硫磺锚固技术交底(通用版)
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技术交底书表格编号技术交底书1510项目名称共5页交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期一、工程概况本地道于线路中心里程JHK82+869.784处以交角90°下穿既有铁路线。
顶进作业基坑位于既有线北侧,共有钻孔桩537根,桩径为0.6米,桩长为6.5米。
采用高压旋喷桩进行施工。
二、施工流程止水帷幕桩施工前需封锁5、7道,拆除线路钢轨50m,枕木20m,同时平整场地至设计止水帷幕桩顶标高,进行工作坑止水帷幕施工,采用直径0.6m双层高压旋喷桩,桩长6.5m,采用2台高压旋喷桩机,分别由后背桩向既有线方向进行打桩。
(1)施工流程施工现场平整及准备→定位→预拌下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌提升→清洗→移位。
施工流程图(2)施工方法1) 场地平整及准备施工前进行场地平整。
施工区域遇低洼地时抽水和清淤,并分层夯实,承载力满足喷浆搅拌机平移、行走稳定的要求。
施工前对施工机械进行检查、保养并测试机械运转情况,保证施工顺利进行。
2) 工程定位按设计要求测量放线,利用白灰撒设控制线。
定位后,将喷浆搅拌机移到指定桩位,对中后调整机架的垂直度,钻机竖直,确保止水帷幕垂直度达到设计要求。
3) 预拌下沉开启钻机,进行钻进作业,直至钻头钻至设计标高位置。
4) 制备水泥浆待钻机钻头进到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆,在压浆前将水泥浆倒入集料斗中准备喷浆。
5) 喷浆搅拌提升施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开,施工机械增多,劳动力增加,危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗,包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生,是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知,人员伤亡的发生是事故的结果,而事故发生的具体原因很多,绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
一、交底对象1. 施工单位全体参与硫磺锚固作业的施工人员。
2. 施工单位安全管理人员。
3. 施工单位项目负责人。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、作业前准备1. 施工人员必须经过专业培训,了解硫磺锚固的原理、操作方法和安全注意事项。
2. 作业前应检查硫磺锚固设备、工具和材料,确保其完好、安全。
3. 了解施工现场环境,包括周边建筑物、地下管线等,避免作业过程中发生意外。
二、作业过程中的安全措施1. 个人防护:- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高处作业时,必须系好安全带,并检查安全带的牢固性。
2. 作业环境:- 硫磺锚固作业应在通风良好的环境中进行,避免硫磺蒸汽对人体造成伤害。
- 作业现场应设置警示标志,禁止无关人员进入。
3. 操作规程:- 按照硫磺锚固的操作规程进行作业,确保每一步骤的正确执行。
- 严禁在未冷却的硫磺锚固体上行走或放置重物。
4. 消防措施:- 作业现场应配备灭火器材,如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
- 作业人员应了解灭火器材的使用方法。
三、作业过程中的注意事项1. 硫磺锚固过程中,应避免直接接触皮肤,防止硫磺蒸汽对皮肤造成刺激。
