煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法

乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施程　军(淮北煤电技师学院,安徽淮北235000)[摘　要]　通过泵站使用及维修中的“感官诊断”方法,并结合维修经验,分析了乳化液泵站使用过程中出现的故障,提出了处理方法及预防措施,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低维修时间提供了依据。

[关键词]　乳化液泵站;故障分析;处理;预防措施[中图分类号]T H 322 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2010)02-0075-03A n a l y s i s o f U s u a l Ma l f u n c t i o na n dI t s P r e c a u t i o n s o f E m u l s i o n P u m pS t a t i o n[收稿日期]2010-01-05[作者简介]程　军(1967-),男,安徽寿县人,工程师,讲师,1991年毕业于西安冶金建筑学院。

乳化液泵站主要用于采煤设备的安装、拆除及综掘作业中,并为井下液压支架及单体液压支柱提供液压动力源。

由于井下煤炭开采普遍存在着工作环境恶劣、工人操作不太规范及维护检修不到位等现象,长期连续作业的乳化液泵站各个关键部件在使用过程中,会出现磨损或损坏,影响泵站效率的正常发挥,降低零部件及润滑油的有效使用寿命。

因此,必须对乳化液泵站故障进行正确分析和快速有效处理。

1　故障诊断方法现代故障诊断技术因专业入门技术门槛较高、判断管理难度较大、需要投入复杂设备及技术不成熟等条件限制,“传统故障诊断”这种感官诊断方法依然是目前对泵站及其他设备的常用故障诊断手段。

主要是依靠人的“眼看,耳听,手摸,鼻子闻”,通过人体的感觉器官来感知设备的振动、温度、声音和气味等,获得这些物理特征的模糊量值,达到主观判断设备运行状况的目的。

(1)耳听　是涉及最多的诊断方法,通过分辨声音,可以大体判断轴承、齿轮的状况,甚至可以辨别出卸载阀内部是否出现泄漏等故障。

煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防摘要：乳化液泵的存在，对矿井下综放工作面液压支架的降柱、升柱、移架以及推溜等工作起到很大的推动作用。

但是乳化液泵站一旦出现故障将会直接给液压支架带来不良影响，因此分析常见故障并进行处理十分必要。

本文将对煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防进行讨论。

关键词：煤矿；乳化液泵站；故障处理；预防在煤矿开采中，乳化液泵站的作用是：在开采中，不断地给矿井工作面的油膜支架输送压力，从而保证矿井工作面上的油膜支架能够有效地支持工作面的顶板，并保证工作面上的调架、移动、防倒、护壁等工作正常进行。

利用该乳化液泵，可以将机械能转换成水力供给煤矿设备，确保煤矿设备的安全运行。

1煤矿乳化液泵站的简述乳化液泵在煤矿生产中是一种常用的机械装置，一种将机械能转变成水力的高效能源转换设备。

在这个操作的时候，需要有资格证书的工作人员来操作，在这个操作的时候需要做很多的准备工作，比如启动之前的准备、启动、检修、操作等等。

这一工作的精细程度直接关系到整个乳化液泵的正常运转。

然而，在使用的时候，往往会遇到一些问题，若问题得不到有效地解决将直接影响其最终效果。

2煤矿乳化液泵站的工作流程煤矿乳化液泵站的工作流程为以下所示。

首先，启动乳化液泵。

在起动乳化液泵之前，必须先打开卸料阀门，使其在不加载的情况下起动。

其工作过程是：用吸液式断路器将乳化液从乳化液容器中取出，然后在加压后，将液体注射到高压供液管中，随后用一个换向阀和一个固定的进液口，为采煤机的液压支承力，并用人工卸料阀进行卸料，通过一个回液器和一个回液管，最后流入到乳化液槽的沉淀腔中。

其次，乳化液泵站的工作程序。

在乳化液泵站，因井口临时不用油泵连续作业，乳化液泵站的高压管道内的气压会快速升高，在乳化液泵站的工作压力达到一定的运行压力后，油井和油泵会自行打开，并在同一时间关上止回阀，乳化液泵站立即进行卸料。

