磁力泵结构及性能

磁力泵结构组成部件的相关介绍磁力泵通常由电动机、磁力传动器和泵三部分组成。

其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套件组成。

隔离套将内磁转子，介质和外磁转子隔绝，外磁转子、内磁转子相互组成了一个完整藕合的磁力系统。

当电动机带动外磁转子同步旋转时．磁场能穿透空气间隙和非磁性物质的隔离套，作用于带动与叶轮相连的内磁转子上，使其同步旋转，实现非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。

磁力泵的结构特点外磁转子和内磁转子外磁转子'内磁转子是由偶数对，稀土永磁材料制成的永磁体按规律排列．组装而成的磁转子，永磁体的工作温度范围广(一45～400℃)，磁场方向具有很好的各向异性．在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

隔离套隔离套采用不导磁的金属材料制成。

由于隔离套将内磁转子和介质与外磁转子完全隔绝，使泵的过流部件处于完全密封状态，所以磁力泵是以静密封取代了动密封．具有全密封．无泄漏．无污染的特点，从而彻底解决了跑．冒．滴，漏现象，避免了食品加工过程中，介质通过泵密封泄漏带来的安全隐患及贵重原材物料泄漏造成的浪费和环境污染。

冷却润滑系统磁力泵运转时，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量．所以必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却．润滑。

一般磁力泵输送介质温度≤80℃时，不需外冷却系统．可以靠所输送的介质自身冷却润滑．从而极大的减少食品行业生产过程中物料受外界因素污染的几率。

值得注意的是当内磁转子与隔离套之间的环隙区域的冷却润滑液不够或冲洗孔不畅时．将导致环隙区域介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性．使磁力传动失效，所以必须保证冷却润滑液的流量．通常冷却润滑液的流量为泵设计流量的2-3%。

滑动轴承因磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行自身冷却润滑，所以一般应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

滑动轴承常用材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯．工程陶瓷、碳化硅和硬质合金等。

磁力泵结构特点磁力泵是目前应用较为广泛的一种结构形式，因其结构先进、操作可靠、维修容易、能耗低等特点而受到用户的一致好评。

磁力泵主要由电磁构件、叶轮、流体动力部件及结构件等组成，以实现对流体的运动并将其压力提高的抽水机械设备。

磁力泵的电磁构件是其特有结构的核心，主要由磁力机体、磁极以及电缆等组成。

磁力机体是一种用于转动转子的设备，其主要特点是机体外壳由抗磁性的材料制成，内置有电能激励的磁极及其间的影响磁路。

磁力机体是一种无极性可调的电机，通过调整激励电流来实现叶轮的调速。

磁力泵还具有叶轮结构。

叶轮由一个后端和一个前端组成，中间有一个屯形空间，在叶轮的前端内装有相应的形状，从而形成一个旋流空间。

叶轮调速范围广，在给定的抽吸条件下可以调整流量，甚至可以调节压力。

磁力泵结构还包括流体动力部件和结构件，如叶轮与机壳的密封、机体的固定支撑、冷却及润滑等。

流体动力部件的作用是帮助电磁构件与叶轮实现旋转运动，提供流体进出口，并调节进出口压力；结构件则保证磁力泵的安全运行，保证磁力泵及其附件的高精度安装，并及时保养和维护磁力泵的故障。

一般来说，磁力泵的结构特点主要表现在以下几个方面：首先，磁力泵的结构先进，可靠性高，可以在恶劣环境条件下长期稳定运行；其次，维修容易，在需要维护的情况下可以快速简便的完成任务；再次，能耗低，能够有效的利用能源，并提升效率；最后，噪声低，可以尽可能减小噪声并保证磁力泵舒适性。

