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钛管的焊接特性及焊接工艺技术分析摘要：钛材以其优良的耐腐蚀能力，且造价相对其他钛合金较低，在化工行业管道上获得了广泛的应用。
本文针对钛合金焊接特性，焊接区需要多重氩气保护，增加了焊接施工的难度，过对钛管焊接工艺规范的不断摸索，以及对试验过程出现的问题的合理分析，总结出钛管焊接工艺特点及操作要领，通过在分工，焊接工艺参数和施工方法等方面的改进，提高了凝汽器钛管焊接一次成功率。
关键词：钛管；焊接一次成功率；氧化色彩；裂纹；气孔；钛管焊接试验；焊接工艺参数0前言钛材料具有良好的耐酸碱的腐蚀能力，且造价相对其他钛基材料较低，目前，化工行业较多的走腐蚀性较强介质的管线都趋向于选用这种钛基材料。
由于钛管敏感的焊接特性和各种外部因素导致在钛管焊接过程中钛管焊缝极易出现氧化色彩、裂纹、气孔等缺陷。
从而降低了钛管焊接一次成功率，对工程质量造成负面影响。
为提高钛管焊接一次成功率, 针对以钛管焊接容易出现的焊接缺陷，进行了详细分析和钛管焊接试验。
求找到合适的焊接工艺参数、正确的焊接对方等以提高钛管焊接一次成功率。
1、钛合金的焊接特性钛合金的焊接性能，具有许多显著特点，这些焊接特点是由于钛合金的物理化学性能决定的。
1.1气体等杂质污染引起焊接接头脆化钛材具有良好的焊接性能，在常温下，钛及钛合金是比较稳定的。
但是其在焊接过程中，温度达到250度时开始吸氢；温度达到400度时开始吸氧；温度达到600度时开始吸氮；从而使焊缝的硬度、强度增加，塑性、韧性降低，引起脆化。
钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺陷。
焊丝或母材表面清理不干净或氩气不纯都会造成气孔产生，因此保护气-氩气纯度要求在99.99％以上。
在实际生过程中，只要能有效的控制这些气体元素的来源，就能有效的控制钛材的焊接质量。
（1）氢的影响氢是气体杂质中对钛的机械性能影响最严重的因素。
焊缝含氢量变化对焊缝冲击性能影响最为显著，氢的增加会使钛的焊缝金属冲击韧性急剧下降，而塑性下降少许，氢化物会引起接头的脆性，其主要原因是随缝含氢弹量增加，焊缝中析出的片状或针状TiH2增多。
钛管道的焊接摘要：本文在充分分析钛金属焊接性能的基础上，根据钛金属的焊接特点，着重介绍了钛金属焊接过程中应该注意的事项，详细论述了钛金属焊接前、焊接过程中以及焊接完成以后采取的各类防护措施，为以后同类产品的成功焊接提供必要的参考和借鉴关键词：活动对口卡具、外保护气体托罩、内保护紫铜防护气罩、全管道保护紫铜皮气罩、气体置换、保护气体检测、铁污染检测等1 前言钛金属因其优异的力学性能和耐腐蚀性能，正日益被航天、造船和石化等行业广泛应用；但是，由于钛金属具有较强的的高温化学活性，也使其成为一种较难焊接的一种金属。
本文结合我国近年来石油化工装置建设中的钛管道实践，对施工现场的钛管道焊接进行了探讨。
2 钛金属的特性钛是一种银白色金属，具有密度小、熔点高、线膨胀系数小和导热性差等特点。
钛与氧的亲和力很强，在室温条件下就能在表面生成一层致密而稳定的氧化簿膜，由于氧化簿膜的保护作用，从而使钛具有了良好的耐酸、碱腐蚀性能。
钛通常有两种晶格结构，在882℃以下为密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上为体心立方晶格结构，称为β钛。
常用钛金属的牌号、化学成分和力学性能见表1。
表1 常用钛金属的牌号、化学成分和力学性能钛金属在常温下的化学性能比较稳定，但随着环境温度的升高，其化学活性急剧增大，对空气中氧、氮、氢等杂质的吸收能力也随之急剧增强，在固态下就有很强的吸收各种气体的能力。
研究资料表明，钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，且随着温度的提高，其吸收能力也随之增强。
