乳化液泵站维修技术要求

乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将液体乳化剂送入生产过程中，促进的乳化液的形成。

对于乳化液泵站检修工来说，安全操作是十分重要的。

为了确保工作人员的安全，以下是乳化液泵站检修工安全操作规程。

1. 穿戴工作服和防护装备：检修工在进行乳化液泵站检修前，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如带有防护眼镜、手套、耳塞等防护设备。

这样可以有效防止操作过程中可能发生的事故或受伤。

2. 排除电源：在进行检修之前，必须先排除乳化液泵站的电源，以防止电击事故的发生。

确保泵站处于停电状态后，才能开始检修工作。

3. 了解工作平台和操作步骤：在开始检修工作之前，检修工必须对工作平台和操作步骤有所了解，并按照相关程序进行操作。

这样可以避免操作不当导致的事故发生。

4. 检查设备状态：在检修之前，必须对乳化液泵站进行全面检查，确保其设备状态正常。

检查电缆、阀门、传感器等部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。

5. 安全固定设备：在进行检修过程中，需要将乳化液泵站的设备进行安全固定，以防止因设备松动或倾倒而造成的事故。

使用合适的工具和固定设备，将泵站设备牢固地固定在工作平台上。

6. 使用正确工具：在拆卸和安装泵站设备的过程中，必须使用正确的工具，避免用力过猛或不适当的工具导致设备损坏或人身伤害。

根据不同操作步骤和任务，选择适合的工具进行操作。

7. 注意化学品和乳化剂的安全：乳化液泵站检修过程中，可能会接触到化学品和乳化剂。

检修工必须严格遵守化学品和乳化剂的安全操作规程，在操作过程中注意防护，避免发生事故。

8. 妥善处理废弃物和污染物：在检修结束后，必须妥善处理废弃物和污染物，并按照相关程序进行处置。

确保废弃物和污染物不会对环境和人身安全造成威胁。

9. 定期培训和维护：乳化液泵站检修工必须接受定期培训，了解最新的安全操作规程，并及时维护设备，确保其安全可靠。

10. 紧急处理和报警措施：在突发情况下，如设备故障或化学品泄漏，检修工必须掌握相应的紧急处理和报警措施，迅速采取措施将事故风险降到最低。

第四章乳化液泵的维护与检修第一节乳化液泵的日常维护乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.表4-1 乳化液泵的维护要点与要求第二节乳化液泵的检修国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。

图4-1W X F2型自动卸载阀表4-3 乳化液泵的拆卸方法二、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法续表(二)主要液压元件的拆装、检查和调整1.自动卸载阀目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。

先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。

本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。

．WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。

表4—5WXF2A型自动卸载阀检修工艺2.高压安全阀高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。

MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。

图4—2 MRB型乳化液泵安全阀表4—6 高压安全阀的拆检工艺工艺名称主要内容拆卸 1.拆去保护塞，缓慢地旋出弹簧座2.抽出弹簧和顶杆3.拆去锁紧螺母后，再旋出压紧螺母．分别取出阀座、阀垫和阀芯检查 1.检查弹簧有无裂纹、损坏现象，若有应更换2.检查阀套座与壳体配合面是否有拉毛、损坏或磨损现象，若有应更换3.检查阀芯与阀座配合面是否有拉毛、损坏现象，若有应更换4.密封件应全部更换装配 1.装配前必须对全部零件仔细清洗,不得有磨粒、切屑、棉纱以及其它脏物粘贴在零件上2. 阀芯在阀壳内孔中应移动灵活。

不得有阻滞现象3.装配时按拆卸的相反步骤进行三、主要零部件的修复(一)曲轴的修复1.曲轴弯曲校直曲轴发生弯曲变形后，对于变形量0.3～O.5mm的曲轴，常用压力校直方法进行校正(冷校直)。