磁力泵具有许多优点，在劳动密集型行业中应用广泛，且具有良好的效果。

它们的结构先进、操作可靠、维修容易、能耗低、噪声低等特点，为工业界的发展奠定了坚实的基础，也使得工作效率提高，降低了能源消耗。

因此，磁力泵将成为未来工业发展的重要标志。

磁力泵性能及技术参数
一、磁力泵产品概述：
磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。

二、磁力泵产品特点：
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

三、磁力泵工作原理：
本泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。

泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

四、磁力泵型号定义：
五、磁力泵适用范围
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。

可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。

特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。

六、磁力泵性能参数。

磁力泵结构特点磁力泵是一种由电机和其他相应元件组成的装置，可以通过将电能转换成机械能而提供压力和流量，从而把液体输送到其他地方。

它具有结构简单、安装方便、体积小、扬程大、效率高、噪音小等优点，用于输送液体的各种现代化行业。

磁力泵的结构可以分为四种形式，包括磁力轴封式泵、磁力调节式泵、多级磁力泵和叶轮式磁力泵。

下面将对这四种磁力泵的结构特点进行详细介绍。

首先，磁力轴封式泵的结构特点是轴封灵活、密封可靠、泵体结构简单，可用于输送汽油、柴油等易燃易爆的液体，同时也可以用于输送食品、药物和化工类的液体。

其结构由电机、泵体、叶轮、密封等部分组成，电机和泵体之间通过轴承和轴封连接，泵体内叶轮旋转，从而形成真空，从而使气体和液体进入泵体，向泵出口输出液体。

其次，磁力调节式泵的结构特点是可调流量及压力，它的结构由电机、泵体、流量调节阀、安全阀等部分组成，只要通过调节流量调节阀，就可以实现输出流量和压力的调节，从而更好地满足输送液体的要求。

第三，多级磁力泵的结构特点是具有多级结构，多阶段由一个电机驱动，其结构由多个泵体、叶轮等部分组成，由一个电机驱动，其压力是由较低的泵体向较高的泵体联接，能够提供更大的压力，从而满足更高的输送要求。

最后，叶轮式磁力泵的结构特点是叶轮由钢铁或铝合金制成，由电机驱动叶轮旋转，叶轮上的叶片会在泵体内形成真空，从而把气体及液体吸入泵体，从而达到输送液体的目的。

叶轮式磁力泵的典型特点是流量大、压力高、密封可靠，同时也有节能效果。

以上，就是磁力泵的四种结构特点，它们具有不同的优势，可以满足不同的工厂的要求。

磁力泵是一种可靠的设备，可以广泛应用于石油、化工、食品、纺织、冶金、电子和其他行业中液体的输送。

未来，随着科学技术的发展，磁力泵将取得更多的进展，它将成为未来液体输送领域的重要组成部分。

磁力泵结构特点
磁力泵是一种用于输送各种液体流体的机械装置，它可以用于空调、冷却、补给、排污、膨胀和灌溉等应用。

它的特点是采用先进的技术，可以高效地将能量转化为液体流动，有效改善工作流畅性，节约能源，降低噪声，有效降低污染。

磁力泵的结构特点可以用以下方式概括：
（1）磁力泵以叶轮和定子组件组成，它们相互连接，形成一个
紧凑的机械结构，其运转稳定、流量可控、可靠性高。

叶轮外形设计新颖，其造型针对特定流量设计，使其流量特性较好，静态性能优良。

定子采用细节设计，可以减少由定子的噪声对泵的振动，提高磁力泵的运行可靠性和使用寿命。

（2）磁力泵的安装简单，工作效率高。

安装简单，只需将叶轮
和定子放置在泵壳中，安装完成即可使用。

磁力泵可以以低噪音作业，从而提高工作效率，减少噪音污染。

（3）磁力泵可以很好地节能，噪声低，节能特性显著。

磁力泵
的驱动装置使用电动机作动力源，其启动能耗低，可以有效降低电力损耗，大大节能。

此外，采用特殊设计的定子组件，能有效减少噪音污染，使其噪声低，节能特性显著。

（4）磁力泵的可靠性高。

磁力泵的叶轮和定子采用优质材料，
经过精密加工，它们之间的精准度达到一定程度，可以保证它们之间的紧密连接，从而提高磁力泵的可靠性。

以上就是磁力泵结构特点的概述，它们大大提高了磁力泵的效率，
强化了磁力泵的可靠性，节能降噪，是工业设备中广泛应用的一种新型液体输送机械装置。

不锈钢自吸磁力泵结构组成及特点结构组成：1.泵体：不锈钢自吸磁力泵的泵体通常采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。

