GJB9001C产品研制安全性大纲范例

质量保证大纲质量保证大纲1.范围本文件适用于研制的各个阶段；适用于产品研制过程、试制过程、试验过程的质量要求、质量控制程序和原则。

2.质量目标加强研制过程的质量管理，明确质量控制要求，确保研制工作高质量完成。

产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。

行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。

设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。

4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。

未经评审或检验不得转入下一阶段。

4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。

质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。

4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。

当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。

对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。

4.5不合格品管理设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不合格品报告单”。

轻度不合格品的审理（返工、返修、放行签字处理）由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。

4.6软件控制软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。

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产品研制质量保证大纲
（GJB9001C-2017）
1目的
为了强化XXXX电源变换器模块（以下简称电源模块）项目研制全过程的质量管理,实现其产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需求, 特制定XXXX电源变换器模大纲块项目质量保证。

2范围
本质量保证大纲适用于电源模块的研制全过程，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解对电源模块的实现流程、质量控制要求。

3引用标准、文件
GJB1406-92 产品质量保证大纲要求
SJ20668-1998 微电路模块总规范
质量手册
4产品质量目标
研制的电源模块的功能和性能指标应满足合同规定的XXXX电源变换器模块项目的功能和性能指标的要求,具体要求见《XXXX电源变换器模块项目技术协议书》，主要包括：
●主要技术指标：
●可靠性要求：平均无故障工作时间不小于106h。

●安全性要求：确保产品达到规定的安全性要求，以满足系统的战备完好性和任务成
功性要求，确保人身和产品的安全，降低对安全保障资源的要求，减少寿命周期费用。

●保障性要求：有关保障考虑纳入装备的设计。

以合理的寿命周期费用实现系统的战
备完好性要求。

●环境适应性要求：确保产品达到规定的环境适应性要求，以满足系统的战备完好性
和任务成功性要求，减少寿命周期费用。

5产品实现所需的过程、文件及记录
5.1产品实现的过程流程图：
5.1.1系统产品实现的过程流程图：
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GJB9001C六性大纲
产品名称：XXXXX
编制：
审核：
标准化：
工艺：
会签：
批准：
日期：
版本： A/0
XXXXXXX有限公司
安全性大纲
1、范围
1.1 主体内容
本大纲规定了安全工作的一般要求和详细要求，以及安全性评价的能等。

1.2 适用范围
本大纲适用于XXXX寿命周期内的研制、生产阶段，安全性大纲的编制、实施和检查。

2、引用文件
GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求
GJB1391-2006 故障模式、影响及危害性分析
GJB900-90系统安全性通用大纲
GB2894-2008 安全标志
3、编制依据
设计和开发任务书
4、一般要求
4.1 安全性工作目标
确保产品达到规定的安全性要求，以满足系统的战备完好性和任务成功性要求，确保人身和产品的安全，降低对安全保障资源的要求，减少寿命周期费用。

4.2 安全性工作基本原则和要求
4.2.1 遵循预防为主，早期投入的方针，及时把预防、发现和纠正设计、制造、元器材和原材料等方面危险或不安全的缺陷减少到合同和协议中可接受的水平，全面控制产品的论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和批量生产过程中的安全性工作，并将安全性设计作为重点工作来抓；
4.2.2 采用成熟的安全性设计准则，控制新技术、新工艺、新器材在产品中所占得比例，并分析类似产品在安全性方面的缺陷，采取有效的改进措施，提高产品的安全性；
4.2.4加强对研制、生产过程中安全性工作的监督与控制，严格进行安全性评审；
4.2.5 安全说明：
编制安全说明，作为使用说明的重要组成部分，必要时对可能造成的危险。

GJB9001C质量保证大纲GJB9001C质量保证大纲模板目录XXX电子有限公司XXX质量保证大纲XXX电子有限公司XXX质量保证大纲XXX电子有限公司XXX质量保证大纲1范围本大纲规定了XXX研制中质量保证工作的要求、各研制阶段的质量控制工作。

本大纲适用于产品研制生产全过程。

2引用文件下列文件中的条款通过本大纲的引用二成为本大纲的条款。

凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。

945AXXX研制任务书GJB151B—2013军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求与测量。

