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铝电解车间安全操作规程范文1. 一、车间入口和出口安全规程1.1 进入车间时，必须佩戴指定的防护设备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等，并确保其良好状态。
1.2 确保车间入口和出口的畅通，避免物品堆放、设备摆放或其他障碍物阻挡通道。
1.3 在车间出口附近设置明显的安全标识，提醒人员注意安全，避免跌倒或碰撞事故。
2. 二、化学品使用和储存安全规程2.1 使用化学品前，必须熟悉化学品的性质、危害和正确操作方法，并按照规定佩戴好防护设备。
2.2 严禁将化学品随意混合使用，必须按照规定的比例和顺序进行搅拌和混合。
2.3 储存化学品时必须标明化学品的名称和危险性，并分门别类存放，避免混淆和交叉污染。
2.4 定期检查储存的化学品容器是否完好无损，如有破损或泄漏应及时处理或更换。
3. 三、电解槽操作安全规程3.1 操作前必须确保电解槽内没有积存的杂质，必要时进行清理，并确保清理工作的安全进行。
3.2 在操作电解槽时，必须佩戴绝缘手套和鞋，以防触电事故的发生。
3.3 操作人员必须熟悉电解槽的操作流程和注意事项，严禁违规操作，如未经许可擅自更改电解槽参数等。
3.4 操作完毕后，必须关闭电解槽的电源，并确保电解槽内的电流已完全断开。
4. 四、紧急事故处理安全规程4.1 车间内必须设立紧急事故报警装置和灭火器，并定期进行检查和维护。
4.2 在发生火灾等紧急事故时，必须迅速向工作人员发出警报，并按照应急预案进行逃生和扑救。
4.3 在紧急事故处理中，必须听从指挥，并积极参与救援工作，确保自身和他人的安全。
4.4 紧急事故处理完毕后，必须进行事故调查和分析，并及时修复相关设备和设施，以防再次发生类似事故。
5. 五、设备操作安全规程5.1 在操作设备前必须穿戴适当的工作服和防护具，并注意设备的工作状态和报警信号。
5.2 严禁擅自操作未经培训的设备或使用损坏的设备，必须按照操作手册和规定的方法进行操作。
5.3 操作设备时要保持专注和集中注意力，避免分心或马虎，确保操作的准确性和安全性。
仅供参考[整理] 安全管理文书铝电解生产安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页铝电解生产安全操作规程1范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。
2 技术内容及要求2.1铝电解一般安全操作规程2.1.1在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2不许跨越安全警戒线。
2.1.3不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12不许往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
第 2 页共 11 页2.1.14不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
2.1.15在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。
2.2电解工2.2.1在电解槽上进行操作时，应站在槽沿板或槽盖板上，在槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳，不能把脚踏在电解质和阳极炭块上，以免发生烫伤。
2.2.2操炉使用的工具必须完好，使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上。
2.2.3必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。
2.2.4在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时，发生效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。
电解铝安全规程6篇【第1篇】电解铝厂测量工平安操作规程一、进入现场工作时,要穿戴齐全的劳动庇护品。
二、使用的测量工具应预热后方可插入槽内。
三、使用的计测仪表应严格遵守仪表的使用办法。
四、在打壳眼测试或从槽内抽取试料时,防止烫伤。
五、作业时,注重观看机组动向和往来车辆,防止发生意外。