泵体内部设置有吸入孔和排出孔，以实现液体吸入和泵送。

2.轴封：由于不锈钢自吸磁力泵的特殊应用环境，传统的机械密封在防腐蚀和耐高温性能方面往往无法满足要求。

因此，不锈钢自吸磁力泵采用了磁力驱动技术，通过磁力耦合代替传统的机械密封，实现了泵体与电机之间的完全分离，杜绝了泄漏问题。

3.叶轮：不锈钢自吸磁力泵的叶轮通常采用闭式叶轮，以增加泵的吸水能力和泵送能力。

叶轮材质也采用不锈钢，以增加泵的耐腐蚀性能和耐高温性能。

4.电机：不锈钢自吸磁力泵的电机通常是隔离型电机，通过磁力耦合传递动力到泵的叶轮，实现泵的工作。

电机与泵体之间通过磁力耦合实现完全隔离，以防止泄漏发生。

特点：1.耐腐蚀性强：不锈钢自吸磁力泵采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，可以泵送各种腐蚀性液体。

2.不堵塞：叶轮采用闭式结构，不易发生堵塞，适用于泵送含有固体颗粒的液体。

3.自吸功能：不锈钢自吸磁力泵具有自吸功能，能够在无液情况下自动吸取液体，并实现泵送。

4.无泄漏：通过磁力耦合技术，实现了泵体与电机的完全隔离，避免了传统机械密封的泄漏问题。

5.节能环保：不锈钢自吸磁力泵采用闭式叶轮和磁力传动技术，减少了能量损失，提高了泵的效率。

6.维护方便：不锈钢自吸磁力泵具有结构简单、体积小、重量轻的特点，便于安装和维护。

总结：不锈钢自吸磁力泵由泵体、轴封、叶轮和电机等部件组成。

它具有耐腐蚀性强、自吸功能、不易堵塞、无泄漏、节能环保和维护方便等特点。

它广泛应用于化工、制药、冶金、环保等行业，泵送各种腐蚀性液体和含有固体颗粒的液体。

磁力泵的结构
磁力泵是一种特殊的工业泵，它采用了磁力耦合传递动力，无需机械密封和轴封，使其具有了无泄漏、无污染等优点，被广泛应用于化工、医药、电力、制药等领域。

磁力泵的最基本结构由泵壳、泵轮、磁同步转子和外磁转子四部分组成。

泵壳是磁力泵的主要外壳，用于容纳泵轮和磁同步转子，同时防止渗漏和泄露。

泵轮是泵壳内的主要传动部件，它通过轴承支撑在轴上，转子与泵轮同步旋转，从而带动液体流动。

磁同步转子是由动磁体和定磁体组成的，其作用是通过磁力耦合和泵轮传递动力，驱动液体流动，同时与泵轴分离，避免了传统机械密封带来的泄漏等问题。

外磁转子则是由外磁体和定磁体组成，用于发出磁场，将动磁体加速转动，并通过磁力耦合传递动力给磁同步转子。

相比传统的机械密封泵，磁力泵的结构更加简单，无需轴封和机械密封等复杂部件，使其更具可靠性、安全性和环保性。

同时，由于采用了磁力耦合技术，使其无需接触式传动，耐腐蚀性和耐高温性得到了极大提高，成为化工行业领域使用较为广泛的泵种。

总的来说，磁力泵的结构主要包括泵壳、泵轮、磁同步转子和外磁转子四部分，它的结构简单、可靠性高、耐腐蚀性和耐高温性好等优点，使其成为化工、医药、电力等领域得到广泛应用的重要泵种。

