成型参数条件设定表

成型条件设定一、成型四大要素‎图一二、注塑工艺五大要素‎温度、压力、时间、行程（位置）、速度三、料温定义：料温是指塑化‎物料的温度和‎以喷嘴注射出‎的温度,图二其中,前者称为塑化‎温度,后者称为注射‎温度.料温设定有利于塑化,降低熔体粘度‎,流动阻力或注‎射压力损失.增强流动性,提高料温还能‎对制品的一些‎性能带来好的‎影响,如结合线强度‎增加,但是料温过高‎又很容易引起‎热降解,最终反而导致‎制品的物理和‎力学性能变差‎.料温设定不利于塑化,塑料熔融后粘‎度较大,流动性差,成型后的制品‎容易出现熔接‎痕迹,表面无光泽和‎缺料等缺陷.料温设定的几‎个原则1.对于薄壁制品‎或形状复杂以‎及带有嵌件的‎制品,因流动困难或‎容易冷却,应选用较高的‎机筒温度,反之,对原壁制品,简单制品及无‎嵌件制品,均可选用较低‎的机筒温度.2.避免成型物料‎在机筒中过热‎降解,除应严格控制‎机筒最高温度‎之外,还必须控制物‎料或熔体在机‎筒内的停留时‎间.3.避免流涎, 喷嘴温度可略‎低于机筒最高‎温度,但不解太低.4.判断料温是否‎合适,可采用对空注‎射法观察,对空注射时,料流均匀,光滑,无泡,色泽均匀,刚劲有力.四、模温模具温度指和制品‎接触的模腔温‎度,它直接影响熔‎体的充模流动‎行为,制品的冷却速‎度和成型后的‎制品性解.一般来讲,提高模温可以‎改善熔体在模‎内的流动性,增加制品的密‎度和结晶度,以减小充模压‎力和制品的应‎力,但制品冷却时‎间延长,收缩率和脱模‎后的翘曲变形‎将会延长或增‎大,是生产率随冷‎却时间延长下‎降.反之,若降低模温,虽然缩短冷却‎时间和提高生‎产率,但在温度过低‎的情况下,熔体在模内的‎流动性能将会‎变差,并使制品产生‎较大的应力或‎明显的熔接痕‎迹等缺陷.此外,除了模腔表壁‎的粗糙度之外‎,模温还是影响‎制品表面质量‎的因素,适当地提高模‎温,制品表面的粗‎糙度也会下降‎。

关于成型条件‎设定要点总则:一般情况下条‎件设定越简单‎,生产越稳定,尤其是对于形‎状较简单或外‎观要求不高产‎品尽量使用较‎简单条件,如射出速度、射出压力及保‎压压力均使用‎1段即可。

各种塑料粒子注塑成型工艺参数参考一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

广东备 文件编号：LMZD-000000-01产品名称酷Y模具模具编号YH-09006胶原料A PPA180色粉编号见备注注塑周期14.0S±10%机台编号BT150V-11出模穴数8∧7胶原料B 色粉比例见备注制定日期2013/3/6机台吨位 150 Ton 水口比例10%AB比例%回料比例动模射嘴一段版 本A0温度设定（±10℃）200190二段三段四段烘料定模注塑2注塑1设定项目启动180178168快速慢速低压高压注塑设定关模设定设定项目注塑5注塑4注塑3503038位置 （±10mm）280压力（±10bar）303010020位置 （±10mm）01540400903548压力（±10bar）502538速度 （±10%）35速度 （±10%）15205040开模设定保压设定设定项目慢速减速中速3030快速启动注塑时间（±2S） 1.8冷却时间（±2S） 4.03020保压2保压1位置 （±10mm）260压力（±10bar）23050设定项目保压5保压4保压335382065压力（±10bar）203016速度 （±10%）15保压时间（±2S）3545速度 （±10%）加料设定顶针设定设定项目前松退加料1加料2加料3后松退顶进2位置 （±10mm）设定项目顶退1顶进2顶进1503位置 （±10mm）5301545压力（±10bar）30501004540速度 （±10%）35353035中子设定顶针模式50速度 （±10%）（ ）单次顶出 （ √ ）重复顶出顶针次数( 2 )次设定项目80压力（±10bar）30吹气设定压力（±10bar）速度 （±10%）位置 （±10mm）1入1出2入2出3入3出位 置（±10mm）设定项目吹气1吹气2吹气3动作时间（±2S）控制模式动作时机时 间 （±2S）延 时 （±2S）粉红：B1341 比例：0.57％黄色：B1340 比例：0.6％蓝色：B1342 比例：0.46％备注PP 色粉编号见备注色粉比例见备注产品名称水果模具模具编号YH-09006胶原料A %回料比例注塑周期18.5S±10%机台编号BT150V-11出模穴数8∧8胶原料B 二段三段四段制定日期2013/3/6机台吨位 150 Ton 水口比例10%AB比例210190版 本A0温度设定（±10℃）定模动模射嘴一段注塑2注塑1设定项目启动烘料210225220快速慢速低压高压注塑设定关模设定设定项目注塑5注塑4注塑353845位置 （±10mm）350压力（±10bar）3015015位置 （±10mm）20605001005064压力（±10bar）454058速度 （±10%）35速度 （±10%）156550开模设定保压设定设定项目慢速减速中速3530快速启动注塑时间（±2S） 2.0冷却时间（±2S） 5.08020保压2保压1位置 （±10mm）380压力（±10bar）360150设定项目保压5保压4保压340453550压力（±10bar）204030速度 （±10%）20保压时间（±2S）4555速度 （±10%）加料设定顶针设定设定项目前松退加料1加料2加料3后松退顶进2位置 （±10mm）设定项目顶退1顶进2顶进1308位置 （±10mm）10201045压力（±10bar）25301005040速度 （±10%）20352025中子设定顶针模式35速度 （±10%）（ ）单次顶出 （ √ ）重复顶出顶针次数( 2 )次设定项目85压力（±10bar）25吹气设定压力（±10bar）速度 （±10%）位置 （±10mm）1入1出2入2出3入3出位 置（±10mm）设定项目吹气1吹气2吹气3动作时间（±2S）控制模式时 间 （±2S）延 时 （±2S）香蕉模具*2草莓模具*2桃子模具*2梨子模具*2穴位分布黄色：B1358 比例：0.74％品红：B1335 比例：0.33％绿色：B1336 比例：0.6％动作时机备注：位 置（±10mm）设定项目吹气1吹气2吹气3位置 （±10mm）吹气设定压力（±10bar）速度 （±10%）中子设定顶针模式（ ）单次顶出 （ √ ）重复顶出顶针次数( 1 )次设定项目1入1出2入2出3入3出8035速度 （±10%）20201515压力（±10bar）25302030速度 （±10%）压力（±10bar）9540903位置 （±10mm）5201550设定项目顶退1顶进2顶进1顶进2位置 （±10mm）加料设定顶针设定设定项目前松退加料1加料2加料3后松退保压时间（±2S）速度 （±10%）2040453525速度 （±10%）压力（±10bar）2040505080压力（±10bar）位置 （±10mm）33030020010050设定项目保压5保压4保压3保压2保压12530快速启动注塑时间（±2S） 2.2冷却时间（±2S）12.0速度 （±10%）254035开模设定保压设定设定项目慢速减速中速速度 （±10%）154068压力（±10bar）4055500100压力（±10bar）406075位置 （±10mm）300250125终止位置 （±10mm）04560设定项目启动快速慢速低压高压210注塑设定关模设定设定项目注塑5注塑4注塑3注塑2注塑1240245240230温度设定（±10℃）定模动模射嘴一段二段三段四段烘料2013/3/6机台吨位 150 Ton 水口比例10%AB比例回料比例版 本A0机台编号BT150V-11出模穴数4∧40.46%制定日期B1342蓝注塑周期24.0S±10%产品名称推筒模具编号NP0004-06A 1：1胶原料A