环氧乙烷水合制乙二醇工艺流程参数及流程图(带详细流程图)

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煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择1石油路线工艺1.1环氧乙烷直接水合法1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。

1860年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法(空气氧化法、氧气氧化法)等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约200℃，压力约2．OMPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程：主反应(选择氧化)：C2H4+1／202→ C2H40+105.5kJ/mol并列副反应(深度氧化)：C2H4+302→2C02+2H20+1422．6kJ／mol并列副反应(深度氧化)：C2H4O+5/2O2→2CO2+2H2O+1316.4kJ/mol目前此工艺技术全部掌握在外资手中，Shell、DOW(陶式化学公司)和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91％，其中Shell占38％，SD占31％，DOW占22％，余下的9％主要为德国的BASF、日本的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有。

由于反应中环氧乙烷与水以l：20-22(摩尔比)混合，需要大量的水，并且水大量过剩，产物中乙二醇的浓度较低，因此为了提纯出产品需蒸发除去大量的水分，生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。

1.2环氧乙烷催化水合法针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。

其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。

尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作，大大降低了水比，提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性，但在催化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题．因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。

Tianjin Engineering Technical Institute毕业大作业题目：____________________________ ____________________________班级：_________________姓名：_________________指导老师：_________________完成日期：_________________浅谈环氧水合法生成乙二醇摘要:环氧乙烷（以下简称EO）和水在乙二醇（以下简称EG）反应系统反应生成一乙二醇（MEG）、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG).大部分水解水会在后浓缩塔以及乙二醇精制系统之前的四效蒸发系统进行脱除。

工艺蒸汽产自于乙二醇第四效脱水塔并且用于给其他几个工艺单元提供热量。

杂质通过惰性组分排放，从脱水塔再沸器由主放空冷凝器以及工艺水罐上的醛放空气提塔除去。

关键词：乙二醇蒸发工艺水精制回流前言：环氧乙烷直接水合法生产乙二醇是一种最常用的工业方法。

本文重点介绍的是环氧乙烷和水在通过三次换热后，进入列管式反应器以及乙二醇精整反应器中完全反应生成以乙二醇/水为主的混合物流。

然后进入四效脱水塔进行脱水，随后进入真空塔再次脱水。

之后进入乙二醇塔将乙二醇产品采出，最后进入二乙二醇塔采出二乙二醇等产品。

第一章乙二醇§1.1乙二醇（以下简称EG）的物化性质1.1.1物理性质乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）又名甘醇，外观为无色无臭有甜味粘稠液体，分子式为C2H6O2，分子量为62.07，凝固点-13.2℃，沸点197.5℃，相对密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14，蒸汽压6.21kPa/20℃闪点：110℃，折光率1.43063；溶于水、低级醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛类，微溶于醚，几乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。

1.1.2化学性质与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。

第29卷第1期2002年北京化工大学学报JO U RNA L OF BEIJING U NI VERSIT Y O F CHEM ICA L T ECHN OLO GY Vol .29,N o .12002用反应蒸馏法水合环氧乙烷生产乙二醇工艺模拟刘宏伟　屈一新　汪文川(北京化工大学化学工程学院,北京　100029)摘　要:对反应蒸馏法水合环氧乙烷生产乙二醇的工艺进行了模拟。

结果表明,工艺进料的水与环氧乙烷之摩尔比由以往的15～22∶1降至3∶1,且其转化率接近100%,选择性达98.58%。

研究了水与环氧乙烷摩尔比、回流比、塔压等对生产结果的影响。

关键词:反应蒸馏;环氧乙烷;水合;乙二醇;模拟中图分类号:T Q 028.13;T Q 031.5收稿日期:2001-03-13第一作者:男,1972年生,硕士生 乙二醇是重要的化工原料。