磁力泵结构特点
磁力泵是一种新型的液体输送设备，它通过利用磁力的作用而提现出的内在能量来实现液体输送。

磁力泵的结构特点可分为机械结构特点和流体特性特点。

一、机械结构特点
磁力泵的机械结构由泵体、电机、轴承、联轴器等几大部分组成。

泵体由密封部、泵腔、定子、转子等组成，主要用于把液体引入泵中，利用磁力使液体从泵出口排出。

电机是磁力泵的能源和驱动，它可由永磁同步电机或交流电动机构成，主要提供转子的转动动力。

轴承是转子上的支撑结构，可以降低磁力泵的振动和噪声，延长其使用寿命。

联轴器是电机与转子之间的连接部件，通过它可以将电机输出的动力传递给转子，从而实现磁力泵的运转。

二、流体特性特点
磁力泵的流体特性特点主要包括流量、压力和效率等。

流量是指液体从泵入口到出口所流过的体积，由泵体的设计参数，以及转子的转速、物质的密度和动脉压等决定。

压力是指泵入口与出口的压差，它一般由叶轮的设计参数决定，其增加会带来更高的效率。

效率是指磁力泵在单位时间内能将多少液体排出的百分比，一般受泵体、转子和电机等结构及参数的影响。

总之，磁力泵的结构特点包括机械结构特点和流体特性特点。

它们共同决定了磁力泵的输送效果和使用寿命，因此无论是选择磁力泵，还是使用磁力泵，都应该认真研究它的结构特点，以保证其安全可靠
的运作。

磁力泵结构及性能磁力泵结构简单紧凑。

是离心泵的一种，是由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。

磁力泵只能做小功率的磁传动部分由内外磁转子组成;隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝;外磁转子由电机驱动，转动时利用磁稠合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。

但是普通离心泵电机直接带动水泵叶轮，或通过联轴器带动叶轮磁力泵是通过磁力带动叶轮。

可以无需机械密封，有效防止漏水。

磁力泵和离心泵的区别，磁力泵属于离心泵吗?磁力泵采用独特的润滑及冷却回路，一部分工艺液体自润滑及冷却传动部件，省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗、急冷等繁杂的管蹈系统。

设计入口压力最大可至30MPa，机械密封泵很难做到这一点。

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵要比离心泵的优点多。

磁力泵和自吸泵其本质工作原理还是离心泵，只不过磁力泵的扭矩传递方式是磁力，(内磁转子和外磁转子切割磁感线，也就是【楞次定律】：感应电动势具有这样的方向，他总是阻碍磁通量的变化，当电机带动外磁转子旋转后，内磁转子瞬间静止，为了不让感应磁场继续变大，它只能随着外此转子的旋转方向不断旋转才行，这就是磁力泵的本质传递原理。

)至于叶轮部分，完全一样，只不过它在内磁转子与外磁转子之间装了隔离套，不需要机械密封了。

这样的特点决定论它可以放心地输送有毒有害介质，比如苯及其衍生物等。

不足之处是磁力传递功率有限，大功率的泵不再适合。

多为小型泵。

至于自吸泵，就是具有自吸装置的离心泵，改变泵壳结构，根据其自吸性能，安装时可以在一定高度范围内安装，他的汽蚀余量NPSH比离心泵大的多，它利用泵壳结构，事先在启动前里面有一段介质，当泵运转后，那段介质被泵排出，泵腔瞬间局部近似真空，我们根据大气压强可知，这个时候泵入口的液体就会自己倒吸(其实就是大气压强的功劳，就像我们用吸管喝牛奶一样，并不是我们吸进了牛奶，而是我们把牛奶瓶中的空气吸进肺里，然后大气压强把牛奶通关管子压进我们嘴里的。

磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成概括如下:
一、磁力泵的工作原理
1. 磁力泵利用了电磁铁的吸引作用。

2. 当电磁铁通电磁化时,将吸引钢球上升。

3. 当断电时,钢球下落。

电磁铁周期性地通断电,带动钢球上下运动。

4. 钢球在管道内上下运动,带动流体向上输送。

二、磁力泵的基本结构
1. 泵体:U形倾斜管道,内装有多颗钢球。

2. 电磁铁:设置在管道下部,周期性闭合吸引钢球。

3. 进出口:管道下端为流体进口,上端接出口。

4. 传感开关:检测钢球运动控制电磁铁通断电。

5. 电源系统:为电磁铁提供工作电流。

三、磁力泵的工作原理特点
1. 简单可靠,无滑动密封件,维护方便。

2. 流量及扬程可调节,使用灵活。

3. 可输送高温、易结垢等不同介质。

4. 流体无污染,适合食品、医药等行业。

5. 体积小,不占空间。

四、磁力泵的设计注意事项
1. 电磁铁通断电参数的控制。

2. 钢球数目及材质的选择。

3. 泵体倾角度的确定。

4. 传感开关的控制精度。

5. preventing干燥烧损。

磁力泵由简单零部件构成,利用电磁原理实现流体输送,具有结构简单、无污染等优点,应用范围广泛。

磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法一、磁力泵工作原理与结构特点及注意事项：（一）、磁力泵工作原理：1、将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

2、当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低。

3、当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。

4、去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。

5、于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

（二）、结构特点：1、永磁体泵阀：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2、隔离套泵阀：⑴、在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

