煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法

乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施程　军(淮北煤电技师学院,安徽淮北235000)[摘　要]　通过泵站使用及维修中的“感官诊断”方法,并结合维修经验,分析了乳化液泵站使用过程中出现的故障,提出了处理方法及预防措施,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低维修时间提供了依据。

[关键词]　乳化液泵站;故障分析;处理;预防措施[中图分类号]T H 322 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2010)02-0075-03A n a l y s i s o f U s u a l Ma l f u n c t i o na n dI t s P r e c a u t i o n s o f E m u l s i o n P u m pS t a t i o n[收稿日期]2010-01-05[作者简介]程　军(1967-),男,安徽寿县人,工程师,讲师,1991年毕业于西安冶金建筑学院。

乳化液泵站主要用于采煤设备的安装、拆除及综掘作业中,并为井下液压支架及单体液压支柱提供液压动力源。

由于井下煤炭开采普遍存在着工作环境恶劣、工人操作不太规范及维护检修不到位等现象,长期连续作业的乳化液泵站各个关键部件在使用过程中,会出现磨损或损坏,影响泵站效率的正常发挥,降低零部件及润滑油的有效使用寿命。

因此,必须对乳化液泵站故障进行正确分析和快速有效处理。

1　故障诊断方法现代故障诊断技术因专业入门技术门槛较高、判断管理难度较大、需要投入复杂设备及技术不成熟等条件限制,“传统故障诊断”这种感官诊断方法依然是目前对泵站及其他设备的常用故障诊断手段。

主要是依靠人的“眼看,耳听,手摸,鼻子闻”,通过人体的感觉器官来感知设备的振动、温度、声音和气味等,获得这些物理特征的模糊量值,达到主观判断设备运行状况的目的。

(1)耳听　是涉及最多的诊断方法,通过分辨声音,可以大体判断轴承、齿轮的状况,甚至可以辨别出卸载阀内部是否出现泄漏等故障。

煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防摘要：乳化液泵的存在，对矿井下综放工作面液压支架的降柱、升柱、移架以及推溜等工作起到很大的推动作用。

但是乳化液泵站一旦出现故障将会直接给液压支架带来不良影响，因此分析常见故障并进行处理十分必要。

本文将对煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防进行讨论。

关键词：煤矿；乳化液泵站；故障处理；预防在煤矿开采中，乳化液泵站的作用是：在开采中，不断地给矿井工作面的油膜支架输送压力，从而保证矿井工作面上的油膜支架能够有效地支持工作面的顶板，并保证工作面上的调架、移动、防倒、护壁等工作正常进行。

利用该乳化液泵，可以将机械能转换成水力供给煤矿设备，确保煤矿设备的安全运行。

1煤矿乳化液泵站的简述乳化液泵在煤矿生产中是一种常用的机械装置，一种将机械能转变成水力的高效能源转换设备。

在这个操作的时候，需要有资格证书的工作人员来操作，在这个操作的时候需要做很多的准备工作，比如启动之前的准备、启动、检修、操作等等。

这一工作的精细程度直接关系到整个乳化液泵的正常运转。

然而，在使用的时候，往往会遇到一些问题，若问题得不到有效地解决将直接影响其最终效果。

2煤矿乳化液泵站的工作流程煤矿乳化液泵站的工作流程为以下所示。

首先，启动乳化液泵。

在起动乳化液泵之前，必须先打开卸料阀门，使其在不加载的情况下起动。

其工作过程是：用吸液式断路器将乳化液从乳化液容器中取出，然后在加压后，将液体注射到高压供液管中，随后用一个换向阀和一个固定的进液口，为采煤机的液压支承力，并用人工卸料阀进行卸料，通过一个回液器和一个回液管，最后流入到乳化液槽的沉淀腔中。

其次，乳化液泵站的工作程序。

在乳化液泵站，因井口临时不用油泵连续作业，乳化液泵站的高压管道内的气压会快速升高，在乳化液泵站的工作压力达到一定的运行压力后，油井和油泵会自行打开，并在同一时间关上止回阀，乳化液泵站立即进行卸料。

