重整装置简介

炼油催化装置两器炼油催化装置是炼油厂中关键的设备之一，它通过催化剂的作用，将石油原料中的杂质和不饱和烃转化为高质量的燃料和化工产品。

而在炼油催化装置中，两个器件扮演着重要的角色，它们分别是加氢装置和重整装置。

加氢装置是炼油催化装置中的一项核心技术，它通过将石油原料与氢气在催化剂的作用下进行反应，去除其中的硫、氮等杂质。

同时，加氢装置还能够使原料中的不饱和烃分子饱和，提高产物的辛烷值，从而得到更高质量的汽油。

在加氢装置中，催化剂是十分关键的因素，选择合适的催化剂对于装置的工作效率和产物质量有着重要影响。

重整装置是炼油催化装置中另一个重要的组成部分，它主要用于将低辛烷值的汽油转化为较高辛烷值的高级汽油。

重整是一种通过在高温、高压和催化剂存在下对汽油成分进行调整的过程。

重整装置通过裂解长链烃，使其重新组合成为较短链和较多环式的芳香烃，从而提高汽油的辛烷值和活性。

重整装置不仅能够提高产物的质量，还能使石油原料得到更充分的利用。

而在炼油催化装置中，加氢装置和重整装置之间存在密切的联系，它们相辅相成，共同保障了装置的正常运行。

加氢装置中去除的杂质在重整装置中有可能成为催化剂中毒的因素，因此需要进一步深度处理。

而重整装置中产生的芳烃也不是完全地高质量产物，其中还可能存在饱和烃、环烷烃等杂质，这些杂质需要经过加氢装置的处理才能得到更高质量的产品。

炼油催化装置的两个器件，加氢装置和重整装置，共同构成了一个完整的处理系统。

这个系统在不断地进行着杂质的去除和产品的升级，提高了石油原料的附加值和利用效率。

同时，这两个装置的优化和改进也是炼油行业不断追求的目标之一。

通过改进催化剂的选择和设计，优化反应工艺条件，可以提高装置的效率和产物的质量，进一步提升炼油厂的竞争力和可持续发展能力。

总的来说，炼油催化装置中的加氢装置和重整装置是至关重要的两个部分，它们通过催化剂的作用，将原料中的杂质去除并将低质量的汽油转化为高质量的产品。

连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用于对原料进行加工和重整的设备，其工艺流程包括多个关键步骤，下面将详细介绍其工艺流程。

首先，原料的投入。

在连续重整装置的工艺流程中，首先需要将原料投入到设备中。

原料的种类和投入量会对后续的加工步骤产生影响，因此在这一步骤中需要对原料进行严格的检查和准备工作，确保原料的质量和数量符合要求。

接着是预处理阶段。

在连续重整装置中，原料需要经过一系列的预处理步骤，以便为后续的加工和重整做好准备。

预处理的具体步骤包括清洗、破碎、筛分等，这些步骤能够将原料进行初步的处理，去除杂质和不需要的部分，为后续的加工提供干净、整齐的原料。

然后是加工和重整。

在连续重整装置中，原料经过预处理后，会进入到加工和重整的阶段。

这一阶段包括多个步骤，如混合、加热、挤压、成型等，通过这些步骤，原料将得到进一步的加工和重整，最终形成所需的产品。

接下来是产品的收集和包装。

在加工和重整完成后，产品会被收集起来，并进行包装。

产品的收集需要根据具体的要求进行，可以采用自动化设备或人工操作，确保产品的完整和准确。

而包装则需要根据产品的特性和要求进行选择，以保护产品的质量和安全。

最后是清洁和维护。

连续重整装置在工艺流程完成后，需要进行清洁和维护工作，以保证设备的正常运行和产品的质量。

清洁和维护工作包括设备内部和外部的清洁、润滑部件的更换和维护等，这些工作能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。

总的来说，连续重整装置的工艺流程包括原料的投入、预处理、加工和重整、产品的收集和包装、清洁和维护等多个步骤。

每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保产品的质量和生产效率。

希望本文能为您对连续重整装置工艺流程有所了解，并在实际生产中发挥作用。

连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。

其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。

首先，采集原料是连续重整装置的第一步。

原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。

石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。

接下来是预处理步骤。

原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。

这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。

预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。

通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。

然后是重整反应步骤。

重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。

这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。

重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。

重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。

加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。

通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。

分馏是连续重整装置的下一个步骤。

分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。

这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。

最后是尾气处理。

重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。

这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。

尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。

以上就是连续重整装置的工艺流程。

通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。

连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。

6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。

培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。

言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。

6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。

本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。

6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。

6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。

装置设计年开工8400小时。

操作弹性为60%～110%。

⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。

6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。

辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。

为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。

精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。

连续重整装置工艺流程简介连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。

石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。

重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。

催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。

连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。

再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。

富氢压缩机三级压缩。

再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单元2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。

混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。

加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。

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