乳化液泵站维修工技术
比武方案
题目Ⅱ温州江南公司生产BRW315/31.5型乳化液泵吸排液阀一套
一、技术要求
1.要求必须熟练掌握乳化液泵结构原理。

2.按技术要求拆、装乳化液泵吸排液阀。

3.认真检查吸、排液情况。

二、准备工具、材料
1.根据乳化液泵型号，承办单位准备所使用的吸排液阀、密封件等，所备材料能满足参赛选手使用。

2.参赛选手根据各自实际情况，自备各种使用工具。

三、考核要求
1.要求在规定时间内独立完成吸排液阀的拆装过程。

技能操作考试时间30分钟，满分100分。

每超过1min扣1分，超时10分钟取消成绩。

每提前3分钟加一分，最多可加3分。

2.可选在地面车间进行（过程要模拟井下现场）。

四、安全注意事项
1.作业过程中应严格执行“三大规程”规定；
2.作业前，必须切断电源，将所有控制器调至零位，打开离合器；
3.使用工具用力要得当，防止伤及自己；
4.严禁带压拆卸部件。

五、评分标准。

乳化液泵操作规范主要责任人：泵站工、泵站维护人员管理部门：采煤工区、准备工区监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员管理标准：1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。

2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。

涂漆要与原出厂颜色一致。

3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。

5.记录资料1)各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。

2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

6.泵站环境1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。

2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。

7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。

8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。

10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。

11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。

12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。

13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。

14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。

并按规定加注适量润滑剂。

15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。

16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。

17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。

卸载阀的调整压力应符合技术要求。

195为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。

乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。

要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。

下面将针对乳化液泵站的运行维护展开详述。

1 乳化液泵站的工作流程在煤矿开采中，乳化液泵站是由多个部件构成的，乳化泵是其核心结构，为保证供液的安全性，要配备两个乳化泵，形成一主一备的形式，此外还包括乳化液箱、防爆电机等结构。

其具体工作流程如下：1.1 乳化液泵的启动环节首先要确保泵具备启动条件，不应带负载，还要求卸荷阀处于开启位置，如若不然，可能会对泵带来损害。

其次，泵在启动后，其乳化液的来源是乳化液箱，泵主要起到增压的作用，当乳化液达到压力要求后，会依次经过供液管、交替阀等设施，然后进入液压机械中，使其具备较好的支撑效果。

最后，在装置卸载后，高压乳化液会沿着固定的管线回流到沉淀箱中，这样就完成整个循环。

1.2 具体工作程序在煤矿开采中，若液压设备不再需要高压乳化液供给时，泵站内的压力会有所提高，待其超出卸荷阀承压上限受，就会自动的打开相应的阀门进行卸压，此时乳化泵的负载也就会降低。

乳化液经过回流后会进入到沉淀池，此时泵站就完成卸载操作。

当煤矿开采再次需要启用液压装置时，需要通过乳化液泵进行加压，此时卸荷阀会因液压的降低而关闭，乳化液的回流通道全部关闭，待其加压到一定程度后，就能够恢复液压装置的供液。

1.3 泵站的安全防护要求在乳化液泵站系统中，通常会设置有安全阀，在乳化液压力超出标准后，会启动安全阀进行卸压，能够有效应对卸荷阀失灵的问题，还能对高压下的泵体损伤事件起到有效的防护效果。

2 乳化液泵站常见故障分析在煤矿开采中，对于乳化液泵站的故障诊断是非常重要的，一般依赖于维护人员的感官，通过听、摸、看、闻等手段对泵站故障加以判断。

移设乳化液泵站的安全技术措施随着化工行业的快速发展，乳化液泵站越来越成为化工企业中必不可少的装置。

为了保证乳化液泵站的安全性，在移设乳化液泵站时需要采取一系列安全技术措施。

1. 设计阶段在乳化液泵站的设计阶段，需要考虑以下几个方面：1.安全距离：将乳化液泵站与其它设备和建筑物之间的距离设置得足够远，以防止意外事故发生时波及到其它设备和建筑物，从而减小损失。