2. 作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并向上级报告。
3. 作业完成后,应对现场进行清理,确保无残留物。
四、应急处理1. 如作业人员出现不适,应立即撤离现场,并寻求医疗救治。
2. 如发生火灾,应立即使用灭火器材进行扑救,并拨打119报警。
五、交底人签字[填写交底人姓名及职务]六、接受人签字[填写接受人姓名及职务]七、备注1. 本安全技术交底适用于所有硫磺锚固作业。
2. 施工单位应根据实际情况,对安全技术交底内容进行补充和完善。
八、附则1. 本安全技术交底自[填写日期]起实施。
2. 本安全技术交底由[填写单位名称]负责解释。
【注】以上模板仅供参考,具体内容应根据实际作业情况进行调整。
硫磺锚固安全技术交底硫磺锚固技术概述硫磺锚固技术是一种常用于加固建筑结构的方法,主要是利用硫磺来增强建筑物的稳定性和承重能力。
硫磺锚固技术可以在建筑物的基础中加入钢筋和硫磺等材料,使建筑物的稳定性和承重能力得到提升。
硫磺锚固技术广泛应用于桥梁、隧道、大型建筑等领域,可以有效地提高建筑物的承载力和抗震能力,具有较高的安全性和稳定性,得到了广泛的应用。
硫磺锚固安全技术交底内容1. 安全措施在进行硫磺锚固施工前,必须要采取一定的安全措施,以确保操作人员和建筑物的安全。
安全措施包括以下几个方面:•操作人员必须要穿戴好安全帽、安全鞋和安全手套等个人防护用品,确保人身安全。
•工作区域需要设置明显的标志,避免未经授权的人员进入施工区域。
•确保施工环境通风良好,避免产生有害气体。
•钢筋和其它固定材料必须符合相关标准和规范,以保证施工质量。
2. 施工流程硫磺锚固施工分为多个环节,具体的施工流程如下:•钢筋的搭设:根据设计方案中的要求,在待加固的部位用钢筋进行加固,保证建筑物的稳定性和承重能力。
•硫磺的加入:在钢筋中心处钻孔,将硫磺注入其中,待硫磺冷却凝固后,形成硫磺锚固结构,使钢筋固定牢固。
•确认锚固效果:待硫磺固化后,需要用专用设备分析并确认锚固的效果,以确保施工质量和稳定性。
3. 技术要点在进行硫磺锚固施工时,需要关注以下技术要点:•钢筋的材质必须符合相关标准和规范,以保证其承载能力和稳定性。
•硫磺的纯度必须达到一定的标准,以确保其固化后能够达到一定的硬度和牢固性。
•硫磺注入的速度和量必须适当,以免出现质量问题。
•建筑物的基础和周边环境必须清洁干净,以确保锚固效果和施工质量。
硫磺锚固施工注意事项在进行硫磺锚固施工时,需要注意以下事项:•施工前需要进行充分的准备工作,包括施工环境的清洁、材料的准备等。
•施工过程中需要严格按照设计方案进行操作,确保施工质量和安全性。
•施工时需要严格按照施工流程和安全措施进行操作,避免出现事故。
Ⅲ型轨枕螺纹道钉硫磺锚固技术交底一、使用材料1、硫磺,硫磺使用一般工业粉状或块状硫磺。
其含硫量不低于95%,不得含有木屑、草歇、灰土等杂质,并要求保持干燥。
块状硫磺需要粉碎,使其粒径不大于5mm。
2、水泥,水泥使用普通硅酸盐水泥。
水泥如果受潮结块,也需粉碎后粒径不大于2mm方可使用。
3、砂子,粒径不得大于2mm,含泥量不得大于5%,并保持清洁。
使用前,应出去水分,保持干燥。
4、石蜡,一般工业用石蜡。
使用前,将其磨碎,粒径不大于5mm。
二、制浆1、按配比分好各种材料,要求误差不超过1%。
少量制溶时配比为硫磺:砂:水泥:石蜡=1:1.5:0.5:0.02。
2、先将砂倒入加热至120度时,加入水泥,搅拌均匀。
当温度达到130-150度时,将硫磺石蜡一并加入,继续加热均匀搅拌。
当温度达到150-180度时,即可出浆入温浆锅内使用。
3、出浆后,如出现气泡,则应继续维持在150-180度中加热,使浆内水分继续挥发,直至无气泡出现,方可使用。
4、熬制时注意事项:加热不宜过猛,小火加热。
温度要控制在180度以内。
溶制过程中要不断搅拌,防止浆液燃烧。
制浆点应设在下风处,制浆点禁止吸烟。
每锅溶制量不大于50KG,不得在空锅内先加入硫磺。
三、螺纹道钉锚固程序:清孔、封底→制浆→锚固→清理→涂防锈绝缘料→质量评定。