六、取铝试样应站在地坪上,侧身对着电解槽。
七、不准徒手触摸电解槽各部件及附属设备。
八、发生效应,应立刻停止取试样、测量,待效应熄灭后再继续工作。
九、取试样不合格,应放回槽内,禁止乱扔。
十、所取铝试样,应按挨次编号。
十一、刚取完的铝试样未冷却前,严禁用手触摸。
十二、铝水与铁勺不能长时光接触,以免降低铝品位。
【第2篇】工贸企业电解铝厂充电平安操作规程1.更换保险丝必需戴绝缘手套。
2.不准带负荷拔送保险器。
3.充电前,首先检查充电机的开关、电流表、电压表、电扇、指示灯和额定电压、电流名牌值等必需正常。
电瓶电压不得超过充电机电压,正负线不得接反。
4送电后,充电机电流不得超过额定名牌值。
5.送电后,发觉异样必需立刻停电处理,并报告有关人员。
6.充电后,应将电流降回到零位,停掉电源,拆除充电线。
7.充电过程中禁止吸烟。
8.充电不准缺水,不准冒电解液。
9稀释硫酸时,必需将硫酸缓慢注入水中,严禁将水注入浓硫酸中。
10.严禁在车体内给电瓶充电。
【第3篇】工贸企业电解铝厂测量工平安操作规程1.进入现场工作时,要穿戴齐全的劳动庇护品。
2.使用的测量工具应预热后方可插入槽内。
3.使用的计测仪表应严格遵守仪表的使用办法。
4.在打壳眼测试或从槽内抽取试料时,防止烫伤。
5.作业时,注重观看机组动向和往来车辆,防止发生意外。
6.取铝试样应站在地坪上,侧身对着电解槽。
7.不准徒手触摸电解槽各部件及附属设备。
8.发生效应,应立刻停止取试样、测量,待效应熄灭后再继续工作。
9.取试样不合格,应放回槽内,禁止乱扔。
10.所取铝试样,应按挨次编号。
11.刚取完的铝试样未冷却前,严禁用手触摸。
2023年铝电解车间安全操作规程一、电解槽操作安全规程1. 槽体安全操作：(1) 严禁在电解槽附近吸烟、饮食、乱丢杂物，以及喷洒可燃液体等行为；(2) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防酸碱服、防酸碱手套、安全面具和防酸碱鞋等；(3) 槽体温度、液位和电流等要时刻保持正常，在操作过程中如有异常必须立即上报并采取相应措施；(4) 严禁操作人员单独作业，必须保持有足够数量的操作人员在场，确保及时应对突发情况；(5) 槽体及其周边区域必须保持清洁，并定期进行维护和保养，确保其功能正常。
2. 槽体电解液安全操作：(1) 电解液必须符合国家标准，并定期进行检测、调整和更换，确保其浓度、温度和纯度等指标符合要求；(2) 在槽体内加入电解液时，必须按照操作规程进行，避免溅洒和混淆，严禁使用不符合要求的电解液；(3) 严禁在电解液中加入不符合要求的化学试剂，以免引发剧烈反应和危险事故；(4) 在槽体内加入或调整电解液时必须佩戴个人防护装备，并采取密闭操作或使用机械设备进行，避免接触电解液；(5) 若发现电解液缺失或异常，必须立即停止操作，上报情况并采取措施进行处理。
二、设备安全操作规程1. 电解槽设备安全操作：(1) 电解槽的设备必须定期进行检查和维护，使其在操作过程中处于良好的工作状态；(2) 设备运转时必须保持稳定，严禁在运转过程中进行调试和修理；(3) 在操作过程中如发现设备异常或故障，必须立即停止操作，并上报维修部门进行检修；(4) 对于有一定危险性的设备，必须设置防护措施，如安全护网、安全开关等，确保操作人员的人身安全；(5) 定期进行设备的维护和保养，确保设备正常运转，消除隐患。
2. 辅助设备安全操作：(1) 辅助设备包括搅拌机、混合机等，操作前必须进行检查，确保其功能正常；(2) 操作人员必须经过培训，并熟悉各种辅助设备的操作方法和安全规定；(3) 在操作过程中必须佩戴个人防护装备，并注意安全距离，保持设备的正常运转；(4) 若发现辅助设备异常或故障，必须及时停止操作，并上报维修部门进行处理。
铝电解生产安全操作规程铝电解生产是指通过电解法生产铝、铝合金及其相关产品的工艺过程。
由于铝电解生产涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，所以必须制定一系列严格的安全操作规程，以确保生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是一份大致的铝电解生产安全操作规程，供参考使用。
一、安全操作要求1.严格遵守国家和地方的相关安全法律法规，确保生产过程中的安全生产。
2.严禁超负荷操作，确保设备的正常运转，防止事故的发生。
3.严格遵守操作规程，严禁违反操作规程的行为，确保操作的规范和安全。
4.严禁疲劳操作和酒后操作，确保操作人员的身心健康。