2.设备布局：乳化液泵站应与其它建筑物间隔一定的距离，并且应该与火源、静电等危险物品分开。

3.安全设施：应在乳化液泵站的进出口设置阀门和隔离阀以及安全阀等安全设施，以确保乳化液泵站正常地运作，并在遇到危险情况时保证设备的安全。

2. 安装阶段在乳化液泵站的安装阶段，应注意以下几个方面：1.安装位置：乳化液泵站应设置在地质稳定、场地平整，通风良好的地方。

其安装设施应可靠、结构牢固，以保证设备的稳定性。

2.安装方式：乳化液泵站应按照设计图纸上的指示安装，并注意各个部位的接头、管路、阀门的连接质量，保证连接处不漏油、不漏水，同时具备承压性。

3.安装与检验合格证：乳化液泵站的安装与检验合格证，是安装和检测过程中的一项非常重要的证明文件。

在使用之前，需要进行相关的检测和试运行，并出具合格证明，以确保设备的正常工作。

3. 维护阶段在乳化液泵站的维护阶段，应该注意以下几个方面：1.定期检查：需要定期检查乳化液泵站的运作情况，并且根据设备的使用情况合理制定维护计划。

2.维护要求：在维护设备时，需要注意安全方面的要求。

采用正确的维护方法和工具，并培训相关的维护人员，以便他们能熟悉设备和相应的维护程序。

3.安全教育：在维护过程中还需要进行相关的安全教育，以加强安全意识，提高安全文化水平。

4. 应急处理在移设乳化液泵站时，应该建立完善的应急处理方案，并且在实际运作中随时准备好。

1.紧急制动:在乳化液泵站运行过程中，如果发现异常情况，应该立即使用系统中的紧急制动装置将设备停止。

乳化液泵站检修工岗位作业指导书编制单位：采煤事业部目录（一）岗位责任 (3)（二）岗位操作规程 (3)（三）岗位工作流程 (4)（四）作业标准 (4)（五）岗位风险辨识及控制措施 (5)（六）设备常见故障分析及排除 (5)（七）本岗位事故案例 (6)乳化液泵站检修工岗位作业指导书（一）岗位责任1﹑乳化液泵站检修工必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

熟悉乳化液泵站的基本结构、性能、传动系统等。

2﹑检修前必须检查泵站附近安全情况及有无淋水，当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。

3﹑乳化液泵站检修工应遵守操作规程和《煤矿安全规程》，检修前必须先切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。

4﹑检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对泵站进行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。

（二）岗位操作规程1、正常操作(1) 用专用工具紧固各连接部位螺栓，更换损坏变形的连接件。

（2）检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。

加油时、先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油，乳化液箱内的油量少时应立即补充。

（3）检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的过滤棒，滤槽、浓缩物、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。

(4)坚持每天清洗一次过滤网，十天清洗一次过滤器，乳化液箱至少每月清洗一次。

(5)检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。

(6)打开柱塞上盖，检查油池油量是否清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。

(7)检查曲轴轴瓦座固定螺丝，调整曲轴和轴瓦以及连杆和球头等运动的间隙。

(8)检查电机、泵体、联轴器的同心度，应在确定范围内。

(9)检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油管的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浓缩物的温度是否超过规定值。

（三）岗位工作流程工作流程：参加班前会→接班巡回检查→工作前的准备工作→正常的维修、保养工作→整理记录→交班（四）作业标准1、检修前准备①准备好检修、维护用的的备件、材料及检修工具。

煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法作者：朱晓慧来源：《中国新技术新产品》2011年第14期摘要: 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷，提出了故障的诊断和解决的手段。

关键词:乳化液泵站；故障诊断方法；处理和维修方法中图分类号：TV675 文献标识码：A1 乳化液泵站存在的问题及解决办法在使用过程中发现在用的传统乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自动化方面已经与综采设备的整体技术水平不相匹配也存在一些缺陷及问题亟待解决。