当钛金属在吸收了一定数量的氧、氮、氢等气体杂质之后，其屈服极限和延伸率等性能将急剧下降。
3 钛金属的焊接性分析3．1 焊接脆化分析虽然钛金属在常温下化学性能比较稳定，但在焊接过程中，由于熔池金属、液态熔滴和熔合区及热影响区均处于高温状态，故其化学活性急剧增大，具有极强的吸收空气中氧、氢、氮等杂质的能力。
当钛金属在焊接过程中吸收了一定数量的氧、氢、氮等杂质后，其焊接接头性能将产生以下变化：（1）钛金属在高温焊接状态下吸收的氧，将熔入金属晶格间隙，形成间隙固溶体使金属晶格发生畸变，增大晶粒滑移阻力，产生固溶强化，从而导致焊缝金属变脆、韧性下降。
目录1、编制依据22、作业任务23、作业准备和作业环境条件34、作业程序85、作业方法及工艺要求86、质量标准147、职业安全健康与环境管理151、编制依据1.1 《N-33500凝汽器说明书》东方汽轮机厂1.2 《凝汽器设备图纸》东方汽轮机厂1.3 《钛材管板焊接技术规格》（SD339—89，能源部89版）1.4 《火力发电厂凝汽器选材导则》(SD116,能源部84）1.5 《锅炉压力容器压力管道焊工技术考核规程》（劳动部2002版）1.6 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.7 焊接工艺评定（第6分册B195）1.8 《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号1.9 《电力建设安全施工管理规定》国家电网2[2003]153号1.10 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）1.11 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号2、作业任务2.1 工程概况华能日照电厂2×680MW发电机组工程凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
是由两个喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器壳体分为低压侧（LP侧）壳体和高压侧（HP侧）壳体，每个壳体四周都由20mm厚的钢板以及端管板组件拼焊而成。
每个壳体内有四组管束（管束内管孔为三角形排列），在每组管束下部均设有空冷区。
主凝结区顶部外围和部分空冷区的管子采用φ28×0.7/ASTM B338Gr.2的钛管，主凝结区中的管子采用φ28×0.5/ASTM B338Gr.2的钛管。
端管板为钛复合板。
冷却管的两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上，端管板组件与壳体采用焊接形式构成一整体，中间管板通过支撑杆与壳体侧板及底板相焊。
在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板，靠近两端管板处，还设置有取样水槽等，以便在运行中检测冷却管与端管板之间的密封性。
焊接技术第!"卷增刊#""$年%月&#中国工程建设焊接协会第八届年会论文集!工程背景凝汽器是用来冷却汽轮机低压缸排汽，降低排汽口的温度和压力，使汽轮机的转速提高，以达到需要的发电功率。
钛管板是凝汽器的核心部件，海水从钛管内流过冷却管周围由低压缸排排出的蒸汽，使之凝结为水。
海水与蒸汽（凝结水）必须截然分开，即不允许海水自钛管内泄漏至管外，以防止对凝结水产生污染。
每套汽轮机组有!台凝汽器，每台有$$’""根钛管、#! #""个钛管板焊口，!台共计’%’""个焊口。
管板尺寸为：( ($"))*!!""))*("))，+))厚的钛材（材质为,-#."/，!+))厚的碳钢（材质为01($"），孔径为#+ ))，钛管为20,31#’+4#，!#+))*"5.))。
每台凝汽器的前后端均有两块钛复合管板，呈左右对称分布，三台凝汽器共有$#块钛管板。