多年以来,只有两种制造乙二醇的方法具有工业价值。

第一个方法为环氧乙烷水合。

第二个方法是使甲醛与一氧化碳反应,继之以初步反应物加氢。

前者由于生产流程短,是目前乙二醇较常采用的方法[1,2]。

环氧乙烷水合又分为两种,常温下用酸作催化剂水合和无催化加压水合。

用硫酸作催化剂,环氧乙烷和水在室温下就能发生反应而生成乙二醇。

这一方法在工业上获得应用,但存在较大缺点:1)硫酸对设备有腐蚀;2)反应后中和硫酸生成的硫酸盐在乙二醇提浓和精馏时在设备表面结垢,影响热的传导和塔的正常操作,硫酸盐的脱除亦比较困难;3)乙二醇与硫酸生成的酯不易和乙二醇分离。

这些缺点抵消了在低温常压下操作的优点。

其他酸及离子交换树脂或者碱亦可用,但都有较大缺点难以在工业上大量应用。

工业上发展起来并大量推广的是环氧乙烷无催化加压水合,通称加压水合。

为提高反应速度,操作温度一般控制在150～200℃,压力控制在0.8～2.0MPa[3]。

目前世界上用环氧乙烷生产乙二醇技术基本上是采用大量的水与环氧乙烷反应,其水与环氧乙烷的摩尔比高达15～22∶1。

乙二醇制备工艺选择乙二醇的制备工艺根据原料来源主要可以分为石油路线、非石油路线两种，每种路线又包括多种具体的工艺，下面进行详细的描述。

1.石油路线合成乙二醇石油路线的基本原料是乙烯和氧气，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在条件下，将乙烯直接氧化生成环氧乙烷，然后将环氧乙烷制得乙二醇，具体的工艺又可以分为环氧乙烷直接水合法、环氧乙烷催化水合法、碳酸乙烯酯法，下面予以详述。

1.1环氧乙烷直接水合法环氧乙烷直接水合法是在2.23MPa、190~200℃条件下，在管式反应器中进行如下反应：生成的乙二醇水溶液中乙二醇质量分数大约在10%左右，同时副产一缩二乙二醇、三缩三乙二醇和多缩聚乙二醇，反应所得乙二醇稀溶液经薄膜蒸发器浓缩，再经脱水、精制得到合格的乙二醇产品及副产品。

环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，目前，这种生产技术基本上由Shell、Halcon-SD以及UCC三家公司垄断，他们的工艺技术和工艺流程基本上相似，三家公司的专利技术主要区别体现在一些技术细节上。

由于反应液中含有大量的水，需要设置多个蒸发器脱水，造成工艺流程长，设备多，能耗高，直接影响乙二醇的生产成本，这也是现行乙二醇工业生产方法的主要缺点。

1.2环氧乙烷催化水合法环氧乙烷催化水合法是针对目前直接水合法生产乙二醇工艺中水比高的缺点，为了提高选择性，降低水比，同时保证降低反应温度和能耗。

目前，Shell公司、UCC公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院等机构已经发表了一些环氧乙烷催化水合法制乙二醇的专利文献，其关键是催化剂的研制与开发，大致可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两大类其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。

Shell公司1994年报道了季胺型酸式碳酸盐阴离子交换树脂作为催化剂进行环氧乙烷催化水合的工艺，环氧乙烷转化率达到95%~98%，乙二醇选择性为97%~98%。

环氧乙烷乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计环氧乙烷/乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计内容摘要本设计对年产6.0万吨环氧乙烷合成工段进行工艺设计。

并对环氧乙烷的生产方法、生产原理、流程路线及主要设备等进行了论述和计算。

环氧乙烷是乙烯的重要衍生物，主要用作有机合成的中间体和原料，用于制造乙二醇、表面活性剂、洗涤剂、增塑剂以及树脂等。

我国环氧乙烷生产能力有限，每年都要大量进口环氧乙烷产品来满足国内市场的需求。

本设计的工艺流程分为四个系统，分别为:反应系统、环氧乙烷吸收解吸系统、二氧化碳吸收解吸系统和环氧乙烷精制系统。

并以这四个系统为主线，对工艺流程进行了叙述。

采用aspen plus 软件对主要设备如：混合器，反应器，环氧乙烷吸收塔，二氧化碳吸收系统，环氧乙烷解吸塔，冷凝器，脱轻组分塔等进行物料衡算，对环氧乙烷反应器，进料-产品第一换热器，冷却器等设备进行热量衡算，并对环氧乙烷反应器，精制塔和换热器进行设备计算。

