工质量的总体把控。
3. 施工设备和物资管理管道施工需要大量的机械装备、原材料以及管道设备，施工前要明确所需物资及器械种类和数量。
出现个别设备需求变动的，应及时跟进挑选更适合情况的设备。
管道工程施工企业要在施工前进行设备、物资预算，并根据实际情况及时调整预算方案，及时地对货物和设备进行货源管理和货物跟踪，以避免物资被卡住导致工期延误。
此外，对工人使用的工具和装备也应该进行统一管理，确保使用的设备和材料基本符合标准，具备一定品质和稳定性。
4. 土建工程管理管道施工中难免会遇到土建、附属设施制作等工程管理问题，需要密切关注施工进展，随时补充统计数据信息。
同时，在施工过程中及时回收不合格部件，对合格部件进行设备安装或制作等一系列业务操作。
在项目策划制定阶段，要首先考虑到全面的土建工程设施需求，以更好地固定方案建设，增加后续的施工安全可控性。
管道安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为XX建筑的管道安装工程，主要包括给水管道工程、排水管道工程、消防给水管道工程、采暖管道工程和通风管道工程。
工程地点位于XX城市，建筑总面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
二、施工方案1. 施工顺序：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工顺序，确保施工顺利进行。
首先进行管道预制工作，然后进行管道安装，最后进行系统试压和调试。
2. 施工方法：采用明敷和暗敷两种方式进行管道安装。
给水管道、消防给水管道和采暖管道采用明敷方式，排水管道和通风管道采用暗敷方式。
管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
3. 施工工艺：给水管道和消防给水管道采用焊接钢管或无缝钢管，排水管道采用排水铸铁管，采暖管道采用焊接钢管或无缝钢管，通风管道采用通风管道专用材料。
管道连接采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，根据不同的管道系统和材质选择合适的连接方法。
三、质量保证措施1. 材料验收：所有管道材料必须符合国家相关标准和设计要求，验收时应严格检查材料的外观、规格、材质等，确保材料质量。
2. 管道预制：管道预制工作应在现场专门设置的预制平台上进行，严格按照设计图纸和施工规范进行，确保预制管道的尺寸、形状和连接方式符合要求。
3. 管道安装：管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
安装完毕后，应进行管道系统试压和调试，确保管道系统运行正常。
四、安全生产及文明卫生措施1. 施工现场安全管理：施工现场应设立专门的安全管理人员，对施工现场进行全面的安全管理，确保施工现场的安全秩序。
2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程和紧急处理方法。
3. 施工现场卫生：施工现场应保持清洁卫生，定期进行清理和消毒，确保施工现场的卫生条件。
五、劳动力现场使用计划表根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间，确保施工人员的劳动权益。
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
排烟管道制作安装施工方案一、工程概述1.1项目背景随着我国经济的快速发展，高层建筑和大型公共设施日益增多，消防安全成为重点关注的问题。
排烟管道作为建筑消防系统的重要组成部分，其制作和安装质量直接关系到人员生命安全和财产安全。
1.2工程目标本方案旨在为某大型商业综合体项目提供一套科学、合理、高效的排烟管道制作安装施工方案，确保工程质量和进度，满足消防验收标准。
二、施工准备2.1技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工工艺、材料要求等。
（2）编制施工方案，明确施工流程、工艺要求、质量标准等。
2.2材料准备（1）采购符合国家标准的优质管材、管件、阀门等材料。
（2）准备相应的辅助材料，如焊接材料、密封材料、保温材料等。
2.3人员准备（1）组织专业施工队伍，包括管道制作、安装、焊接等工种。
（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉施工方案和操作规程。
三、施工流程及工艺3.1管道制作（1）根据设计图纸，对管材进行切割、弯曲、焊接等加工。
（2）确保管材表面光滑、无划痕、无锈蚀，符合质量要求。
（3）对焊接部位进行打磨、清理，保证焊接质量。
3.2管道安装（1）按照设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）采用专业的安装工具，确保管道安装牢固、严密。
（3）对管道进行保温处理，减少热损失。
3.3管道焊接（1）采用二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接方法。
（2）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
（3）对焊缝进行打磨、清理，保证外观质量。
3.4管道验收（1）检查管道安装位置、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）检查管道焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹、无气孔等。