1、将放置平稳的混凝土轨枕锚空内杂质清理干净,保证孔内干燥。
用粘土将空地添堵捣实,使灌注的硫磺砂浆不至流出。
保证锚固深度大于160mm。
灌浆深度应大于道钉锚入深度20mm。
2、将螺纹道钉插入锚固架上卡紧放正,保证插入锚固孔后道钉位置摆放正确。
3、将制好温度不低于130度的硫磺水泥浆,用灌浆勺注入混凝土轨枕预留口内。
灌至轨枕离承轨槽面20mm左右,使插入螺旋道钉后硫磺砂浆与承轨槽平。
4、将锚固架上插好的螺纹道钉插入灌好浆的锚固孔中,用力不宜过大,锚固架不得歪放。
倾斜不得大于2度,位置偏差不得大于2mm。
螺纹道钉圆台底面应高出承轨槽面2mm。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部
硫磺锚固施工安全技术交底
编制人:______________
审核人:______________
审批人:______________
XXXXXXXXX公司
XXXX年XX月
安全交底书
表格编号
安全交底书
1510 项目名称XXXXXXXXXXXXXXX
共3页交底编号
工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程
设计文件图号
施工部位轨道
交底日期
一、工程概况
本工程为NK2+200(白庄含)~NK10+500(付庄I场含)增建复线,轨道工程新铺线路11.27km,单开道岔14组,交叉渡线2组,拆除既有道岔8组。
全线枕木布置采用新II型枕木,到发线枕木布置为1520根/km,站线枕木布置为1440根/km;区间为无缝线路,其中直线段枕木布置为1760根/km,加强区枕木布置为1840根/km。
混凝土枕摆放后对其进行硫磺锚固施工,各种材料配合为:硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.5: 0.02。
施工时,在新建路基南侧施工便道上设置火炉进行硫磺锚固剂加工。
同时对硫磺锚固剂原材进行保温处理,防止结冰。
二、邻近营业线施工安全措施
(1)施工前必须针对硫磺锚固专门编制施工方案,组织施工交底,向配合施工单位、施工作业队、有关人员交待清楚施工方案、安。
工程技术交底书主送单位日期工程名称硫磺锚固根据图纸技术交底内容:一、硫磺锚固浆配合比的选定根据铁路轨道验收规范对配合比的要求,硫磺:水泥:砂子:石蜡为1:(0.3-0.6):(1-1.5):(0.01-0.03)。
所选配合比以满足规范要求(锚固浆稠度、抗拔力、抗压),同时考虑材料的损耗和成本,所配制的锚固浆应较稠而又不影响灌注时的流动度为标准,综合考虑几项要求后,配合比定为:硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.2:0.02二、硫磺锚固施工步骤硫磺锚固是铺设轨排最重要的工序之一,这道工序将影响到轨排生产、铺架,而硫磺砂浆的配合比和熬浆工艺直接影响砼轨枕锚固的质量,同时也就影响到整个铺架质量。
为保证锚固质量,硫磺锚固施工严格按照以下步骤进行:(1)砂子过筛及计量:所有硫磺所用砂子必须过筛,控制在2mm内,含泥量不得大于5%,同时根据已选定的配合比计量。
(2)烤砂:将砂子倒入硫磺熬浆锅炉后,对砂子加热(直到砂子温度达到100℃-120℃),在加热的同时,硫磺熬浆锅炉旋转,要保证砂子受热均匀。
(3)加入水泥:当砂子温度达到100℃-120℃时,将已计量好的水泥倒编制: 复核:工程名称硫磺锚固根据图纸入硫磺熬浆锅炉搅拌并继续加热到130℃。
(4)加入硫磺和石蜡:当搅拌料达到130℃后,同时将已计量好的硫磺和石蜡倒入硫磺熬浆锅炉搅拌外,随着温度的升高,硫磺和石蜡一不断变化,当温度达到160℃-170℃后,硫磺浆由稀变稠成液胶状,即可使用。
(5)堵孔:用粗砂将孔底封死并捣实,钉孔有效深度不得少于160mm。
(6)灌浆:用灌浆勺将硫磺熔融物均匀地注入钉孔内,不能灌注太满,浆液距钉孔面10mm左右即可。