5.安全教育培训是关键，确保操作人员具备良好的安全意识和操作技能。
二、工作环境安全1.生产区域应保持干燥、通风良好，避免水分和有毒气体积聚，防止意外事故的发生。
2.操作区域应明确标记，设立合理的警示标识，确保操作人员的安全。
3.坚持定期对工作环境进行安全检查，及时清理隐患，确保生产过程的安全。
4.工作区域应保持整洁、无杂物堆积，确保工作人员的安全。
三、安全用电1.电气设备应经常检查维护，确保设备安全可靠。
2.严禁私拉乱接电线，禁止过载使用电气设备。
3.电缆线路应做好保护工作，避免磨损和短路。
4.对电源箱、开关箱和电器线路应安装防护装置，确保操作人员的生命安全。
四、危险品管理1.操作人员应定期参加危险品知识培训，了解危险品的特性和处理方法。
2.危险品应储存在专门的储存区域，避免与其他物品混合存放造成风险。
3.危险品使用完毕后应及时清理，确保生产区域的安全与整洁。
4.在操作危险品时，必须配戴个人防护装备，例如手套、防护眼镜等。
五、事故应急预案1.制定完善的应急预案，确保在发生事故时能够快速、有效地采取应对措施。
2.在操作区域设置紧急停车开关和安全疏散通道，以保障人员安全疏散。
3.设立医疗急救点，配备急救药品和相关设备，以应对紧急事件。
4.对生产设施进行定期检查和维护，确保设备的安全操作。
铝电解生产安全操作规程范文1. 综述铝电解生产是一种重要的工业生产过程，涉及高温、高压和有毒物质等风险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 岗位安全操作规程2.1. 炉区操作规程2.1.1. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.1.2. 在处理高温物质时，必须使用专门的工具，并保持手套干燥。
2.1.3. 在炉区工作期间，禁止吸烟和使用明火。
2.1.4. 在处理铝液时，必须使用防滑鞋，并做好防滑措施，避免摔倒造成伤害。
2.2. 电解槽操作规程2.2.1. 在进入电解槽工作区域之前，必须接受相关培训，并了解电解槽的结构和操作方法。
2.2.2. 对电解槽进行巡检时，必须佩戴安全帽和防护眼镜，并使用合适的工具。
2.2.3. 禁止将金属物质和电解质泼洒到电解槽外，以免引起火灾和爆炸。
2.2.4. 定期清理电解槽周围的杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
2.3. 瓦斯处理操作规程2.3.1. 在处理瓦斯时，必须佩戴呼吸器、防护眼镜和防护手套，并按照相关操作程序进行操作。
2.3.2. 在进行瓦斯检测前，必须确保测试仪器准确可靠，并按照操作规程进行测试。
2.3.3. 发现瓦斯泄漏时，必须立即采取有效措施停止泄漏，并通知相关人员进行处理。
3. 安全应急措施3.1. 火灾应急措施3.1.1. 发现火灾时，首先向火灾管理人员报告，并迅速采取灭火措施。
3.1.2. 使用适当的灭火器材灭火，如二氧化碳灭火器或灭火泡沫。
3.1.3. 如果火势无法控制，必须立即撤离现场，并按照紧急疏散计划进行疏散。
3.2. 漏电应急措施3.2.1. 发现漏电时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
3.2.2. 禁止接触带电设备，以免触电造成伤害。
3.2.3. 在处理漏电时，必须佩戴绝缘手套和绝缘工具，确保安全。
4. 安全培训和教育4.1. 新员工培训4.1.1. 新员工必须接受铝电解生产安全操作规程的培训，了解工作流程和安全操作规程。
铝电解生产安全操作规程铝电解生产是一项涉及重要工业原料铝的生产过程，其安全操作至关重要。
以下是一份铝电解生产安全操作规程，旨在确保生产过程安全可靠：一、生产前准备1. 确保所有操作人员都经过相关培训并具备相应的操作技能和知识。
2. 清点检查所需的生产设备和工具，确保其正常工作状态。
3. 检查电解槽和电解槽周围的设备和管道，确保无任何泄漏或机械故障。
4. 检查气体供应管道和设备，确保操作期间气体供应充足且无任何泄漏。
二、操作规范1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 操作人员在操作前应正确使用个人防护装备，并确保其处于良好状态。
3. 严禁吸烟、喷洒可燃物质或进行其他可能引发火灾的行为。
4. 在操作区域内严禁存放易燃、易爆和腐蚀性物质，保持操作区域整洁干净。
5. 操作人员需要定期检查并保持操作区域的通风设备正常工作，确保有足够的通风。
6. 在操作过程中严禁与电解槽的电解质直接接触，必须佩戴绝缘手套和鞋套，并确保其完好无损。