GJB2050-2001压接连接技术要求。

HB7262-1995航空产品电装工艺。

GJB1032-90电子产品环境应力筛选方法。

3概述3.1大纲编制依据根据XXXX与我司签订的XXX技术协议编制XXX质量保证大纲。

3.2产品用途4术语GB/T1900-2008、GJB9001C-2017和GJB1405A-2006确立的术语与定义适用与本大纲。

5质量保证的基本要求5.1质量保证要求在研制产品的全过程中认真执行《军工产品质量管理条例》、《关于进一步加强高新武器装备质量工作的若干要求》等质量法规、有关国家军用标准和我司的各项管理制度。

在研制工程中坚持全员参与、全工程控制和预防为主的工作方针思路，扎扎实实抓好各项要求，确保型号研制满足战术技术指标及质量进度等方面的要求。

XXX电子有限公司XXX质量保证大纲a)明确并协调、评价各业务、研发部门的质量责任。

b)产品在研制生产过程中处于受控状态。

c)质量问题的处理实施归零管理。

d)设计、制造、检验、验收、测试等手段满足产品的质量要求。

e)原材料、元器件、成附件等选用器材的质量应满足产品的质量要求。

f)产品与相应的图样、技术文件、技术协议书相符，并具有互换性。

＊＊＊*＊*＊*＊＊**＊***公司国军标质量手册QUALITY MANUAL（依据标准：ISO 9001：2015、GB/T 19001—2016、GJB 9001C—2017）LH/QM—2017版本： A/0编制：审核：批准：201*—**-**发布 201*-*＊—＊*实施目录1 范围1。

1手册发布实施令手册发布实施令质量手册依据ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准，结合公司实际情况编制而成.它是描述公司质量管理体系的纲领性文件，质量手册对内是开展质量管理的法规性文件，公司全体员工必须执行手册中的有关规定；对外用于展示公司遵循“以顾客为关注焦点”的管理理念，从产品开发到产品交付全过程的质量保证和持续改进能力，确保持续满足顾客要求与期望和适用的法律法规要求。

质量手册LH/QM-2017于201＊年*＊月＊*日批准,现予以颁布。

公司所属全体员工必须以此为纲,贯彻执行，促进产品质量和质量管理水平的提高。

公司名称:总经理:日期：1.2公司简介公司简介1.3管理者代表授权书管理者代表授权书为确保公司质量管理体系持续、有效地运行，现公司任命公司*＊*＊*为公司管理者代表，全面负责公司质量管理体系工作。

其职责与权限为：1、确保按ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C—2017标准，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系及其过程;2、负责组织制定公司质量方针和质量目标；3、定期向公司总经理报告质量管理体系的绩效和任何改进需求；4、确保在公司范围提高满足顾客要求的意识；5、负责有关公司质量管理体系事宜的对外联络.公司名称:总经理：日期：1.3质量方针1.3。

1质量方针＊**＊***＊***＊1.3.2质量方针内涵：略1.4公司质量管理体系组织机构图公司质量管理体系组织机构图略1.5职能分配表职能分配表▲主要职责△相关职责2 规范性引用文件2.1适用领域和范围及引用法律、法规、标准2.1。

受控状态:分发号：（GJB9001C-2017）质量保证大纲版本号:C编号:HBKCCK/JS-BZFM-LG（C）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2018年10月质量保证声明为了保证（）产品的制造质量，使之符合有关的法规、合同和标准,更好地满足顾客要求，我公司按照《质量管理条例》和GJB9001C-2017标准建立并确保武器装备质量管理体系有效运行，并依据该产品承制合同，结合公司《质量手册》要求，特编制（）产品质量保证大纲（简称大纲），以便有计划、系统地开展各项质量保证活动。