每块钛管板有+&""个焊口。
焊接设备状况：国产焊机性能不稳定、氩气保护效果不好、而且价格不菲、通用性不强；进口专用焊机价格昂贵（瑞典焊机+"万元6台）且维修较难。
"钛管板焊机开发根据我公司钛管板焊接的经验和拥有的技术能力，经过反复研究和论证，决定自行研制钛管板焊的专用设备。
目标是：设备的通用性强且能利用公司已有的焊机主机，研制开发与公司目前具有的带高频引弧、脉冲、氩弧焊长焊功能焊机配套使用的自动焊控制箱和焊接机头。
要求开发的焊机结构简单、体积小、造价低、易维修，且操作方便。
7此处不再详细介绍/#钛管板焊接试验与工艺评定!5$钛管板焊接特点7$/氧和氮间隙固溶于钛中，使晶格畸变，变形抗力增加，强度和硬度增加，塑韧性降低；氢溶于钛中，使焊缝金属脆性转变温度上升约("8，冲击韧度下降；碳固溶于钛中使塑性下降，过量的碳生成,9:易于引起裂纹。
a —钨极伸出喷嘴长度 7mm ～8mm ；
b —钨极至管板距离 0.7mm ～1.5mm ；
焊接接头的检验方法及范围
焊 接 参 数
单 位
范 围 脉冲基值电流 A 20～45 脉冲峰值电流 A 75～120 峰值时间 s 0.08～0.12 基值时间 s 0.08～0.12
喷嘴保护氩气流量 L/min 5～15 后保护氩气流量 L/min 5～15 焊接速度 r/min 1.5～3 氩气提前时间T 1 s 2～5 衰减时间T 4 s 2～5 氩气滞后时间T 5
s
2～5
检 验 方 式
范 围 检 验 人 员
检 验 方 法 外观检查
100％ 焊工 用肉眼或 低倍放大镜
观察 100％
焊接质量检查人员 渗透检测 100％
无损检测人员
用肉眼或 4 倍～10 倍放大镜 观察
焊缝外观检查合格后，再进行渗透检测。
焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
焊缝余高应不大于 1mm ，焊缝宽度不大于 5mm 。
钛管板焊接焊缝表面颜色合格标准：钛为银白色 焊缝渗透检测的合格标准：无任何缺陷显示。
焊接工艺评定的焊缝金相宏观检查不允许出现裂纹、未熔合、夹杂、气孔、氧化组织等缺
陷
钛管焊接工艺
—钨极与管孔轴线的夹角
6°～12°
包括以下内容：
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
注：渗透检测按照 JB/T 4730.5 进行。
核电公司凝汽器钛管断裂分析摘要：某核电公司在蒸汽透平实验中，出现了钛管断裂问题。
采用宏观外观观察、断口分析和材料检验相结合的方法，笔者分析了钛合金管材的断裂原因，并提出了相应的改善措施。
研究发现，在焊接接头处，钛管的破坏形式为高周疲劳破坏，其破坏形式为钛管的高周疲劳破坏。
其断裂原因是由于水蒸气冲刷引起的振动幅值过大，使凝汽器钛管发生了断裂，使其疲劳性能不佳。
采用加防冲刷片的方法，能有效地防止此类故障的发生。
关键词：凝汽器；钛管断裂；核电公司前言凝汽器作为火力发电厂的重要附属设备，其工作特性直接影响到机组的安全性和经济性。
凝汽器中的冷凝管路一旦出现渗漏问题，不仅会使凝结水中的盐分含量增加，还会引发汽轮机结垢等问题，进而导致一系列部件的腐蚀，对机组的安全运行构成极大威胁。
由于钛元素对海水有良好的抗腐蚀性能，且钛元素焊接钢管制作相对简单，厚度均匀，传热效果好，使用寿命长，因此，我国大型近海电厂基本都使用Ti焊接钢管作为冷凝器的换热管。
尽管钛拥有很好的机械性能和抗腐蚀能力，但是在复杂的工作条件下，各种因素的联合作用下，仍然会造成钛管出现氢脆、腐蚀、磨损甚至断裂等失效现象。
针对这一问题，提出了提高凝结水质量，控制冷却水流量，对凝结水进行阴极保护的方法。
目前，国内鲜有针对凝汽器内TiO2管道异常振动而出现的案例，然而，随着我国机组功率不断增大，运行条件日益复杂，TiO2管道受力日益复杂，必然会出现TiO2管道异常振动，从而造成机组损伤，亟需针对此类问题进行深入研究。