关键词：环氧乙烷；反应器；换热器Abstract目录Abstract II 第一章引言11.1环氧乙烷在国民经济中的地位和作用11.2环氧乙烷生产技术发展动向11.2.1催化剂11.2.2工艺技术11.2.3国内动向21.3市场供需预测31.3.1国外市场31.3.2国内市场31.4结束语4第二章工艺概述52.1环氧乙烷的性质52.1.1环氧乙烷的物理性质52.1.2环氧乙烷的化学性质52.2生产方法的评述及选择52.2.1氯醇法52.2.2直接氧化法52.3环氧乙烷的生产原理62.3.1氧化反应原理62.3.2二氧化碳脱除原理62.4工艺流程叙述72.5工艺设备表8第三章工艺计算93.1 Aspen Plus简介93.2物性数据93.3 Aspen Plus设计依据93.4 Aspen Plus软件数据输入93.4.1物料输入参数93.4.2设备输入参数103.5流程图113.6物料衡算16表3.4 混合器M101物料衡算结果表163.7热量衡算19第四章设备计算224.1反应器R101224.2精制塔234.2.1塔径的计算的基础数据；234.2.2填料的选择264.2.3塔径设计计算264.2.4填料层高度设计计算284.2.5 精制塔附属设备的选型284.3换热器20328第五章安全、环保、能量利用305.1原料消耗表305.2能量消耗表305.3三废处理30第一章引言1.1环氧乙烷在国民经济中的地位和作用环氧乙烷(简称EO)，又称氧化乙烯，也称恶烷，是一种最简单的环醚,是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品，是最简单最重要的环氧化物，在国民经济发展中具有举足轻重的地位和作用。