7. 操作人员必须遵守电解槽和设备的最大负荷限制，不得超载操作。
8. 在操作电解槽时，必须根据操作手册中的指导进行，确保操作步骤正确无误。
9. 操作人员需要定期检查电解槽和电解槽周围设备的运行状态，及时发现并消除故障隐患。
三、事故预防1. 在操作过程中，严禁使用有缺陷的设备，如有发现应立即报告维修或更换。
2. 维护人员必须按照规定对设备进行定期检修和维护，确保其正常工作状态。
3. 定期检查电解槽周围的管道和管道连接口是否有泄漏现象，如发现应立即进行修理。
4. 定期对电解槽进行全面清洗和检查，清除堆积在槽底的杂质和沉淀物。
5. 操作人员需要定期参加相关安全培训，加强对生产过程中可能的事故和危险的认识。
6. 操作人员在操作前应仔细阅读操作手册，了解各种危险和应急处理措施。
7. 准备应急处理设备，包括灭火器、急救箱等，并确保其放置在易于获取的位置。
编号：CZ-GC-05431( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铝电解生产安全操作规程Safety operation procedures for aluminum electrolysis production铝电解生产安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。
2技术内容及要求2.1铝电解一般安全操作规程2.1.1在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2不许跨越安全警戒线。
2.1.3不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12不许往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
2.1.14不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
铝电解车间安全操作规程铝电解车间安全操作规程一、必读1.为了保证铝电解车间的安全生产，规范操作，确保人身安全及设备安全，提高作业质量水平，我们制定了本安全操作规程。
2.本安全操作规程必须在车间内张贴，任何员工进入该车间前，必需通读并遵守此规程。
3.车间内的所有设备和机器均须经过必要考验和安全审查。
任何员工不得在未经许可的情况下擅自动用机器和设备，如有需要，必须取得车间管理员和生产班组长的许可。
4.为了防止事故发生，所有从事铝电解生产工作的员工必须进行相关安全教育和培训，并掌握相关知识和技能。
二、个人防护1.在进入车间之前，必须更换干净的制服，并按照要求带上防护眼镜、手套、耳罩、安全鞋等必要的防护用具。
2.在操作过程中，防护用具如有损坏或磨损，应及时更换，不能强行使用。
3.禁止在车间内吸烟、打火机等明火，禁止食品、饮料等非工作物品进入车间。
4.禁止穿戴项链、手环、耳环等饰品，避免触电等意外事件。
三、机器设备的操作1.操作前，必须检查所有操作设备和机器，确认无故障和异常情况，且必须经过车间管理员和生产班组长的同意后，方可进行操作。
2.二次开关必须在操作人员可以立即使用的位置。
车间设备必须按照相关的规定进行维修，对于任何不符合要求的设备必须要视为故障设备并停止使用。
3.机器设备的维护应按照相关规定进行，任何非专业人员不得擅自进行机器设备的拆卸和维修。
四、进出车间的注意事项1.在铝电解车间工作期间，员工严禁离开车间，如需离开必须请假。
但如果有不可避免的情况，应关好车间机器和设备，并向班组长请假说明离开理由和时间。
2.进入车间前，必须携带工作证和结合体、电解尺、温度计等使用所需的工具及记录材料。
进入车间后，工具必须放在工具箱内，离开车间前，必须清点工具进行登记。
五、应急处理1.遇到事故或紧急情况，操作人员必须马上按下二次开关，紧急停止设备，并上报车间管理员、班组长，并迅速紧急疏散人员。
2.必须根据应急预案进行应急救援，并随时注意防止事故的扩大。
铝电解生产安全操作规程模版第一章总则第一条为保障铝电解生产过程的安全，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于铝电解生产过程中的操作人员。
第三条操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，并在操作中加强安全意识，严禁违反规程进行操作。
第四条操作人员应定期接受安全教育和操作培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