电厂蒸汽机组在空载试车后再进入电网提升功率时，二次检测水钠含量升高，经过检测，发现凝汽器内有一层厚度0.5毫米的钛制管道破裂，造成了冷却水的泄露。
这是火力发电厂蒸汽透平实验中第一次发生的破裂事故。
从宏观、断口和材料等方面分析了冷凝器钛管断裂的原因，并提出了改进措施，防止了冷凝器钛管的再次发生。
一、试验过程与结果（一）理化检验根据美国材料试验学会(ASTM)B338 Gr.2标准，对断裂的钛管进行了物理化学测试，结果表明:钛管的化学组成满足规范的技术指标，金相为标准的等轴形变。
凝汽器钛材管板角焊接接头的渗透检测作者：王珍来源：《科技风》2016年第09期摘要：本文针对钛管板密封焊接时易产生的常见缺陷制定了合理的渗透检测工艺和操作方法，为提高凝汽器钛材管板角焊接接头的渗透检测质量提供了有力的保障。
关键词：凝汽器；钛材；接接头；缺陷；渗透检测钛材因具有耐腐蚀，导热系数小，耐热性能好等优点，在发电厂凝汽器冷凝管中的应用越来越广，越来越受欢迎！钛管板密封焊接是凝汽器安装施工过程中的一道重要的工序，管板角焊接接头焊接质量的好坏关系到整个凝汽器的安全及汽机的真空严密性。
渗透检测是检验钛管板密封焊接质量的有效方法之一，正确编制渗透检测工艺显得尤为重要。
1 渗透检测工艺的选择1）被检工件特征：被检工件规格大、检测面积大、凝汽器管板角接接头之间距离比较小、角接接头数量多、有管孔。
2）钛材管板角焊接接头常见缺陷：气孔、冷裂纹、未熔合等。
3）此工件的检测灵敏度等级为3级。
4）从检测灵敏度等级要求高、被检面比较光滑、凝汽管板角接接头之间的距离比较小、角接接头的数量多、有管孔以及操作的方便性等方面综合考虑，渗透检测采用溶剂去除型着色溶剂悬浮显像法（ⅡC-d）。
5）因被检工件规格大、检测面积大，检测时要分段进行，检测顺序是从下到上，从左到右，防止相互污染。
2 渗透检测器材1）需准备的检测器材： GE国际型渗透检测剂（喷罐）；铝合金试块、镀铬试块；5～10倍放大镜；平面镜；白光无影手电筒；丙酮；干净不脱毛的布、纸；口罩；橡皮手套；工作服；白光照度计；表面温度计等。
2）对钛材检测，要求一定量的渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素的重量比不得超过1%。
3 检测时机由于钛材管板角焊接接头焊后易产生冷裂纹，因此至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。
4 表面准备及预清洗钛材管板角接接头使用氩弧焊接，焊缝表面通常很光滑，一般不需要打磨。
对外表成形不好的部位，采用砂轮修磨。
采用丙酮将角接接头及其四周25mm范围内的污物清理干净。
浅谈凝汽器钛管焊接质量控制要点刘刚发布时间：2023-06-30T08:40:06.158Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：刘刚[导读] 凝汽器是火力发电厂的重要组成部分之一，其可靠性将直接影响整个机组的安全与经济运行，而钛管又是凝汽器的核心部件，所以钛管的焊接质量就显得尤为重要；本文结合菲律宾迪格宁项目凝汽器钛管焊接的实际经验，全过程跟踪记录钛管焊接施工，分析总结钛管焊接质量控制要点，可为后续类似的钛管焊接工程项目施工提供参考与借鉴。
上海电力安装第二工程有限公司摘要：凝汽器是火力发电厂的重要组成部分之一，其可靠性将直接影响整个机组的安全与经济运行，而钛管又是凝汽器的核心部件，所以钛管的焊接质量就显得尤为重要；本文结合菲律宾迪格宁项目凝汽器钛管焊接的实际经验，全过程跟踪记录钛管焊接施工，分析总结钛管焊接质量控制要点，可为后续类似的钛管焊接工程项目施工提供参考与借鉴。