（3）对管道进行试压试验，检查系统严密性。
四、质量保证措施4.1严格材料检验（1）对采购的材料进行复试，确保符合国家标准。
（2）对不合格的材料进行退货或更换。
4.2加强过程控制（1）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
（2）对关键工序进行质量检查，确保施工质量。
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
管道加工及组装焊接施工方案设计1. 简介本文档旨在设计管道加工及组装焊接的施工方案。
管道加工及组装焊接是一项重要的工程活动，涉及到各种类型的管道，包括石油、天然气、水、化工等行业。
本方案将涵盖以下内容：管道加工工艺、组装工艺、焊接工艺以及施工计划。
2. 管道加工工艺管道加工工艺包括管道的切割、成型、倒角处理等步骤。
具体步骤如下：1.切割：根据设计要求，使用适当的切割设备对管道进行切割。
常用的切割设备包括割炬、切割机等。
2.成型：通过冷弯、热弯等工艺对管道进行成型，以满足设计要求的形状。
3.倒角处理：对管道的端部进行倒角处理，以便后续的组装和焊接。
3. 管道组装工艺管道组装工艺是将多个管道部件组装成完整的管道系统。
以下是管道组装的一般流程：1.准备工作：将所有管道部件准备好，包括管道、弯头、法兰等。
2.安装管道：按照设计要求，安装管道部件，包括连接、固定等工艺。
3.清洗管道：在管道组装完成后，进行清洗工作，以去除铁屑、油脂等杂质。
4.检测：对管道进行压力测试、泄漏测试等检测工作，确保管道组装质量。
5.防腐处理：根据需要，对管道进行防腐蚀处理。
4. 管道焊接工艺管道焊接是将管道部件永久连接在一起的过程，常用的焊接方式包括手工电弧焊、埋弧焊等。
以下是一般的管道焊接工艺步骤：1.预热：根据管道材料和厚度进行适当的预热处理，以确保焊接质量。
2.设置焊接参数：根据焊接材料和规格，设置合适的焊接电流、电压等参数。
3.进行焊接：使用适当的焊接方法和设备进行管道焊接，确保焊缝的质量。
4.检测：对焊缝进行无损检测，以确定焊接质量是否合格。
5.后处理：对焊缝进行研磨、打磨等后处理工作，以使焊接接头光滑平整。
5. 施工计划制定合理的施工计划是管道加工及组装焊接工作的关键。
以下是一般的施工计划：1.资源准备：确定所需的人力、设备和材料等资源，并安排相应的采购和准备工作。
2.工程分解：将整个工程划分成多个阶段或任务，确定各个阶段的工期和顺序。
一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。
3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。
4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。
（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。
（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。
2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。
（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。
（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。
（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。
（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
根据规范要求，制作通风管道安装施工方案一、背景介绍为了满足建筑物内部的通风要求，需要进行通风管道的安装施工。
本方案旨在根据规范要求，制定相应的通风管道安装施工方案。
二、施工方案1. 设计方案：根据建筑物的布局和通风要求，制定详细的通风管道设计方案。
设计方案应考虑通风管道的长度、直径、材料选择等因素，以确保通风效果达到预期目标。
2. 材料准备：根据通风管道设计方案，采购所需的通风管道材料。
材料应符合相关规范要求，并具备良好的耐用性和防腐性能。
3. 施工准备：在施工前，需进行充分的施工准备工作。
包括清理施工区域、安装支架和固定设备，确保施工现场整洁有序，并提供安全工作条件。
4. 施工过程：按照设计方案，在施工区域进行通风管道的安装。
施工过程中，应符合相关规范要求，确保通风管道的安全性和稳固性。
施工人员应熟悉相关操作规程，使用适当的工具和设备进行施工。
5. 质量控制：在施工过程中，进行适时的质量检查和验收工作。
确保通风管道的尺寸、固定和连接等方面符合规范要求，确保施工质量。
6. 竣工验收：完成通风管道的安装施工后，进行竣工验收。
验收人员应进行全面检查，确保通风管道达到设计要求，并符合规范要求。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工现场整洁有序。
2. 施工人员应配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在施工过程中，应遵守相关安全操作规程，如使用工具设备时应注意安全操作。
4. 在施工现场应设置灭火器等消防设备，确保施工现场的消防安全。
四、环境保护1. 施工过程中，应注意保护周边环境。