通过对现有的泵站进行升级改造，泵站控制部分选用矿用防爆电子控制监控系统。

其矿用控制器主要用于控制和监控煤矿井下的生产过程。

它由一个隔爆型的外壳、一个增安型接线箱、一个防护箱以及各自箱内组装的设备组成。

采用先进的在线监测控制系统和电控系统集中控制，实现了对乳化液浓度、压力、液位、泵组温度的自动检测与智能控制，实现了乳化液的自动配比，由于乳化液配比准确、过滤技术先进，显著地延长了液压支架及液压元件的使用寿命，大大降低了事故率。

2 乳化液泵的安全保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。

泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。

为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。

安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%）。

当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。

乳化液泵系统保护功能齐全，保证了泵组的安全运行。

主要自带保护功能有：(1)过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热，电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护。

(2)泵组曲轴腔油温度保护温度达到70度时报警，90度时时保护停机，显示屏显示泵组温度。

乳化液泵站安全技术操作规程乳化液泵站安全技术操作规程编号：SC/34Z32发放号：01一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。

第2条电动机未停转时，不准快捷键齿轮箱离合器。

第3条按规定压力供液，不准随意更改。

第4条各种液压、电器保护装置必须灵敏电子产品可靠，不准甩掉。

在一般而言紧急情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许逾批准期限而长时间在无保护状态下运行。

第5条按规定配制乳化液，不准改变配比，更不容许用清水代替。

第6条泵体及液箱应保持能保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵开始运行。

二、初次运行（指安装投产，大修及长时则停产后）第7条检查泵体安装，管路连接，紧固齐全、完整无误。

第8条切断电源，用手盘齿轮箱，输入连轴节，泵体传动工作机构灵活无障碍。

第9条检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄能器压力表指数，必须符合规定。

第10条检查泵吸液阀，必须开启；供液阀，必须截止；卸载回路，必须畅通。

第11条开闭电动机，观察其旋转方向是不是同标记相符。

反转前会应立即通知电工及早改正，否则不准开泵。

第12条起动电动机打开放气螺堵，放尽高压腔内的二氧化碳，然后空转5—10分钟，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在温升正常、无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用。