压力还会经由打开的引导阀门和主阀门，经由回液器、回液管再流入沉积器。

乳化泵出现故障，应该如何应对？1. 背景在乳化工艺中，乳化泵是非常重要的设备，其作用是将不同密度的物质混合起来，使其均匀分散。

然而，在生产中，乳化泵很容易出现故障，如果不及时处理，会严重影响生产进度，造成经济损失。

2. 常见故障及应对方法2.1. 泵体漏水出现泵体漏水后，需要及时停机并进行检修，可能是密封件磨损、安装不当、密封面磨损等问题导致的。

如果是密封件磨损，需要更换密封件；如果是安装不当，需要重新安装；如果是密封面磨损，需要修磨密封面。

2.2. 泵轴发生异响出现泵轴发生异响后，需要及时停机，并进行检查。

可能是轴承损坏或液体泵送过程中泵内产生气蚀造成的。

如果是轴承损坏，需要更换轴承；如果是气蚀造成的，需要增加进口压力或减少液体粘度来解决。

2.3. 泵转速不稳或变慢出现泵转速不稳或变慢后，需要检查电机是否故障或者传动装置是否出现问题。

如果是电机故障，需要更换电机；如果是传动装置出现问题，需要检查传动装置并进行修理或更换。

2.4. 泵进口压力下降如果泵进口压力下降，需要检查进口管路是否堵塞或液位降低导致的。

如果是管路堵塞，需要清洗管路；如果是液位降低导致，需要加液补充。

2.5. 泵出口压力下降如果泵出口压力下降，需要检查出口管路是否堵塞或泵内可能存在漏气等问题。

如果是管路堵塞，需要清洗管路；如果是泵内漏气，需要重新调整泵。

3. 预防措施要想降低乳化泵故障的概率，需要做好以下预防措施：3.1. 避免过大或过小的粘度过大或过小的粘度都会对乳化泵造成很大的负担。

因此，在选用液体的时候，需要根据实际情况选择合适的液体。

3.2. 做好维护工作定期检查乳化泵的工作情况，及时更换损坏的零部件，并进行润滑等维护工作。

3.3. 正确操作在操作乳化泵时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

4. 结论乳化泵是乳化工艺中非常重要的设备，故障率较高，需要做好预防措施，并且及时应对故障，确保生产进度和生产质量。

2019.14科学技术创新-43-煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防焦文华(燕子山矿，山西大同037037)摘要：乳化液泵站的主要作用是为煤矿井下综采工作面液压支架的升柱、降柱、移架、推溜等动作提供动力,它的故障常常影响着液压支架的正常工作，通过分析井下综采工作面乳化液泵的结构、原理和特点以及液压阀、柱塞等元件的故障，分析常见故障处理方法，总结日常维护检修措施，为提高管理水平,保证高效生产提供了参考。

关键词：柱塞式往复泵；故障处理；维护;预防中图分类号:TH322文献标识码：A文章编号:2096-4390(2019)14-0043-02燕子山矿井下现在使用的是BRW400/31.5型乳化液泵，与RX400/25乳化液液箱配套使用，采用两泵一箱形式为综采工作面液压支架提供动力，生产时一台工作，一台备用。

由于煤矿井下工作环境潮湿且粉尘较多，工人的技术水平低且操作方式不规范，维护不到位，使乳化液泵的关键部位会出现磨损或损坏，导致乳化液泵效率下降，严重时导致致命损坏而必须升井维修,严重影响生产进度。

因此，有必要分析乳化液泵常见故障处理方法，并加强维护保养。

1工作原理及结构组成工作原理:BRW400/31.5型乳化液泵为卧式五柱塞式往复泵，通过轮胎式联轴器将电动机的机械能,经一级斜齿轮减速带动曲轴旋转,通过连杆滑块带动柱塞做往复运动,当柱塞腔密闭空间增大形成负压，大气压力使乳化液顶开吸液阀，进入柱塞腔;当柱塞腔空间压缩时，乳化液顶开排液阀输出高压液体,如此往复运动,从而使电能转换为液压能。