避免施工噪音、粉尘等对周围建筑物和居民的影响。
2. 废弃材料和垃圾应进行分类处理，妥善处置。
3. 施工现场应设有专用垃圾箱，并定期清理。
以上是根据规范要求制作通风管道安装施工方案的简要内容。
详细的方案可根据具体项目需求进行进一步制定。
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及衬板制作、安装工程施工方案批准：XXX审核：XXX编写：XXX单位：XXXXXXXXXXXX2013年11月18日目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工组织 (2)3.1施工准备 (2)3.1.1 制作场地布置及设施 (2)3.1.2 施工用电、用风 (2)3.1.3 队伍组织 (2)3.2施工程序及施工方法 (2)3.2.1 施工程序 (2)3.2.2 施工方法 (2)3.2.3 管道安装 (3)3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理 (3)4. 施工进度计划及资源配备 (4)4.1施工进度计划 (4)4.2施工机械设备及人力资源配置 (4)5. 质量、安全、文明施工措施 (5)5.1质量保证措施 (5)5.2安全施工措施 (5)5.3文明施工措施 (6)1. 工程概况蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及衬板制作、安装工程的管道制作安装采用钢板卷制的方法制作管道及弯头管件，制作完成后运输至现场进行安装的施工方案。
管道主要制安工程量见下表：2. 编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98本工程施工图纸及施工设计方案建设单位的要求及现场实际情况3. 施工组织3.1 施工准备3.1.1 制作场地布置及设施为满足管道制造的需要，需将卷制管道所用的钢板拉运至我公司在溧河物流园区的制作车间加工制作。
3.1.2 施工用电、用水、用风（1）施工用电布置施工现场的用电按照建设单位所提供的电源进行。
（2）施工用风施工用风用移动式空压机或者建设单位的高压风。
3.1.3 队伍组织成立制作队和安装队，制作对负责管道的制作及管道件、金属结构件的加工制作；安装队主要负责金属结构、管道的安装。
3.2 施工程序及施工方法3.2.1 施工程序安装准备→板材的领取→管道卷制→焊缝检查及缺陷处理→管道拉运→管道安装。
3.2.2 施工方法（1）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
核对各种管道的排列所用空间是否合理。
有问题及时提出，与建设单位人员研究解决。
（2）板材的领取板材由建设单位提供，并且提供出门物资的证件办理。
（3）管道制作1)管道及管道件材料运抵我公司的加工车间后，项目部安排专门负责人负责验收。
项目部按施工图纸和建设单位的指示要求，对板材进行下料、切割、加工、卷制。
钢管应按不同规格分类堆放，垫离地面，防止腐蚀、污染和变形。
2)焊接材料焊接材料按施工图纸的要求选用，焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。
做到焊接作业符合现行国家标准。
焊条、焊丝符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。
焊接材料密封贮存，防止受潮变质，库房温度不应低于5ºC，相对湿度不大于70％。
4)钢管切割①钢管切割可采用机械切割或气割方法。
②切割面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有钢管切割后，边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
③钢管切割后坡口尺寸的极限偏差，在施工图未规定时，应符GB50269的规定。
切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。
5)弯头加工采用钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。
电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168一92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D （D为钢管外径）。
弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。
3.2.3 管道安装（1）管道安装钢管安装时先用三角架对口，配合手动葫芦对接，管道布置好后，再进行精确对接。
管道接口采用焊接方式。
焊接时，管道安装采用坡口对接手工电弧焊，将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，将两管管段对口定出管道中心线，沿管子圆周方向点焊，点焊应采用与接口焊接相同的焊条且对称施焊其厚度与第一层施焊厚度一致，在管道的纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊，通过点焊将管道定位，然后采用2－3层焊法焊满管子周缝。
安装时先用三角架对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接。
标准管件（如弯头）可提前在金结厂制作好，安装时加临时支撑固定，拉线对齐，然后施焊，经检测后分层涂刷防腐漆，再运至现场安装。