压力还会经由打开的引导阀门和主阀门，经由回液器、回液管再流入沉积器。

乳化泵出现故障，应该如何应对？1. 背景在乳化工艺中，乳化泵是非常重要的设备，其作用是将不同密度的物质混合起来，使其均匀分散。

然而，在生产中，乳化泵很容易出现故障，如果不及时处理，会严重影响生产进度，造成经济损失。

2. 常见故障及应对方法2.1. 泵体漏水出现泵体漏水后，需要及时停机并进行检修，可能是密封件磨损、安装不当、密封面磨损等问题导致的。

如果是密封件磨损，需要更换密封件；如果是安装不当，需要重新安装；如果是密封面磨损，需要修磨密封面。

2.2. 泵轴发生异响出现泵轴发生异响后，需要及时停机，并进行检查。

可能是轴承损坏或液体泵送过程中泵内产生气蚀造成的。

如果是轴承损坏，需要更换轴承；如果是气蚀造成的，需要增加进口压力或减少液体粘度来解决。

2.3. 泵转速不稳或变慢出现泵转速不稳或变慢后，需要检查电机是否故障或者传动装置是否出现问题。

如果是电机故障，需要更换电机；如果是传动装置出现问题，需要检查传动装置并进行修理或更换。

2.4. 泵进口压力下降如果泵进口压力下降，需要检查进口管路是否堵塞或液位降低导致的。

如果是管路堵塞，需要清洗管路；如果是液位降低导致，需要加液补充。

2.5. 泵出口压力下降如果泵出口压力下降，需要检查出口管路是否堵塞或泵内可能存在漏气等问题。

如果是管路堵塞，需要清洗管路；如果是泵内漏气，需要重新调整泵。

3. 预防措施要想降低乳化泵故障的概率，需要做好以下预防措施：3.1. 避免过大或过小的粘度过大或过小的粘度都会对乳化泵造成很大的负担。

因此，在选用液体的时候，需要根据实际情况选择合适的液体。

3.2. 做好维护工作定期检查乳化泵的工作情况，及时更换损坏的零部件，并进行润滑等维护工作。

3.3. 正确操作在操作乳化泵时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

4. 结论乳化泵是乳化工艺中非常重要的设备，故障率较高，需要做好预防措施，并且及时应对故障，确保生产进度和生产质量。

2019.14科学技术创新-43-煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防焦文华(燕子山矿，山西大同037037)摘要：乳化液泵站的主要作用是为煤矿井下综采工作面液压支架的升柱、降柱、移架、推溜等动作提供动力,它的故障常常影响着液压支架的正常工作，通过分析井下综采工作面乳化液泵的结构、原理和特点以及液压阀、柱塞等元件的故障，分析常见故障处理方法，总结日常维护检修措施，为提高管理水平,保证高效生产提供了参考。

关键词：柱塞式往复泵；故障处理；维护;预防中图分类号:TH322文献标识码：A文章编号:2096-4390(2019)14-0043-02燕子山矿井下现在使用的是BRW400/31.5型乳化液泵，与RX400/25乳化液液箱配套使用，采用两泵一箱形式为综采工作面液压支架提供动力，生产时一台工作，一台备用。

由于煤矿井下工作环境潮湿且粉尘较多，工人的技术水平低且操作方式不规范，维护不到位，使乳化液泵的关键部位会出现磨损或损坏，导致乳化液泵效率下降，严重时导致致命损坏而必须升井维修,严重影响生产进度。

因此，有必要分析乳化液泵常见故障处理方法，并加强维护保养。

1工作原理及结构组成工作原理:BRW400/31.5型乳化液泵为卧式五柱塞式往复泵，通过轮胎式联轴器将电动机的机械能,经一级斜齿轮减速带动曲轴旋转,通过连杆滑块带动柱塞做往复运动,当柱塞腔密闭空间增大形成负压，大气压力使乳化液顶开吸液阀，进入柱塞腔;当柱塞腔空间压缩时，乳化液顶开排液阀输出高压液体,如此往复运动,从而使电能转换为液压能。

乳化液泵工作原理如图1所示。

1-禽轴2-连杆3-滑块4-箱体5-柱塞6-虹套7-排液阀8-排液口9-阪液阀10-吸液口图1乳化液泵工作原理其液压系统由四部分组成:(1)动力元件:柱塞往复式乳化液泵,将机械能转换为液压能;(2)控制元件包括各种阀类,如截止阀、卸载阀、安全阀、交替阀等，它们的作用是控制和调节泵站液压系统的方向、压力和流量,以满足系统的需要;(3)辅助元件包括液箱、高压过滤器、各种管路、管接头、冷却器、磁性过滤器、蓄能器以及压力表等，是保证系统正常工作必不可少的元件；(4)工作介质是乳化液,它的作用是传递能量，除了传递液压能量之外还对液压元件具有润滑、冷却的作用。