乳化液泵工作原理如图1所示。

1-禽轴2-连杆3-滑块4-箱体5-柱塞6-虹套7-排液阀8-排液口9-阪液阀10-吸液口图1乳化液泵工作原理其液压系统由四部分组成:(1)动力元件:柱塞往复式乳化液泵,将机械能转换为液压能;(2)控制元件包括各种阀类,如截止阀、卸载阀、安全阀、交替阀等，它们的作用是控制和调节泵站液压系统的方向、压力和流量,以满足系统的需要;(3)辅助元件包括液箱、高压过滤器、各种管路、管接头、冷却器、磁性过滤器、蓄能器以及压力表等，是保证系统正常工作必不可少的元件；(4)工作介质是乳化液,它的作用是传递能量，除了传递液压能量之外还对液压元件具有润滑、冷却的作用。

乳化泵的故障维修与注意事项一、乳化泵的工作原理乳化泵是一种用于混合和稀释液体以形成乳状液的工业设备。

主要由电机、叶轮、轴承、密封圈和泵体等组成。

在工作时，电机驱动叶轮转动，将液体通过吸入口进入泵体，在高速旋转的叶轮下形成强烈的剪切力和压力，使得液体分散、均匀混合并形成乳状液。

乳化泵广泛应用于化工、食品、制药等行业。

二、乳化泵的故障维修与注意事项1. 常见故障乳化泵故障原因多种多样，常见的故障包括：•泵体磨损：泵体表面被摩擦或化学侵蚀使得件面失去原有的平整度，使得泵的性能下降甚至失效。

•叶轮磨损：乳化泵的叶轮经常与物料接触，因此易损。

长期使用后，叶轮会出现碰撞或磨耗，导致泵性能下降或失效。

•泵轴断裂：由于泵轴在高速工作时承受着重负荷，当承受不了负荷时，轴就会发生断裂。

•泄漏：乳化泵的密封圈泄漏是常见故障之一。

其原因主要是密封圈老化、失效或在启动和停车时缺乏润滑。

2. 故障维修方法对于乳化泵的故障维修，一般可以进行以下几种方法：•修补磨损部件：对于泵体、叶轮等磨损的部件，可以进行修复或更换。

•检查泵轴：如果泵轴断裂，可以检查泵轴的质量、工作环境等因素，加强维护或更换泵轴。

•更换密封圈：在检查乳化泵的运行情况时，如发现泵体密封圈泄漏，应及时更换密封圈或进行维护。

3. 注意事项在使用乳化泵时，需要注意以下几点：•长期不用的乳化泵需要进行定期检查和维护，以确保其性能和寿命。

•乳化泵在运行过程中需要注重润滑，避免因缺乏润滑而导致的故障。

•在乳化泵运行时，需要定期对其进行清洗和保养，以避免液体在泵内停留、残留而导致泵的老化和损坏。

•乳化泵在运行过程中，应避免泵的过负荷运行，同时保证电机和泵轴的安全。

三、结论乳化泵是一个广泛应用于化工、食品、制药等行业的设备。

在使用乳化泵时，需要注意检查乳化泵的工作状态，避免因故障而导致设备损坏和工作质量下降。

若出现故障，需要及时进行维护和修复，以保证乳化泵性能和寿命的稳定。

乳化液泵的检修方案第一节乳化液泵的检修一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序：1．拆装前的准备1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。

2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。

3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。

4)准备适当的拆卸场地、场地要清扫干净并保持清洁；待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆卸场地。

2．泵的拆卸与清洗1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系。

2)拆卸时应先拆外部的总成零件，后拆内部总成零件。

3)拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁，各阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞。

4)拆卸轴瓦、主动齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列，以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸。