管道对接时点焊长度与间距标注见下表：管道的安装偏差：1)钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%；2)钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，安装高程允许偏差为±20；3)钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。
始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理（1）在钢管安装过程中，会同建设单位的技术人员对现场焊缝进行检查和验收。
不合格的焊缝应进行返修和重新检验。
焊缝外观质量标准如下表：4. 施工进度计划及资源配备4.1 施工进度计划根据总施工进度计划安排，施工工期40天。
具体时间分配如下：领料、运输、卷制 10天管架制作安装、管道吊装、焊接15天拆除旧管道、衬管安装 15天4.2 施工机械设备及人力资源配置主要施工机械见表4.1，人力计划按现场实际施工需要配备，具体见表4.2。
5. 质量、安全、文明施工措施5.1 质量保证措施（1）组织有经验的管理人员，协调各部位的工作，减少对邻近设施的正常使用造成破坏及施工干扰；（2）安排专门的质检人员和技术人员对每道施工工序进行检查，控制各道施工工序的优良率；（3）管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；（4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每米应测一点，然后换算成管底高程，应符合设计要求。
5.2 安全施工措施（1）根据管材的型号、规格选用合理的起吊设备（如吊车）和运输设备（如平板车）；用汽车汽车时，应在车厢安装管托架；（2）车厢管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车不得超过1.0米，利用托架运管时不宜超过一层。
同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免防腐层受到损坏；（3）车厢每根管子两侧应用木块或块石固定死，防止管子左右晃动；每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，通过葫芦与车大梁拉紧，防止上下坡时管子下滑；利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑；（4）起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。
同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向；（5）起吊过程中，操作人员配戴安全帽和防护手套（起重、架驶员除外）；在起吊作业区，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；起吊时，安排专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，架驶员听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定；（6）运管前，应对运输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。
管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患；（7）车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑；（8）管子卸车起吊方法与装车时的要求相同。
每次起吊时，必须在操作人员已离开车厢的情况下方可进行；（9）现场管子若需临时堆放时，应选择使用方便、平整、坚实、干燥不积水的场地，并报请建设单位相关负责人认可；堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。
堆放高度不得超过1.5米。
若所堆管子不能在一周用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。
管垛两侧应设立柱，防止管子滚动；（10）下管过程中，管下端不得有人站立或通过；平台上也不得有闲杂人员，禁止在山坡上直接抛接器具，或不慎将器具及块石等从山上滚下；所有作业人员必须配戴安全帽，系上安全带；（11）在管道安装过程中，在施工现场设置施工信号牌，防止安全事故的发生；5.3 文明施工措施（1）由现场施工安全员负责落实有关文明施工的制度，并定期组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为；（2）注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。
对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规化、秩序化；（3）作业区域按要求设置醒目警示线，职工上岗一律统一佩戴上岗证，举止、言谈文明，杜绝各类寻衅、滋事事件发生；（4）与其他施工单位及当地群众保持良好的关系，如有矛盾，主动服从建设单位的协调；（5）遵守“业主满意”的宗旨，在文明施工方面主动接受建设单位的指导。
（6）施工器材、机具、构件、临建等用地严格布置在施工平面布置指定围，不乱摆、乱停、乱放，施工现场井然有序。