乳化泵的故障维修与注意事项一、乳化泵的工作原理乳化泵是一种用于混合和稀释液体以形成乳状液的工业设备。

主要由电机、叶轮、轴承、密封圈和泵体等组成。

在工作时，电机驱动叶轮转动，将液体通过吸入口进入泵体，在高速旋转的叶轮下形成强烈的剪切力和压力，使得液体分散、均匀混合并形成乳状液。

乳化泵广泛应用于化工、食品、制药等行业。

二、乳化泵的故障维修与注意事项1. 常见故障乳化泵故障原因多种多样，常见的故障包括：•泵体磨损：泵体表面被摩擦或化学侵蚀使得件面失去原有的平整度，使得泵的性能下降甚至失效。

•叶轮磨损：乳化泵的叶轮经常与物料接触，因此易损。

长期使用后，叶轮会出现碰撞或磨耗，导致泵性能下降或失效。

•泵轴断裂：由于泵轴在高速工作时承受着重负荷，当承受不了负荷时，轴就会发生断裂。

•泄漏：乳化泵的密封圈泄漏是常见故障之一。

其原因主要是密封圈老化、失效或在启动和停车时缺乏润滑。

2. 故障维修方法对于乳化泵的故障维修，一般可以进行以下几种方法：•修补磨损部件：对于泵体、叶轮等磨损的部件，可以进行修复或更换。

•检查泵轴：如果泵轴断裂，可以检查泵轴的质量、工作环境等因素，加强维护或更换泵轴。

•更换密封圈：在检查乳化泵的运行情况时，如发现泵体密封圈泄漏，应及时更换密封圈或进行维护。

3. 注意事项在使用乳化泵时，需要注意以下几点：•长期不用的乳化泵需要进行定期检查和维护，以确保其性能和寿命。

•乳化泵在运行过程中需要注重润滑，避免因缺乏润滑而导致的故障。

•在乳化泵运行时，需要定期对其进行清洗和保养，以避免液体在泵内停留、残留而导致泵的老化和损坏。

•乳化泵在运行过程中，应避免泵的过负荷运行，同时保证电机和泵轴的安全。

三、结论乳化泵是一个广泛应用于化工、食品、制药等行业的设备。

在使用乳化泵时，需要注意检查乳化泵的工作状态，避免因故障而导致设备损坏和工作质量下降。

若出现故障，需要及时进行维护和修复，以保证乳化泵性能和寿命的稳定。

乳化液泵的检修方案第一节乳化液泵的检修一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序：1．拆装前的准备1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。

2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。

3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。

4)准备适当的拆卸场地、场地要清扫干净并保持清洁；待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆卸场地。

2．泵的拆卸与清洗1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系。

2)拆卸时应先拆外部的总成零件，后拆内部总成零件。

3)拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁，各阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞。

4)拆卸轴瓦、主动齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列，以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸。

5)清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质；擦洗是使用清洁的绸布或毛刷，不准使用棉纱进行。

注意橡胶件不得放在油中清洗。

3．拆卸顺序1)拆去泵的高、低压软管。

2)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴器螺栓或销子，把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器。

3)拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液。

4)拆掉泵头与箱体的连接螺栓，把柱塞与滑块的连接装置及锁紧螺母拆开，抽出柱塞；分开泵头与箱体，拿掉柱塞缸套；在拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀。

5)卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖。

6)卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座。

7)拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子；用木块后紫铜垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承；再取出曲轴、连杆、导向活塞、滑块，再卸掉活塞环。

8)拆卸BRW200/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆卸减速箱的固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承；再将大齿轮的压板拆掉，取出齿轮及曲轴轴承套，拿出轴承，抽出曲轴组件。

9)全在拆卸完成后，应逐件仔细检查各部件的磨损、损坏情况，用内经千分尺检测泵的滑道磨损量和椭圆、拉毛情况，为确定修理方法提供可靠的依据。