第五条操作人员要加强自我保护意识，穿戴好相关的防护设备，遵守操作规程，确保工作安全。
第六条对于操作规程中未涉及的情况，操作人员应按照相关的安全要求进行处理。
第七条任何单位和个人都有权对操作人员的安全操作进行监督和检查，并有权提出改进意见。
第二章安全操作要求第八条操作人员在进入铝电解生产场所前，应进行人身安全检查和装备检查，确保符合相关要求。
第九条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第十条操作人员在操作前，应先检查设备运行状况，确保设备正常工作。
第十一条操作人员在操作过程中，应注意防止铝电解槽液波动，避免产生喷溅和溅射现象。
第十二条操作人员禁止在电解槽附近吸烟、使用明火和进行其他火源作业。
第十三条操作人员禁止将铝电解槽内的溢出物和废渣混在一起，需要分别进行处理。
第十四条操作人员在操作过程中，应及时清理铝电解槽周围的堆积物和杂物，保持工作环境整洁。
第十五条操作人员应定期对铝电解槽进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条操作人员必须按照工艺要求合理使用化学药剂，并遵守相关的安全操作规程。
第三章应急处理要求第十七条操作人员在遇到突发情况时，应立即停止操作，采取紧急措施，确保自身安全。
第十八条操作人员在发现设备故障或异常时，应立即报告上级，及时修复和排除故障。
第十九条操作人员在遇到事故和灾害发生时，应按照应急预案和相关救援措施进行处理。
第二十条操作人员应参与事故和灾害的调查和分析，总结经验，完善安全措施。
第四章安全检查和评价第二十一条定期进行铝电解生产过程的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
编号：SM-ZD-17798 铝电解生产安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改铝电解生产安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1 范围本标准规定了兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350KA铝电解生产系统。
2 技术内容及要求2.1 铝电解一般安全操作规程2.1.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2 不许跨越安全警戒线。
2.1.3 不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4 不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5 不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6 不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7 不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8 不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9 不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10 不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11 不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12 不许往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13 工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
2.1.14 不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
2.1.15 在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。
2.2 电解工2.2.1 在电解槽上进行操作时，应站在槽沿板或槽盖板上，在槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳，不能把脚踏在电解质和阳极炭块上，以免发生烫伤。