关键词：凝汽器；钛管；焊接；胀管；质量控制1 项目简介：上海电建承建的菲律宾迪格宁2×660MW燃煤机组项目，该项目是菲律宾目前单机容量最大的火力发电机组；每台机组配置2台凝汽器，凝汽器由上海电站辅机厂生产提供，凝汽器型号为N-40500，形式为双背压、双壳体、对分单流程、表面式；凝汽器采用钛管作为冷却管，单个凝汽器的冷却面积为20250㎡，钛管规格为φ25×0.711mm，#1机组凝汽器共有钛管46352根；因此凝汽器钛管焊接工作面对的难题就是焊接工作量大、安装质量要求高。
本文简要分析了影响凝汽器钛管焊接质量的控制要点，对如何提高钛管焊接质量提出了实践性较强的控制措施。
2 对施工人员的要求影响钛管焊接质量的因素有人、机、料、法、环等，但是人的因素是首要的，应安排具有相应技术水平和责任心强的人员去从事凝汽器钛管安装工作。
凝汽器钛管安装工作主要有穿管、清理、胀管、割管、焊接等几个方面；从事以上这些工作的人员上岗前必须经过施工安全交底和安装技术交底；焊工以及焊接操作工上岗前必须由专业技术人员将焊机的性能、操作要领以及焊前必须具备的条件进行理论讲解和操作培训，考试合格之后才取得凝汽器钛管焊工上岗资质。
凝汽器钛管安装施工工法摘要：本文介绍了凝汽器钛管安装施工的工法，包括准备工作、材料准备、施工顺序以及注意事项等内容。
凝汽器钛管安装施工工法的正确操作能够保证凝汽器的正常运行和长久使用，值得广大工程师和施工人员的参考和学习。
第一章引言1.1 背景凝汽器是热交换设备中的重要组成部分，用于将蒸汽冷凝成水。
钛管作为凝汽器的材料之一，因其具有耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于许多工业领域。
然而，凝汽器钛管的安装施工工法对于凝汽器的性能和使用寿命有着重要的影响。
因此，本文将介绍一种可行的凝汽器钛管安装施工工法。
1.2 目的本文的目的是为凝汽器钛管的安装施工提供一个详细而有效的工法，以确保凝汽器的正常运行和长期使用。
通过了解凝汽器钛管安装施工的具体步骤和注意事项，工程师和施工人员能够更好地掌握凝汽器钛管的安装技术，提高工作效率并降低错误率。
第二章准备工作2.1 设计方案确认在进行凝汽器钛管安装施工之前，需要确认设计方案，确保钛管的尺寸、数量和安装位置等与设计要求一致。
设计方案确认后，可以根据具体的施工图纸进行施工。
2.2 材料准备在安装凝汽器钛管之前，需要准备相关的材料和工具。
常用的材料包括钛管、焊条、焊接材料、密封胶等。
工具方面需要准备管道切割机、焊接设备、密封胶枪等。
第三章施工工法3.1 管道切割根据施工图纸确定的钛管长度，使用管道切割机将钛管切割成相应长度。
在切割过程中需要注意保持钛管的圆度和切口的规整，以便后续的安装工作。
3.2 焊接将切割好的钛管进行焊接。
焊接前需要对钛管和焊条进行处理，确保表面干净，并保持焊接材料的干燥。
焊接时需要注意焊接的温度和时间，以防止钛管的变形或裂纹。
3.3 连接和固定完成焊接后，需要将钛管与其他管道或设备进行连接和固定。
常用的连接方式有螺纹连接、法兰连接等。
在固定过程中要确保钛管与其他管道或设备之间的联系牢固可靠，防止因振动或热胀冷缩导致的松动或破裂。
3.4 密封为了确保凝汽器的密封性能，需要在连接部位使用密封胶进行密封。
目录1.0 编制目的和适用范围 22.0 编制依据 23.0 工程概况 24.0 施工作业准备 25.0 施工质量措施 46.0 施工程序及方法 47.0 施工作业的安全环境技术措施 61.0 编制目的和适用范围本措施是编号DHPI.gzb-AⅡ-CS-Q-024作业指导书的补充，适用于岱海1期2#机组，凝汽器冷凝管与管板的密封焊接。
由于冷凝钛管的焊接要求高、量大，为了提高焊接水平特编制本作业指导书，施工中应严格执行作业指导书中有关内容。
2.0 编制依据2.0.1 厂家提供的《600MW汽轮机安装图纸》2.0.2 《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T 869－20042.0.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－19992.0.4《火电施工检验及评定标准》（焊接篇1996版）2.0.5《钛材管板焊接技术规程》（SD339-89）3.0 工程概况3.0.1 内蒙古岱海电厂一期2#机组共有LP、HPG两台凝汽器，每台凝汽器有4块管板，每块管板上有9729只管孔。