5)清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质；擦洗是使用清洁的绸布或毛刷，不准使用棉纱进行。

注意橡胶件不得放在油中清洗。

3．拆卸顺序1)拆去泵的高、低压软管。

2)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴器螺栓或销子，把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器。

3)拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液。

4)拆掉泵头与箱体的连接螺栓，把柱塞与滑块的连接装置及锁紧螺母拆开，抽出柱塞；分开泵头与箱体，拿掉柱塞缸套；在拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀。

5)卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖。

6)卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座。

7)拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子；用木块后紫铜垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承；再取出曲轴、连杆、导向活塞、滑块，再卸掉活塞环。

8)拆卸BRW200/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆卸减速箱的固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承；再将大齿轮的压板拆掉，取出齿轮及曲轴轴承套，拿出轴承，抽出曲轴组件。

9)全在拆卸完成后，应逐件仔细检查各部件的磨损、损坏情况，用内经千分尺检测泵的滑道磨损量和椭圆、拉毛情况，为确定修理方法提供可靠的依据。

195为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。

乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。

要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。

下面将针对乳化液泵站的运行维护展开详述。

1 乳化液泵站的工作流程在煤矿开采中，乳化液泵站是由多个部件构成的，乳化泵是其核心结构，为保证供液的安全性，要配备两个乳化泵，形成一主一备的形式，此外还包括乳化液箱、防爆电机等结构。

其具体工作流程如下：1.1 乳化液泵的启动环节首先要确保泵具备启动条件，不应带负载，还要求卸荷阀处于开启位置，如若不然，可能会对泵带来损害。

其次，泵在启动后，其乳化液的来源是乳化液箱，泵主要起到增压的作用，当乳化液达到压力要求后，会依次经过供液管、交替阀等设施，然后进入液压机械中，使其具备较好的支撑效果。

最后，在装置卸载后，高压乳化液会沿着固定的管线回流到沉淀箱中，这样就完成整个循环。

1.2 具体工作程序在煤矿开采中，若液压设备不再需要高压乳化液供给时，泵站内的压力会有所提高，待其超出卸荷阀承压上限受，就会自动的打开相应的阀门进行卸压，此时乳化泵的负载也就会降低。

乳化液经过回流后会进入到沉淀池，此时泵站就完成卸载操作。

当煤矿开采再次需要启用液压装置时，需要通过乳化液泵进行加压，此时卸荷阀会因液压的降低而关闭，乳化液的回流通道全部关闭，待其加压到一定程度后，就能够恢复液压装置的供液。

1.3 泵站的安全防护要求在乳化液泵站系统中，通常会设置有安全阀，在乳化液压力超出标准后，会启动安全阀进行卸压，能够有效应对卸荷阀失灵的问题，还能对高压下的泵体损伤事件起到有效的防护效果。

2 乳化液泵站常见故障分析在煤矿开采中，对于乳化液泵站的故障诊断是非常重要的，一般依赖于维护人员的感官，通过听、摸、看、闻等手段对泵站故障加以判断。

煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法作者：朱晓慧来源：《中国新技术新产品》2011年第14期摘要: 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷，提出了故障的诊断和解决的手段。

关键词:乳化液泵站；故障诊断方法；处理和维修方法中图分类号：TV675 文献标识码：A1 乳化液泵站存在的问题及解决办法在使用过程中发现在用的传统乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自动化方面已经与综采设备的整体技术水平不相匹配也存在一些缺陷及问题亟待解决。

通过对现有的泵站进行升级改造，泵站控制部分选用矿用防爆电子控制监控系统。

其矿用控制器主要用于控制和监控煤矿井下的生产过程。

它由一个隔爆型的外壳、一个增安型接线箱、一个防护箱以及各自箱内组装的设备组成。

采用先进的在线监测控制系统和电控系统集中控制，实现了对乳化液浓度、压力、液位、泵组温度的自动检测与智能控制，实现了乳化液的自动配比，由于乳化液配比准确、过滤技术先进，显著地延长了液压支架及液压元件的使用寿命，大大降低了事故率。