2.2.2 操炉使用的工具必须完好，使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。
2.2.4 在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时，发生效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。
2.2.5 人工打眼取样和测试时，脸部应戴上面罩，以防止电解质溅起烫伤。
2.2.6 配合或指挥天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。
2.2.7 操作中应距天车1米远以上，并随时注意天车的铃声和移动方向。
2.2.8 从槽内勾捞出的阳极残块，不应放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。
2.2.9 作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物和忙到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。
2.2.10 不许有物具连接母线和地面，也不许槽与槽之间连接导电物体，以免电流短路。
2.2.11 不许任意把无关金属和潮湿品加进槽内。
2.2.12 严禁任意打开槽控箱和在箱内放置物具。
2.2.13 禁止用手触摸“手动”开关以外的任何槽控箱电器部件。
2.2.14 槽控箱出现故障时，应立即通知电气人员检修，无关人员不许乱动。
2.2.15 动转中一旦接到电解计算机控制室发来的阳极超时间上下动作的警告时，必须立即按动紧急跳闸键，然后通知有关人员进行处理。
2.2.16 启动作业中必须遵守电解厂房安全制度。
2.2.17 工作前必须穿戴齐全劳动保护用品。
2.2.18 启动前检查所有机电设备安全可靠，所用工器具齐全、原材物料必须充分预热干燥。
2.2.19 接到灌电解质命令后，才允许揭开槽盖板，打开出铝洞，将溜槽对准出铝口。
2.2.20 灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。
2.2.21 处理人工效应有专人负责，推扒物料时，注意站稳，动作平稳，防止发生意外。
2.2.22 在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除情况后方可继续进行工作。
2.2.23 停槽作业必须遵守电解厂房安全生产制度。
2.2.24 停槽必须指定专人负责与整流所、电解计算机控制室联系停槽的槽号及时间，并指挥现场的停槽工作。
2.2.25 确定停槽后，接触高温熔体的工器具须先预热干燥。
2.2.26 吸出电解质时降阳极必须有专人负责，严防阳极与电解液脱离。
2.2.27 停电后短路时，绝缘板取出后，必须把螺栓拧紧。
2.2.28 确认短路片安装好后，由现场指挥通知整流所送电。
2.2.29 用大勺舀铝时要站稳，倾倒铝液到铝箱要慢而平稳，防止铝液飞溅伤人。
2.2.30 停槽作业结束把所用工具按要求放好。
2.3 抬母线工2.3.1 作业前必须与电解计算机控制室联系。
2.3.2 作业前应了解所抬母线的槽况，确认该槽未进入等待效应时，方可进行操作。
2.3.3 作业前还应检查槽前控制箱和槽上各种传动装置是否正常。
2.3.4 挂母线提升机时，应检查确认挂牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移动天车，当把母线提升机运到需要抬母线的槽位并往槽上搁置时，一定保持两端水平。
2.3.5 检查确认24个夹具将导杆挟紧后，方可逐个打开盒式卡具。
2.3.6 检查确认盒式卡具全部松开后，方可进行升降母线操作，操作时应准确无误，注意电压是否有变化，监视卡具导杆接触前的变化。
2.3.7 抬完母线后，要及时紧好卡具，并在平衡母线下沿与导杆接触处用粉笔划上标记，然后松开小盒卡具，最后检查确认是否有导杆下滑的不良现象。
2.3.8 经检查确认各个夹具松开后方可把吊具提升到上限位，然后移动天车。
2.3.9 抬升母线过程中若发生效应时，立即停止作业，并拧紧盒式卡具，等效应熄灭后再进行作业。
2.3.10 放置提升母线框架时，应与天车工配合好以防挤伤。
2.4 天车工2.4.1 ECL天车是结构复杂的功能设备，操作人员必须经技术培训，并严格考试合格发证方可独立操作。