(7)安锚固架:将锚固架安放在轨枕钉孔顶面,使铁座的后斜面紧靠轨枕挡肩,左右对正,以控制螺纹道钉位置;(8)插钉:手持螺纹道钉,顺着锚固架的钉孔中心,左右旋转慢慢地垂直插入,使其方盘落在锚固架上,待硫磺熔融物凝固后,撤除锚固架。
一、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组全体成员4. 专职安全员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称:[填写工程名称]- 施工地点:[填写施工地点]- 施工单位:[填写施工单位]- 施工内容:硫磺锚固施工2. 施工工艺及流程- 硫磺锚固施工的基本工艺流程:钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→锚杆锁定。
3. 安全技术措施- 施工前准备1. 对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员掌握硫磺锚固施工的安全操作规程。
2. 检查施工工具、设备是否完好,确保安全使用。
3. 施工现场设置明显的安全警示标志,防止无关人员进入施工区域。
- 施工过程安全1. 钻孔时,确保钻孔方向准确,防止钻头偏移。
2. 清孔过程中,防止孔内岩屑掉落,造成安全事故。
3. 安装锚杆时,确保锚杆安装牢固,防止锚杆脱落。
4. 注浆过程中,严格控制注浆压力,防止浆液溢出。
5. 锚杆锁定时,确保锁定牢固,防止锚杆松动。
- 个人防护1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 钻孔、注浆等作业过程中,注意防尘、防毒。
3. 不得酒后作业,确保施工安全。
4. 应急措施- 发生安全事故时,立即停止施工,组织人员进行救援。
- 及时上报安全事故,按照相关规定进行处理。
5. 注意事项- 施工过程中,严格按照施工方案执行,不得擅自更改。
- 加强施工现场管理,确保施工安全、文明、有序。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容,掌握施工安全操作规程。
2. 施工过程中,严格执行安全技术措施,确保施工安全。
3. 专职安全员负责监督检查施工安全,发现问题及时整改。
五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考,具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时调整安全技术措施,确保施工安全。
有砟轨道硫磺锚固技术交底施工单位:中铁十六局集团有限公司工程名称:集通扩能改造工程JTZH-2标段年月日单位工程轨道工程分(部)项工程有砟轨道硫磺锚固交底内容一、技术要求1、道钉锚固后的抗拔力不得低于60KN。
2、螺旋杆应垂直插入预留孔中,其中心点偏离预留孔中心点位置不得大于2mm,杆身偏离孔垂线不得大于2°。
3、螺旋杆圆台应高出承轨槽面0~2mm。
二、施工程序及工艺流程1、硫磺砂浆配合比: 锚固砂浆的配合比为:1:0.5:1.5:0.02(硫磺:水泥:沙:石蜡的质量比)2、施工工艺(1)熬制工艺:工艺原理:硫磺砂浆的熬制:先将砂、水泥炒热,再加入硫磺、石蜡,利用加热溶化的硫磺浆与水泥、砂紧裹在一起,形成凝胶状的硫磺水泥砂浆。
具体操作:按选定的配合比称好各种材料,先将砂子放入熬制锅中,加热炒拌到100℃~120℃时,将水泥倒入,继续炒拌到130℃,最后加入硫磺和石蜡,连续缓慢的加入并搅拌,使硫磺溶液搅拌均匀,并由稀变稠呈浓胶状蓝黑色液体,温度升高到160℃,即可使用。
(2)施工采用正锚工艺,即先在轨枕道钉孔下用泥或砂堵孔,然后再进行灌硫磺作业。
灌硫磺后迅速插入螺旋道钉进行锚固,锚固时应采用支架固定螺旋道钉,确保道钉垂直居中、道钉圆台高出承轨台面并且不高于2mm。
三、锚固质量要求为保证锚固质量,灌入锚固浆液,然后人工垂直将螺旋杆放置于钢筋混凝土枕预留孔中,经过1分钟左右的冷却凝固。
其质量要求如下:1、轨枕孔内的杂物应清除干净。