2 乳化液泵的安全保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。

泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。

为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。

安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%）。

当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。

乳化液泵系统保护功能齐全，保证了泵组的安全运行。

主要自带保护功能有：(1)过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热，电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护。

(2)泵组曲轴腔油温度保护温度达到70度时报警，90度时时保护停机，显示屏显示泵组温度。

煤矿乳化液泵站常见故障及维修技术研究摘要：煤矿乳化液泵站作为煤矿生产作业中重要的液压设备，也是保证煤矿生产安全，提高生产作业效率的重要组成。

本文首先概述了乳化液泵站的工作流程，并针对煤矿乳化液泵站常见故障介绍了合理的维修处理措施，最后提出了煤矿乳化液泵站日常维护保养技术，可以为煤矿生产作业技术人员进行乳化液泵站的管理提供合理的参考。

关键词：煤矿；乳化液泵站；故障；维修；维护；引言在煤矿生产过程中，乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持续提供高压乳化液，进而实现煤矿综采作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。

通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给采煤机械，以保证采煤机械的正常作业。

乳化液泵站作为煤矿综采液压支架的源动力，也是现代化机械化采煤作业的主要设备，维护乳化液泵站正常运转是保证液压支架工作效能得以发挥的关键，对于实现安全高效的煤矿开采作业也具有重要的作用。

1煤矿乳化液泵站的工作流程乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成，对于一般乳化液泵站，通常采取两泵一箱的配置方式。

这样可以保证乳化液泵站两台乳化泵的轮换检修，而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动，以提高作业效能。

（1）乳化液泵的启动。

乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动。

其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注入高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，采煤机械提供液压支撑力，再通过手动卸载阀卸载后，经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。

（2）乳化液泵站的工作程序。

对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续运转时，首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升，当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求的动作压力时，先导阀以及主阀会自动开启，并同时将单向阀关闭，乳化液泵站随即开始卸载。

乳化泵常见故障排除方法来源：液压英才网人事部作者：记者豆豆日期：2012-4-11故障产生原因排除方法启动后无压力或调不上压力1、先导阀的中、下节流孔堵塞；2、卸载阀主阀卡住，或已损坏；3、推力活塞处的密封圈损坏；4、卸载阀先导阀卡住，或已损坏；1、疏通节流堵；2、检查主阀是否卡住或损坏；3、更换推力活塞处的密封圈；4、检查先导阀是否卡住或损坏；压力脉动大，流量不足或无流量，甚至管道振动，噪声严重1、泵吸液腔空气未排净；2、柱塞密封圈处，吸液时进气；3、吸液软管过细过长或有死弯；4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏；5、吸液阀螺堵未拧紧；6、液箱的吸液过滤器被堵塞；1、拧松泵放气螺钉，放净重空气；2、取出排液阀，往柱塞腔加满液；3、调换吸液软管或消除死弯；4、更换弹簧或更换阀芯；5、拧紧吸液阀螺堵；6、清洗液箱的吸液过滤器；柱塞密封处泄漏严重1、柱塞密封圈磨损或损坏；2、柱塞表面有严重划伤、拉毛；1、更换密封圈；2、更换或修磨柱塞；泵运转时噪声大，有撞击声1、轴瓦间隙加大；2、泵内有杂物；3、电机与泵的轴线不同轴；4、柱塞与承压块间有间隙；1、更换轴瓦；2、清楚杂物；3、调整电机与泵，使其同轴；4、拧紧压紧螺套；箱体温度过高1、润滑油太脏或者不足；2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛；1、加油或清洗油池，换油；2、修理曲轴和调换轴瓦；泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力1、先导阀的上或下节流堵被堵塞；2、先导阀的调压螺套被误调；3、安全阀失灵；1、疏通节流堵；2、重新调定压力；3、检查调整或更换安全阀；支架停止供液时卸载阀动作频繁1、支架系统漏液严重；2、卸载阀单向阀漏液；3、先导阀泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；2、检查更换单向阀；3、检查先导阀阀面及密封；乳化液温度高1、先导阀的密封圈损坏；2、单向阀处有溢流；1、检查先导阀的o形密封圈；2、检查单向阀有无损坏；。