（温度不超过80ºC）。

三、正常情况启动运转（运转前准备）第13条检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完整无误。

第14条检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油油位、蓄能器压力表读数，必须符合规定。

第15线圈条检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。

第16条给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可开始执行泵。

第17条关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载阀门装置组织工作情况，要达到正常。

第18条检查泵及供液装置时钟输出压力表读数与额定压力相符。

更换乳化液泵、喷雾泵、水泵电机安全技术措施随着制造业的发展，各种机电设备的使用越来越普遍，其中泵和电机作为关键组件，在生产过程中扮演着非常重要的角色。

而乳化液泵、喷雾泵和水泵电机在食品、化工、医药、农业等行业中的应用非常广泛。

在更换这些设备时，必须注意相关的安全措施，以确保人员和设备的安全。

本文将介绍更换乳化液泵、喷雾泵、水泵电机时需要注意的安全技术措施。

更换乳化液泵时的安全技术措施首先，需要断电和清洗更换乳化液泵时，首先需要将整个设备断电。

电源被关闭后，需要用清洗剂和水清洗污垢和保护涂层。

在实施维护和保养的过程中，还应该使用适当的个人防护装备，以确保个人安全。

进行检查在检查设备时，应检查设备绝缘是否完好，检查泵的连接和螺栓是否松动或破损。

如果有破损或异常情况，需要在更换液泵之前进行修复。

检查过程中，也应在液泵下方放置可承受重量的标准行高废桶，并清除周围区域中任何障碍物，以避免事故发生。

更换液泵时，首先需要确定液泵的位置和型号，并确保将正确的液泵正确地连接到管道系统中。

用钳子或扳手拆下管道连接，将旧液泵卸下，更换新液泵。

在连接管道时，确保连接部位没有漏水等问题。

增加液泵寿命为了增加液泵的使用寿命，应使用符合标准的润滑油和润滑脂，定期清洗和检查液泵，及时修理液泵故障，并避免短时间内频繁启动和关闭液泵。

这样可以延长乳化液泵使用寿命。

更换喷雾泵时的安全技术措施断电和清洗更换喷雾泵之前，也需要先关闭喷雾泵电源，并对其进行清洗。

清洗过程中，也应该穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以避免出现任何意外。

检查在检查喷雾泵时，应检查其连接器、管道和螺栓是否松动或破损。

如果有破损或异常情况，需要在更换液泵之前进行修复。

检查过程中，也应在喷雾泵下方放置可承受重量的标准行高废桶，并清除周围区域中任何障碍物，以避免事故发生。

更换喷雾泵时，需要先拆下喷雾泵的外壳。

然后，使用相应的工具，拆下旧的喷雾泵并将其卸下，并将新的喷雾泵和配套材料安装在正确的位置上。

乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站是一种用于输送乳化液的装置，为了确保乳化液泵站的正常运行和延长其使用寿命，需要建立和执行一套维护和保养管理制度。

以下是乳化液泵站维护和保养管理制度的一些建议：
1. 维护计划：制定乳化液泵站的维护计划，包括定期检查、保养和维修计划。

根据乳化液泵站的使用频率和工作条件，确定维护周期和内容。

2. 检查和清洁：定期检查泵站的各个部件和连接件，确保其完整和紧固，及时发现并修复泄漏和松动现象。

定期清洁泵站和周围环境，避免积尘和杂物对泵站的影响。

3. 润滑和更换润滑剂：定期对乳化液泵站的润滑部件进行润滑，确保其正常运转。

根据润滑剂的使用寿命，及时更换润滑剂，避免因润滑不足而导致的泵站故障。

4. 检修和更换部件：根据维护计划，定期检修乳化液泵站的关键部件和易损件，及时更换损坏或老化的部件。

对于经常发生故障的部件，可以考虑提前更换，以减少故障率。

5. 温度和压力监测：定期监测乳化液泵站的温度和压力情况，确保其在正常工作范围内。

若出现异常情况，要及时采取相应措施，防止故障扩大。

6. 培训和安全：对乳化液泵站的操作人员进行培训，使其熟悉乳化液泵站的使用方法和维护操作。

同时，要确保操作人员使用个人防护装备，遵守相关安全操作规程，保证工作的安全性。

7. 维护记录和报告：实施维护和保养过程中，要及时记录工作内容、维护时间和涉及部件等信息。

定期生成维护报告，对维护和保养的情况进行分析和总结，发现问题并提出改进措施。

以上是乳化液泵站维护和保养管理制度的一些建议，具体的操作可以根据乳化液泵站的型号和工作环境进行调整和完善。

乳化液泵安全技术4篇一、预备工作1、作业前清理作业现场杂物，保证作业路线畅通。

2、预备好完好的工具设备。

3、提前对备用电机进行阻值摇测，将备用电机运至更换地点。

二、施工方法1、作业前清理作业现场杂物，保证作业现场畅通。

2、从开关上停电闭锁，验放电后拆去电机电缆线，将电缆头做好标记，包好做好防护，防止沾水。

3、卸掉电机和泵的连接丝，再卸掉电机底座丝。

4、用导链将电机吊起卸下，打至合适位置。

5、将新电机起吊安装，上号对轮丝。

6、接好电缆，送电试运转。

三、平安技术措施1、作业前肯定要检查好作业地点的支护完好状况，如支护不好准时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前肯定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必需完好牢靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前肯定要带好手套等防护工具。