管板为复合板，材质为SA516Gr70＋SA265Gr1。
每台凝汽器有ф25×0.5钛管18096根，ф25×0.7钛管1362根，每根管长11208㎜。
由于钛管两端均需焊接，总计焊口77832道。
3.0.2 主要焊接项目及工作量3.0.2.1 主要焊接项目有：冷凝钛管焊接3.0.2.2 钢材及工作量见下表（表一）序号专项焊接材质壁厚㎜接头型式焊缝数量焊接位置焊缝编号检验方法1 冷凝钛管焊接Ti 0.5 36192 全位置 A100%着色2 冷凝钛管焊接Ti 0.7 2724 全位置 B100%着色4.0 施工作业准备准备4台WZM7－R150型管板自动焊机，一台ZX7－400手工脉冲钨极氩弧焊机。
凝汽器管板循环水侧搭置密封室以防止污染管口，以及由现场非常因素而引起的火灾。
密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器。
核电公司凝汽器钛管断裂原摘要：某电厂利用光学显微镜、扫描电子显微镜电镜等方法，对电厂凝汽器钛管的断口进行分析，并对断口处进行显微观察和分析，发现断口处有显著的疲劳条纹，说明其属于疲劳断裂。
由于钛管自身的薄壁层，其断裂端的外部有比较明显的摩擦痕，在摩擦部位很容易引起应力集中，从而引起断裂。
其中，凝汽器在不同工作条件下，由于受到不同的水力条件，会产生不同程度的应力集中，并采用宏观外观观察、断口分析和材料检验相结合的方式，分析导致钛管断裂的主要因素，并给出相应的改善措施，较好地防止事故的发生。
关键词：凝汽器钛管；核电；断裂前言作为电厂的关键附属装置，其工作特性直接关系到机组的安全性和经济性。
当前，电厂所采用的大多是表面式凝汽器，可以在冷凝管的内侧通冷却水，从而使汽轮机中排入凝汽器的蒸汽得到冷却，并在排汽口处建立并维持所需的真空。
一旦冷凝管道泄露，不仅会使凝液中的盐含量增加，还会引发水蒸气结垢等问题，造成一系列零件的侵蚀，对机组的安全稳定构成极大威胁。
同时，因钛在海水中的抗腐蚀能力强，且其焊接工艺相对简单，厚度均匀，传热效果好，使用寿命长。
因此，我国大型电厂大多使用薄壁钛焊管。
尽管钛拥有很好的机械性能和抗腐蚀的特性，但是在复杂工作条件和介质的影响下，各种因素的联合作用，会造成钛管出现氢脆、腐蚀、磨损等失效问题，其中，杂质的冲刷磨损和氢脆最为常见。
针对这一问题，提出提高冷凝水质量，控制冷凝水流量，对冷凝水进行阴极保护的方法。
近年来，由于凝气器中钛管异常振动而引起的破裂，在国内鲜有报道，但是，由于国家核电机组的大功率和工作条件的日益复杂，使钛管的受力更加复杂，必然会出现钛管的异常振动，为了预防问题的突然破坏，必须对其进行深入的研究。
电厂汽轮机在进行一次空载测试后，再次并联提升功率时，第二次测试水中钠的浓度升高，经过一次检查，发现在汽轮机中，有一条厚度为0.5 mm的钛管破裂，造成冷凝水的泄露，这是电厂蒸汽透平测试中的第一个故障。
目录
1.0 编制目的和适用范围 2
2.0 编制依据 2
3.0 工程概况 2
4.0 施工作业准备 2
5.0 施工质量措施 4
6.0 施工程序及方法 4
7.0 施工作业的安全环境技术措施 6
1.0 编制目的和适用范围
本措施是编号DHPI.gzb-AⅡ-CS-Q-024作业指导书的补充，适用于岱海1期2#机组，凝汽器冷凝管与管板的密封焊接。
由于冷凝钛管的焊接要求高、量大，为了提高焊接水平特编制本作业指导书，施工中应严格执行作业指导书中有关内容。
2.0 编制依据
2.0.1 厂家提供的《600MW汽轮机安装图纸》
2.0.2 《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T 869－2004