PP 色粉编号胶原料B HIPS 色粉比例动作时间（±2S）控制模式动作时机时 间 （±2S）延 时 （±2S）广东备注PP 色粉编号B1342蓝 核准：审核：曾文峰 制表：黄勇HIPS 色粉比例0.46%注塑成型参数表 文件编号：LMZD-000000-04产品名称推杆模具编号NP0004-07A 胶原料A 1：1回料比例注塑周期25.0S±10%机台编号BT150V-11出模穴数8∧8胶原料B 二段三段四段制定日期2013/3/6机台吨位 150 Ton 水口比例10%AB比例版 本A0温度设定（±10℃）定模动模射嘴一段注塑2注塑1设定项目启动烘料快速慢速低压高压注塑设定关模设定设定项目注塑5注塑4注塑3位置 （±10mm）压力（±10bar）位置 （±10mm）压力（±10bar）速度 （±10%）速度 （±10%）开模设定保压设定设定项目慢速减速中速快速启动注塑时间（±2S）冷却时间（±2S）保压2保压1位置 （±10mm）压力（±10bar）设定项目保压5保压4保压3压力（±10bar）速度 （±10%）保压时间（±2S）速度 （±10%）加料设定顶针设定设定项目前松退加料1加料2加料3后松退顶进2位置 （±10mm）设定项目顶退1顶进2顶进1位置 （±10mm）压力（±10bar）速度 （±10%）中子设定顶针模式速度 （±10%）（ ）单次顶出 （ √ ）重复顶出顶针次数( 1 )次设定项目压力（±10bar）吹气设定压力（±10bar）速度 （±10%）位置 （±10mm）1入1出2入2出3入3出位 置（±10mm）设定项目吹气1吹气2吹气3动作时间（±2S）控制模式动作时机时 间 （±2S）延 时 （±2S）广东乐美文具有限公司PP/T03S 色粉编号见备注 核准：审核：曾文峰 制表：黄勇色粉比例见备注注塑成型参数表文件编号：LMZD-000000-05产品名称人形工具模具编号NP0004-05A 胶原料A 回料比例注塑周期22.0S±10%机台编号BT150V-11出模穴数8∧8胶原料B 二段三段四段制定日期2013/3/6机台吨位 150 Ton 水口比例10%AB比例195185版 本A0温度设定（±10℃）定模动模射嘴一段注塑2注塑1设定项目启动烘料205215210快速慢速低压高压注塑设定关模设定设定项目注塑5注塑4注塑353045位置 （±10mm）350压力（±10bar）331508位置 （±10mm）265300803845压力（±10bar）452538速度 （±10%）45速度 （±10%）155545开模设定保压设定设定项目慢速减速中速2025快速启动注塑时间（±2S） 2.2冷却时间（±2S）10.05020保压2保压1位置 （±10mm）380压力（±10bar）360180设定项目保压5保压4保压3455065100压力（±10bar）303530速度 （±10%）20保压时间（±2S）4045速度 （±10%）加料设定顶针设定设定项目前松退加料1加料2加料3后松退顶进2位置 （±10mm）设定项目顶退1顶进2顶进1556位置 （±10mm）5151530压力（±10bar）30351005030速度 （±10%）15201520中子设定顶针模式30速度 （±10%）（ ）单次顶出 （ √ ）重复顶出85压力（±10bar）25备注：广东乐美文具有限公司吹气设定压力（±10bar）速度 （±10%）位置 （±10mm）位 置（±10mm）设定项目吹气1吹气2吹气3动作时间（±2S）控制模式动作时机时 间 （±2S）延 时 （±2S）桃红：B1371 比例：0.48％穴位分布人形铲*2蓝色：B1342 比例：0.46％人形耙*2黄色：B1358 比例：0.74％人形勺*2人形刀*2见备注注塑周期27.0S±10%动物模具1 核准：审核：曾文峰 制表：黄勇机台编号B4模具编号昆山模具注塑成型参数表文件编号：LMZD-000000-06产品名称胶原料A