乳化液泵常见故障及维修煤矿乳化液泵站常见故障及维修技术研究摘要：煤矿乳化液泵站作为煤矿生产作业中重要的液压设备，也是保证煤矿生产安全，提高生产作业效率的重要组成。

本文首先概述了乳化液泵站的工作流程，并针对煤矿乳化液泵站常见故障介绍了合理的维修处理措施，最后提出了煤矿乳化液泵站日常维护保养技术，可以为煤矿生产作业技术人员进行乳化液泵站的管理提供合理的参考。

关键词：煤矿；乳化液泵站；故障；维修；维护；引言在煤矿生产过程中，乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持续提供高压乳化液，进而实现煤矿综采作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。

通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给采煤机械，以保证采煤机械的正常作业。

乳化液泵站作为煤矿综采液压支架的源动力，也是现代化机械化采煤作业的主要设备，维护乳化液泵站正常运转是保证液压支架工作效能得以发挥的关键，对于实现安全高效的煤矿开采作业也具有重要的作用。

1煤矿乳化液泵站的工作流程乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成，对于一般乳化液泵站，通常采取两泵一箱的配置方式。

这样可以保证乳化液泵站两台乳化泵的轮换检修，而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动，以提高作业效能。

（1）乳化液泵的启动。

乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动。

其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注入高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，采煤机械提供液压支撑力，再通过手动卸载阀卸载后，经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。

（2）乳化液泵站的工作程序。

对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续运转时，首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升，当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求的动作压力时，先导阀以及主阀会自动开启，并同时将单向阀关闭，乳化液泵站随即开始卸载。

煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防措施摘要：为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保煤矿乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。

煤矿乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。

要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。

下面将针对煤矿乳化液泵站的运行维护展开详述。

关键词：煤矿；乳化液泵站；故障；处理；预防引言在煤矿乳化液泵站运行过程中，存在较多不可控因素，且煤矿乳化液泵站设备构成较为复杂，因而很容易在运行过程中出现煤矿乳化液泵站设备故障。

当出现设备故障之后，煤矿乳化液泵站运行状态将失稳，并最终影响煤矿生产的运行质量。

结合当前煤矿乳化液泵站设备故障高发这一基本特征，作为煤矿乳化液泵站设备的维护和检修人员，应定期进行检修，避免出现“检修过剩”和“检修不足”现象，确保及时发现设备安全运行隐患，缩短检修周期，控制检修成本，维持良好的设备运行状态。

1煤矿乳化液泵站的概念煤矿乳化液泵站是一种常见的机械化采煤设备之一。

它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置。

在整个操作的过程当中必须要由持合格证的人员进行操作，在整个操作的过程当中有许多的注意事项包括启动前的检查，以及启动程序、检修、操作等等。

这些细致的工作对于整个煤矿乳化液泵站的正常运行有着极大的影响。

但是在实际工作过程当中，乳化液泵站也常常会出现各种各样的故障及问题。

下面就对煤矿乳化液泵站常见的故障及问题进行详细的说明。

2煤矿乳化液泵站常见故障分析2.1无流量或流量低可能导致该故障的原因及应对措施为：在泵内以及给液管路中的气体未完全排除，需要打开排气孔，彻底排除气体；乳化液箱体与泵体的位置高度出现偏差，应当确保泵体的位置不高于乳化液箱；给液管路中存有杂物等形成堵塞，要做好管路的清理工作，保证乳化液畅通；供液系统密封出现损伤，以至于发生泄漏、进气等情况，要快速找到密封受损的点，采取更换密封件的方式进行处理。