2、螺旋杆应擦拭干净,不得附有泥土等杂物。
3、浆液深度应多出道钉尾部20mm以上,不足时一次性补浆到位。
4、螺旋道钉圆台的底面,距轨枕承轨槽面的值应不大于2mm,以确保圆台不与轨距扣板相碰。
5、螺旋道钉中心线与预留孔中心线的偏差不大于2mm,道钉不垂直角度不大于2°,螺帽拧紧后螺杆丝扣应高出螺帽顶,螺旋道钉的抗拔力不得小于60KN。
6、锚固后,必须将残留在承轨槽表面的残渣清除。
硫磺锚固作业队安全技术交底一、硫磺性能介绍:工业硫磺无毒、易燃,自燃温度为205℃。
硫磺粉尘易爆。
使用和运输工业硫磺时应防止生成或泄出硫磺粉尘。
硫磺的生产、储运以及使用遵照相关安全规定执行。
严禁明火。
允许以喷水等方法熄灭烧着的硫磺。
二、锚固作业时注意事项:1、熔制硫磺锚固料时,应戴好防护用品,火源要设在作业场所的下风向,人员应站在上风口操作。
2、夜间作业时,应有足够的照明设备。
选择硫磺锚固材料熔制点时,应注意避开地下电缆等。
3、熔制时应按比例先放沙子、水泥,后放硫磺、石蜡,当熔成浆糊状时,不准再加入硫磺,以免起火。
4、向轨枕锚固孔灌注熔液时,应使用专用器具,要端稳、灌准、适量,防止溅洒烫伤。
三、硫磺存储注意事项:1.储存于阴凉、通风仓库内,必须远离火种、热源。
2.仓库内不能与卤素、磷、金属粉末、氧化剂等物混储,如接触引起剧烈反应。
3.定期检查:查仓温、查混储、查潮湿。
4.搬运时轻装轻卸,免得损坏包装而散包。
5.储存仓库内的电器照明、风机要防爆,开关应设在仓库外。
6.必须配备砂土和消防灭火器材。
四、硫磺中毒的急救措施:1.皮肤接触,要脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
2.眼睛接触,要用流动清水或生理盐水冲洗,眼部有刺激症状时,用2%-3%硼酸溶液洗眼,再用可的松眼液滴眼,并涂用金霉素眼膏。
3.吸入中毒,要让中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。
4.食入中毒,给与洗胃,催吐。
5.昏迷者立即予加压给氧,并予10%葡萄糖液500ml + 细胞色素C15-30 mg + 三磷酸腺苷40mg静脉注射及辅酶Q10 治疗。
6.视病情需要予以安钠咖(苯甲酸钠咖啡因)、尼可刹米、洛贝林等。
呼吸衰竭者给予气管插管.7.予50%葡萄糖40 ml + 维生素C0.5-1g作静脉注射,或予10%硫代硫酸钠40 mg静脉注射,或予亚甲蓝,按10 mg/kg计算,加人25%葡萄糖液40 ml中静脉注射。
8.无休克者予亚硝酸异戊酯吸入,每次15-30秒钟,总量不超过5支。
硫磺锚固技术交底一、概述硫磺锚固技术也称为硫磺固化锚固技术,是利用熔融的硫磺将安装件与地基连接,形成牢固的固定连接。
该技术被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、坝体、钢结构等重要工程中。
二、适用范围硫磺锚固技术适用于以下情况:1.地质条件较差,无法使用传统锚固技术的场合。
2.有限的锚杆长度不能满足张拉要求的场合。
3.锚杆应力调整范围有限的场合。
4.直径大于100mm的锚杆的安装与固定。
三、技术原理硫磺锚固技术的原理是在钻通锚杆孔后,将预埋件设置在孔底,再将硫磺加热成液体状态灌入孔内,硫磺在孔底与预埋件接触后凝固固化,形成了一根牢固的锚杆。
硫磺固化锚固技术能够实现如下特点:1.硫磺的熔化温度较低,适用于大直径锚杆的固化。
2.硫磺在凝固时,能够充分地填补钻孔中锚杆的缝隙,确保粘结质量。
3.硫磺的自重可以起到一定的沉降作用,从而缓解锚杆的压力。
因此,该方法适用于地层条件复杂的情况下使用,可有效提高锚杆的锚固性能。
四、施工工艺硫磺锚固技术的施工工艺如下:1. 钻孔钻孔是硫磺锚固技术的第一步。
在钻孔前,需要对设计的锚杆孔进行检查和确认。
在确定锚杆孔位置后,需要进行现场勘测和标标线。
然后采用钻机开孔,作业时遵循《钻探安全规程》。
2. 孔底清理孔底清理是为了使得锚杆能够完全贴合在基岩上。