2.0.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－1999
2.0.4《火电施工检验及评定标准》（焊接篇1996版）
2.0.5《钛材管板焊接技术规程》（SD339-89）
3.0 工程概况
3.0.1 内蒙古岱海电厂一期2#机组共有LP、HPG两台凝汽器，每台凝汽器有4块管板，每块管板上有9729
只管孔。
管板为复合板，材质为SA516Gr70＋SA265Gr1。
每台凝汽器有ф25×0.5钛管18096根，ф25×0.7钛管1362根，每根管长11208㎜。
由于钛管两端均需焊接，总计焊口77832道。
3.0.2 主要焊接项目及工作量
3.0.2.1 主要焊接项目有：冷凝钛管焊接
3.0.2.2 钢材及工作量见下表（表一）
4.0 施工作业准备
准备4台WZM7－R150型管板自动焊机，一台ZX7－400手工脉冲钨极氩弧焊机。
凝汽器管板循环水侧搭置密封室以防止污染管口，以及由现场非常因素而引起的火灾。
密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器。
密封室顶部装排汽风扇，排出挥发性气体，改善室内环境。
焊接接头装配型式采用平行接头，相同区域的接头装配误差不超过0.2㎜。
检查、调节、保证焊机各部分连接正确可靠。
在试样板上试焊调整焊接参数至焊出合格焊缝。
用浓度大于95%的酒精或丙酮清洗待焊部分管口。
在穿管前必需把焊缝清理干净，用浓度大于95%酒精或丙酮清理油污。
胀口后用电刷和丙酮清理保证焊口的清洁干净才可施焊。
补焊用焊丝使用前应清除油污，用酒精清洗。
4.0.1 组织机构
4.0.2 焊接人员
4.0.2.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量人员、焊接安监人员、焊接检验人员、焊接施工人员。
4.0.2.2 焊接技术人员
1）掌握工程概况，熟悉并正确运用有关规程。
2）组织和参与焊接工艺评定，制定焊接作业指导书。
3）进行施工过程中技术指导和技术监督。
4）记录检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
4.0.2.3 焊接质量人员
1）应有一定的理论知识，实践经验和技术水平。
2）负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督
和验收评定工作。
3）确定受检焊缝，记录、督促有关部门和人员做好质量检验工作。
4）经常深入实际进行监督技术措施的实施，对违章操作及时制止教育并指正。
5）工地质量员应根据焊工的考核项目检验其施焊项目。
4.0.2.4 焊接施工人员
1）参加焊接的施工人员应具备Ⅱ类或Ⅱ类以上资质并经过厂家教练技能培训，培训结束后，焊接试样经着色检验合格，获得认可的焊工方可从事现场焊接工作。
2）应熟悉待焊结构的特点和焊接工艺。
3）应严格执行焊接工艺、工艺纪律，对所焊焊缝负责，并认真进行自检。
4）应严格核查待焊焊缝的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要
求的焊缝有权拒焊，并向有关部门反映。
5）焊工须穿戴洁净的工作服和脱脂纯涤纶手套。
6）焊工应配备小型喷雾器，内装浓度大于95%的酒精或丙酮。
4.0.3 焊接材料
1）焊接材料应有出厂合格证和材质证明书。
2）焊接材料的规格型号和其它技术要求应符合设计文件的规定
5.0 施工质量措施
5.0.1施工质量要求
1) 焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
2）焊缝余高应不大于0.5㎜，焊缝宽度为2.5-4㎜。
3）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未融合、焊偏、管翻边等却陷。