环氧乙烷水合制乙二醇工艺流程哎呀，这个题目听起来有点技术性，不过别担心，我会尽量用大白话给你讲一讲这个环氧乙烷水合制乙二醇的事儿，就像咱们平时聊天一样。

首先，咱们得知道乙二醇是个啥玩意儿。

这玩意儿在工业上可重要了，比如做防冻液啊，合成纤维啊，还有各种塑料制品，都离不开它。

那它是怎么来的呢？就是从环氧乙烷这个原料来的。

环氧乙烷，听着挺高大上的，其实就是一种无色的气体，有点甜丝丝的，但是可别小瞧它，这玩意儿有毒，处理的时候得特别小心。

好了，不扯远了，咱们说回正题。

这个工艺流程啊，其实挺有意思的。

首先，你得有环氧乙烷和水，这俩东西得按一定比例混合，就像咱们做蛋糕的时候，面粉和水的比例一样重要。

然后，这混合好的液体就得进入一个叫做反应器的大罐子里。

这个反应器啊，可不是普通的罐子，它得保持一定的温度和压力，这样才能让环氧乙烷和水发生反应。

这个反应过程，就像是咱们煮饭，得控制火候，不然饭就糊了。

在这个过程中，环氧乙烷和水就会变成乙二醇，这个过程叫做水合反应。

说到这个反应器，我得提一嘴，它里面可热闹了。

不仅有环氧乙烷和水，还有催化剂，这玩意儿就像是咱们炒菜时候的调料，能让反应进行得更顺利。

催化剂一加进去，环氧乙烷和水就“噼里啪啦”地反应起来，生成乙二醇。

接下来，这个反应完的混合物就得进入分离塔。

这个分离塔啊，就像是个大漏斗，能把乙二醇和其他没用的东西分开。

乙二醇就从塔顶出来，其他的副产品就从塔底排出去。

最后，咱们得到的乙二醇还得经过一系列的净化步骤，比如蒸馏啊，过滤啊，这样才能得到纯净的乙二醇。

这个过程挺繁琐的，但是为了保证产品质量，这些步骤一个都不能少。

你看，这个环氧乙烷水合制乙二醇的工艺流程，虽然听起来挺复杂的，但其实就跟咱们日常生活中的一些事情差不多，比如做饭、洗衣服，都得一步步来，不能急。

这个过程中，每一个细节都很重要，就像咱们做人一样，得脚踏实地，一步一个脚印。

好了，说到这儿，咱们这个环氧乙烷水合制乙二醇的故事也就差不多了。

第五章环氧乙烷/乙二醇装置第一节概述环氧乙烷（EO）、乙二醇（EG）都是重要的基本化工原料，亦是石油化工的产品，用途十分广泛。

通常，乙二醇由环氧乙烷水合而成。

环氧乙烷的生产方法之一——氯醇法在国外已被淘汰，国内尚保留有年产1.5万吨的氯醇法制环氧乙烷装置。

当前生产环氧乙烷的主要工艺是乙烯在银催化剂上的空气或氧气直接氧化法。

目前我国较为大型的空气法年产4.4万吨乙二醇已经改造为年产6万吨乙二醇并采用直接氧化法的装置建在辽阳化纤总厂。

70年代引进的年产6万吨乙二醇和1987年引进的年产20万吨乙二醇，以及1987年签订合同引进的另两套分别为年产12万吨、6万吨的四套乙二醇装置均采用直接氧化法工艺。

四套装置分别建在燕山、扬子、金山及抚顺。

一、生产方法乙烯气相直接氧化法分为空气法与氧气法两种。

辽化采用原西德虚尔斯(Huels )空气氧化法专利技术，由法国引进。

燕化采用的氧气法系美国S.D公司（美国科学设计公司）的专利技术，由日本日曹公司承建。

下面仅以乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工艺为主要内容介绍。

工艺原理是乙烯在银催化剂上与氧发生部分氧化反应生成环氧乙烷，其主反应是：主要副反应：CO2和水：除乙醛外，反应中还有少量的其它副产物生成，其反应机理及形成原因尚不清楚。

环氧乙烷与水在一定条件下水合制得一乙二醇、二乙二醇及三乙二醇等醇类。

由乙烯、氧气（或空气）、致稳气（N2, CH4等）、适量抑制剂（二氯乙烷）组成的混合气，通过置于固定床反应管中的银催化剂发生反应生成环氧乙烷。

含环氧乙烷的反应气经水吸收、汽提、脱除CO2，水合生成乙二醇，少部分环氧乙烷水溶液经过精制得精环氧乙烷。

环氧乙烷和水直接生成乙二醇的同时，还有少量的副反应：环氧乙烷和乙二醇及较高的同系物反应，生成二乙二醇及更少量的三乙二醇、多乙二醇。

二、工艺流程S.D公司专利技术生产乙二醇的工艺简略如下：1.乙烯氧化及循环气压缩将乙烯与氧气混入循环气中，在N2致稳条件下使氧含量达7%，乙烯含量达15%，CO210%，Ar约<12，（用甲烷做致稳气时，O28％，C2H425%）然后使循环气与反应器出来的反应气体换热，升温后进入填有Ag催化剂的固定床，在约200~270℃，平均压力2. 1MPa条件下进行反应，生成环氧乙烷。

科研开发化工科技,2006,14(6):33～36SCIENCE &TECHNOLO GY IN CHEMICAL INDUSTR Y收稿日期:2006208227作者简介:黄彦科(1972-),男,陕西乾县人,中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司研究院工程师,主要从事石油化工催化剂和工艺技术研究开发。

3中国石油股份有限公司炼油化工技术研究中心超前类研究项目(040509-01-01)。

环氧乙烷催化水合生产乙二醇工艺技术研究3黄彦科,徐文清,朱凌辉,谭振明,龚树鹏(中国石油独山子石化公司研究院,新疆独山子833600)摘　要:非催化水合生产乙二醇工艺具有能耗大、成本高的缺点。