⑵、当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。

⑶、选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

3、冷却润滑液流量的控制：⑴、泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。

⑵、冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。

⑶、当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。

⑷、当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃。

⑸、当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

4、滑动轴承：⑴、磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

⑵、由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。

⑶、由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改磁力泵的工作原理、结构原理(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes磁力泵的工作原理、结构原理(通用版)磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。

关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

一、磁力泵工作原理将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。

去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。

于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

二、结构特点1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

涡流的表达式为：。

磁力泵的6大结构部件组成及选型原则磁力驱动泵（简称磁力泵）和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。

（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)磁力泵的6个组成部件:磁力泵由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成（有些小型的磁力泵，将外磁钢与电机轴直接联在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件）。

（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)1)滑动轴承磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。

由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。

常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。

2)电动机电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。

3)联轴器联轴器与有密封泵一样，采用挠性联轴器。

1、泵体、叶轮与密封泵相似。

2、磁性联轴器磁性联轴器由内磁钢（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。

磁力联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。

（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)4）内磁钢内磁钢与导环采用粘合剂联接。

为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表需覆以包套。

包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。

5）外磁钢外磁钢与导环采用粘结剂联接。

6）隔离套隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。

隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。

隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。

（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)磁力泵的选型应遵循的原则1）选型步骤基于目前国内磁力泵生产的现状及磁性材料、滑动轴承的开发情况，为确保工程质量，在选用磁力泵时可参照以下步骤进行。

立式磁力泵结构和工作原理立式磁力泵是一种无泄漏、无污染的新型泵类产品，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

其结构和工作原理是其性能和应用的关键部分。

本文将深入探讨立式磁力泵的结构和工作原理。

一、立式磁力泵的结构1. 泵体：立式磁力泵的泵体通常由进口、出口和泵体壳体构成。

泵体壳体内部设有磁环装置，用于传递驱动力和泵效。

2. 磁耦合装置：磁力泵的关键部分之一，由外部驱动电机辅助配合内部转子和外部转子相连接，并通过磁力传递转动动力。

3. 电机：用于传递到磁力传动槽中的转动力，从而实现泵的正常工作。

4. 外部转子：在泵体内与内部转子相连接，负责转动并产生相应的磁场，从而推动内部转子产生运动。

5. 内部转子：位于泵体内部，由外部转子的磁力作用实现与外部转子的同步旋转，从而实现泵体内介质的输送功用。

6. 密封装置：泵体的关键部件之一，用于保证泵体内介质不泄漏，并保证泵体外部与介质几乎无接触。

7. 轴承：支撑内部转子与外部转子的转动部件。

不同的立式磁力泵通过特殊设计的轴承结构和材料选择，增强泵的稳定性和可靠性。

8. 冷却装置：用于泵体的冷却和保护，保障泵的长期稳定运行。

以上是立式磁力泵的基本结构组成部分，不同品牌和型号的立式磁力泵可能会有所差异。

下面将介绍立式磁力泵的工作原理。

二、立式磁力泵的工作原理立式磁力泵是利用磁力传动原理，无须机械密封和填料密封，通过外部磁体和内部磁体的相互作用实现输送介质的泵类产品。

其工作原理具体如下：1. 电机传动电机通过轴向传动或联轴传动带动外部转子转动，外部转子的旋转将产生一个磁场。

2. 磁力传递外部转子的磁场将穿透泵体的隔离屏幕，影响内部转子上的磁铁，使内部转子受到同向磁力作用并产生旋转。

3. 介质输送内部转子与外部转子同步转动，内部转子的旋转将产生离心力，将介质由进口吸入并通过泵体排出，完成介质的输送过程。

4. 密封保护由于立式磁力泵无需机械密封，介质输送过程中不会发生泄漏，保证了系统的安全和环境的清洁。

磁力泵结构特点磁力泵是一种可以利用磁力场产生的动能将液体在机械设备中转换称为机械能的设备，是目前普遍应用的重要的实用化液压元件之一。

磁力泵的结构具有许多独特的性能，可以满足不同的应用要求。

磁力泵的主要结构有转子、定子、屏蔽器、端盖等部件，这些部件的结构非常复杂，但可以总结出以下几个特点：首先，磁力泵的转子一般由叶片、定子复合部和轴心胶环组成，叶片复合部主要具有流体密封和涡流辅助转矩生成的作用，定子复合部主要具有制动电动机以及将磁力场转换为机械能的作用，而轴心胶环则主要用于固定转子以及减少转子内部的摩擦。