4）焊缝表面不得出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。
5.0.2 返修要求
1）焊缝有较严重的缺陷时，应将其彻底铲除后再采用手工补焊，不得用重复熔化方法来修整缺陷。
2）一般的缺陷可用重复熔化方法来修整缺陷。
3）缺陷的补焊次数不得超过三次。
4）返修后的焊缝检查，应与正式焊缝的要求相同。
5）焊口修补长度超过5㎜时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊另一段。
补焊时熔池应始终处在氩气保护下，焊接收弧时，先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。
6.0 施工程序及方法
6.0.1 施工程序流程图：
6.0.2 施焊准备
1）检查焊工是否符合参加该项目焊接的资格，不符合者不得担任此项工程焊接。
2）焊前先进行安全及技术交底，并在技术交底上签字。
3）检查所使用的工器具及机械性能是否良好，不合格的工器具及机械严禁使用。
4）焊工应检查所领取的焊丝，是否正确。
6.0.3 焊接
1）检查焊机、机头、控制箱等的电揽接线和胶管连接是否正确可靠。
2）检查氩气质量是否符合要求，调整氩气流量。
3）焊接场所必须采取防风，防雨措施，应配有电源和施工用照明及灭火器。
4）使用焊接电源极性必须正接：即焊机接负极，焊件接正极。
5）管口清洁度以白布蘸酒精擦拭不染色为合格。
加工及清洁完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口须用塑料覆盖，以防污染。
6）释放焊机中不纯气体。
7）焊机中心定位杆的外径和焊管内径的间隙以0.1-0.2㎜为宜，焊机钨级伸出长度为7-8㎜，钨级至钛板距离为0.7-1㎜，钨级与管孔轴线夹角为80。
8）接通电源，检查各种表计是否指示正确，预定焊接工艺参数。
9）由2名焊工操作一台焊机，焊接过程中一人焊接，另一人随时检查焊口成型、焊缝颜色确保焊接质量。
10）焊接时采用Z形跳焊法，见图（2）。
双侧焊接时，不得同时焊接一根管。
单侧焊接时，另一侧严禁进行割、胀、洗。
11）焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。
注意监测氩气瓶压力适时更换气瓶，更换气瓶后应首先在试样板上试焊，确认正常方施焊。
12）焊接工艺参数
表（2）手工脉冲钨极氩弧焊参数
收弧，钨极自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。
13）焊件焊完后，认真自检，关闭焊机电源后方可离开。
7.0 施工作业的安全环境技术措施
7.0.1 力争在此项施工中达到无轻伤事故，杜绝习惯性违章，做到工完料尽，场地清，不污染环境。
7.0.2 安全措施
1）施工人员应认真执行安全第一、预防为主的生产方针，做到三不伤害。
2）施工场所5m范围内无易燃易爆物品，有危险因素须采取合理的防范措施。
3）高空作业必须佩戴安全带，施工人员穿戴整齐，精神状态良好。
4）焊接照明电源泉不得高于36V，防止发生触电。
5）在室内或容器中作业时应有除尘、通风或净化装置，并配置足够的防护用品消防器件。
7.0.3 环境保护措施
1）认真执行粉尘，噪声控制措施，以保证健康需求。
2）焊口打磨时，应采取遮棚减少噪声污染，施工过程中应减少金属产生的噪声。
4）施工中所选用的机械应符合环保要求，加强对机械操作人员的培训，保证机械的正确运转。
5）焊材要及时回收并清理。
7.0.4环境因素辩识与评价表
环境因素辩识与评价表
部门：焊接工地 2005年5月5日
7.0.5环境因素控制计划
环境因素控制计划表
部门：焊接工地 2005年1月20日
7.0.6危害辩识与危险评价
危害辩识与危险评价表
部门：焊接工地 2005年5月5日
危险控制计划表。