本大纲是（）产品质量保证的纲领性文件，在制造过程中，除执行公司《质量手册》外，还必须严格执行本大纲及相关程序文件。

我要求参与管理、技术服务、制造和验证活动的所有人员，特别是有关部门的负责人，必须熟悉本大纲，切实履行各自的职责，严格遵守本大纲的规定。

作为公司总经理，我将对（）产品制造质量负全面责任，对制造过程质保大纲的制定及实施有效性负全面责任。

我将在我的组织内践行“军品一次交验合格率≥98%；”的军工质量目标，提高全体职工对军工质量文化的认识和重视，明确知道自己工作的疏忽对国防建设产生的后果。

我授权管理者代表 XXXXX质管部经理协助我建立、健全公司质量体系，保证公司质量体系有效运转，提高产品质量保证能力。

质管部负责管理质量保证大纲，并通过质量保证活动验证质量保证大纲的有效性。

我授权质管部在质量保证活动、质量问题调查、评价和处理时拥有足够的权力和组织独立性，包括不受经费和进度约束的权力，可行使质量否决权，并可直接向我汇报工作。

公司每一个员工在发现质量问题和质量保证体系有问题时，应及时报告质管部。

我要求承担产品制造的所有单位、部门和人员，在进行质量保证工作时，必须遵守国家相关保密法律法规、强化保密意识，切实做好保密工作。

我要求质管部与军代表机构保持良好沟通，按照国家和军队颁发的相关质量法规、规定、标准要求，接受军代表机构对公司武器装备质量管理体系和合同约定的制造过程的质量监督。

产品研制安全性大纲目录1、范围 (3)1.1 主体内容 (3)1.2 适用范围 (3)2、引用文件 (3)3、编制依据 (3)4、一般要求 (3)4.1 安全性工作目标 (3)4.2 安全性工作基本原则和要求 (3)4.3 安全性工作项目 (3)4.4 安全性工作计划 (3)5、详细要求 (3)5.1 论证阶段 (3)5.2 方案阶段 (3)5.3 工程研制阶段 (3)5.4 设计定型阶段 (3)6 安全性综合评价 (3)产品研制安全性大纲1、范围1.1主体内容本大纲规定了安全性工作的一般要求和详细要求，以及安全性评价等。

1.2适用范围本大纲适用于某类产品寿命周期内的研制、生产、服役和维护阶段安全性大纲的编制、实施和检查。

2、引用文件GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 1391-2006 故障模式、影响及危害性分析GJB/ Z102-97 软件可靠性和安全性设计准则GJB 900A-2012 装备安全性工作通用要求GJB 900-1990 系统安全性通用大纲GJB 437 军用软件质量保证GJB 439 军用软件开发规范GB 2894 安全标志3、编制依据合同和技术协议书4、一般要求4.1 安全性工作目标确保产品达到规定的安全性要求，已满足系统的战备完好性和任务成功性要求，确保人身和产品的安全，降低对安全保障资源的要求，减少寿命周期费用。

4.2 安全性工作基本原则和要求4.2.1 遵循预防为主，早期投入的方针，及时把预防、发现和纠正设计、制造、元器材和原材料等方面危险或不安全的缺陷减少到合同和协议中可接受的水平，全面控制产品的论证阶段、方案阶段、工程延迟阶段、设计定型阶段和批量生产过程中的安全性工作，并将安全性设计作为重点工作来抓。

4.2.2 安全性工作与产品整机和系统的研制工作统一规划、协调进行。

4.2.3 采用成熟的安全性设计准则，控制新技术、新工艺、新器材在产品中所占的比例，并分析类似产品在安全性方面的缺陷，采取有效的改进措施，提高产品的安全性。

GJB9001C标准化大纲
编制：
审核：
工艺：
标准化：
会签：
批准：
日期：
版本： A/0
XXXX有限公司
目次
1 概述 (1)
2 标准化工作原则 (1)
2.1 标准化工作的方针和政策 (1)
3 标准化工作目标及工作范围 (1)
3.1 工作目标 (1)
3.2 工作范围 (2)
4 标准化要求 (2)
4.1 采用标准要求 (2)
4.2 通用化、系列化、模块化要求 (2)
4.3 接口要求 (3)
4.4 对原材料、外购件的要求 (3)
4.5 图样和设计文件的基本要求 (3)
4.5.1 制图规定 (3)
4.5.2 幅面 (4)
4.5.3 技术文件的编写要求 (4)
4.5.4 图样和文件签署的要求 (4)
4.5.5 设计文件更改要求 (4)
5 研制阶段标准化主要工作任务和内容 (4)
5.1标准化工作主要任务 (4)
5.2研制各阶段标准化工作的主要内容 (4)
附录A (7)
I。