清理过程的作业人员需要全程佩戴防护眼镜和口罩,以防与产生的灰尘接触。
3. 安装预埋件根据设计规定,预埋件需要准确安装在钻孔底部的凹槽内。
4. 熔化硫磺在熔化硫磺前,需要进行熔炉的设置和调试。
熔炉的温度控制应根据现场的环境和熔炉型号制定具体的方案。
当硫磺达到所需的温度时,需要立刻进行下一步操作。
5. 灌注硫磺将熔化的硫磺注入到已经钻好的孔中,直至孔内充满硫磺,然后等待硫磺凝固。
6. 拔出钻杆等待硫磺凝固后,需要将钻杆拔出,确保锚杆与硫磺完全贴合。
7. 张拉锚杆完成硫磺固化锚杆安装后,需要进行张拉和调整。
五、质量控制在硫磺锚固技术施工过程中,需要进行严格的质量管理和质量控制。
硫磺锚固技术交底(通用版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0649
硫磺锚固技术交底(通用版)
交底内容:
一、锚固原理
砼轨枕螺旋道钉硫磺锚固采用硫磺砂浆作为填充料将螺旋道钉与砼轨枕紧固在一起,一般其抗拔力可达到60KN以上。
二、主要设备
熬制设备:熬制炉2台/处
保温设备:保温桶1台
三、熬制工艺原理
硫磺砂浆的熬制:先将砂、水泥炒热,再加入硫磺、石蜡,利用加热溶化的硫磺浆与水泥、砂紧裹在一起,形成凝胶状的硫磺水泥砂浆。
注:硫磺砂浆在加热过程中随温度的升高逐渐形成凝胶状液体,
浇注至砼轨枕预留孔后随温度降低逐渐凝结形成固体。
四、锚固浆的制作工序
硫磺锚固浆是用硫磺、水泥、砂和石蜡按试验提供的重量配置比熬制而成。
熬制前应将块状硫磺、石蜡碾碎并保持干燥。
熬制时,先倒入砂子加热到120℃左右,再倒入水泥加热到130℃左右后,最后加入硫磺和石蜡,继续用文火加热和搅拌均匀,温度控制在140~150℃,直至浆液中残余水分完全蒸发,不再出现水泡,装入保温箱,运到锚固作业台即可使用。
注:浇注前硫磺砂浆温度不得低于140℃,故应在保温桶中持续保温,文火加热。
五、锚固料各项材料要求及其他技术指标
1、硫磺用纯度不小于95%的一般工业硫磺。
2、水泥用普通硅酸盐水泥,采用P.O42.5。
3、石蜡为一般工业用石蜡。
4、砂子粒径不得大于2毫米,泥污量不得大于5%。
5、配制成分配合比按下列规定选用:
根据气候和材料技术条件,按下列规定的重量配合比范围,由试验人员选定各种材料用量:规范推荐参考值。
硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)
配制成的溶液,应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度。
六、施工注意事项
1、火力要可控制,火候不得过猛熔制过程应不断搅拌。
2、石蜡配制前应破成碎块。
3、水泥如有结块,配制前应过筛。
4、硫磺前应破成碎块,如受潮应在配制前干燥。
5、工地锚固道钉时,可用两个铁锅轮流熔制。
每个熔制量不宜大于50公斤。
熔制地点与锚固作业距离不宜过远。
6.应派有经验的人员进行硫磺砂浆的熬制工作,且施工前人员上岗前要提前半小时制作硫磺砂浆,以免影响整个工序的生产。
七、硫磺锚固质量控制与检验
1、不定时对硫磺水泥砂浆制作的各工序进行温度测试,以便控
制温度。
2、锚固质量的检测,根据规范要求进行抗拔试验,每公里做3个道钉的抗拔试验。
3、螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm,与承轨槽垂直,偏斜度不得大于2度,每2km抽检10个道钉。
道钉圆台底应高出承轨槽面:弹条扣件0-2mm;扣板扣件0-5mm;每2公里抽检10个道钉。
八、熬制硫磺砂浆时,应遵守下列安全事项
1、熬制温度不得大于180℃。
2、施工作业人员应在上风处,并配戴防护用品。
3、熬制场地严禁堆放易燃品,并远离电力线。
4、收工时,应将火彻底熄灭,防止火灾。
5、现场锚固混凝土轨枕时,应由专人操作,并有防烫措施,如装硫磺锚固砂浆容器不得装满,现场应配备防烫伤药品。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。