笔者采用树脂类催化剂进行了环氧乙烷化水合生产乙二醇工艺技术研究,并考察了温度、空速、n (H 2O )∶n (EO )、压力及进料方式等工艺条件对催化剂性能的影响,催化剂经过了800h 稳定性考察,研究结果表明,在温度100℃、压力1.0MPa 、空速1.5h -1、n (H 2O )∶n (EO )=6.5条件下,不仅具有很稳定的性能,而且环氧乙烷(EO )转化率和乙二醇(EG )选择性最高都可以达到100%。

关键词:环氧乙烷;催化水合;乙二醇中图分类号:TQ 223.16+2 文献标识码:A 文章编号:100820511(2006)0620033204 乙二醇(EG )是一种重要的石油化工原料,是乙烯的重要衍生物之一,也是二元醇中产量最大的产品[1],其用途非常广泛,是生产合成纤维、油漆、胶粘剂、表面活性剂、炸药等产品不可缺少的中间体,也可直接用作溶剂和防冻剂[2,3]。

当前国内外EG 的工业生产方法中70%以上采用SD 公司或SHELL 公司开发的EO/EG 技术,该技术采用环氧乙烷(EO )直接水合方法生产EG ,n (H 2O )∶n (EO )高,产物中80%以上是水,要获得EG 产品,往往需要消耗大量蒸汽和庞大的设备来分离水,生产能耗大、成本高[4,5]。

乙二醇生产反应器操作规程一．工艺流程简述1．反应原理在乙二醇反应器中，来自精制塔底的环氧乙烷和来自循环水排放物流的水反应形成乙二醇水溶液。

其反应机理如下：主反应：乙二醇副反应：二乙二醇2．工艺流程简述精制塔塔底物料在流量控制下同循环水排放物流以1：22的摩尔比混合。

混合后通过在线混合器进入乙二醇反应器。

反应为放热反应，反应温度为200℃时，每生成一摩尔乙二醇放出热量为8.315×104J。

来自循环水排放浓缩器的水，是在同精制塔塔底物料的流量比控制下进入乙二醇反应器上游的在线混合器的。

混合物流通过乙二醇反应器在此反应形成乙二醇。

反应器的出口压力是通过维持背压来控制的。

从乙二醇反应器流出的乙二醇-水物流进入干燥塔。

其反应流程图如图1所示：图 1乙二醇生产工艺流程图二．操作1．开车前的检查和准备A、把循环水排放流量控制器置于手动，开始由循环水排放浓缩器底部向反应器进水。

在乙二醇反应器进口排放这些水直到清洁为止。

B、关闭进口倒淋阀并开始向反应器充水，打开出口倒淋阀，关闭乙二醇反应器压力控制阀。

当反应器出口倒淋阀排水干净时关闭它。

C、来自精制塔塔底泵的热水用泵通过在线混合器送到乙二醇反应器。

各种联锁报警均应校验。

D、当乙二醇反应器出口倒淋排放清洁时，把水送到干燥塔。

E、运行乙二醇反应器压力控制器，调节乙二醇反应器压力使之接近设计条件。

F、干燥塔在运行前，干燥塔喷射系统应试验。

后面的所有喷射系统都遵循这个一般程序。

为了在尽可能短的时间内进行试验，关闭冷凝器和喷射器之间的阀门，因此在试验期间，塔不必排泄。

G、检查所有喷射器的倒淋和插入热井底部水封的尾管。

用水充满热井所有喷射器冷凝器，并密封管线。

H、打开喷射器系统的冷却水流量。

稍开高压蒸汽管线过滤器的倒淋阀，然后稍开到喷射泵的蒸汽阀。

关闭倒淋阀，然后慢慢打开蒸汽阀。

I、使喷射器运行直到压力减少到正常操作压力。

在这个试验期间应切断塔的压力控制系统。

隔离切断阀下游喷射系统和相关设备，在24小时内，最大允许压力上升速度为33.3Pa/h。

国内外行业发展动态环氧乙烷直接催化水合制乙二醇的研究章洪良(中国石化上海石油化工股份有限公司化工事业部,200540)摘　要:　环氧乙烷非催化水合法是目前工业规模生产乙二醇的方法,但此工艺存在选择性偏低、流程长、能耗大等缺点,而采用环氧乙烷直接催化水合技术则可大大降低能耗,提高乙二醇的选择性。