XXX产品质量保证大纲产品编号及版本号（如：）文档编号及版本号（如：）发布日期年月日文档修订记录审核人签字：审批人签字：批准人签字：目录参考文档 (6)缩略语 (6)质量保证大纲的管理要求 (6)1 文档目的及范围 (7)1.1 适用产品及特殊要求 (7)1.2 适用的合同范围 (7)1.3 适用的研制或生产阶段 (7)2 质量工作原则及质量目标 (7)2.1 质量工作原则 (7)2.2 质量目标 (7)3 管理职责 (8)4 文件和记录的控制 (8)5 质量信息的管理 (8)5.1 质量信息范围 (8)5.2 质量信息的确认 (8)5.3 质量信息收集的管理 (8)5.4 质量信息收集的处理管理 (9)6 技术状态管理 (9)7 人员培训和资格考核 (9)8 顾客沟通 (9)9 设计过程质量控制 (10)9.1 任务分析 (10)9.2 设计分析 (10)9.3 设计输入 (10)9.4 可靠性设计 (11)9.5 维修性设计 (11)9.6 保障性设计 (11)9.7 安全性设计 (11)9.8 原材料的选择和使用 (11)9.9 软件设计 (12)9.10 人机工程设计 (12)9.11 特性分析 (12)9.12 设计输出 (13)9.13 设计评审 (13)9.14 设计验证 (14)9.15 设计确认/定型（鉴定） (15)9.16 设计更改的控制 (15)10 试验控制 (16)11 采购质量控制 (17)11.1 采购新设计和开发的产品 (17)11.2 外包过程的控制 (18)12 试制和生产过程质量控制 (18)12.1 工艺准备 (19)12.2 元器件、零件和原材料的控制 (19)12.3 基础设施和工作环境 (20)12.4 关键过程控制 (21)12.5 特殊过程控制 (21)12.6 关键件、重要件的控制 (22)12.7 试制、生产准备状态检查 (22)12.8 首件鉴定 (22)12.9 产品质量评审 (22)12.10 装配质量控制 (23)12.11 标识和可追溯性 (23)12.12 顾客财产 (23)12.13 产品防护 (24)12.14 监视和测量 (24)12.14.1 过程检验 (25)12.14.2 验收试验和检验 (25)12.14.3 例行试验（典型试验） (25)12.14.4 无损检验 (25)12.14.5 试验和检验记录 (26)12.15 不合格品的控制 (26)12.16 售后服务 (26)参考文档列举文档参考及引用的规范文件（字体：宋体，小四）●国际标准●国内标准●合同●与顾客沟通并达成共识的双方签字版会议纪要等其他书面依据材料缩略语（示例））：CPRI ………….质量保证大纲的管理要求描述在产品研制、生产开始前，确定产品实现所需的过程后,由哪个部门组织制定；明确经管理者代表审核、总经理批准（合同要求时，应提交顾客认可）；本大纲由技术部制定。

GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。

本程序适用于产品“六性”的设计和管理。

2 术语和定义2.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

2.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。

2.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。

2.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。

2.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。

2.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

2.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。

2.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。

2.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。

2.10 测试性产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。

2.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。

2.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。

产品研制保障性大纲（GJB9001C-2017）1 范围本大纲规定了XXXX电源变换器模块（以下简称电源模块）保障性工作的内容和要求，为电源模块开展并完成保障性工作提供依据。

本大纲适用于电源模块研制各阶段保障性工作的实施和检查。

2 引用文件GJB 1181－1991 军用装备包装、装卸、贮存和运输通用大纲GJB 1371－1992 装备保障性分析GJB 3872－1999 装备综合保障通用要求3 编制依据研制合同书和技术协议书。