2.4.2 接班时首先检查天车的电源开关和各个控制手柄是否放在断开或停止的位置上，然后检查确认各部位、限位、动作正常方可进行作业。
2.4.3 利用指示灯检查天车是否有异常状况，如有异常情况应及时报告组长，并将情况填写在作业日志上，在未弄清情况前不得任意开动天车。
2.4.4 天车大梁必须具备完好的绝缘灭火器，驾驶室内不许放无关的物具。
2.4.5 检查确认天车轨道及驾驶室周围没有障碍物后，方可闭合电源开关通电。
2.4.6 开车前应把打击头、下料管、抓斗提到上位限，出铝小车停靠到通道墙端，并使吊钩处于上位限后方可开车。
2.4.7 开车前应按铃鸣警以防撞人。
2.4.8 进行手动，脚踏操作时，应集中精力正确操作，不能用力过猛。
2.4.9 运行中要紧握操作手柄，随时按铃鸣警和认真观察各指示灯是否正常，注意防止驾驶室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不挂阳极纵向或横向运行条件下，打壳机头应旋转到与天车移动方向一致的地方。
2.4.11 在吊阳极纵向或横向运行条件下，必须把吊装着的阳极旋转到与天车移动方向一致的位置，保持打壳机头斜向45度角。
2.4.12 驾驶室在槽间横向运行时，必须使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。
2.4.13 天车开始启动运行时，必须由低速到高速，不允许一启动就抬高速档，需要停车时，必须事先拉低速档由快变慢，严禁直接由高速档拉到停止位置和利用倒车方法停车。
2.4.14 驾驶室从槽内开出或在过道运行时，应相应降低速度，禁止把大车柄拉到高速档。
2.4.15 大小车运行到横梁两端时需降到最慢速度。
2.4.16 运行中，严禁纵向、横向、旋转等两种以上动作同时运行。
2.4.17 在拧紧卡具装置时，要复紧几次，确认可靠后，方可上紧卡具。
2.4.18 禁止用高速、强力往来调整卡销和销孔间隙，以免碰坏天车和电解槽。
2.4.19 上紧卡具，应把吊具或阳极提升到上限位置后，方可开动天车。
2.4.20 从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳。
2.4.21 吊运升降母线框架时，应保证框架高过所通过电解槽上部导杆的0.5米。
2.4.22 应保证提升母线框架水平放置在需要抬母线的电解槽上。
2.4.23 在抬母线的过程中用副勾单动按钮调整水平后直到提升母线作业结束，均不准再动该按钮。
2.4.24 抬完母线吊放框架时，必须听从地面人员的指挥，在不明确其指示和信号时，不许任意放置。
2.4.25 出铝前应检查确认空包部件完好，机械和电气设备运转正常后，方可进行作业。
2.4.26 间断使用或新内衬的真空包，应进行预热后方可使用。
2.4.27 预热好的真空包不许用压缩空气和其它潮湿工具进行清灰，以防带进水份。
2.4.28 出铝时应缓慢打开控制阀不许突然打开，以防铝水溅出烫伤。
2.4.29 吊运出铝包在通道运行时必须把吸管旋转到与天车移动方向一致的位置，并有人扶着抬包手轮，方可运行。
2.4.30 出铝时必须从驾驶室下来用盒式控制按钮进行作业。
2.4.31 严禁在行动中的出铝车上吊、放出铝真空包。
2.4.32 出铝时真空包不能与阳极、槽体门型立柱及盖板接触，以防电流短路。
2.4.33 真空包内铝液面应低于抬包口20公分，以免拖运时铝液溅出。
3.4.734出铝发生阳极效应时应立即停止作业，并将吸管从槽内抽出，待效应熄灭后，方可继续作业。
2.4.35 往槽内灌铝液或电解质熔体时，要慢准稳，以防熔体溅出槽外。
2.4.36 吸电解质或停槽吸铝水时，吸管不能离开熔体液面。
应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发生危险。
2.4.37 出铝完毕后，真空包应按规定放置在台架上，禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在两台天车吊运槽壳框架时，由电工连接的电缆线在没有拆开前，禁止单台天车移动。
2.4.39 在出铝过程中，天车工具小车停在通道上方才能行走大车。
2.4.40 其它作业可按普通天车安全规程执行。
2.5 测量工2.5.1 使用测量工具应预热后方可插入槽内。
2.5.2 作业时应注意防止工器具同时接触两槽。
2.5.3 使用的计测仪表应严格控制量程范围和操作方法。
2.5.4 在打壳眼测试或从槽内抽取计测用具时，要注意防止烫伤。
2.5.5 测量时，发生效应或对地电压异常时，应停止作业，待效应熄灭或异常排除后，方可继续操作。