其次，磁力泵的定子一般由定子复合部和定子绕组构成，定子复合部一般由铁芯、导线、盒体和磁芯组成，定子绕组一般由绝缘材料、导线、引线、低压保险丝以及定子绕组构成。

定子复合部可以从电动机产生磁力场，定子绕组则可以将磁力场转换为机械能，从而将液体从转子向定子的方向输送。

第三，磁力泵的屏蔽器一般由铝合金或钢材组成，它可以有效阻隔定子绕组和转子复合部之间的磁力场，从而减少外界磁场的干扰，提高了磁力泵的电磁兼容性。

最后，磁力泵的端盖一般为金属压铸件，它用于安装和固定磁力泵的其他部件，具有良好的密封性，可以有效防止叶片复合部内部的液体漏出。

以上就是磁力泵的结构特点。

磁力泵具有结构紧凑、体积小、成本低、可靠性高等优点，可以应用在汽车、电子设备、水泵等领域，具有很广泛的应用前景。

但同时，在设计磁力泵时要注意屏蔽器的结构，以及定子和转子的密封性，以免发生泄漏而影响磁力泵的性能。

综上所述，磁力泵具有复杂的结构特点，可以满足不同应用的需求，也具有良好的电磁兼容性，可以广泛应用在多种领域。

在设计磁力泵时，需要充分考虑磁力泵的结构特点，从而使磁力泵具有更高的性能和可靠性。

磁力泵结构特点磁力泵是一种单向无极性的设备，其特点是可供安装在任何角度，不需要外部电源也可以使用磁能直接将气体或液体从一个区域输送到另一个区域。

它具有节能、结构精巧、可调节多方面的特点，是气体和液体分配的理想设备。

磁力泵的主要结构由磁铁、转子、齿轮和安装等几部分组成。

磁铁是磁力泵的基本组成部分，由铁芯和外壳组成，其中铁芯制成后，通过压实方法和搅拌后进行烘烤，如何能够获得最佳效果，依赖于压实方法、烘烤温度和搅拌方法等，可以满足不同应用场景下的磁力泵要求。

转子是磁力泵的主要工作部件，由可磁性材料制成，其特点是其磁性能强，螺旋状，不受旋转方向限制，可正反旋转，可以建立预设的稳定流量。

另外，转子的外圈可以安装单向阀，可以控制泵的出口的流量，以满足用户的需求，这也是磁力泵得到许多应用的重要原因之一。

齿轮是磁力泵的工作部件之一，它由可磁性材料制成，可以增加泵体内气体、液体压力。

在泵体内，转子和齿轮夹紧在同一轴上，当外部力作用时，两者之间产生摩擦，从而产生压力。

调节齿轮可以改变磁力泵的压力，从而满足不同的应用场景需求。

安装是磁力泵基本的结构，根据应用场景的不同，可以采用上下式或立式安装。

立式安装是把泵的轴轴立在泵的上部，泵的轴头上有一个轴瓦，轴瓦上安装有一个磁性片，磁性片上有一块磁铁，磁铁上有一把带有轴承的转子，转子上连接着一根螺杆，螺杆上安装着一把齿轮，当外部力作用时，两者之间产生摩擦，产生压力，从而使泵运行。