4 一般要求电源模块应按GJB 3872－1999制定保障性大纲、工作计划，协调、检查、督促保障性工作项目的实施，确保电源模块使用寿命期内的保障能力。

4.1 保障性的目标和任务4.1.1 目标以合理的寿命周期费用实现系统的战备完好性要求。

4.1.2 任务a)确定保障性要求；b)将保障性设计融入模块的设计中；c)规划并及时研制所需的保障资源；d)建立经济、有效的保障系统，使装备获得所需的保障。

4.2 保障性定性和定量要求4.2.1 保障性定性要求保障性设计主要是指可靠性、维修性和运输性等的设计，还包括其它有关保障考虑纳入装备的设计。

可靠性、维修性和运输性等的设计应按相关专业工程领域的标准、指南和手册提供的方法、程序进行。

其它有关保障考虑纳入装备的设计主要是指将有关保障的要求和保障资源的约束条件反映在设计方案中。

4.2.2 保障性定量要求电源模块的可靠性指标为106h。

电源模块为元器件级，发生损坏时直接替换，所以无修复时间MTTR要求。

4.3 保障性工作项目电源模块各阶段的综合保障工作项目见表1。

表1 X XXX电源变换器模块各阶段综合保障工作项目序号工作项目方案论证工程研制设计定型交付使用1 制定综合保障工作计划√√√2 保障性分析√√3 保障设备√√√√4 技术资料√√5 包装、装卸、贮存、运输√√6 技术培训√√4.4 综合保障工作计划本计划规定了电源模块保障性工作项目的实施办法、进度、组织措施等，以保证其顺利进行，达到规定的保障性任务完成。

GJB9001C质量保证大纲产品名称：XXXX编制：审核：标准化：工艺：会签：批准：日期：版本： A/0顾客签字：XXXXX有限公司0.3 前言 (5)0.4引用文件 (5)0.5 质量保证大纲 (6)1 范围 (6)2 质量工作原则和质量目标 (6)2.1质量工作原则 (6)2.2质量目标 (6)3管理职责 (7)3.1 人员及职责 (7)3.2 组织接口管理要求 (8)3.3 技术接口管理要求 (8)3.4 内部沟通方法 (8)4、文件和记录的控制 (8)5、质量信息的管理 (8)6、技术状态管理 (8)7、工作人员的培训与考核 (9)8、顾客沟通 (9)9、设计过程质量控制 (9)9.1任务分析 (9)9.1设计分析 (9)9.2设计和开发的输入 (9)9.3可靠性设计 (10)9.4测试性设计 (10)9.5维修性设计 (10)9.6保障性设计 (10)9.7安全性设计 (10)9.8环境适应性设计 (10)9.9元器件、零件和原材料的选择和使用 (10)9.10软件设计 (10)9.11人因工程设计 (11)9.12特性分析 (11)9.12设计和开发的输出 (11)9.13设计评审 (12)9.14设计验证 (13)9.15设计确认 (13)9.16设计更改的控制 (14)10 试验控制 (14)11、采购质量控制 (14)11.1采购品的控制 (15)11.2外包过程控制 (15)12、试制和生产过程的质量控制 (15)12.1工艺准备 (16)12.2元器件、零件和原材料的控制 (17)12.3基础设施和工作环境 (17)12.6关键件、重要件的控制 (18)12.7试制生产准备状态检查 (18)12.8首件鉴定 (18)12.9产品质量评审 (18)12.10装配质量控制 (19)12.11可追溯性 (19)12.12顾客财产 (19)12.13产品防护 (19)13、监视和测量 (19)13.1入厂检验 (19)13.2过程检验 (20)13.3验收试验和检验 (20)13.4试验和检验记录 (20)13.5不合格品控制 (20)14、售后服务 (20)。

GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。

本程序适用于产品“六性”的设计和管理。

2 术语和定义2.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

2.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。

2.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。

2.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。

2.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。

2.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

2.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。

2.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。

2.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。

2.10 测试性产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。

2.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。

2.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。

2.13 安全性大纲是包括系统安全性管理和系统安全性工程工作的文件，其目的是在系统寿命期内用几十、经济有效的方法满足系统安全性要求，提高其使用效能。