PP/T03S 色粉编号回料比例胶原料B 色粉比例见备注二段三段四段制定日期2013/3/20机台吨位 150 Ton 出模穴数8∧8AB比例195190版 本A0温度设定（±10℃）定模动模射嘴一段注塑2注塑1设定项目启动烘料210218215快速慢速低压高压注塑设定关模设定设定项目注塑5注塑4注塑3603038位置 （±10mm）320压力（±10bar）2010015位置 （±10mm）250400803845压力（±10bar）501528速度 （±10%）20速度 （±10%）54535开模设定保压设定设定项目慢速减速中速3523快速启动注塑时间（±2S） 2.1冷却时间（±2S）10.05035保压2保压1位置 （±10mm）380压力（±10bar）35080设定项目保压5保压4保压335505080压力（±10bar）20备广东顶进2位置 （±10mm）设定项目顶退1顶进2顶进1547位置 （±10mm）5201030压力（±10bar）30251004540速度 （±10%）101024中子设定顶针模式30速度 （±10%）（ ）单次顶出 （ √ ）重复顶出顶针次数( 1 )次设定项目65压力（±10bar）30吹气设定压力（±10bar）速度 （±10%）位置 （±10mm）1入1出2入2出3入3出位 置（±10mm）设定项目吹气1吹气2吹气3动作时间（±2S）控制模式时 间 （±2S）延 时 （±2S）产品名称滚筒胶原料A 动作时机PPA180色粉编号见备注蓝色：B1342 比例：0.46％黄色：B1340 比例：0.6％草莓*1鸭子*1螃蟹*1香蕉*1穴位分布饼干人*1鱼*1南瓜*1乌龟*1色粉比例见备注注塑成型参数表 文件编号：LMZD-000000-06 核准：审核：曾文峰 制表：黄勇回料比例注塑周期30.0S±10%机台编号B6模具编号NP0005-02A 胶原料B 二段三段四段制定日期2013/3/20机台吨位 150 Ton 出模穴数8∧8AB比例190185版 本A0温度设定（±10℃）定模动模射嘴一段注塑2注塑1设定项目启动烘料200205205快速慢速低压高压注塑设定关模设定设定项目注塑5注塑4注塑3503545位置 （±10mm）300压力（±10bar）152508位置 （±10mm）2554001003545压力（±10bar）502535速度 （±10%）20速度 （±10%）82020开模设定保压设定设定项目慢速减速中速3530快速启动注塑时间（±2S） 2.0冷却时间（±2S）12.05020保压2保压1位置 （±10mm）380压力（±10bar）350150设定项目保压5保压4保压350505080压力（±10bar）20备注：广东乐美文具有限公司顶进2位置 （±10mm）设定项目顶退1顶进2顶进1607.5位置 （±10mm）5201550压力（±10bar）955540速度 （±10%）中子设定顶针模式速度 （±10%）（ ）单次顶出 （ √ ）重复顶出顶针次数( 1 )次设定项目60压力（±10bar）吹气设定压力（±10bar）速度 （±10%）位置 （±10mm）1入1出2入2出3入3出位 置（±10mm）设定项目吹气1吹气2吹气3动作时间（±2S）控制模式时 间 （±2S）延 时 （±2S）黄色：B1340 比例：0.6％动作时机绿色：B1336 比例：0.6％穴位分布蓝色：B1342 比例：0.46％色粉编号见备注注塑周期18.0S±10% 核准：审核：曾文峰 制表：黄勇机台编号A6模具编号NP0005-01A 注塑成型参数表文件编号：LMZD-000000-06产品名称滚筒手柄胶原料A PS 1:1回料比例胶原料B HIPS 色粉比例见备注二段三段四段制定日期2013/3/20机台吨位 150 Ton 出模穴数4∧4AB比例210190版 本A0温度设定（±10℃）定模动模射嘴一段烘料200230220注塑设定关模设定。