磁力泵有着多方面的优点，它具有节能、结构精巧、可调节等特点，使得它更加方便快捷，被广泛应用于许多工业领域。

其结构特点是由磁铁、转子、齿轮组成，而且可以安装单向阀，这些都使得它更加具有实用性。

而且，磁力泵不受旋转方向限制，可以正反旋转，使它得以在不同环境下工作，从而更好地满足用户的需求。

综上所述，磁力泵具有结构精巧、可调节以及节能等多方面的特点，被广泛应用于许多工业领域。

它的结构由磁铁、转子、齿轮及安装等部件组成，磁铁的制作受到压实方法、烘烤温度、搅拌方法等条件的限制。

磁力泵结构特点
磁力泵是一种由电磁力推动的设备，它由电磁铁产生强大的磁力推动泵腔，从而形成压力循环，实现给水或输送液体的目的。

磁力泵具有结构紧凑、可靠性高、不污染环境等优点，最近在市场与众多类型的泵中，受到用户的追捧。

磁力泵有不同型号，本文旨在介绍其结构特点。

磁力泵一般由驱动部件、密封部件、控制部件、泵头及泵腔等组成，其中驱动部件包括电机及电磁铁，它们决定泵的转速以及磁力的大小。

而密封部件则由用于绝对密封的垫片和润滑材料组成，这样可以有效保证被输送的液体不被污染，从而达到液体的清洁输送。

磁力泵的控制部件则可以根据用户的需求，调整泵的转速及压力，这样可以根据具体应用场合需要实现定压或定流量等功能。

泵头及泵腔则是负责将液体输入及输出，它们也可以作为泵腔中液体流动的轨道，液体由这些部件组合而成的腔体完成循环。

另外，磁力泵也具有非常紧凑的结构，即其结构特别小巧，这使得它比其他类型的泵具有更加便携的性能，从而可以在现场、外地、海上或架空等场合使用。

磁力泵的结构也更加简单，而且无法受到外界的破坏，其可靠性也更高。

最后，由于磁力泵的特殊结构，它可以在水平安装下实现持续的流量，无需装有排气装置，这样可以大大减少系统的体积，使得磁力泵能够在受限空间中得以安装。

此外，磁力泵还可以进行长期无间断的工作，而且不会污染环境，也不需要维护，使得它在与众多泵相比
较时具有十分明显的优势，受到越来越多用户的青睐。

总的来讲，磁力泵具有结构紧凑、可靠性高、不污染环境等优点，因而在市场上给用户带来了很大的便利，将成为给水及输送液体等行业的理想选择。

磁力泵的结构特点及使用与维修磁力泵是一种利用磁力耦合驱动无泄漏、密封性能好的泵，其结构特点主要包括磁力耦合装置、泵体、泵轴、叶轮、静密封件和动密封件等。

磁力耦合装置是磁力泵的核心部件，将电动机的转动与泵体之间的转动相隔离，通过磁力的作用实现动力传输。

该装置由外磁体、内磁体和绝缘套等组成，外磁体通过电动机驱动转动，内磁体则与泵轴相连，通过磁力对外磁体传递力矩，从而实现泵的工作。

泵体是磁力泵的主要承载部件，一般采用金属材料制成，具有良好的刚性和耐腐蚀性。

泵体内部包含进口和出口，通过这两个通道使介质流动，同时泵体内还设置了静密封件和动密封件，用于保证泵的密封性能。

泵轴连接磁力耦合装置和叶轮，起到传递动力的作用。

泵轴一般由优质的不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。

对于长轴泵来说，为了降低挠度，还会在中间设有轴套，以增加强度和刚性。

叶轮是转动部件，一般为闭式设计，可以使介质通过旋转的叶片产生离心力，从而将介质输送出去。

叶轮一般由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和刚性。

静密封件和动密封件主要用于保证磁力泵的密封性能。

静密封件一般位于泵体和泵轴之间，通过填料或橡胶O型圈等材料实现密封。

动密封件一般位于泵轴和动密封室之间，通过机械密封或者磁力密封等方式保证泵内介质不外泄。

磁力泵的使用注意事项包括以下几点：1.避免介质温度过高，超过磁力泵规定的使用范围，以免造成泵体变形或磁力耦合装置破坏。

2.避免介质含固体颗粒或纤维物质，以免堵塞泵体和叶轮，影响泵的正常工作。

3.在使用过程中需定期检查密封件的密封性能，及时更换磨损或老化的密封件，保证泵的密封性能。

4.泵的安装时应遵循安装说明，保证泵体固定稳定，以免因振动造成泵损坏。

在维修磁力泵时，首先需要将电源切断，断开泵与管道的连接。

然后拆卸泵体，检查叶轮和轴承是否磨损，如有磨损需及时更换。

同时检查磁力耦合装置的状态，如有磁体损坏或绝缘套老化，也需要进行更换。

维修完成后，需要进行泵的调试和试运行，确保泵的工作正常。

磁力泵的结构特点及使用与维修1、磁力泵的结构特点磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。

泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。

托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。

当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔（离）套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。

1.1、泵泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。

如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。

氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。

如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。

用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。

磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。

国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。

石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。

以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。

1.2、磁力联轴器磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。

一般有圆盘形和圆筒形两种形式。

由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。

圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔（离）套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。