4、吊环肯定要上满扣，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时肯定要带满扣。

5、选取支护牢靠的起吊锚杆或者支护牢靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要坚固牢靠，导链勾头要挂坚固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必需站在平安牢靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必需听从指挥人员的指令操作。

在起吊过程中要设专人时刻观看起吊装置及用具的牢靠性，发觉问题要准时停止起吊工作，进行妥当处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、依据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摇摆，导链起吊时起吊夹角不得大于12。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm200mm，试吊无问题后方可起吊。

起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必需坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，假如中途需要停止作业，必需在设备下方垫道木，支稳设备。

乳化液泵站管理制度1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。

2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。

3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于____%--____%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。

乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。

4、各传动部位螺丝要紧固。

泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。

5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。

6、开清水泵每次对责任人罚____元，对队长罚款____元。

7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对队长每人罚款____元现金，对开泵人罚款____元现金。

违反上述规定的，每处对单位罚款____元，对责任者罚款____元。

乳化液泵站管理制度（2）以下是乳化液泵站管理制度的一个范本，供参考：一、泵站管理目的本管理制度旨在规范乳化液泵站的使用、维护和维修，确保泵站正常运行，并在必要时采取相应的措施，以防止发生事故和保障工作人员的安全。

二、责任分工1. 泵站管理员负责泵站的日常管理和维护工作，确保泵站的安全运行；2. 监管部门负责对泵站的安全和运行情况进行监督和检查。

三、泵站操作规程1. 泵站的开机、停机和运行必须由专人负责，并按照操作规程进行操作；2. 泵站的运行记录必须每天进行，包括开机时间、停机时间、润滑情况等；3. 泵站使用过程中如果发现异常情况，应立即停机并报告相关部门；4. 泵站维护和维修工作必须由专业人员进行，修理过程中必须严格按照相关规范和操作流程进行。

四、设备维护和保养1. 泵站的设备必须按照要求进行定期的检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等；2. 泵站的设备必须定期进行试运行，检查设备的正常运行情况；3. 泵站设备的故障必须及时修理，修理完成后必须经过验证和试运行。

乳化液泵站规章制度第一章总则第一条为了规范乳化液泵站的管理，确保生产安全，保障生产运行的稳定性和正常进行，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于乳化液泵站的各项生产、管理、安全、质量保证等工作。