文章综述了国内外主要大公司及相关科研机构对环氧乙烷直接催化水合技术的研究成果,对国内的研究水平进行了介绍并论述了进一步的开发方向。

关键词:　环氧乙烷　乙二醇　催化剂　催化水合文章编号:　1674-1099　(2009)05-0053-04 中图分类号:T Q03214 文献标识码:　A收稿日期:2009208212。

作者简介:章洪良,1965年2月出生,1989年毕业于浙江大学化工系,硕士学位,高级工程师,现任中国石化上海石油化工股份有限公司化工事业部副总工程师。

乙二醇(MEG )是重要的化工基础原料。

乙二醇的最大用途是用于生产聚酯,其次是用作防冻剂,另外还可作为有机化工中间体。

至2008年底,我国乙二醇生产能力为2195kt/a (13套装置),而2008年全年进口量达521614kt,供需矛盾十分突出[1]。

随着新一轮乙二醇项目的建设,预计至2010年,我国乙二醇生产能力将达到5000kt/a 。

1　乙二醇生产工艺现状环氧乙烷非催化水合法是当今工业规模生产乙二醇的唯一方法,生产技术为美国科学设计公司(S D )、美国道化学公司(Dow )及英荷壳牌公司(Shell )三家公司所垄断。

我国的乙二醇生产企业全部采用国外专利技术,除了广东惠州(美国BASF )、辽宁辽阳(德国Huels )这两套装置之外,其他11套装置的技术都来源于S D 以及Shell 公司。

目前正在建设中的宁波650kt/a 、天津420kt/a 乙二醇项目,其技术全部来源于Dow 。

环氧乙烷非催化水合的工艺条件为:反应物中水和环氧乙烷(E O )的物质的量比(简称水比)(20～25)∶1,反应温度150～200℃,反应压力018～210MPa 。

Tianjin Engineering Technical Institute毕业大作业题目：____________________________ ____________________________班级：_________________姓名：_________________指导老师：_________________完成日期：_________________浅谈环氧水合法生成乙二醇摘要:环氧乙烷（以下简称EO）和水在乙二醇（以下简称EG）反应系统反应生成一乙二醇（MEG）、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG).大部分水解水会在后浓缩塔以及乙二醇精制系统之前的四效蒸发系统进行脱除。

工艺蒸汽产自于乙二醇第四效脱水塔并且用于给其他几个工艺单元提供热量。

杂质通过惰性组分排放，从脱水塔再沸器由主放空冷凝器以及工艺水罐上的醛放空气提塔除去。

关键词：乙二醇蒸发工艺水精制回流前言：环氧乙烷直接水合法生产乙二醇是一种最常用的工业方法。

本文重点介绍的是环氧乙烷和水在通过三次换热后，进入列管式反应器以及乙二醇精整反应器中完全反应生成以乙二醇/水为主的混合物流。

然后进入四效脱水塔进行脱水，随后进入真空塔再次脱水。

之后进入乙二醇塔将乙二醇产品采出，最后进入二乙二醇塔采出二乙二醇等产品。

第一章乙二醇§1.1乙二醇（以下简称EG）的物化性质1.1.1物理性质乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）又名甘醇，外观为无色无臭有甜味粘稠液体，分子式为C2H6O2，分子量为62.07，凝固点-13.2℃，沸点197.5℃，相对密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14，蒸汽压6.21kPa/20℃闪点：110℃，折光率1.43063；溶于水、低级醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛类，微溶于醚，几乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。

1.1.2化学性质与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。