第三条乳化液泵站的规章制度是乳化液泵站的管理依据，所有工作人员必须遵守并执行，不得违章操作。

第四条乳化液泵站的主要负责人对乳化液泵站的生产经营负有全面的责任，必须认真贯彻执行本规章制度。

第二章生产管理第五条乳化液泵站应按照工艺流程操作，严格控制生产过程，确保产品质量。

第六条操作人员必须经过专业培训，具有一定的生产操作技能和安全防护意识。

第七条生产计划由生产部门制定，负责实施，各部门需积极配合，确保按时完成生产任务。

第八条生产线路、设备必须经常检修，保持良好状态，确保生产的正常进行。

第九条生产现场必须保持整洁干净，杜绝杂物堆积和物品摆放不当。

第十条乳化液泵站应定期对生产设备进行保养、维护，确保设备安全、可靠。

第十一条生产过程中如发生设备故障、人员伤亡等事故，应及时报告相关部门进行处理。

第三章安全管理第十二条安全生产是乳化液泵站的首要任务，所有安全措施必须得到贯彻执行。

第十三条安全防护设施必须完善齐全，确保工作人员的生命安全。

第十四条禁止未经培训的人员操作乳化液泵设备，禁止未经授权的人员擅自进入生产现场。

第十五条发现安全隐患或异常情况时，应立即采取措施处理，并向主管部门报告。

第十六条严禁在乳化液泵站内吸烟、使用明火、擅自调整设备参数等危险行为。

第四章质量保证第十七条乳化液泵站的产品必须符合相关质量标准和生产要求，确保产品质量稳定可靠。

第十八条检测部门负责对产品进行检验，对不合格产品进行处理，确保合格产品进入市场。

第十九条销售部门负责产品销售和售后服务，确保客户满意，提高客户满意度。

第二十条计划部门负责产品生产计划的制定和实施，确保生产任务的按时完成。

第五章管理制度第二十一条乳化液泵站的各项工作必须按照岗位责任制来执行，各岗位要明确职责，划分工作。

乳化液泵站维护和保养管理制度1. 泵站日常维护：- 定期检查泵站设备，包括乳化液泵、管道、阀门等，确保其正常运转和无漏水现象。

- 清洁设备及周围环境，防止灰尘和杂物对设备造成损坏或堵塞。

- 定期检查泵站的油液、润滑油等润滑材料，确保其充足和无污染。

- 定期检测泵站的电气系统，保证电气设备运转正常，没有电气故障隐患。

2. 泵站定期保养：- 根据设备的使用情况，制定定期保养计划，包括润滑油更换、零部件更换等。

- 定期对泵站设备进行清洗和除锈，防止腐蚀和污染。

- 定期检查设备的紧固件，确保其安全可靠。

- 定期对泵站的防护设施进行检查和维修，保证泵站的安全运行。

3. 泵站故障处理：- 在出现设备故障时，及时停机并报修，不能强行运行，以免造成更大损失。

- 维修人员应及时到达现场，进行故障诊断和修复，并在修复完毕后进行测试和调试，确保设备正常运行。

- 对于常见的故障，可以进行预防性维修，如更换老化的零部件，清理堵塞的管道等，减少故障次数和损失。

4. 泵站安全管理：- 制定泵站操作规程和操作流程，严格按照规程进行操作，确保泵站的安全运行。

- 进行员工培训，教育员工掌握泵站设备的正确使用方法和安全操作技能。

- 配备必要的防护设施，如防溢罩、防火设施等，以防止事故的发生和扩大。

- 定期进行安全检查，包括设备、电气系统和防护设施等，及时发现和修复安全隐患。

以上为乳化液泵站维护和保养管理制度的一些主要内容，根据实际情况还可以根据需要进行补充和调整。

乳化液泵站维护和保养管理制度（二）第一章总则第一条为了保障乳化液泵站设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续稳定进行，制定本管理制度。

第二条本制度适用于乳化液泵站设备的维护和保养工作。

第三条乳化液泵站维护和保养工作主要包括：设备保养计划的编制、设备的定期维护、设备的日常保养、设备异常处理等工作。

第四条乳化液泵站设备的维护和保养工作由设备管理部门负责组织和实施，并与生产部门、安全管理部门等相关部门密切配合。

煤矿用乳化液泵站执行标准
煤矿用乳化液泵站的执行标准包括以下内容：
1. 设备设计与制造要符合国家相关标准，如《煤矿安全规程》、《矿井矿场安全基本规范》等。

2. 泵站的结构、工艺及安装维修要求符合国家相关标准，如《泵站设计规范》、《泵站施工及验收规范》等。

3. 泵站的运行监控系统应符合国家相关标准，确保正常工作状态的监测、报警和故障处理能力。

4. 泵站的设备、管道和阀门等应具备防爆、防腐蚀、防尘、防静电等功能，符合国家相关标准和技术要求。

5. 泵站的安全措施应符合国家相关标准，确保人员和设备安全，如设置防护栏杆、告警系统、防火设施等。

6. 泵站的维护保养工作应按照规定的周期和方法进行，确保设备的正常运行和安全性。

7. 泵站的操作人员应具备相关技术知识和操作技能，持有合格的操作证书，熟悉泵站的工作原理和操作规程。

8. 泵站的应急救援措施应符合国家相关标准，确保在突发情况下能够迅速采取相应的措施保证人员安全。

总之，煤矿用乳化液泵站的执行标准要求设备、工艺和操作等各个环节都符合国家相关标准，确保煤矿生产过程中的安全和稳定性。